चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी खराद पर थ्रेड कटिंग की विधि को इंडेक्सेबल थ्रेड इंसर्ट के साथ सिंगल पॉइंट थ्रेड मशीनिंग कहा जाता है।जैसा कि थ्रेड प्रोसेसिंग कटिंग और शेपिंग दोनों है, थ्रेड इंसर्ट का आकार और आकार तैयार थ्रेड के आकार और आकार के अनुरूप होना चाहिएआयाम मेल खाते हैं।परिभाषा के अनुसार, सिंगल पॉइंट थ्रेड मशीनिंग एक विशिष्ट आकार के सर्पिल खांचे को काटने की प्रक्रिया है।हर बार धुरी एक चक्र के लिए घूमती है, आगे की गति एक समान होती है।धागे की एकरूपता को प्रति क्रांति फ़ीड दर में क्रमादेशित फ़ीड दर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।   थ्रेडिंग की फ़ीड दर हमेशा थ्रेड की लीड होती है, पिच नहीं।सिंगल हेड थ्रेड्स के लिए, लीड और पिच समान हैं।चूँकि सिंगल पॉइंट थ्रेड मशीनिंग एक बहु प्रक्रिया है, सीएनसी सिस्टम प्रत्येक थ्रेड मशीनिंग के लिए स्पिंडल सिंक्रोनाइज़ेशन प्रदान करता है। सीएनसी लेथथ्रेड गहराई गणना कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस थ्रेड प्रोसेसिंग विधि का उपयोग किया जाता है, विभिन्न गणनाओं के लिए थ्रेड डेप्थ की आवश्यकता होती है।इसकी गणना इन सामान्य सूत्रों से की जा सकती है (TPI प्रति इंच थ्रेड्स की संख्या है):बाहरी वी-धागा (मीट्रिक या अमेरिकी प्रथागत इकाई 60 डिग्री है):आंतरिक वी-धागा (मीट्रिक या अमेरिकी प्रथागत इकाई 60 डिग्री है)थ्रेड पिच = आसन्न धागे के दो संबंधित बिंदुओं के बीच की दूरी।मीट्रिक रेखाचित्रों में, पिच को थ्रेड पदनाम के भाग के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है।थ्रेड लीड = वह दूरी जो थ्रेड टूल धुरी के साथ आगे बढ़ता है जब स्पिंडल एक क्रांति के लिए घूमता हैस्पिंडल गति को हमेशा प्रत्यक्ष r/min मोड (G97) में क्रमादेशित किया जाता है, स्थिर सतह गति मोड G96 में नहीं। खिला मोडजिस तरह से थ्रेड कटर सामग्री में प्रवेश करता है, उसे दो उपलब्ध फीड विधियों का उपयोग करके विभिन्न तरीकों से प्रोग्राम किया जा सकता है।फ़ीड एक प्रकार की गति है जो एक समय से दूसरे समय में स्थानांतरित होती है।चित्र 29 में तीन बुनियादी थ्रेड फीडिंग विधियों को दिखाया गया है:1) कट इन मेथड - रेडियल फीड के रूप में भी जाना जाता है2) एंगुलर मेथड - इसे कंपाउंड या साइड फीड के रूप में भी जाना जाता है3) संशोधित कोण विधि - जिसे संशोधित यौगिक (साइड) फीड के रूप में भी जाना जाता हैआम तौर पर, किसी दिए गए सामग्री में ब्लेड एज की सर्वोत्तम काटने की स्थिति प्राप्त करने के लिए निर्दिष्ट फ़ीड दर का चयन किया जाता है।कुछ बहुत ही महीन लीड और सॉफ्ट सामग्री के अपवाद के साथ, अधिकांश थ्रेड कटिंग को कंपाउंड फीड या बेहतर कंपाउंड फीड (एंगल मेथड) से लाभ होगा, बशर्ते कि थ्रेड ज्योमेट्री इस विधि की अनुमति दे।उदाहरण के लिए, स्क्वायर थ्रेड्स को रेडियल फीड की आवश्यकता होगी, जबकि एक्मे थ्रेड्स को कंपाउंड फीड से लाभ होगा। कंपाउंड फीड थ्रेड के लिए चार तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है:1) लगातार कटौती राशि2) लगातार काटने की गहराई3) सिंगल एज कटिंग4) दो तरफा काटनासीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों रेडियल फ़ीडयदि परिस्थितियाँ उपयुक्त हैं, तो रेडियल फीड अधिक सामान्य थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों में से एक है।यह काटे जा रहे व्यास के लम्बवत् काटने की गति पर लागू होता है।प्रत्येक थ्रेडेड छेद का व्यास एक्स अक्ष के रूप में निर्दिष्ट किया गया है, जबकि जेड अक्ष का प्रारंभिक बिंदु अपरिवर्तित रहता है।यह फ़ीड विधि लागू होती हैनरम सामग्री, जैसे कि पीतल, कुछ एल्यूमीनियम ग्रेड, आदि। कठोर सामग्री में, यह धागे की अखंडता को नुकसान पहुंचा सकता है और इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।रेडियल फीड मोशन का अपरिहार्य परिणाम यह है कि दो ब्लेड किनारे एक ही समय में काम करते हैं।चूंकि ब्लेड के किनारे एक-दूसरे के विपरीत होते हैं, एक ही समय में दोनों किनारों पर चिप्स बनते हैं, जिससे ऐसी समस्याएं होती हैं जिन्हें उच्च तापमान, शीतलक पथ की कमी और उपकरण पहनने में कमी का पता लगाया जा सकता है।यदि रेडियल फीड खराब थ्रेड क्वालिटी का कारण बनता है, तो कंपाउंड फीड विधि आमतौर पर समस्या को हल कर सकती है। संयोजित आहारकंपाउंड फीड मेथड - जिसे फ्लैंक फीड मेथड के रूप में भी जाना जाता है - अलग तरह से काम करती है।भाग के व्यास के लंबवत थ्रेड टूल को फीड करने के बजाय, प्रत्येक बार पास की गई स्थिति को त्रिकोणासन द्वारा नई Z स्थिति में ले जाया जाता है।इस पद्धति के परिणामस्वरूप थ्रेड मशीनिंग होती है, जहां अधिकांश कटिंग एक किनारे पर होती है।चूंकि केवल एक ब्लेड का किनारा अधिकांश काम को पूरा करता है, उत्पन्न गर्मी को उपकरण के किनारे से नष्ट किया जा सकता है, और काटने वाले चिप्स कर्ल कर सकते हैं, इस प्रकार उपकरण जीवन का विस्तार कर सकते हैं।कंपाउंड थ्रेड प्रोसेसिंग विधि का उपयोग करके, आप अधिकांश थ्रेड्स के लिए एक गहरी थ्रेड गहराई और कम थ्रेड्स का उपयोग कर सकते हैं।घर्षण को रोकने के लिए एक किनारे पर 1 से 2 डिग्री का अंतर देकर यौगिक फ़ीड को संशोधित किया जा सकता है।थ्रेड डालने के कोण द्वारा थ्रेड के कोण को बनाए रखा जाएगा। थ्रेड ऑपरेशनविशिष्ट एनसी लेथ मशीनिंग के लिए कई थ्रेड प्रोसेसिंग ऑपरेशंस को प्रोग्राम किया जा सकता है।कुछ संचालन के लिए विशेष प्रकार के थ्रेड आवेषण की आवश्यकता होती है और कुछ संचालन केवल तभी प्रोग्राम किए जा सकते हैं जब नियंत्रण प्रणाली विशेष (वैकल्पिक) कार्यों से सुसज्जित हो:लगातार लीड सिंगल हेड थ्रेड (आमतौर पर G32 या G76)वेरिएबल लीड थ्रेड्स - बढ़ाएँ या घटाएँ (विशेष विकल्प) (G34 और G35)G32 कमांड को कभी-कभी "लॉन्ग हैंड थ्रेडिंग" के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि प्रत्येक टूल मूवमेंट को एक ब्लॉक के रूप में प्रोग्राम किया जाता है।G32 का उपयोग करने वाले प्रोग्राम लंबे हो सकते हैं और बड़ी रीप्रोग्रामिंग के बिना संपादित करना लगभग असंभव है।दूसरी ओर, G32 विधि बहुत अधिक लचीलापन प्रदान करती है और आमतौर पर एकमात्र विधि उपलब्ध होती है, विशेष रूप से विशेष थ्रेड्स के लिए।G32 के प्रोग्रामिंग प्रारूप को शुरुआती स्थिति से एकल थ्रेड मशीनिंग शुरू करने के लिए कम से कम चार इनपुट प्रोग्राम सेगमेंट की आवश्यकता होती है: थ्रेडिंग चक्र (G76)G76 थ्रेड प्रोसेसिंग का एक दोहराया चक्र है, और अधिकांश थ्रेड आकृतियों को उत्पन्न करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।रफिंग चक्र के समान, प्रयुक्त नियंत्रण प्रणाली के आधार पर G76 के दो संस्करण हैं।पुराने नियंत्रणों के लिए, एकल ब्लॉक स्वरूप का उपयोग करें, और नए नियंत्रणों के लिए, दो ब्लॉक स्वरूप का उपयोग करें।दो ब्लॉक प्रारूप अतिरिक्त सेटिंग्स प्रदान करता है जो एक ब्लॉक पद्धति में उपलब्ध नहीं हैं।बहु सूत्रणG32 या G76 थ्रेड मशीनिंग निर्देशों का उपयोग करके मल्टी हेड थ्रेड्स को प्रोग्राम किया जा सकता है।मल्टीपल थ्रेड की लीड (और फीड रेट) हमेशा पिच से गुणा की गई शुरुआत की संख्या होती है।