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सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं की भूमिका

सबसे पहले, उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए मुख्य तकनीकी दस्तावेज है   मशीनिंग वर्कशॉप प्रोडक्शन प्लानिंग, शेड्यूलिंग, वर्कर्स ऑपरेशंस, पार्ट्स प्रोसेसिंग क्वालिटी इंस्पेक्शन, प्रोसेसिंग कॉस्ट अकाउंटिंग, प्रक्रिया प्रक्रियाओं पर आधारित हैं।उत्पादन समस्याओं से निपटने के लिए, लेकिन प्रक्रियाओं को सामान्य आधार के रूप में संसाधित करने के लिए भी।गुणवत्ता दुर्घटनाओं से निपटने के रूप में, प्रासंगिक इकाइयों, कर्मियों की जिम्मेदारी निर्धारित करने के लिए प्रक्रिया प्रक्रियाओं के अनुसार होना चाहिए। दूसरा, प्रारंभिक कार्य के उत्पादन का मुख्य आधार है   कार्यशाला नए भागों का उत्पादन करने के लिए, सबसे पहले, मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं के भागों को विकसित करने के लिए, और फिर उत्पादन की तैयारी के लिए प्रक्रिया प्रक्रियाओं के अनुसार।जैसे: प्रमुख प्रक्रियाओं के विश्लेषण में नए भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया;आवश्यक उपकरण, क्लैंप, गेज तैयार करना;कच्चे माल और रिक्त स्थान या निर्माण की खरीद;नए उपकरण या पुराने उपकरण संशोधन की खरीद,आदि प्रक्रिया के तहत किया जाना चाहिए। तीसरा, नए मशीनरी निर्माण संयंत्र का बुनियादी तकनीकी दस्तावेज है   जब नया बैच या उच्च मात्रा यांत्रिक प्रसंस्करण कार्यशाला, आवश्यक मशीन टूल्स के प्रकार और संख्या और कार्यशाला में लेआउट निर्धारित करने के लिए प्रक्रिया नियमों पर आधारित होना चाहिए, और फिर वहां से कार्यशाला क्षेत्र, शक्ति का आकार निर्धारित करने के लिए और उठाने वाले उपकरण विन्यास और आवश्यक श्रमिकों के प्रकार, तकनीकी ग्रेड, मात्रा, आदि।  

2022

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सटीक मशीनिंग को कैसे परिभाषित किया जाना चाहिए, इसका खुलासा करें

हमें सटीक मशीनिंग की एक अलग समझ हो सकती है।सटीक मशीनिंग को कैसे समझें?सटीक मशीनिंग को कैसे परिभाषित करें?सटीक मशीनिंग की परिभाषा क्या है? मुझे लगता है: सटीक मशीनिंग की परिभाषा, चरणों के अनुसार, प्रत्येक प्रमुख सतह के अंतिम प्रसंस्करण को पूरा करने की प्रक्रिया के अनुसार, वर्कपीस की समानता, सतह खत्म, सतह लंबवतता, सतह कठोरता, आदि सहित, ताकि वह प्रक्रिया के चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भाग की मशीनिंग सटीकता और मशीनी सतह की गुणवत्ता।   समानता की आवश्यकता   वर्कपीस के चारों ओर सहिष्णुता आवश्यकताओं की आवश्यकता के लिए तथाकथित समानता की आवश्यकता है, मान लीजिए कि एक आयताकार वर्कपीस है, वर्कपीस के चारों कोनों की मोटाई एक निश्चित सहिष्णुता सीमा तक पहुंचने के लिए आवश्यक है।यदि चार पक्षों की मापी गई मोटाई सहनशीलता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो समानता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है।इसके लिए वर्कपीस के पुनर्समायोजन की आवश्यकता होती है, पीसने वाली मशीन सक्शन कप, सक्शन कप में अति प्रयोग, पहनने और आंसू के कारण समस्या उत्पन्न हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप समानांतरता में त्रुटियां होती हैं;यह भी हो सकता है कि पीसने वाला पहिया तैयार नहीं है, या पीसने वाला पहिया छिल गया है, इस बार पीस पहिया को फिर से पीसने के लिए;यह भी हो सकता है कि सक्शन कप साफ न हों, जिसके लिए सक्शन कप को फिर से साफ करने की आवश्यकता होती है, ध्यान से साफ करें;यह भी हो सकता है कि वर्कपीस तैयार नहीं है, गड़गड़ाहट। लंबवत आवश्यकता   सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस के किनारे और जमीन की तथाकथित ऊर्ध्वाधरता आवश्यकता है।सबसे अच्छी समझ न्यायोचित शरीर है, अक्षों की संख्या से, XYZ तीन पक्षों में विभाजित, आमतौर पर सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए XZ, YZ की आवश्यकता होती है।त्रुटि भी मोटे तौर पर समानता आवश्यकता के समान ही है।आम तौर पर तब से निपटने के लिए समानता आवश्यकताओं के अनुसार।   अन्य आवश्यकताएं   जैसे, खत्म होने की डिग्री।फिर प्राप्त करने की आवश्यकताएं, जैसे कि दर्पण प्रभाव, आदि।

