चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

वर्कपीस की सतह के रूप के अनुसार उपकरण को पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मशीनिंग के लिए उपकरण विभिन्न बाहरी सतहों में टर्निंग टूल, प्लानर, मिलिंग कटर, बाहरी ब्रोच और फाइलें शामिल हैं;होल प्रोसेसिंग टूल्स में ड्रिल, रीमर, बोरिंग कटर, रीमर और आंतरिक सतह ब्रोच आदि शामिल हैं;थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स में टैप, डाई, ऑटोमैटिक थ्रेड कटिंग हेड, थ्रेड टर्निंग टूल और थ्रेड मिलिंग कटर आदि शामिल हैं;गियर काटने के उपकरण में हॉब्स, गियर शेपर्स, गियर शेवर, बेवल गियर्स, ब्रोचेस आदि शामिल हैं;गैर मानक भागों अनुकूलन कंपनी ने बताया कि काटने के उपकरण में सर्कुलर सॉ ब्लेड, बैंड सॉ, हैकसॉ, कटिंग टर्निंग टूल और सॉ ब्लेड मिलिंग कटर आदि शामिल हैं। इसके अलावा, संयुक्त उपकरण भी हैं।कटिंग मोशन मोड और संबंधित ब्लेड आकार के अनुसार, टूल को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य टूल जैसे टर्निंग टूल, प्लानर, मिलिंग कटर (गठित टर्निंग टूल, गठित प्लानर और गठित मिलिंग कटर को छोड़कर), बोरिंग कटर, ड्रिल, रीमर , रीमर और आरी;इस तरह के औजारों के काटने वाले किनारों को संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के अनुभाग के समान या लगभग समान आकार होता है, जैसे गठित टर्निंग टूल्स, गठित प्लानर्स, मिलिंग कटर, ब्रोच, टेपर रीमर और विभिन्न थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स;कुछ विशेष वर्कपीस को संसाधित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जैसे गियर, स्प्लिन आदि। उदाहरण के लिए, गियर शेपर, शेविंग कटर, बेवेल गियर प्लानर और बेवल गियर मिलिंग कटर हेड। औजारों की काटने की क्षमता में सुधार के तरीके:उपकरण ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन:फ्रंट एंगल: कटिंग एज की ताकत बनाए रखने की शर्त के तहत, फ्रंट एंगल को बड़ा होने के लिए उचित रूप से चुना जाना चाहिए।एक ओर, यह तेज धार को पीस सकता है, दूसरी ओर, यह काटने की विकृति को कम कर सकता है, चिप हटाने को सुचारू बना सकता है, और फिर काटने के बल और तापमान को कम कर सकता है।कभी भी नेगेटिव रेक एंगल टूल्स का इस्तेमाल न करें।(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y रियर एंगल: रियर एंगल के आकार का रियर टूल फेस के पहनने और मशीनी सतह की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।बैक एंगल के चयन के लिए कटिंग की मोटाई एक महत्वपूर्ण शर्त है।रफ मिलिंग के दौरान, बड़े फीड रेट, भारी कटिंग लोड और बड़े हीट जनरेशन के कारण, टूल की अच्छी हीट अपव्यय स्थिति की आवश्यकता होती है, इसलिए बैक एंगल छोटा होना चाहिए।सटीक मिलिंग के दौरान, पीछे की काटने की सतह और प्रसंस्करण सतह के बीच घर्षण को कम करने और लोचदार विरूपण को कम करने के लिए काटने वाले किनारे को तेज होना आवश्यक है।सीएनसी भागों प्रसंस्करण इंगित करता है कि, इसलिए, पिछला कोण बड़ा होना चाहिए।;वी;J0 W) G9 O: c7 S:। ② बेहतर उपकरण संरचना:मिलिंग कटर दांतों की संख्या कम करें और चिप स्पेस बढ़ाएं।प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम सामग्री की बड़ी प्लास्टिसिटी और बड़े काटने के विरूपण के कारण, एक बड़ी चिप जगह की आवश्यकता होती है।इसलिए, चिप खांचे के तल पर एक बड़ा त्रिज्या और कम मिलिंग कटर दांत होना बेहतर है।