उदाहरण के लिए, 0.0625 (16 टीपीआई) की पिच वाला तीन हेड थ्रेड 0.1875 (F0.1875) होगा।सिलेंडर के चारों ओर प्रत्येक शुरुआती बिंदु का सही वितरण प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक थ्रेड को एक समान कोण पर शुरू करना चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग के लिए कौन सा सीएनसी कूलेंट चुना जाना चाहिए?सीएनसी मशीनिंग में कूलिंग आवश्यक है।मशीन के कुशल और सटीक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए शीतलक के कई उपयोग हैं।मिलिंग, ग्राइंडिंग या टर्निंग के दौरान सही प्रकार के सीएनसी कूलेंट का उपयोग करने से ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है और टूल लाइफ को बढ़ाया जा सकता है।मिलिंग तकनीक उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली एनसी प्रक्रियाओं में से एक है।यह सामग्री की एक श्रृंखला पर कस्टम डिज़ाइन किए गए भागों के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है।हालांकि, मशीनिंग सीएनसी एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों में विशेषज्ञता वाली कंपनियों को मिलिंग कटर के ओवरहीटिंग को सीमित करने और नियंत्रित करने के लिए शीतलक का उपयोग करना चाहिए। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंगसीएनसी प्रोसेसिंग कूलेंट का क्या महत्व है और आपको क्या चुनना चाहिए?आइए इसकी चर्चा करें।एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग पर शीतलक का प्रभावकाटने की प्रक्रिया में, वर्कपीस, चिप्स और टूल्स के लिए उच्च तापमान बहुत हानिकारक है।थर्मल ऊर्जा मिलिंग कटर को स्थायी रूप से नुकसान पहुंचा सकती है या तकनीशियनों को शारीरिक चोट पहुंचा सकती है।यही कारण है कि सीएनसी शीतलक मशीनिंग के दौरान अनिवार्य है। स्नेहनशीतलक और स्नेहक कभी-कभी एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जा सकते हैं।हालाँकि, वे समान नहीं हैं।उपकरण और चिप हटाने के बीच घर्षण को कम करने के लिए मिलिंग के दौरान कूलेंट का उपयोग किया जाता है।एल्यूमीनियम, एक सामग्री के रूप में, बहुत चिपचिपा हो सकता है और उपकरण में जाता है।शीतलक चीजों को फिसलन बना देता है और चिप्स को उनसे चिपका देता है। · ठंडा करने के लिएउपकरण और मशीन ऑपरेटर दोनों के लिए गर्मी का संचय खतरनाक है।वर्कपीस और टूल के तापमान को कम करने के लिए सीएनसी मशीनिंग कूलेंट का उपयोग किया जा सकता है।हैवी कटिंग ऑपरेशन में लंबा समय लगता है और तेजी से गर्मी पैदा होती है।· जंग कम करेंसीएनसी शीतलक उपकरण और निर्मित भागों को जंग से बचाने के लिए आवश्यक है।आवश्यक स्नेहन प्रदान करके, न्यूनतम सतह क्षति के साथ मशीनिंग प्रक्रिया निर्बाध है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय Cnc द्वारा उपयोग किए जाने वाले शीतलक का प्रकारसीएनसी कूलेंट का चुनाव पूरी तरह से उत्पाद के प्रदर्शन और उपयोग की गई सामग्री पर आधारित है।कुछ प्रकार के शीतलक दूसरों की तुलना में बेहतर होते हैं और उनके अलग-अलग उपयोग होते हैं।आपको शीतलक का चयन इस आधार पर करना चाहिए कि क्या आपको केवल शीतलन की आवश्यकता है, स्नेहक, चिप हटाने, या सभी कार्यों के रूप में। विभिन्न प्रकार के शीतलक हैं, जिनमें तरल पदार्थ, जेल और एरोसोल शामिल हैं।तरल शीतलक सबसे आम हैं, जिनमें घुलनशील तेल, शुद्ध तेल, सिंथेटिक और अर्ध सिंथेटिक तरल पदार्थ शामिल हैं।सीएनसी एल्यूमीनियम परियोजना में, आपको शुद्ध तेल जैसे उच्च तेल सामग्री वाले शीतलक की आवश्यकता होती है।यह सबसे अच्छा विकल्प है, क्योंकि एल्यूमीनियम अक्सर बहुत चिपचिपा होता है;इसलिए, चिप्स को मिलिंग कटर से दूर जाने से रोकने के लिए आपको बहुत अधिक स्नेहन की आवश्यकता होती है।सीधे तेल में एक आधार खनिज तेल या पेट्रोलियम संरचना होती है जो एक अनडाइल्यूटेड रूप में कार्य करती है।सीएनसी मिलिंग में स्नेहक (जैसे वनस्पति तेल, एस्टर और वसा) आवश्यक हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करणसीएनसी शीतलक का उपयोग करते समय क्या विचार करेंसीएनसी शीतलक का उपयोग करते समय एकाग्रता स्तर पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।घाटे या अधिशेष मशीनों को प्रभावित करते हैं और विनिर्माण और रखरखाव लागत में वृद्धि करते हैं। ·कम शीतलक एकाग्रतायदि मात्रा कम है, तो निर्माता को अधिक गरम करने और घर्षण के कारण लागत लगेगी।इसके अलावा, मिलिंग कटर अपने जीवन को कम करेगा और वर्कपीस और मशीन के क्षरण का कारण बनेगा।इसके अलावा, उपकरण बैक्टीरिया पैदा कर सकता है, जिससे इसके प्रदर्शन स्तर को कम किया जा सकता है।उच्च शीतलक एकाग्रतादूसरी ओर, यदि तकनीशियन मिलिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक सीएनसी शीतलक का उपयोग करते हैं, तो बहुत अधिक अपशिष्ट अपशिष्ट होगा।अतिरिक्त मशीनिंग टूल्स पर अवशेषों का निर्माण करेगा, इस प्रकार कामकाजी जीवन को कम करेगा।इसके अलावा, इतनी बड़ी मात्रा में शीतलक वर्कपीस और उपकरणों को दूषित कर सकता है।ऑपरेटरों के लिए, वे रसायनों के कारण त्वचा में जलन पैदा कर सकते हैं। सामान्यकरणएल्यूमीनियम प्रसंस्करण में सीएनसी शीतलक एक आवश्यकता है।शीतलक और अनुप्रयोग विधि का उचित चयन यह सुनिश्चित कर सकता है कि मिलिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण और एल्यूमीनियम अनुकूलित भागों को चिकनाई दी जाती है और ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है।उपयोग के दौरान, मशीन को और नुकसान से बचाने के लिए शीतलक की सघनता की जांच करें।

सीएनसी प्रसंस्करण स्वचालन उपकरण और रोबोट भागोंहम विभिन्न पहनने-प्रतिरोधी सामग्रियों से बने तेज़ सीएनसी मशीनिंग भागों को प्रदान कर सकते हैं, जो स्वचालित निर्माण प्रणालियों और औद्योगिक रोबोट अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त हैं। Weimeite में, हम सटीक सीएनसी मशीनिंग भागों पर सभी उद्योगों के साथ काम करते हैं।तेजी से विकसित हो रहे उद्योगों में से एक ऑटोमेशन निर्माण उद्योग है जिसके साथ हम सहयोग करते हैं।स्वचालित निर्माण या स्वचालन कम से कम मानवीय सहायता का उपयोग करता है;उदाहरण के लिए, अधिक से अधिक निर्माण भूमिकाओं वाली बड़ी उत्पादन सुविधाएं स्वचालित हैं। सीएनसी भागों प्रसंस्करण1940 के दशक में बड़े पैमाने पर वाहनों के उत्पादन में मदद करने के लिए ऑटोमेशन के उपयोग को ऑटोमोबाइल उद्योग द्वारा लोकप्रिय बनाया गया था।आज, औद्योगिक रोबोट व्यापक रूप से उच्च गति निर्माण प्रणालियों में एकीकृत हैं और नए दक्षता मानक प्रदान करते हैं।उच्च गति के लिए सबसे सख्त सटीकता स्तर की आवश्यकता होती है, जिसे हमारे सबसे उन्नत 3, 4 और 5 अक्ष सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।कंप्यूटर की क्षमता और सटीक इंजीनियरिंग की प्रगति के साथ, स्वचालन अधिक से अधिक परिष्कृत हो गया है।दुनिया भर में रोबोट बेहद जटिल काम कर रहे हैं और जांच कर रहे हैं।कम से कम आवश्यक मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ, सीएनसी प्रसंस्करण चौबीसों घंटे काम कर सकता है, और कर्मचारी सब कुछ चालू रख सकते हैं।