चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

गैर-मानक भागों प्रसंस्करण सामान्य ग्राहक पूछ रहे हैं कि कौन सी कंपनी अच्छी होगी, या कौन सी निर्माता अच्छी कारीगरी है, क्या यह मेरी पसंद के लायक है, वास्तव में, कई पहलुओं से शुरू करने के लिए सही निर्माता का चयन करें, पहली प्रतिष्ठा है, एक निर्माता चुनना है सही शब्द, आप पहले यह जानना चाहते हैं कि क्या यह निर्माता कारीगरी है, अगर कारीगरी अच्छी नहीं है, तो आपको लगता है कि गुणवत्ता अच्छी होगी, और निर्माता का अनुभव पर्याप्त नहीं है, निर्माता का अनुभव है, तो कई समस्याएं हल हो सकती हैं, समस्याएं ग्राहकों के बारे में चिंतित हैं कि हल किया जा सकता है, इस निर्माता सहयोग को चुनें जो आपके विश्वास के लायक है! गैर-मानक उत्पाद उन उत्पादों या उपकरणों को संदर्भित करते हैं जो समान उद्योग मानकों और राज्य द्वारा घोषित विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित नहीं होते हैं, लेकिन हमारे स्वयं के उपयोग की जरूरतों के अनुसार स्वयं द्वारा डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं।और उपस्थिति या प्रदर्शन राष्ट्रीय उपकरण सूची में नहीं है।मानक भागों संरचना, आकार, ड्राइंग, अंकन और अन्य पहलुओं को पूरी तरह से मानकीकृत किया गया है, और सामान्य भागों (भागों) के पेशेवर कारखाने उत्पादन, जैसे कि थ्रेडेड भागों, चाबियों, पिन, रोलिंग बियरिंग्स, आदि को संदर्भित करता है। मोटे तौर पर बोल रहा हूँ , मानकीकृत फास्टनरों, लिंक, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सील्स, हाइड्रोलिक घटकों, वायवीय घटकों, बीयरिंगों, स्प्रिंग्स और अन्य यांत्रिक भागों सहित।संकीर्ण अर्थ में केवल मानकीकृत फास्टनरों को शामिल किया गया है।घरेलू आमतौर पर मानक भागों के रूप में जाना जाता है, मानक फास्टनरों का संक्षिप्त नाम है, एक संकीर्ण अवधारणा है, लेकिन व्यापक अवधारणा के अस्तित्व को बाहर नहीं कर सकता।इसके अलावा, उद्योग मानक भागों, जैसे मोटर वाहन मानक भागों, ढालना मानक भागों, आदि भी मानक भागों के व्यापक अर्थों से संबंधित हैं। गैर-मानक भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया की मूल इकाई से बनी होती है।तथाकथित प्रक्रिया एक मशीन टूल (या एक कार्यस्थल) पर एक (या एक समूह) श्रमिकों को संदर्भित करती है, एक ही वर्कपीस (या एक ही समय में कई वर्कपीस) पर प्रक्रिया के उस हिस्से को उत्तराधिकार में पूरा करने के लिए।एक प्रक्रिया की मुख्य विशेषता प्रसंस्करण वस्तु, उपकरण और ऑपरेटर को बदलना नहीं है, और प्रक्रिया लगातार पूरी होती है।

कंप्यूटर घड़ियाल प्रसंस्करण आवश्यकताओं की सटीकता की किस सीमा तक, अब इतने सारे अनुप्रयोगों में क्या संबंधित है? सटीकता सीमा।प्रोग्रामिंग सूची के अनुसार सभी कार्यक्रमों को कंप्यूटर में स्थानांतरित करें, टूलपैथ सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर के साथ अनुकरण करें, मशीनिंग क्षेत्र का निरीक्षण करें और मशीनिंग की उच्चतम और निम्नतम गहराई का निरीक्षण करें, वर्कपीस की क्लैम्पिंग दिशा और क्लैम्पिंग रिजर्व स्थिति और लंबाई निर्धारित करें। औजार। वर्कपीस को मशीन के क्लैम्पिंग टूल पर रखें, वर्कपीस प्लेन और वर्टिकलिटी और पैरेललिज्म को समतल करें, ±0.015 या उससे कम की वर्टिकलिटी टॉलरेंस के साथ, फिर वर्कपीस को मजबूती से फिक्स करें और सेंटरिंग शुरू करें, पोजीशन सेंटरिंग और जेड-एक्सिस टच साइज के अनुसार प्रोग्रामिंग सूची में दर्शाया गया है।(इस बात पर ध्यान दें कि क्या एज फाइंडर सेंटरिंग के दौरान वर्कपीस से टकराता है।) यांत्रिक निर्देशांक X, Y और Z के डेटा को संबंधित निर्देशांक में इनपुट करें।जांच करें कि प्रोग्राम सूची का टूल मशीन टूल लाइब्रेरी के टूल से मेल खाता है या नहीं।टूलपाथ सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के साथ कार्यक्रम का अनुकरण करें और क्लैंपिंग दिशा, आरक्षित स्थिति और तांबे के पुरुष के लिए उपकरण की लंबाई निर्धारित करने के लिए मशीनिंग क्षेत्र और उच्चतम और निम्नतम गहराई की जांच करें। उद्योग विकास संबंध।1, सटीक स्तर मीटर और अन्य पहचान उपकरणों का उपयोग, मुख्य रूप से कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण मशीन उपकरण के मुख्य बिस्तर के स्तर को ठीक करने के लिए पैड आयरन के समायोजन के माध्यम से, ताकि मशीन उपकरण की ज्यामितीय सटीकता स्वीकार्य सहनशीलता सीमा; 2, स्वत: उपकरण परिवर्तन उपकरण, उपकरण पत्रिका, रोबोट स्थिति, स्ट्रोक पैरामीटर इत्यादि समायोजित करें, और फिर कार्रवाई की जांच करने के लिए निर्देशों का उपयोग करें, आवश्यकताएं सटीक हैं; 3, एपीसी स्वचालित टेबल एक्सचेंज मशीन टूल्स के साथ, लोड-बेयरिंग स्वचालित एक्सचेंज की सापेक्ष स्थिति समायोजित करें; 4, मशीन को समायोजित करने के बाद, ध्यान से जांचें कि क्या सीएनसी सिस्टम और प्रोग्रामेबल कंट्रोलर में निर्धारित पैरामीटर यादृच्छिक संकेतकों में निर्दिष्ट डेटा के अनुरूप हैं, और फिर मुख्य ऑपरेटिंग फ़ंक्शन, सुरक्षा उपायों, सामान्य कमांड निष्पादन आदि का परीक्षण करें। 5, मशीन टूल सहायक कार्यों और सहायक उपकरण के सामान्य काम की जांच करें।