शंघाई बैच एल्युमिनियम एनसी मशीनिंग कंपनी ने बताया कि चिप ब्लॉकेज + W, * c5 H4 O!के% [, क्यू $ क्यू 'जे!एस के 'के, डब्ल्यू: टी) वी $ पी 5 बी;एच कटर दांतों को पीसना समाप्त करें: कटर दांतों के काटने वाले किनारे का खुरदरापन रा = 0.4um से कम होना चाहिए।नए कटर का उपयोग करने से पहले, कटर के दांतों के सामने और पीछे के दांतों को धीरे से पीसने के लिए एक महीन ऑयलस्टोन का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, ताकि कटर के दांतों को पीसते समय अवशिष्ट गड़गड़ाहट और मामूली आरी वाली दांतों की रेखाओं को खत्म किया जा सके। उपकरण पहनने के मानक को सख्ती से नियंत्रित करें: उपकरण पहनने के बाद, वर्कपीस की सतह खुरदरापन बढ़ जाती है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और वर्कपीस विरूपण बढ़ जाता है।इसलिए, अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री का चयन करने के अलावा, उपकरण पहनने का मानक 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा चिप अभिवृद्धि होने की संभावना है।काटने के दौरान, विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस का तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

सामान्य कार्यशालाओं में, परिवेश का तापमान मौसम से मौसम में बहुत भिन्न होता है, और दिन और रात के बीच तापमान का अंतर भी बहुत अच्छा होता है।इसके अलावा, एक ही समय में, कार्यशालाओं के विभिन्न स्थानों पर तापमान अलग-अलग होता है, और अलग-अलग अंतरिक्ष ऊंचाइयों पर तापमान भी अलग-अलग होता है। स्टील और कच्चा लोहा का रैखिक विस्तार गुणांक क्रमशः 1.2X10-5/C और 1.1X10-5/C है।100 मिमी की लंबाई या व्यास के साथ कास्टिंग के लिए, जब तापमान 1C बढ़ जाता है, तो बढ़ाव या विस्तार दोपहर 1.1 बजे होगा।वर्कपीस के बढ़ाव (विस्तार) और सिकुड़न को सीधे प्रभावित करने के अलावा, तापमान परिवर्तन का मशीन टूल्स की सटीकता और सटीकता को मापने पर प्रभाव पड़ता है।मशीनिंग सटीकता और माप सटीकता पर तापमान का प्रभाव मशीन टूल पर विभिन्न भागों और घटकों की विभिन्न सामग्रियों के कारण, रैखिक विस्तार गुणांक भी भिन्न होता है, जो तापमान में परिवर्तन होने पर थर्मल विरूपण का कारण बनता है, और मशीन टूल की मूल ज्यामितीय सटीकता को नष्ट कर देता है।इसी तरह, वर्कपीस और मापने के उपकरण (उपकरण) की विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न रैखिक विस्तार गुणांक के कारण माप त्रुटि होती है।यह अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त है कि 20C तापमान माप के लिए मानक है।शंघाई सीएनसी मशीनिंग केंद्र ने बताया कि परिवेश के तापमान के अंतर के कारण माप त्रुटि की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... जहां: L - मापी गई रैखिक मात्रा (लंबाई या व्यास, आदि);0L रैखिक माप त्रुटि;सेमी, टीएम - रैखिक विस्तार गुणांक और माप उपकरण एसी का तापमान, टी - रैखिक विस्तार गुणांक और वर्कपीस का तापमान यदि टी = टी = टी, ओएल = एल [ए (टीएम - 20) - ए (टी। - 21) है --- 2 यह ② से देखा जा सकता है कि △ एल → 0, टीएम = टी = 20 सी या एएम = एई आम सामग्री के लिए आम तौर पर 3x10-6 / सी से कम है। इसलिए, 100 मिमी लंबा प्रसंस्करण करते समय वर्कपीस और मानक तापमान पर माप, यह आवश्यक है कि:जब माप सटीकता 10pm है, तो स्वीकार्य तापमान में उतार-चढ़ाव 33C है;माप सटीकता 1 μ उम है, स्वीकार्य तापमान में उतार-चढ़ाव 3C है;माप सटीकता 0. l μ है जब m, स्वीकार्य तापमान में उतार-चढ़ाव 0.3C है मापा भागों के प्रत्येक भाग का वजन और आकार भिन्न होता है, इसलिए ताप क्षमता भिन्न होती है।