इस निरंतर उपयोग के माध्यम से, आसपास के बुनियादी ढांचे की विश्वसनीयता सर्वोच्च प्राथमिकता है - यह वह जगह है जहां वर्मीर मदद कर सकता है। विभिन्न सामग्रियों का सीएनसी प्रसंस्करणहम पहनने के लिए प्रतिरोधी कम कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील समेत विभिन्न सामग्रियों की सटीक सीएनसी प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करते हैं - हम एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, पीतल, इंजीनियरिंग प्लास्टिक इत्यादि को भी अनुकूलित करते हैं। पहनने वाली प्रतिरोधी सामग्री विशेष रूप से सटीक मशीनीकृत एकमात्रप्लेट और लंबे जीवन के लिए उपयुक्त होती है। अवयव।100 से अधिक सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के साथ, हम नियमित रूप से विभिन्न सामग्रियों की सूची रखते हैं, जिससे हम आपकी परियोजना तुरंत शुरू कर सकते हैं।रोबोट भागों प्रसंस्करणडिजाइन और निर्माणहम आपकी व्यक्तिगत आवश्यकताओं के लिए भागों को अनुकूलित करने के लिए बेसप्लेट्स, टूल्स, जिग्स और अन्य घटकों के डिजाइन और निर्माण में सहायता कर सकते हैं।उच्च परिशुद्धता, विवरण पर ध्यान और आवश्यकता होने पर उच्च गति सेवा की गारंटी है।हम 5-अक्ष सीएनसी के साथ मशीनिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं

सेमीकंडक्टर घटकों के लिए सीएनसी सटीक मशीनिंग गाइडसीएनसी मशीनिंग पुरानी तकनीकों में से एक है जो समय के साथ विकसित हुई है और तकनीकी प्रगति के लिए प्रभावी रूप से अनुकूलित है।यही कारण है कि यह अभी भी विभिन्न अर्धचालक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें धातु या प्लास्टिक काटने, बनाने, ड्रिलिंग, झुकने आदि शामिल हैं।इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग एक ऐसा उद्योग है जिसमें पीसीबी निर्माण के लिए सीएनसी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।सेमीकंडक्टर सीएनसी प्रसंस्करण पिछले कुछ वर्षों में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गया है।ऐसा इसलिए है क्योंकि सीएनसी आधारित विनिर्माण पीसीबी की सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, यहां तक ​​कि सबसे जटिल डिजाइन, बढ़ी हुई परतें और स्थापित कई घटक भी।यह विशेष इलेक्ट्रॉनिक हिस्सा सीएनसी प्रसंस्करण का पूर्ण उपयोग कर सकता है।यह लेख भी इसी समस्या पर चर्चा करता है। सेमीकंडक्टर भागों प्रसंस्करणसेमीकंडक्टर सीएनसी मशीनिंग के लाभनींव से शुरू करते हुए, पीसीबी को मैन्युअल रूप से सेट करें, यह देखते हुए कि इसके डिजाइन, सर्किट, परत और शामिल घटकों के अपने जोखिम हैं।दूसरे, एक ही आकार, आकार, मोटाई और अन्य मापदंडों के साथ कई चिप्स के निर्माण के मामले में कार्य दोहराया जा सकता है। यहां समय का भी ध्यान रखना चाहिए।इसलिए, पीसीबी निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करना पीसीबी निर्माताओं के लिए सबसे तार्किक विकल्प है।इसके अलावा, सीएनसी प्रसंस्करण मोड के विकास से विनिर्माण में कई फायदे मिलते हैं, और पीसीबी निर्माताओं को इस प्रक्रिया का पूरा उपयोग करना चाहिए। सेमीकंडक्टर भागोंयहाँ कुछ लाभ दिए गए हैं सीएनसी प्रसंस्करण अर्धचालक कंपनियों को प्रदान करता है।1. जब तक आप सीएनसी मशीन टूल से जुड़े कंप्यूटर में सीएडी डिजाइन फाइलों को स्टोर करते हैं, तब तक आप 2डी ड्राइंग के बिना पूरी प्रक्रिया को डिजिटाइज कर सकते हैं।2. दोषों को कम करने के लिए पीसीबी से मिलान करने के लिए मशीन अंशांकन का परीक्षण करें।3. आवश्यक तापमान और रासायनिक प्रतिरोध के अनुसार चिप सामग्री का चयन करते समय और सख्त आयामी सहनशीलता प्राप्त करते समय उन्नत सीएनसी मशीनिंग विशेष रूप से उपयोगी होती है।4. ये मशीनें पूरी तरह या आंशिक रूप से स्वचालित हैं और इनमें कई अक्ष हैं।यह एक समय में एक मशीन पर दो या दो से अधिक प्रक्रियाओं को करने में मदद करता है।5. चार या पाँच अक्ष वाली मशीनें कई जटिल ज्यामितीय आकृतियों को संभाल सकती हैं।6. इसके अलावा, सीएनसी मशीनें आज मॉड्यूलर और स्केलेबल हैं।इसका मतलब है कि आप आवश्यकतानुसार तीन-अक्ष मशीन में एक या दो अक्ष जोड़ सकते हैं।7. सेमीकंडक्टर सीएनसी प्रसंस्करण टर्नओवर समय और बर्बादी को कम कर सकता है, इस प्रकार लागत बढ़ जाती है।8. सीएनसी मशीन विभिन्न अर्धचालक सामग्री और उनके इंजीनियरिंग संयोजनों को संभाल सकती है।9. यह जटिल डिजाइन और उनके प्रोटोटाइप को आसान बनाता है।भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के मामले में, प्रोटोटाइप पीसीबी एक उपयोगी संदर्भ है।10. सेमीकंडक्टर की विशेष सीएनसी प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के पीस, मिलिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग और मैन्युफैक्चरिंग शामिल हैं।

सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला में सीएमएम का अनुप्रयोगआधुनिक उद्योग की विशेषता विनिर्माण घटकों की शुद्धता है।इसका मूल्यांकन एक माइक्रोन के दसवें हिस्से के रूप में किया गया है और यह बढ़ना जारी है।वास्तव में, निर्माताओं द्वारा घोषित मशीन टूल्स की सटीकता में इतना सुधार किया गया है कि निर्मित भागों के वास्तविक विचलन को मापना कठिन होता जा रहा है।इसलिए, नियंत्रण के नए तरीके और मापने के उपकरण लगातार विकसित और सुधार किए जा रहे हैं।अंश सटीकता का अनुमान लगाने के लिए उपयोग की जाने वाली लचीली, तेज और सटीक उपकरण इकाइयों में से एक सीएमएम है। सीएमएम का आवेदन सीएमएम सबसे उन्नत आधुनिक स्वचालित और मैन्युअल मापन साधन है, और इसने उद्योग में कई संभावित उपयोग पाए हैं।कई अलग-अलग प्रकार के सीएमएम उपकरण को बड़े (गैन्ट्री सीएमएम) और न्यूनतम (कैंटिलीवर सीएमएम) मशीनों पर इस्तेमाल करने की अनुमति देते हैं।विभिन्न प्रकार के जांच प्रकार (यांत्रिक, ऑप्टिकल, लेजर, या सफेद रोशनी) सुनिश्चित करते हैं कि आप उन सतहों को भी माप सकते हैं जिन्हें जांच या किसी अन्य वस्तु को स्पर्श नहीं करना चाहिए।सीएमएम स्वचालन का उच्च स्तर इसे मशीनिस्टों द्वारा मैन्युअल रूप से उपयोग करने या बड़े पैमाने पर उत्पादन से जुड़े दोहराव वाले संचालन के लिए इसे स्वचालित करके श्रम को कम करने में सक्षम बनाता है। आप सीएमएम मशीन का उपयोग कैसे करते हैं यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या हासिल करना चाहते हैं।इसका लचीलापन और सटीकता का स्तर निर्माताओं के लिए कई अवसर प्रदान करता है।आप मशीनिंग या मापने के बाद मौजूदा भागों को फिर से डिज़ाइन करने के लिए CMM का उपयोग कर सकते हैं, या आप उन्हें एक स्वचालित निर्माण श्रृंखला के भाग के रूप में उपयोग कर सकते हैं।कई विकल्प हैं, जिनमें से कुछ निम्नलिखित पैराग्राफ में सूचीबद्ध हैं। सीएमएम का उपयोग करने से पहले आपको क्या करना चाहिएसीएमएम मापन के लिए सबसे परिष्कृत उपकरणों का उपयोग करते हैं।वे माइक्रोमीटर से छोटे भागों में दोष का अनुमान लगा सकते हैं।हालांकि, उनके लिए वांछित सटीकता प्राप्त करने के लिए, मशीनिस्ट को माप के लिए उपकरण को अच्छी तरह से तैयार करना चाहिए।तैयारी की डिग्री परीक्षण किए जा रहे घटक की सटीकता पर निर्भर करती है।