नट, स्टड, स्टेनलेस स्टील का उत्पादन, अब इन उपकरणों के पुर्जों के उत्पादन में अधिक से अधिक बुद्धिमान है, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ सटीक, उच्च मानक उपकरण चुनें, बुद्धिमान, स्वचालित उपकरण, उपकरण विभिन्न के संचलन में क्षेत्रों में बहुत तेज़ गति होती है, जो सटीक भागों के विकास के लिए चुनौतियों और अवसरों का एक नया चरण लाती है।इस पत्र में, हम सटीक भागों की बाजार की मांग और प्रक्रिया अवधारणा का विश्लेषण करते हैं, वास्तविक प्रसंस्करण में कौशल और समस्याओं को जोड़ते हैं (पिनर कार्य के दायरे तक सीमित), और सटीक भागों के प्रसंस्करण से संबंधित समस्याओं के समाधान और तकनीकों पर चर्चा करते हैं। , ताकि सटीक भागों की गुणवत्ता में सुधार हो, बाजार की आपूर्ति और मांग के बीच विरोधाभास में सुधार हो और एक तकनीकी और बुद्धिमान समाज के विकास को बढ़ावा मिले। वास्तविक उत्पादन में, प्रत्येक भाग की संरचना बहुत भिन्न हो सकती है, जिससे प्रसंस्करण की कठिनाई भी बहुत बढ़ जाती है।लेकिन अगर आप ध्यान से देखें, तो आप पा सकते हैं कि भाग की मूल ज्यामितीय संरचना बाहरी सर्कल, बोर, प्लेन, थ्रेड, टूथ सरफेस, सरफेस वगैरह से ज्यादा कुछ नहीं है, इसलिए जब तक आप इनकी प्रोसेसिंग में महारत हासिल कर लेते हैं आकार, सटीक भागों के प्रसंस्करण की कठिनाई को भी काफी कम किया जा सकता है।   सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, स्थिति संदर्भ का चयन भागों की गुणवत्ता का निर्धारण करने के लिए उचित है या नहीं, और क्या भागों की आयामी सटीकता और पारस्परिक स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना है, साथ ही बीच प्रसंस्करण अनुक्रम भागों की सतहों का बहुत प्रभाव पड़ता है।यदि फिक्स्चर का उपयोग वर्कपीस को स्थापित करने के लिए किया जाता है, तो पोजीशनिंग संदर्भ की पसंद भी स्थिरता संरचना की जटिलता को प्रभावित करेगी।इसलिए, सटीक भागों के प्रसंस्करण में स्थिति संदर्भ का चयन एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया मुद्दा है। आज उत्पादन प्रक्रिया के हिस्से में यंत्रीकृत, स्वचालित उत्पादन किया गया है, फिर स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली का उपयोग स्वचालित रूप से अपनी परिचालन स्थिति की निगरानी कर सकता है, बाहरी हस्तक्षेप या आंतरिक उत्तेजना की उपस्थिति में स्वचालित रूप से सर्वोत्तम स्थिति प्राप्त करने के लिए अपने पैरामीटर समायोजित कर सकता है और इसमें है स्व-संगठन की क्षमता, ताकि किसी न किसी और फिनिश मशीनिंग की दक्षता में काफी सुधार करने के लिए आधार की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित की जा सके।

मशीनिंग प्रक्रिया का मुख्य कारण, हमारे हार्डवेयर सटीक प्रक्रिया से, वास्तव में, बहुत सारे कारण भी हैं जो इसके भागों की सतह खुरदरापन पर एक निश्चित प्रभाव डालेंगे।मुख्य रूप से उपकरण और वर्कपीस सामग्री, सीएनसी स्थितियों के कारण होते हैं।ज्यामितीय कारणों के बारे में यह मुख्य रूप से उपकरण के आकार से प्रभावित होता है, विचलन के कोण और विचलन के कोण कोण का सतह खुरदरापन पर अधिक प्रभाव पड़ेगा। फिर हम प्रक्रिया करते हैं कि प्लास्टिक सामग्री बैंड कटिंग और संचयी कटिंग ट्यूमर का निर्माण करेगी, और वर्कपीस काटने की प्रक्रिया में भौतिक कारणों से कठोरता भी बहुत अधिक है, अत्याधुनिक गोलाई और बाहर निकालना धातु सामग्री विरूपण कर सकता है, जिसके कारण होगा सतह खुरदरापन की गंभीर गिरावट, संचयी काटने वाले ट्यूमर उपस्थिति गुण भी पूरी तरह से अनियमित होंगे, और इस प्रकार वर्कपीस की सतह को अलग-अलग चाकू के निशान की गहराई और चौड़ाई बनाना आसान है।गति और काटने की गति बेमेल जैसे भी हैं, बहुत अधिक उपकरण खाने के लिए सामग्री बहुत कठिन है, वर्कपीस को दबाया नहीं जाता है, और वर्कपीस बहुत लोचदार है, रबर उत्पाद जैसे टूल बॉडी बहुत लंबा है, प्रसंस्करण उपकरण शेक, मशीन ही, जैसे: स्क्रू लाइन रेल और अन्य गतिविधियाँ जैसे निकासी बहुत बड़ी है, आदि। ये खुरदरापन पैदा करने वाले भागों की सतह को बढ़ाने के लिए बाध्य हैं।   औद्योगिक उत्पादन में सीएनसी मशीनिंग केंद्र के फायदे, सामग्री, प्रौद्योगिकी, लागत, मुद्दों की संख्या का उपयोग, कई हिस्सों में मशीन के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं किया जा सकता है, ताकि छोटे पैमाने पर काम करना आवश्यक हो या कुछ विशेष प्रक्रिया के माध्यम से छोटे चिकित्सा भागों प्रसंस्करण, मध्य में मैन्युअल प्रसंस्करण लिंक भी शामिल हो सकते हैं।