एक ही तापमान तक पहुँचने के लिए, अलग-अलग मापा भागों को अलग-अलग शीतलन समय की आवश्यकता होती है।इसलिए, माप के दौरान वर्कपीस और मापने के उपकरण के बीच तापमान के अंतर के कारण होने वाली त्रुटि को कम करने के लिए, वर्कपीस को थर्मोस्टैटिक कक्ष में प्रवेश करने के बाद अलग-अलग समय के लिए रखा जाना चाहिए, ताकि माप से पहले एक ही तापमान तक पहुंच सके। यह थर्मल विरूपण कानून से देखा जा सकता है कि मशीन टूल शुरू होने के बाद आमतौर पर बड़े थर्मल विरूपण समय (2-6 घंटे) के भीतर होता है।थर्मल संतुलन तक पहुँचने से पहले (तापमान एक स्थिर मान तक पहुँचता है), तापमान समय के साथ बढ़ता है, और तापमान में वृद्धि के साथ इसका थर्मल विरूपण बदल जाएगा, जिसका मशीनिंग सटीकता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।जब थर्मल संतुलन पहुंच जाता है, तो थर्मल विरूपण धीरे-धीरे स्थिर हो जाता है।इसलिए, थर्मल संतुलन के बाद सटीक मशीनिंग की जानी चाहिए।

सीएनसी एक्सपोनेंशियल कंट्रोल मशीन टूल को सीएनसी प्रोसेसिंग लैंग्वेज, आमतौर पर जी कोड द्वारा प्रोग्राम और नियंत्रित किया जाता है।(सीएनसी भागों प्रसंस्करण) सीएनसी मशीनिंग जी कोड भाषा सीएनसी मशीन टूल्स को बताती है जो कार्टेशियन स्थिति मशीनिंग टूल्स के लिए उपयोग करने के लिए समन्वयित करती है, और फ़ीड गति और टूल की स्पिंडल गति, साथ ही टूल परिवर्तक, शीतलक और अन्य फ्यूसीएनसीशन को नियंत्रित करती है।सीएनसी मशीनिंग के मैनुअल मशीनिंग पर बहुत फायदे हैं, उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग द्वारा उत्पादित भाग बहुत सटीक और दोहराए जाने योग्य हैं;सीएनसी मशीनिंग जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकती है जिन्हें मैन्युअल मशीनिंग द्वारा समाप्त नहीं किया जा सकता है। सीएनसी प्रसंस्करण गति नियंत्रण के उपाय:1. लचीला त्वरण और मंदी नियंत्रण:सीएनसी मशीनिंग में, सिस्टम प्रोग्राम आमतौर पर विशिष्ट स्वचालित गति नियंत्रण फ्यूसीएनसीशन को सीधे महसूस करता है।इस तरह, सिस्टम के त्वरण और मंदी की विशेषताओं को बदला जाना चाहिए, या सीएनसी प्रोग्राम को जोड़ और घटाव नियंत्रण के माध्यम से संशोधित किया जाना चाहिए, ताकि सामान्य उपयोगकर्ता सीएनसी मशीन टूल के त्वरण और मंदी के प्रदर्शन को उनके अनुसार सीएनसी न बना सकें। खुद की इच्छाएं।इसलिए, हमारे द्वारा प्रस्तावित लचीला त्वरण और मंदी नियंत्रण विधि डेटाबेस सिद्धांत को अपनाती है, त्वरण और मंदी नियंत्रण को त्वरण और मंदी विवरण और निष्पादन में विभाजित करती है, और त्वरण और मंदी विवरण को सिस्टम प्रोग्राम से अलग करती है।सीएनसी सिस्टम सॉफ़्टवेयर में, त्वरण और मंदी डेटाबेस से स्वतंत्र एक सामान्य नियंत्रण चैनल डिज़ाइन किया गया है, जो स्वतंत्र रूप से त्वरण और मंदी की गणना और प्रक्षेपवक्र नियंत्रण को पूरा कर सकता है। 2. लचीला सीएनसी प्रसंस्करण स्वचालित त्वरण नियंत्रण:त्वरण वक्र, विश्लेषणात्मक वक्र और गैर विश्लेषणात्मक वक्र सेट करें, और उन्हें संख्यात्मक तालिकाओं के रूप में त्वरण और मंदी वक्र पुस्तकालय में टेम्पलेट्स के रूप में संग्रहीत करें। 