यदि हम उच्चतम सटीकता वाले भागों (IT6 या उससे कम की सहनशीलता वाले भागों) के बारे में बात करते हैं, तो आपको CMM और उस क्षेत्र को तैयार करना होगा जिसे आप मापेंगे।इसमें आर्द्रता और इष्टतम तापमान का एक विशिष्ट प्रतिशत होना चाहिए, और यह बहुत साफ होना चाहिए, क्योंकि छोटी धूल भी इस सटीकता के तहत ऑपरेशन के परिणाम को प्रभावित कर सकती है।सीएमएम आमतौर पर बेहद सटीक धातु गेंदों का उपयोग करके कैलिब्रेटेड होते हैं।इसके आकार और आकार के विचलन सर्वविदित हैं।ग्रेनाइट कार्यक्षेत्र पर गोले की स्थिति भी ज्ञात है (आमतौर पर कार्यक्षेत्र के केंद्र में एक विशेष स्थिरता होती है)।जांच को गोले के कई बिंदुओं से संपर्क करना चाहिए और इसका व्यास और आकार विचलन निर्धारित करना चाहिए।फिर माप को उनके विचलन के अनुसार समायोजित करें और गोले को फिर से मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सही सेटिंग्स सहेजी गई हैं। जटिल सतह माप के लिए सीएमएमसीएमएम का मुख्य उद्देश्य जटिल सतहों को मापना है।यही कारण है कि सीएमएम पूरी तरह से अपनी क्षमता का एहसास कर सकता है जब उनका उपयोग टर्बाइन ब्लेड, एयरक्राफ्ट विंग्स, पंप इम्पेलर्स और विशेष सतहों वाले अन्य घटकों के लिए किया जाता है।यदि आप बड़ी संख्या में समान पुर्जे बना रहे हैं, और वे बहुत सटीक हैं, तो आपको प्रत्येक भाग की जांच करनी चाहिए, फिर ऐसे कार्यों का स्वचालन भी संभव है।हालांकि, ज्यादातर मामलों में, इन भागों को मशीनिस्ट द्वारा मैन्युअल रूप से मापा जाता है।जटिल सतहों को मापने के लिए, मशीनिस्ट तीन अक्षों के साथ जांच को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने के लिए रिमोट कंट्रोल का उपयोग करेगा जब तक कि जांच उस हिस्से से संपर्क न करे जिसकी मशीनिस्ट को जरूरत है।फिर, बड़ी संख्या में माप के बाद, बिंदुओं का विश्लेषण किया जाता है और भाग के समोच्च को एक तख़्ता में जोड़ा जाता है।माप परिणामों की तुलना भाग के 3डी मॉडल (स्वीकार्य विचलन सहित) या आवश्यक आयाम दिखाने वाले कुछ अन्य डेटा के साथ की जाती है। रिश्ते और औपचारिक विचलन के लिए सीएमएमअधिकांश उच्च-गुणवत्ता वाले भागों की विशेषताएं न केवल उनके आकार की त्रुटि में हैं, बल्कि उनकी सतह के आकार की सटीकता और उनके बीच की सापेक्ष स्थिति में भी हैं।कंपन को कम करने और घूर्णन भागों की चिकनी गति सुनिश्चित करने के लिए ये विचलन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।इस तरह के विचलन के सीएमएम माप जटिल सतहों के माप से बहुत अलग नहीं हैं।सभी रूप और संबंध विचलन का एक आधार होता है जिसके विरुद्ध तुलना की जाती है।इसलिए, सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आपको बेस प्लेन पर भाग को जकड़ना चाहिए और आवश्यक भाग को मापना चाहिए।अगर हम दो सतहों के बीच के संबंध के बारे में बात करते हैं, तो बस पहली सतह को जकड़ने और दूसरी सतह को मापने के लिए एक फिक्सचर डिजाइन करें।

मोल्ड्स से आइटम बनाना एक आम बात है।अधिकांश रसोई में कुकी कटर, केक के डिब्बे या जेली मोल्ड्स की एक श्रृंखला होती है।सांचों द्वारा बनाए गए उत्पाद हमारे परिवारों, कारों और अस्पतालों से भरे हुए हैं।वे एयरोस्पेस और राष्ट्रीय रक्षा परियोजनाओं के लिए भी आवश्यक हैं।इसलिए, घरेलू उत्पादों और अंतरिक्ष यान के पुर्जों के लिए मोल्ड बहुत आम हैं।निर्माता कई उपभोक्ता और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए भागों के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं।विधि में कच्चे माल को पिघलाना और इसे उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है।बड़े बैचों में, इंजेक्शन मोल्डिंग कम लागत और अपेक्षाकृत प्रतिस्पर्धी गति प्रदान करता है।उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले भागों के लिए, जैसे कि चिकित्सा उपकरण या राष्ट्रीय रक्षा और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हिस्से, अन्य निर्माण विधियां बेहतर परिणाम प्रदान कर सकती हैं। सीएनसी मशीनिंगइन मामलों में, CNC या CNC मशीनिंग पर विचार करें।सीएनसी मशीनिंग कार्यशालाएं प्लास्टिक के हिस्सों के निर्माण के लिए सॉफ्टवेयर नियंत्रित मिलिंग, टर्निंग और ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करती हैं, जो ठोस ब्लॉकों से परत दर परत सामग्री को हटा सकते हैं।आपके द्वारा डिज़ाइन किए गए उत्पादों के समय, लागत, सटीकता और प्रदर्शन के संदर्भ में इस पद्धति के स्पष्ट लाभ हैं।अगले प्रोटोटाइप या भाग के उत्पादन के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाने में आपकी मदद करने के लिए सीएनसी प्रसंस्करण और इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे और नुकसान नीचे विस्तार से वर्णित हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे और नुकसानइंजेक्शन मोल्डिंग और एनसी मशीनिंग की तुलना और तुलना करने के लिए, सबसे पहले, हमें इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे और नुकसान को समझना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभबड़ी संख्या में लगभग समान भागों का निर्माण करते समय, अधिकांश निर्माता इंजेक्शन मोल्डिंग चुनते हैं।यह प्रक्रिया खिलौनों से लेकर कार के इंजन के पुर्जों तक सब कुछ का समर्थन करती है - कुछ भी जिसे मोल्ड करने योग्य प्लास्टिक के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादित करने की आवश्यकता होती है।इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्रकार की सामग्री प्रदान करता है, और उच्च प्रदर्शन वाले प्लास्टिक भागों की मांग को पूरा करने के लिए नियमित रूप से अधिक सामग्री बनाई जा रही है।हालांकि सीएनसी प्रसंस्करण TPE या रबर सामग्री की आवश्यकता वाले नरम भागों के अनुकूल नहीं हो सकता है, इंजेक्शन मोल्डिंग कर सकते हैं।प्लास्टिक सीएनसी प्रसंस्करण इंजेक्शन मोल्डिंग के नुकसानजब बैच का आकार बड़ा होता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग का सिंगल पीस मूल्य कम होता है।इंजेक्शन मोल्डिंग ड्राइव के लिए वास्तविक सांचों के निर्माण से जुड़ी लागत स्टार्ट-अप लागत को बढ़ाती है।कुछ सामग्री, जैसे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, को बढ़ते दबाव से निपटने के लिए कठोर टूल स्टील से बने सांचों की आवश्यकता होती है।इंजेक्शन मोल्डिंग के एक और नुकसान में भाग प्रतिस्थापन से जुड़ी लागतें शामिल हैं, जिन्हें अक्सर नए उपकरण या मोल्ड के उत्पादन की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, मोल्ड में दो हिस्सों होते हैं जिन्हें इंजेक्शन के लिए एक साथ रखा जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप संभावित सतह दोष होते हैं।इंजेक्शन सिस्टम सामग्री में बुलबुले पेश करेगा, जिससे और दोष होंगे। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने के कई अच्छे कारण हैं, खासकर भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में।आपके उत्पाद उपयोग, सामग्री विनिर्देश और आवश्यक मात्रा के अनुसार, सीएनसी प्रसंस्करण उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों को खरीदने के लिए बेहतर समाधान प्रदान कर सकता है।