आम तौर पर, छोटे बैच उत्पादन को प्राप्त करने के लिए सीएनसी, रैपिड मोल्ड, वैक्यूम सिलिकॉन री-मोल्ड प्रक्रिया का मुख्य उपयोग।सिंगल से ट्रिपल डिजिट प्रोसेसिंग के मेडिकल पार्ट्स के फायदों का cnc प्रोसेसिंग, सिंपल मोल्ड, सॉफ्ट मोल्ड या डायरेक्ट प्रोसेसिंग आउट के जरिए होता है।मेडिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग आम तौर पर टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, पिनसर और अन्य सामान्य मैकेनिकल प्रोसेसिंग, पिनसर अंडरकटिंग, ड्रॉइंग लाइन्स, पंचिंग, टैपिंग आदि हैं। प्रतिनिधि उद्योग विमानन, एयरोस्पेस उद्योग, जहाज निर्माण उद्योग, निर्माण मशीनरी उद्योग, मशीन उपकरण हैं। उद्योग, आदि। बड़े पैमाने पर उत्पादन का विशिष्ट प्रतिनिधि ऑटोमोबाइल उद्योग है, जबकि ऑटोमोबाइल उद्योग और मोल्ड उद्योग में नए मॉडल और इंजन आदि का परीक्षण उत्पादन जो मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कार्य करता है, अभी भी एकल छोटे बैच उत्पादन से संबंधित है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए सीएनसी काटने वाले द्रव का चयन, उपयोग और रखरखावअधिकांश स्टील और कच्चा लोहा सामग्री की तुलना में, एल्यूमीनियम में भौतिक गुणों में कई उल्लेखनीय विशेषताएं हैं: इसकी ताकत और कठोरता शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन यह स्टील की तुलना में कम है, इसकी काटने की शक्ति छोटी है, और इसकी तापीय चालकता अच्छी है . क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग नरम, प्लास्टिक और कटर से चिपकना आसान है, कटर पर बीयूई बनता है, और उच्च गति काटने के दौरान कटर किनारे पर संलयन हो सकता है, जिससे कटर काटने की क्षमता खो देता है और मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है और सतह खुरदरापन।इसके अलावा, एल्यूमीनियम का थर्मल विस्तार गुणांक बड़ा है, और काटने की गर्मी आसानी से वर्कपीस के थर्मल विरूपण की ओर ले जाती है, जिससे मशीनिंग सटीकता कम हो जाती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए सीएनसी काटने द्रवयोग करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग के लिए तरल पदार्थ काटने का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, और अच्छे स्नेहन, शीतलन, फ़िल्टरिंग और जंग की रोकथाम के प्रदर्शन की गारंटी होनी चाहिए।इसलिए, एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए काटने वाला तरल पदार्थ सामान्य काटने वाले तरल पदार्थ से अलग होता है, इसलिए उपयुक्त काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करना महत्वपूर्ण है।मशीनिंग की स्थिति और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी की सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न काटने वाले तरल पदार्थ का चयन किया जाना चाहिए।हाई स्पीड सीएनसी मशीनिंग बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगी, जैसे हाई-स्पीड कटिंग और ड्रिलिंग।यदि उत्पन्न गर्मी समय में काटने वाले तरल पदार्थ को दूर नहीं कर सकती है, तो उपकरण चिपक जाएगा, और यहां तक ​​कि बीयूई भी होगा, जो वर्कपीस के प्रसंस्करण खुरदरापन और उपकरण जीवन को गंभीरता से प्रभावित करेगा, और वर्कपीस के थर्मल विरूपण का भी कारण होगा, गंभीर रूप से प्रभावित वर्कपीस की सटीकता।इसलिए, तरल पदार्थ को काटने की पसंद को अपनी चिकनाई और ठंडा करने के प्रदर्शन पर विचार करने की जरूरत है। पीसने के लिए, पहनने का मलबा बहुत छोटा होता है, और पीसने की प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होगी।काटने वाले तरल पदार्थ के स्नेहन और शीतलन प्रदर्शन और काटने वाले तरल पदार्थ के निस्पंदन दोनों पर विचार किया जाना चाहिए।यदि चयनित काटने वाले द्रव की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो चिप्स को जमा या फ़िल्टर नहीं किया जा सकता है।यह शीतलक के संचलन के साथ वर्कपीस प्रसंस्करण क्षेत्र की सतह को खरोंच देगा, इस प्रकार सतह के प्रसंस्करण को प्रभावित करेगा।इसलिए, पहनने को कम करने के लिए अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग को ग्राइंडिंग या लो विस्कोसिटी ग्राइंडिंग ऑयल या सेमी सिंथेटिक कटिंग फ्लुइड ग्राइंडिंग के रूप में चुना जाता है।कटिंग फ्लुइड का चयन करते समय, कटिंग फ्लुइड के लुब्रिकेटिंग और कूलिंग गुणों के अलावा, कटिंग फ्लुइड के संक्षारण प्रतिरोध, लागत और रखरखाव पर भी विचार किया जाना चाहिए।कटिंग ऑयल अपेक्षाकृत कम चिपचिपाहट के साथ बेस ऑयल एंटीफ्रिक्शन एडिटिव्स चुनना आसान है, जो न केवल स्नेहन और घर्षण प्राप्त कर सकता है, बल्कि इसमें अच्छा शीतलन और आसान निस्पंदन भी है।हालांकि, तेल काटने में कुछ समस्याएं हैं, जैसे कम फ्लैश बिंदु, उच्च गति काटने के दौरान बड़ा धुआं, उच्च जोखिम कारक, तेजी से अस्थिरता, और तदनुसार उच्च उपयोगकर्ता लागत।इसलिए, यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो जहाँ तक संभव हो, पानी में घुलनशील काटने वाले द्रव का उपयोग किया जाना चाहिए।