3. लचीला सीएनसी मशीनिंग स्वत: मंदी नियंत्रण:त्वरण नियंत्रण त्वरण और मंदी वक्र पुस्तकालय में एक डिजिटल तालिका के रूप में एक टेम्पलेट के रूप में संग्रहीत किया जाता है।सीएनसी मशीन टूल्स के गतिशील प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उचित स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कड़ी है।निश्चित वक्र पर आधारित पारंपरिक स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण लचीलेपन की कमी है, जो त्वरण और मंदी प्रक्रिया और मशीन टूल प्रदर्शन के बीच समन्वय सुनिश्चित करना मुश्किल है, और मशीन टूल आंदोलन की गतिशील विशेषताओं का अनुकूलन करना भी मुश्किल है।

सीएनसी एक्सपोनेंशियल कंट्रोल मशीन टूल को सीएनसी प्रोसेसिंग लैंग्वेज, आमतौर पर जी कोड द्वारा प्रोग्राम और नियंत्रित किया जाता है।(सीएनसी भागों प्रसंस्करण) सीएनसी मशीनिंग जी कोड भाषा सीएनसी मशीन टूल्स को बताती है जो कार्टेशियन स्थिति मशीनिंग टूल्स के लिए उपयोग करने के लिए समन्वयित करती है, और फ़ीड गति और टूल की स्पिंडल गति, साथ ही टूल परिवर्तक, शीतलक और अन्य फ्यूसीएनसीशन को नियंत्रित करती है।सीएनसी मशीनिंग के मैनुअल मशीनिंग पर बहुत फायदे हैं, उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग द्वारा उत्पादित भाग बहुत सटीक और दोहराए जाने योग्य हैं;सीएनसी मशीनिंग जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकती है जिन्हें मैन्युअल मशीनिंग द्वारा समाप्त नहीं किया जा सकता है।सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है, और अधिकांश मशीनिंग कार्यशालाओं में सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं हैं।ठेठ मशीनिंग कार्यशालाओं में सबसे आम सीएनसी मशीनिंग विधियां सीएनसी मिलिंग, सीएनसी खराद और सीएनसी ईडीएम वायर कटिंग (डब्ल्यूईडीएम) हैं।सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन विवरण: मैंसीएनसी मशीनिंग केंद्र की स्थापना और संचालन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए।काम से पहले, सुरक्षात्मक उपकरण पहने जाने चाहिए, कफ बांधे जाने चाहिए, स्कार्फ, दस्ताने, टाई और एप्रन नहीं पहनने चाहिए, और महिलाओं के बालों को टोपी में बांधा जाना चाहिए। द्वितीयसुरक्षा, बीमा सीएनसी, सिग्नल, स्थिति, मैकेनिकल ट्रांसमिशन, इलेक्ट्रिकल, हाइड्रोलिक डिजिटल डिस्प्ले और उपकरणों पर अन्य प्रणालियों के संचालन की जांच करें, और सब कुछ सामान्य होने पर कटौती की जा सकती है। तृतीयशुरू करने से पहले, जांचें कि उपकरण मुआवजा, मशीन शून्य बिंदु, वर्कपीस शून्य बिंदु, आदि सही हैं या नहीं।प्रत्येक बटन की सापेक्ष स्थिति संचालन आवश्यकताओं को पूरा करेगी।संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम को सावधानीपूर्वक तैयार करें और इनपुट करें। चतुर्थसीएनसी मशीनिंग से पहले, स्नेहन, यांत्रिक, विद्युत, हाइड्रोलिक, डिजिटल डिस्प्ले और अन्य प्रणालियों के संचालन की जांच करें।सब कुछ सामान्य होने पर कटिंग की जा सकती है।