सीएनसी प्रसंस्करण और सटीक भागों इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभइंजेक्शन मोल्डिंग और प्लास्टिक सीएनसी प्रसंस्करण का मूल्यांकन करते समय, निम्नलिखित चार पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: मात्रा: आम तौर पर, सीएनसी मशीनिंग भागों की संख्या को कम करने के लिए तेजी से वितरण की गति और कम लागत प्रदान कर सकती है।इंजेक्शन मोल्डिंग में लागत में कमी के लिए सटीक संख्या सीमा भाग के आकार, भाग की जटिलता और सामग्री के चयन पर निर्भर करती है।  गति और लागत: सीएनसी प्रसंस्करण छोटे बैचों के लिए उच्च गति प्रदान करता है।या तेजी से प्रोटोटाइप या सीमित भाग का उत्पादन आपके विकास बजट को तोड़े बिना चलता है, और मशीनिंग कम लागत पर तेजी से बदलाव का समय प्रदान करती है।हजारों या सैकड़ों हजारों उत्पादन के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर अधिक सार्थक होती है। प्रेसिजन: सटीक सहनशीलता से निपटने के दौरान मशीनी भागों आपको अधिक नियंत्रण और कम चर प्रदान करते हैं।मशीनिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के बजाय भाग के सटीक विनिर्देश पर केंद्रित है, जो भाग के बजाय मोल्ड की सहनशीलता पर विचार करता है।जब अंतिम उत्पाद के लिए विशेष रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा और रक्षा अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण सटीकता की आवश्यकता होती है, तो सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर अधिक सटीक परिणाम प्रदान करती है।  प्रदर्शन: उच्च-प्रदर्शन वाले कठोर प्लास्टिक के लिए जिसे ढाला नहीं जा सकता है, निर्माता प्रसंस्करण के लिए सीएनसी का चयन करता है।कुछ अनुप्रयोगों के लिए कठोर प्लास्टिक की आवश्यकता होती है जिसे संसाधित किया जाना चाहिए।इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक के पिघलने और फिर से सख्त होने से अंतिम भागों के भौतिक गुणों में अवांछनीय परिवर्तन हो सकते हैं।प्लास्टिक सीएनसी प्रसंस्करणइंजेक्शन मोल्डिंग और सीएनसी प्रसंस्करण दोनों सर्वोत्तम संभव उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तरीके प्रदान करते हैं।प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं।कई अंतिम उत्पादों में प्रत्येक विधि द्वारा बनाए गए घटकों के संयोजन शामिल होते हैं।अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाने के लिए, उन निर्माण विशेषज्ञों की मदद लें जो इन विधियों को सबसे अच्छी तरह समझते हैं।अपनी अगली परियोजना के लिए सही दृष्टिकोण चुनेंमशीन की दुकान विभिन्न भागों की आवश्यकताओं को देखेगी और विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं की क्षमताओं को समझेगी।उनके पास विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करने और आपके उत्पादों के लिए बुद्धिमान विकल्प बनाने का प्रत्यक्ष अनुभव है।इस ज्ञान और अनुभव के साथ, विशेषज्ञ आपके घटकों के सर्वोत्तम तरीकों पर सलाह देंगे।

एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी हमेशा एक आकर्षक कहानी रही है।उड्डयन अग्रदूतों से लेकर अंतर्राष्ट्रीय अंतरिक्ष स्टेशन और अंतरिक्ष यान की अगली पीढ़ी तक, अंतरिक्ष की दौड़ कई वर्षों से चल रही है।हालाँकि, इस कहानी का एक हिस्सा अज्ञात है: अंतिम सीमा पर विजय प्राप्त करने वाले इन शानदार विमानों और अंतरिक्ष यान पर अचंभा करने के लिए, किसी को पहले ऐसा हार्डवेयर बनाना होगा जो ऐसा करता हो। विमानन सटीक भागों की पांच अक्ष मशीनिंगहालांकि किसी भी प्रकार के निर्माण के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, लेकिन एयरोस्पेस क्षेत्र को ऐसे पुर्जों की आवश्यकता होती है जो यथासंभव सटीक रूप से मशीनीकृत हों।आखिरकार, अंतरिक्ष उड़ान विमान पर अविश्वसनीय दबाव डाल सकती है।अंतरिक्ष यान का उच्च प्रदर्शन, अंतरिक्ष यान के तेजी से बदलते परिवेश के साथ मिलकर, यह आवश्यक है कि प्रत्येक घटक को उसके विनिर्देशों के अनुसार सावधानी से निर्मित किया जाए। सटीकता के इस स्तर के बिना, ये घटक विफल हो सकते हैं।एयरोस्पेस कंपनियों द्वारा सामना की जाने वाली चुनौतियाँ और कुशल सीएनसी मशीनिंग कार्यशालाओं द्वारा सटीक एयरोस्पेस भागों के निर्माण के विवरण निम्नलिखित हैं जो सफलता के लिए महत्वपूर्ण हैं।एयरोस्पेस कंपनियों के लिए भागों की चुनौतियांएयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए भागों के निर्माण से संबंधित कई चुनौतियाँ हैं, लेकिन शीर्ष चुनौती गुणवत्ता के इर्द-गिर्द घूमती है।   सामग्री की गुणवत्ताविमानन भागों को पारंपरिक निर्माण में आमतौर पर उपयोग नहीं की जाने वाली सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है।विमान और अंतरिक्ष यान में उनके अनुप्रयोगों के अनुसार, एयरोस्पेस घटकों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली धातुओं को अलग-अलग तड़के तापमान की आवश्यकता होती है।इन सामग्रियों को कुछ प्रमाणपत्रों को पूरा करना चाहिए और सभी मशीनिंग दुकानों के पास इनका उपयोग करने के लिए आवश्यक विशेषज्ञता नहीं है।उदाहरण के लिए, 6061 एल्यूमीनियम में प्रमाणित ग्रेड और डिब्बाबंद सामग्री के बीच अंतर होता है।एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक एल्यूमीनियम ग्रेड का उपयोग करने में सभी मशीनिंग दुकानें सक्षम नहीं हैं। विनिर्माण गुणवत्ताएयरोस्पेस भागों का डिज़ाइन भी बहुत जटिल हो सकता है, और निर्माण प्रक्रिया में सटीक सहनशीलता देखी जानी चाहिए।इसके लिए उच्च स्तर की सटीक निर्माण की आवश्यकता होती है, जो सभी कंपनियां नहीं कर सकतीं।उदाहरण के लिए, 3डी प्रिंटिंग उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करेगी, लेकिन उनमें उड़ान के लिए आवश्यक स्थायित्व नहीं हो सकता है।दूसरी ओर, सीएनसी मशीनिंग ठोस सामग्री से पुर्जों का सटीक निर्माण करने के लिए स्वचालित उपकरणों का उपयोग करती है, जिससे उन्हें आवेदन के लिए आवश्यक ताकत मिलती है। निर्माण में गुणवत्ता एयरोस्पेस भागों के निर्माण का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू निर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है।कई सटीक भागों के निर्माण के लिए आवश्यक विवरणों पर ध्यान नहीं देते हैं, और ऐसे भागों का उत्पादन भी कर सकते हैं जो 100% पूर्ण नहीं हैं।यह न केवल भाग के अंतिम उत्पाद में समस्या पैदा करेगा,सटीक भागों के लिए जो एयरोस्पेस उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उनकी कार्य गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित शर्तों के साथ मशीनिंग कार्यशालाओं के साथ सहयोग करना महत्वपूर्ण है:  सामग्री: एयरोस्पेस भागों को बनाने में पहला कदम यह सुनिश्चित करना है कि भागों के लिए सर्वोत्तम सामग्री का उपयोग किया जाए।विमानन भागों के निर्माण के लिए स्थापित मशीनिंग कार्यशाला में आपूर्तिकर्ताओं का एक नेटवर्क होना चाहिए जिससे वे सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली सामग्री खरीद सकें। प्रमाणन: कार्यशाला में उन सामग्रियों का उपयोग करने का भी अनुभव होगा जो प्रमाणित हैं और एयरोस्पेस में उपयोग की जा सकती हैं, और इसकी प्रमाणन आवश्यकताओं की गहरी समझ है।