जल-आधारित प्रसंस्करण द्रव के लिए, जंग की रोकथाम पर विचार करना अधिक महत्वपूर्ण है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले जल-आधारित एंटीरस्ट एजेंट एल्यूमीनियम सिलिकेट और फॉस्फेट हैं।एक प्रकार के काटने वाले द्रव फॉस्फेट एंटीरस्ट एजेंट के रूप में, जिसका उपयोग करना आसान होता है जब प्रसंस्करण में वर्कपीस को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, सिलिकॉन आधारित सामग्री और एल्यूमीनियम लंबे समय तक जंग के संपर्क में आने पर काले "सिलिकॉन स्पॉट" दिखाई देंगे।काटने वाले द्रव का ph मान 8 ~ 10 से ऊपर रखा जाता है।यदि जंग अच्छा नहीं है, तो क्षारीय परिस्थितियों में एल्यूमीनियम आसानी से खराब हो जाता है।इसलिए, पानी में घुलनशील काटने वाले द्रव में अच्छा एल्यूमीनियम संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी प्रसंस्करण कारखाना 2, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए सीएनसी काटने तरल पदार्थ का आवेदन और रखरखावएल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए सीएनसी काटने वाले तरल पदार्थ का सूत्र और उपयोग मूल रूप से सामान्य काटने वाले तरल पदार्थ के समान होता है, लेकिन कमजोर पड़ने वाले पानी का चयन अधिक सख्त होता है।क्योंकि पानी में कई एल्यूमीनियम आयन जंग का कारण बनेंगे, अगर इन आयनों की सामग्री बहुत अधिक है, तो काटने वाले तरल पदार्थ का एंटीरस्ट प्रदर्शन कम हो जाएगा, विशेष रूप से प्रसंस्करण कक्ष में जंग, जैसे क्लोराइड आयन, सल्फेट आयन और भारी धातु आयन .इसके अलावा, कुछ आयन एल्यूमीनियम काटने वाले तरल पदार्थ के एंटीरस्ट एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, एंटीरस्ट संपत्ति को कम कर देंगे और काटने वाले तरल पदार्थ की स्थिरता, जैसे कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन।इसलिए, कमजोर पड़ने के बाद कम कठोरता या आयन एक्सचेंज पानी के साथ कमजोर पड़ने वाले पानी को नरम करने के लिए जितना संभव हो उतना चुना जाना चाहिए, ताकि सेवा प्रभाव और तरल पदार्थ के जीवन को सुनिश्चित किया जा सके।काटने वाले द्रव के दैनिक रखरखाव के अलावा, निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए: 1. छाननाएल्यूमीनियम मिश्र धातु की एल्यूमीनियम साबुन प्रतिक्रिया की स्थिरता के कारण, क्षारीय परिस्थितियों में काटने वाले द्रव को क्षतिग्रस्त करना आसान है।फिर से प्रतिक्रिया से बचने के लिए एल्यूमीनियम चिप्स, एल्यूमीनियम चिप्स और काटने वाले तरल पदार्थ को तुरंत फ़िल्टर किया जाना चाहिए, जो सेवा प्रभाव और काटने वाले तरल पदार्थ के जीवन को प्रभावित करेगा।पीसने की प्रक्रिया में उत्पादित एल्यूमीनियम चिप्स छोटे और हल्के होते हैं, इसलिए अवक्षेपण जारी रखना मुश्किल होता है।यदि एल्यूमीनियम चिप्स को फ़िल्टर नहीं किया जाता है या पर्याप्त रूप से फ़िल्टर नहीं किया जाता है, तो एल्यूमीनियम चिप प्रसंस्करण क्षेत्र को काटने वाले द्रव परिसंचरण तंत्र से हटा दिया जाएगा, और खरोंच की सतह प्रसंस्करण सतह की चमक को प्रभावित करेगी। 2. पीएच मानक्योंकि एल्युमिनियम कटिंग फ्लुइड ph मान के प्रति बहुत संवेदनशील है, एल्युमीनियम कटिंग फ्लुइड के ph मान का नियमित रूप से परीक्षण किया जाएगा, और किसी भी असामान्यता के मामले में इसे समय पर समायोजित किया जाएगा।वर्कपीस के अत्यधिक क्षरण या कम ph मान के कारण होने वाले जीवाणु प्रजनन से बचने के लिए ph मान को 8-9 पर नियंत्रित किया जाएगा, जो काटने वाले तरल पदार्थ की स्थिरता और प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। 3. नई योजना नियमित रूप से जोड़ेंयह न केवल तरल पदार्थ को काटने की अच्छी चिकनाई सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि तरल पदार्थ को काटने के अच्छे जंग और संक्षारण प्रतिरोध को भी सुनिश्चित कर सकता है, ताकि तरल पदार्थ को काटने के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।निष्कर्षएल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग के लिए काटने वाले द्रव का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।यह न केवल काटने वाले तरल पदार्थ की अच्छी चिकनाई और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, बल्कि अच्छी स्थिरता, निस्पंदन और आसान रखरखाव भी करता है।केवल इस तरह से मशीनिंग उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है और शरीर के तरल पदार्थ की कटौती लागत को कम किया जा सकता है।