सीएनसी खराद, जिसे सीएनसी खराद के रूप में भी जाना जाता है, अर्थात् कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण खराद, चीन में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सीएनसी मशीन उपकरण है, जो सीएनसी मशीन टूल्स की कुल संख्या का लगभग 25% है।सीएनसी मशीन टूल्स मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल, हाइड्रोलिक, वायवीय, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक और सूचना प्रौद्योगिकी को एकीकृत करने वाले इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटीग्रेशन उत्पाद हैं।यह यांत्रिक निर्माण उपकरण में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उच्च स्वचालन और उच्च लचीलेपन के फायदे के साथ एक मशीन उपकरण है।सीएनसी मशीन टूल्स का तकनीकी स्तर और धातु काटने की मशीन टूल्स में उनके उत्पादन और कुल स्वामित्व का प्रतिशत राष्ट्रीय आर्थिक विकास और देश के औद्योगिक विनिर्माण के समग्र स्तर को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।संख्यात्मक नियंत्रण खराद संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स की मुख्य किस्मों में से एक है।यह संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखता है।दशकों से, इसे दुनिया के सभी देशों द्वारा व्यापक रूप से महत्व दिया गया है और तेजी से विकसित किया गया है। भाग प्रसंस्करण के दौरान विरूपण के कारणआंतरिक बल प्रभाव भाग प्रसंस्करण सटीकता में परिवर्तन की ओर जाता हैयह सुनिश्चित करने के लिए कि बल के तहत संसाधित होने पर भागों को ढीला नहीं किया जाता है और आंतरिक बल के प्रभाव को कम करने के लिए क्लैम्पिंग बल को मशीन के काटने वाले बल से अधिक बनाना आवश्यक है।क्लैम्पिंग बल काटने के बल में वृद्धि के साथ बढ़ता है, और घटने के साथ घटता है।इस प्रकार का ऑपरेशन प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यांत्रिक भागों को स्थिर बना सकता है। द्वितीय मशीनिंग के बाद गर्मी उपचारित भागों का सरल विरूपणयांत्रिक भागों जैसे पतली चादरों के प्रसंस्करण के लिए, उनकी बड़ी लंबाई और व्यास के कारण, गर्मी उपचार बंद होने के बाद पुआल टोपी बस घुमावदार होती है।एक ओर, यह बीच में उभड़ा हुआ दिखाई देगा;दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण, यह भागों के प्रसंस्करण में घुमावदार घटना का कारण होगा।इन विरूपण समस्याओं की घटना से भाग मशीनिंग विरूपण की संभावना बढ़ जाती है। तृतीयबाहरी बल प्रभाव के कारण भाग प्रसंस्करण लोचदार विरूपणयांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में लोचदार विरूपण के कई कारण हैं।सबसे पहले, अगर प्रसंस्करण के कुछ हिस्सों की आंतरिक संरचना में गुच्छे होते हैं, तो ऑपरेशन के तरीकों के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी।दूसरा खराद और स्थिरता की असमानता है, जो फिक्सिंग बंद होने पर भाग प्रसंस्करण के दोनों किनारों पर बल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम बल प्रभाव वाला पक्ष काटने पर बल प्रभाव के तहत अनुवाद और भाग विरूपण दिखाएगा।

संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का तेजी से विकास संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स के उपयोग को अधिक से अधिक लोकप्रिय बनाता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स में आवेदन (उत्पाद डिजाइन, प्रसंस्करण और असेंबली), उच्च प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण दक्षता सीएनसी का व्यापक दायरा है।