सीएनसी मशीनिंग मशीन सटीक भागों के सिद्धांत क्या हैं?

I. भागों की मशीनिंग प्रक्रिया
भाग मशीनिंग प्रक्रिया की मुख्य सामग्री आधुनिक समाज में है।आम तौर पर, भागों की मशीनिंग संख्यात्मक नियंत्रण के तरीके से की जाती है।इसलिए, जब मशीनिंग भागों, पहले प्रासंगिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को समझना, एक उपयुक्त प्रसंस्करण योजना विकसित करना, और भाग संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण प्रक्रिया की चर्चा और विश्लेषण को गहरा करना आवश्यक है।सबसे पहले, जब मशीनिंग भागों, एक उपयुक्त सीएनसी मशीन उपकरण का चयन करना आवश्यक है, सीएनसी मशीन उपकरण पर काम करें, और यह निर्धारित करें कि प्रसंस्करण प्रक्रिया क्या है।
फिर, भागों के एनसी मशीनिंग के लिए एक उपयुक्त मशीनिंग योजना बनाएं, मशीनी भागों के चित्र का विश्लेषण करें, सटीक भागों को संसाधित करें और उपयुक्त मशीनिंग प्रौद्योगिकी को अपनाएं।भागों के मशीनिंग में, भागों की प्रसंस्करण तकनीक को डिजाइन करना सबसे महत्वपूर्ण है, जो भागों की गुणवत्ता से संबंधित है।हमें भागों के प्रसंस्करण के प्रक्रिया चरणों को स्पष्ट करना चाहिए, और सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी तैयार करने के लिए बेंचमार्क, प्रसंस्करण उपकरण, जुड़नार, उपकरण, प्रसंस्करण रणनीतियों और प्रक्रिया मापदंडों के चयन की पुष्टि करनी चाहिए।इसके अलावा, हमें पार्ट मशीनिंग के एनसी प्रोग्रामिंग प्रोग्राम को संकलित और जांचना चाहिए, प्रोग्रामिंग त्रुटि को नियंत्रित करना चाहिए, और प्रोग्रामिंग गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करना चाहिए।

भाग मशीनिंग प्रक्रिया की विशेषताएं भागों की मशीनिंग आमतौर पर संख्यात्मक नियंत्रण के तरीके से की जाती है, इसलिए संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण की विशेषताओं का होना अपरिहार्य है, और इसकी अपनी विशेषताएं भी हैं।
(1) भागों की एनसी मशीनिंग के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की सामग्री को सावधानीपूर्वक और विस्तृत होना आवश्यक है।जब एनसी मशीनिंग भागों, एक एनसी मशीनिंग योजना पहले से तैयार की जाएगी, और फिर प्रसंस्करण कार्यक्रम, चयनित उपकरण, प्रसंस्करण विधि और संबंधित प्रसंस्करण पैरामीटर समेत एनसी मशीन उपकरण पर ऑपरेशन किया जाएगा।मशीनिंग भागों के लिए इन आवश्यकताओं के लिए एक विस्तृत और विस्तृत योजना की आवश्यकता होती है।योजना का विश्लेषण किया जाएगा, और अंत में भागों के प्रसंस्करण कार्यक्रम का गठन किया जाएगा।
(2) भागों की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को सख्त और सटीक होना आवश्यक है।भागों की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण के रूप को अपनाती है, जिससे भागों के प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता अधिक हो जाती है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया में बहुत अधिक लोगों की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे जनशक्ति की बचत होती है।लेकिन दूसरी ओर, मानव हस्तक्षेप में कमी से प्रसंस्करण प्रक्रिया में समस्या होने पर भागों को मैन्युअल रूप से समायोजित करना असंभव हो जाता है।इसलिए, भागों के यांत्रिक संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का स्तर बारीकी से और सटीक रूप से सेट किया गया है, इसमें कोई छोटी त्रुटि नहीं होनी चाहिए।त्रुटि के कारण, यह संभावना है कि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विनिर्देश को पूरा नहीं करेगी और भागों को छोड़ दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक दुर्घटनाएं होंगी।

(3) भागों के यांत्रिक एनसी प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, भाग ग्राफिक्स और प्रोग्राम किए गए आकार के निर्धारित मूल्य के लिए गणितीय गणना की जाएगी।क्योंकि भागों की मशीनिंग संख्यात्मक नियंत्रण के रूप में होती है, मशीनिंग से पहले प्रोग्रामिंग डिज़ाइन किया जाएगा, भागों का आकार ज्यामितीय रूप में होगा, और भागों के आकार की गणना गणितीय रूप से की जाएगी।इसलिए, प्रोग्रामिंग के दौरान सभी पहलुओं से भागों का अनुकूलन डिजाइन किया जाएगा।

दूसरा, भागों की मशीनिंग प्रक्रिया के डिजाइन सिद्धांतों का विश्लेषण
पोजिशनिंग डेटम का चयन करने का सिद्धांत पोजिशनिंग डेटम मशीन टूल और कटर के हिस्से की सापेक्ष स्थिति की सतह को संदर्भित करता है जब भाग की मशीनिंग बंद हो जाती है, जबकि भाग सबसे मूल सतह का उपयोग करता है जिसे संसाधित नहीं किया गया है प्रारंभिक प्रसंस्करण के दौरान।यह मोटा डेटाम है।यदि पोजिशनिंग डेटम जिसे प्रोसेस किया गया है, प्रारंभिक प्रोसेसिंग के बाद उपयोग किया जाता है, तो यह फाइन डेटम है।फिर, जब मशीनिंग भागों, किस उपस्थिति को पोजिशनिंग बेंचमार्क के रूप में चुना जाना चाहिए, जिसे मशीनिंग भागों के दौरान सावधानी की आवश्यकता होती है।किस प्रकार का पोजिशनिंग डेटम चुनना है, यह भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता और मशीन टूल फिक्स्चर निर्माण की जटिलता को प्रभावित करेगा।मोटे और सूक्ष्म बेंचमार्क चुनने के सिद्धांत क्या हैं?