  जब सटीक सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र उत्पादों का उत्पादन करते हैं, तो ऑपरेटरों की छोटी गलतियाँ अक्सर उत्पाद विरूपण का कारण बनती हैं, जो उद्यमों की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती हैं।तो यांत्रिक भागों के सीएनसी मशीनिंग विरूपण को कैसे कम करें?चलो एक नज़र डालते हैं।गर्मी उपचार प्रसंस्करण: भागों के सटीक सीएनसी प्रसंस्करण के लिए, विभिन्न कारणों से, उत्पादों को गर्मी उपचार के बाद झुकने का खतरा होता है।एक ओर, बीच में उभार होंगे और विमान का विचलन बढ़ेगा, जो ऑपरेटर के अनुचित संचालन के कारण होता है, लेकिन हमारी कंपनी में ऐसा कम ही होता है;दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के कारण, जुड़नार में झुकने की घटना होती है।ये विरूपण समस्याएं न केवल गर्मी उपचार के बाद आंतरिक तनाव में परिवर्तन के कारण होती हैं, बल्कि ऑपरेटरों के कमजोर पेशेवर ज्ञान और उत्पादों की संरचनात्मक स्थिरता की समझ की कमी के कारण भी होती हैं, जिससे भाग विरूपण की संभावना बढ़ जाती है।ड्राइंग को सही और ध्यान से पढ़ना और ड्राइंग के अनुसार मशीन के पुर्जों को प्रोसेस करना भी महत्वपूर्ण है। क्लैम्पिंग बहुत तंग: सटीक सीएनसी मशीनिंग के दौरान उत्पादों को क्लैंप करने के लिए अक्सर सहायक उपकरण का उपयोग किया जाता है।उत्पादों के सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान कंपन से बचने के लिए, इस विधि का उपयोग किया जाता है, लेकिन गर्मी उपचार की कुछ समान स्थितियां भी होंगी।इस समय, जितना संभव हो उतना स्थिरता और कार्यक्षेत्र के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए क्लैंपिंग बिंदु की स्थिति के अनुसार क्लैंपिंग बल को समायोजित करें।यह उपचार बहुत बेहतर होगा, इस प्रकार सटीक सीएनसी मशीनिंग के विरूपण को कम करेगा।टूल कटिंग: उत्पाद या उपकरण की अपर्याप्त कठोरता और काटने के बल के प्रभाव के कारण उत्पाद मोटा और पतला होता है, जिसे टूल फीडिंग कहा जाता है।इस घटना से निपटने का तरीका ब्लेड की तीक्ष्णता में सुधार करना और ब्लेड और वर्कपीस के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम करना है।

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील भागोंजब एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए मशीनिंग भागों, कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि भागों का आकार, वजन और स्थायित्व।ये कारक विमान के उड़ान मूल्य को प्रभावित करेंगे।कई वर्षों से, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु रही है।हालांकि, आधुनिक जेट विमानों में, यह संरचना का केवल 20% हिस्सा है।हालांकि, हल्के विमानों की मांग के कारण आधुनिक एयरोस्पेस उद्योग में कार्बन प्रबलित पॉलिमर और छत्ते की सामग्री का उपयोग बढ़ रहा है।हाल के वर्षों में, एयरोस्पेस निर्माताओं ने एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के विकल्पों पर शोध करना शुरू कर दिया है, जिनमें से एक एविएशन ग्रेड स्टेनलेस स्टील है।नए विमान घटकों में इस स्टेनलेस स्टील का उपयोग बढ़ गया है।यह लेख आधुनिक विमानों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील के उपयोग और अंतर की व्याख्या करेगा। एयरोस्पेस एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागोंएप्लाइड एयरोस्पेस एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागोंएल्युमीनियम एक अपेक्षाकृत हल्का पदार्थ है, जिसका वजन लगभग 2.7 ग्राम/सेमी3 (ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर) होता है।हालांकि एल्यूमीनियम स्टेनलेस स्टील की तुलना में हल्का और सस्ता है, लेकिन इसकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील जितना अच्छा नहीं है।स्टेनलेस स्टील स्थायित्व और ताकत में एल्यूमीनियम से बेहतर है। हालांकि एयरोस्पेस उत्पादन के कई पहलुओं में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग कम हो गया है, फिर भी आधुनिक विमानों में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।कई विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, एल्यूमीनियम अभी भी एक मजबूत, हल्की सामग्री है।इसकी उच्च लचीलापन और प्रसंस्करण में आसानी के कारण, यह कई कंपोजिट या टाइटेनियम की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ता है।इसे अन्य धातुओं, जैसे तांबा, मैग्नीशियम, मैंगनीज और जस्ता के साथ मिश्रित करके या ठंडे या गर्मी उपचार द्वारा इसे और मजबूत किया जा सकता है।जब एल्युमिनियम हवा के संपर्क में आता है, तो करीब रासायनिक ऑक्सीकरण बंधन एल्यूमीनियम को पर्यावरण से अलग कर देते हैं।यह कार्य इसे अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है।विमानन भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में शामिल हैं:  एल्यूमीनियम मिश्र धातु 7075 (एल्यूमीनियम / जस्ता) एल्यूमीनियम मिश्र धातु 7475-02 (एल्यूमीनियम / जस्ता / मैग्नीशियम / सिलिकॉन / क्रोमियम)एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6061 (एल्यूमीनियम/मैग्नीशियम/सिलिकॉन)7075 एल्यूमीनियम और जस्ता का संयोजन है।यह एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्र धातु है।इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, लचीलापन, शक्ति और थकान प्रतिरोध है।7475-02 एल्यूमीनियम, जस्ता, सिलिकॉन और क्रोमियम का संयोजन है, जबकि 6061 में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और सिलिकॉन शामिल हैं।किस मिश्र धातु की आवश्यकता है यह पूरी तरह से अंत के इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।हालांकि कई एल्यूमीनियम मिश्र धातु विमान के पुर्जे विशुद्ध रूप से सजावटी होते हैं, कुछ पुर्जे विमान के कार्य के लिए आवश्यक होते हैं और उनमें विशिष्ट विशेषताएं होनी चाहिए।एल्यूमीनियम स्कैंडियम एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो आमतौर पर एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किया जाता है।एल्युमिनियम में स्कैंडियम मिलाने से धातु की ताकत और गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।एल्यूमीनियम स्कैंडियम का उपयोग ईंधन दक्षता में भी सुधार कर सकता है।चूंकि यह उच्च घनत्व वाली सामग्री के लिए एक विकल्प है, जैसे कि स्टील और टाइटेनियम, इन सामग्रियों को हल्के एल्यूमीनियम स्कैंडियम से बदलकर वजन कम कर सकते हैं और ईंधन दक्षता में सुधार कर सकते हैं। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील भागोंएयरोस्पेस उद्योग में, एल्यूमीनियम की तुलना में स्टेनलेस स्टील एक आश्चर्यजनक विकल्प लगता है।हालांकि स्टेनलेस स्टील भारी है, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में इसका उपयोग हाल ही में बढ़ा है।स्टेनलेस स्टील कम से कम 11% क्रोमियम युक्त लोहे के आधार मिश्र धातुओं की एक श्रृंखला को संदर्भित करता है, जो एक यौगिक है जो लोहे के क्षरण को रोकता है और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है।विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील्स में नाइट्रोजन, एल्यूमीनियम, सिलिकॉन, सल्फर, टाइटेनियम, निकल, तांबा, सेलेनियम, नाइओबियम और मोलिब्डेनम तत्व शामिल हैं।स्टेनलेस स्टील के प्रकार को तीन अंकों द्वारा वर्गीकृत और इंगित किया गया है।हालाँकि आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील केवल दसवां हिस्सा है, फिर भी 150 से अधिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड हैं।इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील को शीट, प्लेट, बार, तार और पाइप में बनाया जा सकता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।स्टेनलेस स्टील्स के पांच मुख्य समूह हैं, जिन्हें मुख्य रूप से उनके क्रिस्टल संरचनाओं के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।ये समूह ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, मार्टेंसिक, डुप्लेक्स और वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील्स हैं।

सीएनसी सटीक मशीनिंग त्रुटियों के मुख्य कारणसीएनसी मशीनिंग सटीकता वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (आकार, आकार और स्थिति) और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करती है।प्रसंस्करण में, त्रुटि अपरिहार्य है, लेकिन त्रुटि स्वीकार्य सीमा के भीतर होनी चाहिए।त्रुटि विश्लेषण के माध्यम से, इसके परिवर्तन के मूल नियम को समझें, ताकि मशीनिंग त्रुटियों को कम करने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकें।फिर त्रुटियों के कारण भी होते हैं, जो मोटे तौर पर इस प्रकार हैं: 1. स्पिंडल रोटेशन एरर_स्पिंडल रोटेशन एरर प्रत्येक क्षण में इसके औसत रोटेशन अक्ष के सापेक्ष वास्तविक स्पिंडल रोटेशन अक्ष के परिवर्तन को संदर्भित करता है।मुख्य शाफ्ट की रेडियल रोटेशन त्रुटि के मुख्य कारण हैं: मुख्य शाफ्ट जर्नल के कई वर्गों की समाक्षीय त्रुटि, स्वयं असर की विभिन्न त्रुटियां, बीयरिंगों के बीच समाक्षीय त्रुटि और मुख्य शाफ्ट का विक्षेपण।एल्यूमीनियम भागों की सीएनसी सटीक मशीनिंग 2. गाइड रेल त्रुटि।__गाइड रेल मशीन टूल पर विभिन्न मशीन टूल पार्ट्स की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए बेंचमार्क है, और मशीन टूल मूवमेंट के लिए बेंचमार्क भी है।गाइड रेल की असमान पहनने और स्थापना की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण कारक हैं जो गाइड रेल त्रुटि का कारण बनती हैं। 3. ड्राइव चेन एरर_ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन एरर ट्रांसमिशन चेन के हेड और टेल पर ट्रांसमिशन कंपोनेंट्स के बीच रिलेटिव मोशन एरर को संदर्भित करता है।ट्रांसमिशन त्रुटि ट्रांसमिशन श्रृंखला के घटकों के निर्माण और असेंबली त्रुटियों और उपयोग प्रक्रिया में पहनने के कारण होती है। 4. उपकरणों की ज्यामितीय त्रुटि।किसी भी उपकरण की काटने की प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से घिसाव होगा, जिससे वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होगा।5. पोजिशनिंग एरर।