हालांकि, सीएनसी मशीन टूल्स के प्रशिक्षण के दौरान अनुचित संचालन या प्रोग्रामिंग त्रुटियों और अन्य कारणों से, छात्रों के लिए टूल या टूल होल्डर के साथ वर्कपीस या मशीन टूल को हिट करना आसान होता है, जो टूल और भागों को संसाधित करने के लिए नुकसान पहुंचा सकता है। , या यहां तक ​​कि मशीन टूल घटकों को नुकसान पहुंचाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता का नुकसान होता है, या यहां तक ​​कि व्यक्तिगत दुर्घटनाएं भी होती हैं। CNC मशीन टूल प्रोसेसिंग में टक्कर का कारण1. टक्कर का सबसे आम कारण चाकू मुआवजा इनपुट त्रुटि है।हम जानते हैं कि मशीनिंग संयंत्रों में प्रसंस्करण के सटीक भागों को काटने के उपकरण से अलग नहीं किया जा सकता है।भाग मशीनिंग केंद्र में, वर्कपीस पर कटिंग टूल को कैसे संचालित किया जाए, इसे प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित करने की आवश्यकता है।यदि कंप्यूटर प्रोग्रामिंग में इनपुट त्रुटियाँ हैं, तो टक्कर होना आसान है। 2. एक अन्य प्रकार का क्रैश कारण त्रुटि हेरफेर है।यदि भाग प्रसंस्करण के दौरान ध्यान केंद्रित नहीं किया जाता है, तो गलत प्रोग्राम खोलना आसान है, प्रसंस्करण निर्देशांक में गलती करें, मूल बिंदु पर वापस आए बिना मशीन शुरू करें, गलत टूल, हैंड व्हील या मैन्युअल लक्ष्य त्रुटियां स्थापित करें, आदि, जो सीधे मशीन की टक्कर का कारण बनेगा। 3. अद्वितीय प्रसंस्करण प्रक्रिया से मशीन की टक्कर भी होगी।उदाहरण के लिए, यदि किसी उपकरण को पार्ट प्रोसेसिंग के दौरान बदलने की आवश्यकता होती है, तो उपकरण की मरम्मत त्रुटि के कारण मशीन को चोट लग सकती है;जब पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम शुरू होता है, तो उपकरण तिरछी रेखा पर कट जाता है, जिससे मशीन की टक्कर भी हो सकती है;मैकेनिकल रेफरीसीएनसीई बिंदु पर काटने के बाद, प्रसंस्करण के लिए काटने के बिंदु पर लौटने से दबाव प्लेट या पेंच के साथ टकराव भी हो सकता है।

एनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी के कई कारकों में से, मैकेनिकल एनसी सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर सिस्टम के उन्नयन का सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी और सीएनसी मशीनिंग सटीकता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।इसलिए, सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के समग्र स्तर में सुधार करने के लिए, प्राथमिक चिंता सीएनसी प्रसंस्करण हार्डवेयर सिस्टम को अपग्रेड करना है।व्यावहारिक संचालन में, हमें निम्नलिखित दो पहलुओं से शुरू करना चाहिए: एक ओर, हमें कुछ सीएनसी कार्यक्रमों के अनुसंधान पर ध्यान देना चाहिए।हमारे देश में औद्योगिक सीएनसी प्रसंस्करण की मांग के अनुसार, एक सीएनसी प्रसंस्करण कंप्यूटर प्रोग्राम तैयार किया गया है।सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को प्रभावित करने वाले तीन कारक - सीएनसी खराद प्रसंस्करण निर्माता का छोटा संकलन हमें बताता है: 1: एनसी मशीनिंग में स्थिति त्रुटिमशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाली स्थिति त्रुटि मशीनी भागों की वास्तविक सतहों, अक्षों या समरूपता विमानों के बीच पारस्परिक स्थिति की भिन्नता या विचलन डिग्री को उनके आदर्श पदों के सापेक्ष संदर्भित करती है, जैसे लंबवतता, स्थिति सटीकता, समरूपता, आदि। स्थिति NC मशीन टूल प्रोसेसिंग में त्रुटि आमतौर पर डेड ज़ोन त्रुटि को संदर्भित करती है।