रफ डेटम का चयन रफ डेटम के चयन के सिद्धांत का पालन करेगा।जब मशीनिंग भागों, सुनिश्चित करें कि सामग्री पर्याप्त है, मशीनिंग सतह में पर्याप्त भत्ता है, और मशीनीकृत सतह के आकार और स्थिति जो कि मशीनी नहीं है, मशीनिंग ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।यदि मोटे डेटम का चयन किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि भाग की सतह स्थिति, क्लैम्पिंग और प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक हो, और चयनित स्थिरता यथासंभव सरल हो।
किसी न किसी आधार का चयन करते समय, मशीनी सतह और गैर-मशीनी सतह की पुष्टि की जानी चाहिए।सटीक स्थान चयन होना चाहिए।आमतौर पर, गैर-मशीनी सतह का उपयोग किसी न किसी आधार के रूप में किया जाता है।रफ डेटम का चयन करते समय, सामान्य उद्देश्य इस आवश्यकता को पूरा करना है कि महत्वपूर्ण सतहों की रफ मशीनिंग के बाद भत्ता छोटा और औसत हो।रफ डेटम का चयन करते समय, रफ डेटम की पोजिशन एरर को रफ सतह पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और रफ डेटम बिना गैप के जितना संभव हो उतना सपाट और बरकरार होना चाहिए, जो स्थिति को सेट करने के लिए अनुकूल है।

सटीक आधार का चयन करते समय, सटीक आधार के चयन के सिद्धांत का पालन करें।सबसे पहले, जांचें कि सटीक बेस प्लेन को आसानी से तैनात किया जा सकता है और प्रोसेसिंग के लिए क्लैंप किया जा सकता है।यदि एक निश्चित सतह को सटीक आधार के रूप में चुना जाता है, तो अन्य सतहों का चयन करते समय प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए चयनित सतह की स्थिति विधि का समान रूप से उपयोग किया जा सकता है।इसलिए, सटीक सतह की स्थिति बनाते समय सावधान रहें।सटीक डेटाम सटीक संयोग के सिद्धांत को अपनाता है, भले ही एकीकृत पोजिशनिंग सिद्धांत का उपयोग अन्य सतहों को स्थिति और खत्म करने के लिए किया जाता है।

भाग उपस्थिति की प्रसंस्करण विधि का चयन करने का सिद्धांत: विभिन्न भाग दिखावे के लिए, विभिन्न भाग प्रसंस्करण आवश्यकताओं, भाग निर्माण विशेषताओं, डेटा गुणों आदि के लिए, भाग की उपस्थिति को संसाधित करने के लिए संबंधित प्रसंस्करण विधि का चयन किया जाएगा।भाग प्रसंस्करण विधि की पुष्टि करते समय, यह आम तौर पर पहले भाग की अंतिम प्रसंस्करण विधि की पुष्टि करने के लिए होता है, और फिर पिछली प्रक्रिया की प्रसंस्करण विधि को पीछे से सामने की ओर घटाकर पुष्टि करता है।

(1) आर्थिक प्रयोज्यता का सिद्धांत
भागों को संसाधित करते समय, पहले प्रसंस्करण विधि की प्रसंस्करण अर्थव्यवस्था का विश्लेषण करें, अर्थात, उपकरण, प्रक्रिया, तकनीशियनों और प्रसंस्करण समय के चयन का विश्लेषण करें, अर्थात प्रसंस्करण प्रयोज्यता की पुष्टि करें, प्रसंस्करण सटीकता सीमा की पुष्टि करें, और सटीकता सीमा होनी चाहिए भाग सतह प्रसंस्करण की सटीकता आवश्यकताओं और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के साथ संगत होना, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संसाधित भाग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(2) उत्पादन प्रकार के मिलान का सिद्धांत
विभिन्न उत्पादन प्रकारों के लिए विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का चयन किया जाना चाहिए।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अक्सर उच्च दक्षता वाले मशीन टूल्स और उन्नत प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है, जबकि साधारण मशीन टूल्स और पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के उत्पादन के तरीके आमतौर पर छोटे बैचों में उत्पादित भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

(3) प्रसंस्करण विधि का मिलान सिद्धांत
भागों के यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए चयनित प्रसंस्करण विधि आकार की सटीकता और मशीनी सतह की स्थिति सटीकता के साथ मेल खाती है, भाग डेटा के अनुकूल होती है, और मौजूदा उपकरण की स्थिति और श्रमिकों के तकनीकी स्तर के अनुकूल होती है।समस्याओं का विस्तार से विश्लेषण करना, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और मौजूदा सामग्रियों के अनुसार प्रक्रिया करना और प्रसंस्करण विफलता का कारण बनने के लिए आँख बंद करके मिलान करना आवश्यक है।