एक असंगत बेंचमार्क की त्रुटि है।पार्ट ड्राइंग पर सतह के आकार और स्थिति को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले डेटा को डिज़ाइन डेटम कहा जाता है।प्रक्रिया की प्रसंस्करण सतह के आकार और स्थिति को निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया ड्राइंग पर संदर्भ वस्तु को प्रक्रिया संदर्भ वस्तु कहा जाता है।मशीन टूल पर वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को मशीनिंग के लिए पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में चुना जाना चाहिए।यदि चयनित पोजिशनिंग डेटम डिजाइन डेटम के साथ मेल नहीं खाता है, तो डेटम मिसलिग्न्मेंट एरर होगा।दूसरा, पोजिशनिंग पेयर की मैन्युफैक्चरिंग एरर गलत है। 6. प्रक्रिया प्रणाली के बल और विरूपण के कारण त्रुटियां।पहला वर्कपीस की कठोरता है।प्रक्रिया प्रणाली में, यदि मशीन टूल, टूल और स्थिरता की तुलना में वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तो अपर्याप्त कठोरता के कारण वर्कपीस विरूपण का काटने की क्रिया के तहत मशीनिंग सटीकता पर अधिक प्रभाव पड़ेगा। दूसरा उपकरण कठोरता है।मशीनिंग सतह की सामान्य दिशा में बेलनाकार मोड़ उपकरण की कठोरता बहुत बड़ी है, और इसकी विकृति को नजरअंदाज किया जा सकता है।एक छोटे व्यास के आंतरिक छेद को बोर करते समय, कटर बार की कठोरता बहुत खराब होती है।कटर बार के बल और विरूपण का छेद की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।तीसरा मशीन टूल घटकों की कठोरता है।मशीन टूल घटकों में कई भाग होते हैं।अब तक, मशीन टूल घटकों की कठोरता के लिए कोई उपयुक्त सरल गणना पद्धति नहीं है।वर्तमान में, मशीन टूल घटकों की कठोरता को निर्धारित करने के लिए मुख्य रूप से प्रायोगिक विधियों का उपयोग किया जाता है। सीएनसी मिलिंग7. प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण के कारण होने वाली त्रुटियां।प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण का मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े हिस्से की मशीनिंग में, थर्मल विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50% हो सकती है।8. समायोजन त्रुटि।मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली को एक या दूसरे तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।समायोजन त्रुटियां इसलिए होती हैं क्योंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता।प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल, कटर, स्थिरता या वर्कपीस को समायोजित करके मशीन टूल पर वर्कपीस और कटर की पारस्परिक स्थिति सटीकता की गारंटी दी जाती है।जब मशीन टूल, कटर, फिक्स्चर और वर्कपीस रिक्त की मूल सटीकता गतिशील कारकों पर विचार किए बिना प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो समायोजन त्रुटि का प्रभाव प्रसंस्करण सटीकता में निर्णायक भूमिका निभाएगा। 9. माप त्रुटि।प्रसंस्करण के दौरान या बाद में भागों को मापते समय, माप सटीकता सीधे माप विधि, माप उपकरण सटीकता, वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों से प्रभावित होती है।

टाइटेनियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग मुश्किल है?टाइटेनियम मिश्र धातु अपने अद्वितीय गुणों के कारण यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक अभिन्न भूमिका निभाता है।हालांकि, बहुत से लोग मानते हैं कि टाइटेनियम मिश्र धातुओं का प्रसंस्करण एक बड़ी चुनौती है।अन्य सामग्रियों की तुलना में, हम कह सकते हैं कि टाइटेनियम दरार करने के लिए एक कठिन अखरोट है।टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सीएनसी मशीनिंगसबसे पहले, टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया बहुत अधिक गर्मी पैदा करेगी, भागों की सतह को नुकसान पहुंचाएगी, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी।दूसरे, टाइटेनियम मिश्र धातु में एक उच्च कठोरता और मोटाई होती है, और प्रसंस्करण के दौरान बनने वाली चिप टूटने से उपकरण उलझ सकता है, जिससे यह सामान्य रूप से काम करने में असमर्थ हो जाता है, और टाइटेनियम प्रसंस्करण के स्वचालन का एहसास करना लगभग असंभव है।टाइटेनियम मिश्र धातु को सही तरीके से कैसे संसाधित करें?1. टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग को काटने के बल को कम करने, गर्मी और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए ज्यामितीय सकारात्मक कोण उपकरण की आवश्यकता होती है।"डाउन मिलिंग" का उपयोग करके, आर्क मशीनिंग 45 डिग्री चम्फर के साथ समाप्त होती है, जो उपकरण क्षति को कम करने में मदद करती है।2. उच्च दबाव और बड़े प्रवाह वाले शीतलक मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करते हैं और सतह के क्षरण और ओवरहीटिंग के कारण होने वाले उपकरण के नुकसान को रोकते हैं।3. जितना संभव हो सके टाइटेनियम मिश्र धातु की सबसे नरम स्थिति में काम करें, क्योंकि सख्त होने के बाद मशीन के लिए सामग्री अधिक कठिन हो जाती है।टाइटेनियम धातु प्रसंस्करण की कठिनाई भी इसके उत्पादों को विशिष्ट बनाती है।टाइटेनियम प्रसंस्करण पर अधिक सहायता के लिए, आप अनुकूलित टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी प्रसंस्करण समाधान प्राप्त करने के लिए किसी भी समय हमारे अनुभवी वर्मियर इंजीनियरों से संपर्क कर सकते हैं।