स्थिति त्रुटि का कारण मुख्य रूप से प्रसंस्करण के दौरान मशीन उपकरण भागों के संचरण के दौरान निकासी और लोचदार विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि और घर्षण और अन्य कारकों के कारण होने वाली स्थिति त्रुटि है जिसे कटर सिर द्वारा दूर करने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के दौरान मशीन उपकरण की।ओपन लूप सिस्टम में, स्थिति सटीकता बहुत प्रभावित होती है, जबकि बंद लूप सर्वो सिस्टम में, यह मुख्य रूप से विस्थापन का पता लगाने वाले उपकरण की सटीकता और सिस्टम के गति प्रवर्धन गुणांक पर निर्भर करता है, जिसका आमतौर पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। 2: एनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग में ज्यामितीय त्रुटियों के कारणपरिणामी मशीनिंग सटीकता त्रुटि सीएनसी मशीन टूल्स के प्रसंस्करण के दौरान, मशीन टूल्स की ज्यामितीय सटीकता बाहरी कारकों जैसे बाहरी बलों और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न गर्मी से प्रभावित होती है, और मशीन टूल्स पर मशीनीकृत भागों के ज्यामितीय विरूपण का कारण बनता है, जो ज्यामितीय त्रुटियों की ओर जाता है।अनुसंधान के अनुसार, सीएनसी मशीन टूल्स की ज्यामितीय त्रुटियों के मुख्य कारण निम्नलिखित दो हैं: आंतरिक कारक और बाहरी कारक।मशीन टूल की ज्यामितीय त्रुटियों का कारण बनने वाले आंतरिक कारक मशीन टूल के कारकों के कारण होने वाली ज्यामितीय त्रुटियों को संदर्भित करते हैं, जैसे मशीन टूल के वर्कटेबल की समतलता, मशीन टूल की गाइड रेल की समतलता और सीधापन, और उपकरण की ज्यामितीय सटीकता और मशीन उपकरण की स्थिरता।बाहरी कारक मुख्य रूप से मशीनिंग के दौरान बाहरी वातावरण और थर्मल विरूपण जैसे कारकों के कारण होने वाली ज्यामितीय त्रुटियों को संदर्भित करते हैं।उदाहरण के लिए, थर्मल विस्तार और काटने के दौरान उपकरणों या भागों के विरूपण के कारण होने वाली ज्यामितीय त्रुटियां मशीन टूल्स और भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती हैं। 3: एनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग में मशीन पोजिशनिंग के कारण मशीनिंग सटीकता त्रुटिदीर्घकालिक डेटा विश्लेषण और भागों के प्रसंस्करण के व्यावहारिक संचालन के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि मशीन टूल्स की स्थिति का सीएनसी मशीन टूल्स की प्रसंस्करण सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।संरचना के संदर्भ में, सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग त्रुटियां ज्यादातर पोजिशनिंग सटीकता के कारण होती हैं, और मशीन टूल का फीड सिस्टम पोजिशनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाली मुख्य कड़ी है।सीएनसी मशीन टूल्स का फीड सिस्टम आमतौर पर मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम से बना होता है।पोजिशनिंग सटीकता संरचनात्मक डिजाइन में मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम से संबंधित है।