उन्हें यह भी पता होना चाहिए कि उद्योग के उत्पादों के उत्पादन में इन प्रमाणपत्रों को कैसे लागू किया जाए और वे आपकी परियोजना के लिए आवश्यक प्रमाणन सामग्री प्राप्त करने में सक्षम हों।इसके अलावा, कार्यशाला में गुणवत्ता प्रबंधन और प्रथम वस्तु निरीक्षण के लिए ISO9001 जैसी प्रक्रियाओं को कवर करने के लिए अन्य प्रमाणपत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला होनी चाहिए।  प्रक्रिया: विमानन भागों के निर्माता बनने का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू एक स्पष्ट रूप से परिभाषित कार्यप्रवाह है, जो सटीक भागों के निर्माण को दोहरा सकता है।एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक ताकत सुनिश्चित करने के लिए, भागों को सीएनसी द्वारा मिलिंग, टर्निंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित किया जाएगा, ताकि वे जटिल ज्यामितीय आकृतियों और सख्त सहनशीलता के अनुकूल हो सकें, और सख्त भागों को ठोस सामग्री से निर्मित किया जा सके। इंजीनियरिंग: उच्चतम गुणवत्ता स्तर प्राप्त करने के लिए एयरोस्पेस उद्योग में सटीक भागों का उत्पादन विस्तृत सीएडी/सीएएम जानकारी के अनुसार किया जाना चाहिए।सर्वोत्तम मशीनिंग वर्कशॉप आपके CAD डेटा और ड्रॉइंग का उपयोग करते हैं जो आप अद्वितीय परिष्करण या अन्य प्रमुख आवश्यकताओं सहित भाग के प्रत्येक विशिष्ट विवरण को कैप्चर करने के लिए प्रदान करते हैं।इसके लिए कार्यशाला में निर्माण विभाग के साथ काम करने वाली एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम की आवश्यकता होती है ताकि विमानन भागों के लिए आवश्यक स्तर की सटीकता का उत्पादन किया जा सके।

विनिर्माण उद्योग के लिए एयरोस्पेस एक महत्वपूर्ण समर्थन है।विकास से लेकर तैयार उत्पादों तक, एयरोस्पेस निर्माण सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।कौन सी एयरोस्पेस निर्माण तकनीकों का उपयोग किया जाता है?एयरोस्पेस भागों के लिए सही सामग्री कैसे प्राप्त करें?इस लेख में, हम सामान्य एयरोस्पेस निर्माण विधियों, सामग्री, निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण का परिचय देंगे।एयरोस्पेस विनिर्माण प्रौद्योगिकीएक बार भाग के डिजाइन को मंजूरी मिलने के बाद, उत्पादन शुरू हो सकता है।विनिर्माण प्रक्रिया का चयन उत्पादन की मात्रा और आवश्यक वितरण समय के अनुसार किया जाएगा। योगात्मक विनिर्माणएडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) सामग्री (आमतौर पर स्तरित) जोड़कर वर्चुअल 3डी कंप्यूटर मॉडल से भौतिक घटकों को बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।आम योगात्मक निर्माण तकनीकों में 3डी प्रिंटिंग, शीट लेमिनेशन, सामग्री बाहर निकालना आदि शामिल हैं। एयरोस्पेस योगात्मक निर्माण के अग्रणी उद्योगों में से एक है, जो छोटे बैच और निर्माता विशिष्ट अनुकूलनशीलता की विशेषता है।योज्य निर्माण का उपयोग अद्वितीय ज्यामिति और जाली संरचनाओं को बनाने के लिए किया जा सकता है जो वजन कम करते हैं और गर्मी लंपटता में योगदान करते हैं।उन्नत सामग्री के साथ अर्द्ध खोखले भागों का निर्माण ताकत बनाए रखते हुए वजन कम कर सकता है, जो एयरोस्पेस उत्पादों के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप है और एक उत्कृष्ट तकनीक भी है।एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग को छोटी मात्रा में एयरोस्पेस भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है,सीएनसी मशीनिंग विमान की सटीकता महत्वपूर्ण है।फ्यूजलेज से छोटे हिस्सों तक, सीएनसी मशीनिंग सेवाएं विशिष्ट विमानन भागों और उपकरणों का सटीक उत्पादन कर सकती हैं।उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनें इंजन के अंदर लगभग अदृश्य भागों को भी बना सकती हैं, या यह सुनिश्चित करने के लिए कि पंख कुशलता से काम करते हैं, विमान के पंखों को बेहद सटीक रूप से संशोधित कर सकते हैं।सीएनसी मशीनिंग एक अच्छा विकल्प है जब तैयार भागों को अतिरिक्त परिष्करण सटीकता की आवश्यकता होती है, या सटीक आयाम और अच्छी सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है।विमानन भागों की सामग्रीविमान संरचनाओं की अनूठी विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर, हल्के पदार्थों से बने जटिल हिस्से पहली पसंद हैं, इस प्रकार यह निर्धारित करते हैं कि कौन सी सामग्री उद्योग के लिए उपयुक्त है।आधुनिक तकनीक के विकास के साथ, हल्का, अधिक वायुगतिकीय विमान बनाने के लिए अधिक से अधिक वैकल्पिक सामग्री उभरी है जो अधिक चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकती है, जैसे नए कंपोजिट और मिश्र धातु।यहाँ कुछ लोकप्रिय एयरोस्पेस सामग्री हैं।- स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील 17-4 PH का व्यापक रूप से एयरोस्पेस सीएनसी प्रसंस्करण या 3 डी प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी उच्च शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और 600 ° F तक के तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं।- एल्युमिनियम: वज़न अनुपात में अपनी उच्च शक्ति के साथ, एल्युमीनियम उच्च भार वाले विमान हाउसिंग और सपोर्ट के लिए एक आदर्श विकल्प है।इसके अलावा, इसे संसाधित करना और लागत प्रभावी करना आसान है।लगभग एक सदी से, एयरोस्पेस उद्योग भागों को बनाने के लिए एल्यूमीनियम पर निर्भर रहा है।एयरोस्पेस में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु 7075 एल्यूमीनियम है, जो स्टील की तरह मजबूत है, जिसमें अच्छी थकान शक्ति और औसत कार्य क्षमता है। - टाइटेनियम: टाइटेनियम हल्के वजन, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध का संयोजन है।आज के व्यावसायिक विमान पहले से डिज़ाइन किए गए विमानों की तुलना में बहुत अधिक टाइटेनियम का उपयोग करते हैं।टाइटेनियम भागों का उपयोग आमतौर पर विमान जेट इंजन और अंतरिक्ष यान जैसे विमान के बन्धन घटकों, धड़ और लैंडिंग गियर के साथ-साथ डिस्क, ब्लेड, शाफ्ट और गोले सहित इंजन घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।टाइटेनियम 6AL-4V मिश्र धातु विमान में उपयोग किए जाने वाले सभी मिश्र धातुओं का लगभग 50% हिस्सा है।टाइटेनियम से बने एयरोस्पेस घटक उच्च भार और शक्ति अनुपात का उपयोग करके कम ईंधन की खपत करते हैं।- इनकॉनेल: एक निकेल क्रोमियम सुपरऑलॉय, आमतौर पर रॉकेट इंजन घटकों के 3डी प्रिंटिंग और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अन्य एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। - समग्र सामग्री: कार्बन फाइबर, कांच और aramid प्रबलित एपॉक्सी राल सहित।समग्र सामग्री वजन में हल्की है और इसका उपयोग ईंधन कुशल विमान बनाने के लिए किया जा सकता है।वे उच्च प्रतिरोध और थकान का भी सामना कर सकते हैं और पंख बनाने के लिए उपयुक्त हैं।एयरोस्पेस सीएनसी भागों की सटीक मशीनिंगएयरोस्पेस निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रणविनिर्माण प्रक्रिया के बाद विशेष रूप से एयरोस्पेस भागों के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।एयरोस्पेस उद्योग में गुणवत्ता नियंत्रण के पहलू में, प्रत्येक छोटा हिस्सा विशिष्ट गुणवत्ता मानकों और प्रमाणन को पूरा करेगा।एयरोस्पेस में सबसे महत्वपूर्ण प्रमाणन AS9100D है।AS9100D एक एयरोस्पेस उद्योग गुणवत्ता मानक है जिसे ISO 9000/ISO 9001 मानक से अपनाया गया है।