2022

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कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री की कटिंग में ध्यान देने योग्य समस्याएं

कटिंग प्रोसेसिंग को मोटे तौर पर टर्निंग, मिलिंग और सेंटर टूथ-आधारित कटिंग (ड्रिल, एंड मिल एंड कटिंग इत्यादि) में विभाजित किया जाता है, कटिंग एज की नोक पर इन कटिंग प्रक्रियाओं की कटिंग हीट भी अलग होती है।टर्निंग एक तरह की निरंतर कटिंग है, कटिंग एज की नोक पर कटिंग फोर्स महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलती है, कटिंग एज लगातार कटिंग एज पर काम करती है;मिलिंग एक प्रकार की आंतरायिक कटिंग है, कटिंग फोर्स रुक-रुक कर कटिंग एज की नोक पर काम कर रही है, कटिंग करते समय कंपन होगा, कटिंग एज की नोक गर्मी से प्रभावित होती है, कटिंग हीट और नॉन-कटिंग कूलिंग वैकल्पिक रूप से, मुड़ने पर कुल गर्मी कम होती है। मिलिंग के दौरान कटिंग हीट एक तरह की आंतरायिक हीटिंग घटना है, और नॉन-कटिंग के दौरान टूल के दांत ठंडे हो जाते हैं, जो टूल लाइफ के विस्तार में योगदान देगा।जापान इंस्टीट्यूट ऑफ फिजिकल एंड केमिकल रिसर्च ऑफ टर्निंग एंड मिलिंग टूल लाइफ तुलनात्मक परीक्षण के लिए, बॉल एंड मिल के लिए उपयोग किए जाने वाले मिलिंग टूल्स, सामान्य टर्निंग टूल्स के लिए टर्निंग, एक ही संसाधित सामग्री और काटने की स्थिति दोनों में (अलग-अलग काटने के तरीकों के कारण, कट की गहराई , फ़ीड, काटने की गति, आदि केवल मोटे तौर पर समान हो सकते हैं) और तुलना परीक्षण काटने के लिए समान पर्यावरणीय स्थितियां, परिणाम बताते हैं कि उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए मिलिंग प्रसंस्करण अधिक है। परिणाम बताते हैं कि मिलिंग उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए अधिक फायदेमंद है। केंद्रीय किनारे के साथ ड्रिल और बॉल एंड मिल जैसे उपकरणों से काटते समय (यानी, काटने की गति = 0 मीटर/मिनट वाला हिस्सा), केंद्रीय किनारे के पास उपकरण का जीवन अक्सर कम होता है, लेकिन यह फिर भी मुड़ने की तुलना में बेहतर होता है।कठिन-से-मशीन सामग्री को काटने में, काटने का किनारा गर्मी से प्रभावित होता है, अक्सर उपकरण जीवन को कम करता है, काटने की विधि जैसे मिलिंग, उपकरण का जीवन अपेक्षाकृत लंबा होगा।हालांकि, कठिन-से-मशीन सामग्री का उपयोग शुरू से अंत तक सभी मिलिंग के लिए नहीं किया जा सकता है, समय के बीच में हमेशा मोड़ या ड्रिलिंग की आवश्यकता होगी, इसलिए, अलग-अलग काटने के तरीकों के लिए होना चाहिए, उचित तकनीकी उपाय करें प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए।