आजकल, जैसा कि स्वचालन उपकरण लगातार अपनी ताकत में सुधार कर रहा है, संतोषजनक परिणाम देने के लिए, न केवल उद्योग में, जीवन में न केवल उत्कृष्ट परिणाम बना रहा है, सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में से एक है, फिर सटीक भागों प्रसंस्करण पर ध्यान देने की आवश्यकता है क्या मायने रखता है, बेहतर होने पर ध्यान दें। सटीक भागों के लिए, प्रसंस्करण बहुत सख्त है, प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक टूल इन, टूल आउट, आदि है। आकार, सटीक आवश्यकताओं के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, जैसे कि 1 मिमी प्लस या माइनस कितने माइक्रोन, आदि, यदि आकार बहुत अधिक गलत है, स्क्रैप बन जाएगा, जो पुन: प्रसंस्करण, समय लेने वाली और श्रमसाध्य होने के बराबर है, और कभी-कभी पूरे प्रसंस्करण सामग्री को स्क्रैप भी बना देता है, जिससे लागत में वृद्धि होती है, उसी समय, भागों निश्चित रूप से होते हैं नहीं हैहै। उपरोक्त प्रश्न का उत्तर सटीक भागों के प्रसंस्करण में किन बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, ऐसे कई स्थान हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, ऐसा क्यों कहते हैं!क्योंकि प्रसंस्करण वह नहीं है जो गलत हो सकता है, और न ही कोई त्रुटि हो सकती है, उपरोक्त पाठ से, हम जान सकते हैं कि एक अच्छा उत्पाद बनाने के लिए प्रसंस्करण बहुत सख्त है, केवल सख्त है।  

आजकल, प्रौद्योगिकी और नवाचार के विकास के साथ, हमारे उद्योग, समान चीजों में से कई, उनकी स्थिति समान है, यहां तक ​​कि लंबे समय तक समान हैं, यहां तक ​​कि नाम भी समान हैं, इस तरह के उत्पादों को हमारी समझ में लाना है बहुत सारी गलतफहमी, सटीक भागों का प्रसंस्करण उनमें से एक है, फिर दोनों के भागों और घटकों में किस तरह का अंतर है? भागों, को संदर्भित करता है कि मशीनरी को अलग-अलग हिस्सों से अलग नहीं किया जा सकता है, यह मशीन का मूल घटक है, बल्कि यांत्रिक निर्माण प्रक्रिया की मूल इकाई भी है।इसकी निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर असेंबली प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।जैसे झाड़ियों, दाद, नट, क्रैंकशाफ्ट, ब्लेड, गियर, कैम, कनेक्टिंग रॉड बॉडी, कनेक्टिंग रॉड हेड आदि।   एक घटक एक मशीन का एक हिस्सा होता है और इसमें कई पुर्जे एक साथ इकट्ठे होते हैं। मैकेनिकल असेंबली प्रक्रिया में, सामान्य असेंबली में प्रवेश करने से पहले इन भागों को पहले घटकों (घटक असेंबली) में इकट्ठा किया जाता है।कुछ भागों (जिन्हें उप-भाग कहा जाता है) को भी आम सभा में प्रवेश करने से पहले अन्य भागों और घटकों के साथ बड़े भागों में इकट्ठा किया जाता है।

प्रसंस्करण उद्योग की प्रक्रिया में, हमेशा कई भाग होते हैं जिन्हें हम पहचान नहीं पाते हैं, लेकिन यह प्रसंस्करण उद्योग के साथ-साथ प्रभाव में एक अलग भूमिका निभाता है, विभिन्न भागों में विभिन्न प्रकार के विभिन्न भूमिकाएँ होती हैं, गैर-मानक भाग प्रसंस्करण उनमें से एक है, फिर गैर-मानक भाग और किस प्रकार के भाग हैं? गैर-मानक भाग प्रस्तावित मानक भागों के सापेक्ष हैं।गैर मानक भागों मुख्य रूप से राज्य सख्त मानक विनिर्देशों, अन्य सामान के उद्यम मुक्त नियंत्रण के प्रावधानों के बाहर कोई प्रासंगिक पैरामीटर निर्धारित नहीं किया है। वर्गीकरण:   1. धातु गैर-मानक भागों: ग्राहक चित्रों द्वारा प्रदान किया जाता है, निर्माता संबंधित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपकरणों का उपयोग करने वाले चित्रों के अनुसार, आमतौर पर अधिकांश मोल्ड, सहनशीलता आवश्यकताओं, खत्म ग्राहक निर्दिष्ट होते हैं, कोई निश्चित प्रतिमान नहीं होता है।   2. गैर-धातु गैर-मानक भाग: यह कुछ गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण है।जैसे प्लास्टिक, लकड़ी, पत्थर आदि।