सीएनसी मशीनिंग गुणवत्ता स्थिर है, मशीनिंग सटीकता अधिक है, और पुनरावृत्ति सटीकता अधिक है।बहु विविधता और छोटे बैच उत्पादन की स्थिति के तहत, सीएनसी प्रसंस्करण में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के समय को कम कर सकती है।मिलिंग एनसी मशीनिंग का सबसे आम प्रकार है।मिलिंग प्रक्रिया में शामिल रोटरी कटिंग टूल वर्कपीस या पंच छेद बनाने के लिए वर्कपीस से सामग्री के छोटे टुकड़ों को हटा देता है।सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया जटिल भागों के सटीक निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार की धातुओं, प्लास्टिक और लकड़ी को संसाधित कर सकती है।समय के साथ सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण के विकास के साथ, यह तेज गति से अधिक जटिल मिलिंग कार्य प्रदान करता है।प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के कारण आंशिक रूप से वैश्विक एनसी मशीनिंग बाजार में तेजी से बढ़ने की उम्मीद है।इनमें अंतरिक्ष यान में इस्तेमाल होने वाले माइक्रो प्रिसिशन पार्ट्स से लेकर बड़े शिप प्रोपेलर तक सब कुछ शामिल है।निम्नलिखित आज उपलब्ध सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानकारी है। निर्माता कई उद्योगों के लिए घटकों के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं।सीएनसी मिलिंग मशीन और lathes का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पाद बनाने या कुछ अनुकूलित भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।घटकों को सटीक रूप से अनुकूलित करने की यह क्षमता एक महत्वपूर्ण कारण है कि कई निर्माता भागों को संसाधित और निर्माण करने के लिए सीएनसी का उपयोग करते हैं।यद्यपि मशीनिंग कार्यशालाएं औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए भागों के निर्माण के लिए मिलिंग और खराद का उपयोग करती हैं, कुछ उद्योग कुछ भागों को संसाधित करने के लिए पूरी तरह से सीएनसी मशीनिंग सेवाओं पर निर्भर करते हैं।एयरोस्पेस भागोंएयरोस्पेस घटकों के निर्माण में सीएनसी मिलिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और प्रक्रिया को मानकीकृत करता है।एयरोस्पेस उपकरण महत्वपूर्ण कार्यों के लिए सजावटी भागों के निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार की कठोर धातुओं और विशेष सामग्रियों का उपयोग करता है।सीएनसी मिलिंग मशीन सामग्री को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है, जैसे निकल क्रोमियम सुपरलॉय इनकॉन।सटीक स्टीयरिंग उपकरण के निर्माण के लिए मिलिंग भी आवश्यक है। कृषिमशीनिंग कार्यशाला कृषि उपकरण निर्माण के लिए कई भागों के निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों का भी उपयोग करती है।बड़े पैमाने पर और अल्पकालिक उत्पादन क्षमताऑटो भाग1908 में हेनरी फोर्ड के मॉडल टी की शुरुआत के बाद से, ऑटोमोबाइल निर्माता उत्पादन को आसान बनाने के लिए नई तकनीकों का उपयोग कर रहे हैं।अधिक से अधिक ऑटोमोबाइल असेंबली लाइनें दक्षता में सुधार के लिए स्वचालन का उपयोग करती हैं, और सीएनसी मशीनिंग ऑटोमोबाइल निर्माताओं के लिए सबसे मूल्यवान उपकरणों में से एक है। दुनिया के सबसे बड़े उद्योगों में से एक के रूप में, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण से बहुत लाभान्वित होते हैं।इस तकनीक की बहुमुखी प्रतिभा और सटीकता सीएनसी मिलिंग मशीन और खराद को विशेष रूप से विभिन्न प्लास्टिक पॉलिमर, साथ ही प्रवाहकीय धातुओं और गैर-प्रवाहकीय ढांकता हुआ सामग्री बनाने के लिए उपयुक्त बनाती है।मदरबोर्ड और अन्य इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर को तेज और जटिल प्रदर्शन प्रदान करने के लिए सटीक कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।मिलिंग छोटे उत्कीर्णन आंकड़े, सटीक मशीनिंग और मशीनिंग अवसाद और छेद, साथ ही इलेक्ट्रॉनिक भागों की अन्य जटिल विशेषताओं का उत्पादन कर सकती है।ऊर्जा उद्योग सहायक उपकरणऊर्जा उद्योग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन घटकों के लिए सीएनसी प्रसंस्करण का उपयोग करता है।परमाणु ऊर्जा संयंत्रों को बहुत सटीक भागों की आवश्यकता होती है, और प्राकृतिक गैस और तेल उद्योग भी सीएनसी प्रसंस्करण पर भरोसा करते हैं जो कि ईंधन प्रवाहित करने वाले भागों का उत्पादन करते हैं।जलविद्युत, सौर ऊर्जा और पवन ऊर्जा के आपूर्तिकर्ता भी निरंतर बिजली उत्पादन सुनिश्चित करने वाले सिस्टम घटकों के निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग और टर्निंग का उपयोग करते हैं। एक अन्य उद्योग जिसे सीएनसी खराद के सुरक्षा महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है, वह तेल और गैस उद्योग है।विभाग सटीक और विश्वसनीय भागों जैसे पिस्टन, सिलेंडर, रॉड, पिन और वाल्व बनाने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करता है।इन भागों का उपयोग आमतौर पर पाइपलाइनों या रिफाइनरियों में किया जाता है।उन्हें एक छोटी विशिष्ट राशि की आवश्यकता हो सकती है।तेल और गैस उद्योग को आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोधी, व्यावहारिक धातुओं की आवश्यकता होती है, जैसे कि 5052 एल्यूमीनियम। चिकित्सा उपकरण भागोंचिकित्सा निर्माता सटीक और अद्वितीय डिजाइन की आवश्यकता वाले प्रोस्थेटिक्स सहित आवश्यक चिकित्सा उपकरण और उपकरण बनाने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन और खराद का उपयोग करते हैं।सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा उपकरणों को विभिन्न प्रकार के धातु और प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स पर सटीक डिजाइन सुविधाओं को बनाए रखने और घटकों और उत्पादों को जल्दी से बनाने में सक्षम बनाता है, ताकि कंपनी चिकित्सा प्रौद्योगिकी वक्र से आगे रह सके।क्योंकि यह प्रक्रिया एक बार के अनुकूलित भागों पर लागू होती है, इसलिए चिकित्सा उद्योग में इसके कई अनुप्रयोग हैं।सीएनसी मशीनिंग द्वारा प्रदान की जाने वाली सख्त सहनशीलता चिकित्सा घटकों के उच्च प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। स्वचालन उपकरण भागोंमैकेनिकल ऑटोमेशन और इंटेलिजेंस अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं।ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई स्वचालन उद्योगों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।सभी तकनीकों को ठीक से काम करने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है।सीएनसी मिलिंग मशीन अंतिम विवरण के लिए डिजाइन का अनुसरण करती है।यह सुनिश्चित करता है कि कई भागों और परतों वाले उत्पादों को त्रुटियों या अव्यवस्थाओं के बिना जल्दी से इकट्ठा किया जा सकता है।वहीं, एनसी मिलिंग तेज और सुविधाजनक है।सेटिंग्स के अनुसार भागों की मिलिंग को जल्दी से पूरा करने के लिए आपको केवल मशीन को सेट अप करने की आवश्यकता है।सीएनसी विभिन्न प्रतिस्थापन भागों को भी बना सकता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि टर्नअराउंड समय तेज है और भागों की कोई न्यूनतम आवश्यक संख्या नहीं है।सीएनसी मिलिंग के विभिन्न उद्योगों में कई अनुप्रयोग हैं।कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस उद्योग में हैं, निश्चित रूप से आपकी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त सीएनसी प्रसंस्करण अभ्यास के कुछ प्रकार होंगे।