2022

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मुश्किल-से-मशीन सामग्री के लिए काटने की स्थिति

मुश्किल-से-मशीन सामग्री की काटने की स्थिति हमेशा अपेक्षाकृत कम निर्धारित की गई है।उपकरण के प्रदर्शन में सुधार के साथ, उच्च-गति और उच्च-परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स का उद्भव, और उच्च-गति मिलिंग विधियों की शुरूआत, मुश्किल-से-मशीन सामग्री की कटाई अब उच्च गति मशीनिंग की अवधि में प्रवेश कर गई है। और लंबा उपकरण जीवन।अब, उपकरण के अत्याधुनिक भार को कम करने के लिए कट की छोटी गहराई का उपयोग, ताकि प्रसंस्करण विधि की काटने की गति और फ़ीड दर को बढ़ाया जा सके, मशीन-से-मशीन सामग्री को काटने का सबसे अच्छा तरीका बन गया है।बेशक, कठिन-से-मशीन सामग्री के अद्वितीय गुणों के अनुकूल होने के लिए उपकरण सामग्री और उपकरण ज्यामिति का विकल्प भी अत्यंत महत्वपूर्ण है, और उपकरण काटने के प्रक्षेपवक्र को अनुकूलित करने का प्रयास करना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों की ड्रिलिंग करते समय, सामग्री की कम तापीय चालकता के कारण, कटिंग एज पर बड़ी मात्रा में कटिंग हीट को रोकना आवश्यक है, जिसके लिए जहाँ तक संभव हो बाधित कटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। काटने के किनारे और काटने की सतह के घर्षण ताप से बचें, जो उपकरण के जीवन को बढ़ाने और काटने की स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करेगा।बॉल एंड मिल्स के साथ कठिन-से-मशीन सामग्री को खुरदरा करते समय, उपकरण और स्थिरता का आकार अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, जो कंपन सटीकता में सुधार कर सकता है और उपकरण के काटने वाले हिस्से की कठोरता को दबा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ़ीड प्रति उच्च गति वाली रोटरी स्थितियों के तहत दांत को अधिकतम तक बढ़ाया जाता है, और उपकरण जीवन को भी बढ़ाया जाता है।

2022

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द्रव सावधानी काटना

(1) काटने वाले द्रव में कोई जलन पैदा करने वाली गंध नहीं होनी चाहिए और उपयोगकर्ताओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मानव शरीर के लिए हानिकारक कोई योजक नहीं होना चाहिए।   (2) काटने वाले तरल पदार्थ को उपकरण स्नेहन और सुरक्षा प्रबंधन की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, यानी काटने वाले तरल पदार्थ को मशीन उपकरण के धातु के हिस्सों को खराब नहीं करना चाहिए, मशीन उपकरण मुहरों और पेंट को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए, और मशीन पर कठोर जेलैटिनस जमा नहीं छोड़ना चाहिए। उपकरण गाइड उपकरण की सुरक्षा और सामान्य काम सुनिश्चित करने के लिए। (3) काटने वाले द्रव को वर्कपीस प्रक्रियाओं के बीच एंटी-जंग तेल की भूमिका सुनिश्चित करनी चाहिए और वर्कपीस को जंग नहीं लगाना चाहिए।तांबे के मिश्र धातु को संसाधित करते समय, सल्फर युक्त काटने वाले तरल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय, तटस्थ पीएच मान के साथ काटने वाले द्रव का उपयोग किया जाना चाहिए।   (4) काटने वाले तरल पदार्थ में उत्कृष्ट स्नेहन प्रदर्शन और सफाई प्रदर्शन होना चाहिए।अधिकतम कार्ड काटने के भार के बिना उच्च पीबी मूल्य और छोटे सतह तनाव के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें, और परीक्षण काटने से अच्छे प्रभाव का मूल्यांकन करें।   (5) काटने वाले तरल पदार्थ की लंबी सेवा जीवन होनी चाहिए, जो विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब मशीनिंग केंद्र होते हैं। (6) काटने वाले तरल पदार्थ को विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों के अनुकूल होने का प्रयास करना चाहिए।   (7) काटने वाला द्रव कम प्रदूषण वाला होना चाहिए और इसमें अपशिष्ट द्रव निपटान विधि होनी चाहिए।   (8) कटिंग फ्लुइड कीमत में उपयुक्त और तैयार करने में सुविधाजनक होना चाहिए।योग करने के लिए, जब उपयोगकर्ता काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते हैं, तो वे विशिष्ट प्रसंस्करण स्थिति के अनुसार अच्छे समग्र प्रदर्शन के साथ 2 से 3 प्रकार के काटने वाले तरल पदार्थ का चयन कर सकते हैं, और फिर उन्हें पूरा करने के लिए उपयुक्त मूल्य के साथ काटने वाले तरल पदार्थ का निर्धारण करने के लिए कारखाने में कोशिश कर सकते हैं। कारखाने की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं।