अब आवश्यकताओं की सटीकता में सटीक मशीनिंग अधिक होगी, आवश्यकताएं इतनी अधिक हैं, अब मशीनरी और उपकरण हैं, प्रसंस्करण कारीगरी बहुत तेज है, समस्या की गुणवत्ता, लेकिन यह भी क्योंकि अब मशीनरी और उपकरण की सहायता, गुणवत्ता में, कारीगरी में सुधार के साथ, सटीक मशीनिंग तकनीक भी लगातार अपडेट की जाती है, लाभ के अधिक स्पष्ट होने के बाद। यांत्रिक भागों सटीक मशीनिंग उद्योग वर्तमान में तेजी से विकसित हो रहा है, वर्तमान स्थिति में अवसर को कैसे जब्त किया जाए, सभी उद्योग के खिलाड़ियों के लिए हमारे यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग के विकास की प्रवृत्ति को समझना महत्वपूर्ण है।निम्नलिखित हमारे रुई शेंग प्रौद्योगिकी के मुख्य अभियंता चार बिंदुओं को पेश करने के लिए हैं, चीन के यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग के भविष्य का एक संक्षिप्त विश्लेषण या चार प्रमुख विकास रुझान पेश करेंगे:। सबसे पहले, सीएनसी मशीन टूल टेक्नोलॉजी की प्रगति के साथ आगे बढ़ने के लिए मशीन टूल कंपोजिट टेक्नोलॉजी, समग्र मशीनिंग तकनीक तेजी से परिपक्व हो रही है, जिसमें मिलिंग - समग्र मोड़, मोड़ और मिलिंग समग्र, मोड़ - उबाऊ - ड्रिलिंग - गियर प्रसंस्करण और अन्य समग्र शामिल हैं, कंपोजिट को मोड़ना और पीसना, कंपोजिट प्रोसेसिंग, विशेष कंपोजिट प्रोसेसिंग आदि बनाना, सटीक मशीनिंग की दक्षता में बहुत सुधार हुआ।   दूसरा, सीएनसी मशीन टूल्स की बुद्धिमान तकनीक में सीएनसी प्रणाली के प्रदर्शन में नई सफलताएँ अधिक परिलक्षित हुई हैं।जैसे: हस्तक्षेप विरोधी टक्कर फ़ंक्शन का स्वचालित समायोजन, बिजली की विफलता के बाद, वर्कपीस स्वचालित रूप से सुरक्षा क्षेत्र बिजली विफलता संरक्षण फ़ंक्शन, प्रसंस्करण भागों का पता लगाने और स्वचालित मुआवजा सीखने के कार्य से बाहर निकलता है, बुद्धिमान मशीन उपकरण के कार्य और गुणवत्ता को बढ़ाता है।अधिक पांच-अक्ष लिंकेज हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर पेश किया गया। तीसरा, रोबोट उच्च दक्षता वाले रोबोट के लचीले संयोजन को बनाता है और लचीले संयोजन के मेजबान का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे लचीली रेखा अधिक लचीली हो जाती है, आगे कार्य का विस्तार होता है, लचीली रेखा को और छोटा करने के लिए, उच्च दक्षता।रोबोट और मशीनिंग केंद्र, मिलिंग मशीन टूल्स, ग्राइंडिंग मशीन, गियर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, टूल ग्राइंडिंग मशीन, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, आरी, स्टैम्पिंग मशीन टूल्स, लेजर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, वाटर कटिंग मशीन टूल्स और अन्य प्रकार की लचीली इकाइयाँ और लचीला उत्पादन लाइनें लागू होने लगी हैं। चौथा, सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ने सीएनसी सोना काटने की मशीन उपकरण प्रसंस्करण सटीकता में नई प्रगति की है, मूल रेशम स्तर से वर्तमान माइक्रोन स्तर तक अपग्रेड किया गया है, कुछ किस्में 0.0μm या तो तक पहुंच गई हैं।सूक्ष्म काटने और पीसने के लिए अल्ट्रा-परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स, परिशुद्धता 0.0μm या तो स्थिर हो सकती है, आकार सटीकता 0.0'μm या तो तक हो सकती है।विशेष प्रसंस्करण सटीकता के प्रकाश, बिजली, रासायनिक और अन्य ऊर्जा स्रोतों का उपयोग नैनोमीटर स्तर तक पहुंच सकता है।मशीन टूल संरचना डिजाइन, अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग और सटीक असेंबली के मशीन टूल घटकों के अनुकूलन के माध्यम से, उच्च-परिशुद्धता पूर्ण मृत चक्र नियंत्रण और तापमान, कंपन और अन्य गतिशील त्रुटि मुआवजा प्रौद्योगिकी का उपयोग, इस प्रकार उप-माइक्रोन के युग में प्रवेश कर रहा है। , नैनो-स्तर अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग।कार्यात्मक घटक उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति और बुद्धिमान दिशा में कार्यात्मक घटकों के प्रदर्शन में सुधार जारी रखते हैं, और परिपक्व अनुप्रयोगों को प्राप्त करते हैं।पूर्ण डिजिटल एसी सर्वो मोटर्स और ड्राइव, इलेक्ट्रिक स्पिंडल की उच्च प्रौद्योगिकी सामग्री, टोक़ मोटर, रैखिक मोटर, उच्च-प्रदर्शन रैखिक रोलिंग घटक, उच्च-परिशुद्धता धुरी इकाइयां और अन्य कार्यात्मक घटक अनुप्रयोग को बढ़ावा देने के लिए, सीएनसी मशीन के तकनीकी स्तर में काफी सुधार करते हैं। औजार।