एक हवाई जहाज, एक अंतरिक्ष विमान या सिर्फ एक उड़ने वाले हवाई जहाज में 500000 से अधिक पुर्जे होते हैं, और उनमें से एक बड़ा हिस्सा बहुत सटीक और टिकाऊ होना चाहिए।यह सुनिश्चित करना कि इन भागों में सर्वोत्तम गुणवत्ता है और लागत औद्योगिक एयरोस्पेस प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण लक्ष्य है। विमानन भागों के उत्पादन में समस्याएंएयरोस्पेस फाइव एक्सिस प्रिसिजन मशीनिंग में कई समस्याएं हैं।सबसे पहले, बड़ी संख्या में एयरोस्पेस घटक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला से बने होते हैं।विमान के काम में सबसे महत्वपूर्ण इंजन घटक गर्मी प्रतिरोधी सख्त मिश्र धातुओं से बने होते हैं जो मशीन के लिए बेहद कठिन होते हैं।इन मिश्र धातुओं की तापीय चालकता खराब है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान गर्मी उपकरणों में जमा हो जाएगी।निकल मिश्र धातु आमतौर पर वृद्ध या अन्यथा गर्मी उपचारित होती है और इसलिए मशीन के लिए मुश्किल होती है।अन्य उद्योगों की तुलना में, एयरोस्पेस भागों की शुद्धता अधिक कठोर होती है, और भागों का ज्यामितीय आकार अधिक जटिल होता है। प्रत्यक्ष प्रसंस्करण समस्याओं के अलावा, कई अप्रत्यक्ष समस्याएं भी हैं।उनमें से एक में उत्पादन मानक शामिल हैं।चिकित्सा उद्योग की तरह, एयरोस्पेस उत्पादन दुनिया में सबसे अधिक विनियमित उद्योगों में से एक है, और सभी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।हवाई क्षेत्र के विमानों के लिए वजन बेहद महत्वपूर्ण है।डिजाइन जितना हल्का होगा, ईंधन की खपत उतनी ही कम होगी, इसलिए एयरोस्पेस इंजीनियर अक्सर पतली दीवारों, जाली, जाले आदि के साथ पुर्जे डिजाइन करते हैं।हालांकि, कम सामग्री दक्षता ही एकमात्र समस्या नहीं है।इस तरह के भागों को मशीनिंग करते समय वास्तविक समस्या उच्च कटिंग बल के कारण होने वाली विकृति है यदि आप फ़ीड दर और काटने की गहराई बहुत अधिक बढ़ाते हैं, विशेष रूप से निकल मिश्र धातुओं के लिए, कंपन के कारण दीवार टूट सकती है या ज़्यादा गरम होने के कारण विकृत हो सकती है।परिणाम आमतौर पर यह होता है कि रेंगते समय आप एक छोटी सी चिप काट देते हैं, और कुल प्रसंस्करण समय असंभव होता है।प्रसंस्करण समय को कम करने और प्रतिस्पर्धी पतली दीवार वाले एयरोस्पेस भागों को वास्तव में संसाधित करने के लिए आप क्या कर सकते हैं?सबसे पहले आपको जो करना है वह कंपन को कम करना है।वाइब्रेटिंग टूल पतली दीवार से टकराता है और झुक जाता है या टूट जाता है।इसलिए, कंपन को कम करने के लिए, फ़ीड दर को कम करना बेहतर है लेकिन मिलिंग कटर के काटने वाले किनारों की संख्या में वृद्धि करें (यहां तक ​​​​कि खराद पर कई कटरों का उपयोग करके)।पतली दीवार वाले एयरोस्पेस भागों के लिए सबसे अच्छी कटिंग रणनीति फॉरवर्ड मिलिंग है।यह रणनीति पारंपरिक मिलिंग रणनीति के विपरीत दिशा में फीड का उपयोग करती है।इसके परिणामस्वरूप कम काटने की शक्ति, बेहतर सतह खत्म होती है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मिलिंग कटर सबसे मोटी दीवार की मोटाई के साथ सामग्री में प्रवेश करता है, इसलिए कंपन बहुत कम होता है।ओवरहीटिंग से निपटने के लिए, वांतरिक्ष मिश्रधातुओं की ओवरहीटिंग को कम करने के लिए साइक्लोइडल मशीनिंग पथखराब ऊष्मा चालन के कारण भागों का अधिक गरम होना विमानन भागों की एक विशिष्ट समस्या है।गर्मी संचय को कम करने के लिए एक मशीनिंग रणनीति को साइक्लोइडल मिलिंग कहा जाता है।यह जटिल काटने के रास्तों का पालन करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स के कार्यों का बहुत अच्छा उपयोग करता है।चक्रज रणनीति एक छोटे मिलिंग कटर (किसी भी मामले में काटने से छोटा) का उपयोग करती है जो एक विमान पर वसंत के पार्श्व प्रक्षेपण के समान पथ का अनुसरण करती है।एक कर्व - कटर कटता है, फिर दूसरे कर्व के दौरान वापस आता है, और फिर धातु को फिर से काटता है।यह रणनीति उपकरण और भाग के बीच संपर्क समय आवंटित करती है ताकि काटने वाले द्रव के लिए दोनों को प्रभावी ढंग से ठंडा करने का समय हो। साइक्लोइडल टर्निंग मिलिंग के समान है, शीतलक को काम करने और ओवरहीटिंग से बचने के लिए शॉर्ट कटिंग और पॉज़ सीक्वेंस का उपयोग करना।इस रणनीति में अन्य रणनीतियों की तुलना में अधिक खाली उपकरण चलता है, लेकिन यह काटने की गति और फ़ीड को बढ़ाकर इस प्रभाव का प्रतिकार करता है।तेजी से मशीनिंग के लिए सही उपकरण का चयन करें मशीन टूल्स की बात करें तो संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स ने एक बड़ी भूमिका निभाई है, और उनका व्यापक रूप से एल्यूमीनियम प्रसंस्करण में उपयोग किया गया है।मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के सबसे महत्वपूर्ण तरीकों में से एक सही उपकरण चुनना है।यदि नरम मिश्र धातु का अच्छी तरह से विश्लेषण किया जाता है, और कई निर्माता एल्यूमीनियम और अन्य मिश्र धातुओं के लिए समाधान प्रदान करते हैं।हालांकि, कई एयरोस्पेस सामग्रियों को वर्गीकृत किया गया है, इसलिए उन्हें साइट पर ही चुना जाना चाहिए। गर्मी प्रतिरोधी सामग्री के लिए प्रभावी उपकरण चुनने की तकनीक को सामग्री की नकारात्मक विशेषताओं का प्रतिकार करना चाहिए।इसलिए, एक आदर्श उपकरण में बहुत कम कंपन होना चाहिए, बहुत कठिन होना चाहिए, और लगातार सेवा जीवन और कुशल भोजन के लिए उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।इस उद्देश्य के लिए एक उपकरण का एक आदर्श उदाहरण हीरा काटने का उपकरण है।कृत्रिम हीरे के ब्लेड सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड की तुलना में सख्त और अधिक टिकाऊ होते हैं, और उच्च तापमान पर काम कर सकते हैं।डायमंड मशीनिंग की अपनी विशिष्टता है, लेकिन एयरोस्पेस निर्माताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए इसे निश्चित रूप से संशोधित किया जा सकता है।हीरे के औजारों के अलावा, सिरेमिक उपकरण भी उत्कृष्ट प्रदर्शन साबित हुए हैं क्योंकि वे उच्चतम तापमान पर काम कर सकते हैं।मशीनी भागों के कंपन को कम करने के लिए, अधिक काटने वाले किनारों और अधिक तेज धार वाले मिलिंग कटर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।इस प्रकार का मिलिंग कटर उस समय और दूरी को कम करता है जो अगले कटिंग एज से सामग्री को हिट करने से पहले गुजरता है, कंपन को कम करता है, और आप दक्षता में सुधार के लिए कटिंग पैरामीटर बढ़ा सकते हैं।