2022

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एल्युमिनियम की मशीनिंग करते समय सही टूल का चयन कैसे करें

एल्यूमीनियम की विशेष विशेषताओं के कारण, मशीनिंग के लिए किसी भी प्रकार के मशीन टूल का उपयोग नहीं किया जाता है, वर्कपीस की दक्षता, जीवन और चमक अक्सर संतोषजनक नहीं होती है।इसलिए, एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय, सही उपकरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन कैसे करें, यह एक चिंता का विषय बन गया है। आइए पहले एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण विशेषताओं को समझें: एल्यूमीनियम में कम ताकत, कम कठोरता और प्लास्टिसिटी है, जो प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, लेकिन काटने के दौरान विरूपण और सुदृढीकरण की प्रवृत्ति बड़ी है, उपकरण से चिपकना आसान है, और चमकदार और साफ सतह को संसाधित करना मुश्किल है।शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ने ताकत और कठोरता में बहुत सुधार किया है, लेकिन स्टील की तुलना में, इसमें कम ताकत और कठोरता, छोटे काटने का बल और अच्छी तापीय चालकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की नरम गुणवत्ता और प्लास्टिसिटी के कारण, उपकरण पर चिप ट्यूमर को काटते और बनाते समय उपकरण से चिपकना आसान होता है, और उच्च गति पर काटने पर उपकरण के किनारे पर पिघल वेल्डिंग घटना उत्पन्न हो सकती है, जिससे उपकरण खो जाता है काटने की क्षमता और मशीनिंग सटीकता और सतह खत्म को प्रभावित करता है।इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के थर्मल विस्तार का गुणांक बड़ा है, और काटने की गर्मी वर्कपीस के थर्मल विरूपण और मशीनिंग सटीकता को कम करने की संभावना है।

2022

12/12

बोरिंग तीन अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है

(1) वर्कपीस घूमता है और टूल फीडिंग मोशन बनाता है।लेथ पर ज्यादातर छेद इसी तरह से बोर किए जाते हैं।छेद की गोलाई मुख्य रूप से मशीन टूल स्पिंडल की रोटरी सटीकता पर निर्भर करती है, और छेद की अक्षीय ज्यामिति त्रुटि मुख्य रूप से वर्कपीस के रोटरी अक्ष के सापेक्ष टूल फीड दिशा की स्थिति सटीकता पर निर्भर करती है।यह बोरिंग विधि बाहरी सतह पर समाक्षीय आवश्यकताओं के साथ मशीनिंग छेद के लिए उपयुक्त है। (2) टूल रोटेशन और वर्कपीस फीडिंग मोशन बोरिंग मशीन स्पिंडल बोरिंग टूल रोटेशन ड्राइव करती है और टेबल वर्कपीस फीडिंग मोशन चलाती है। (3) टूल रोटेशन और फीड मोशन इस बोरिंग विधि के साथ, बोरिंग बार की ओवरहैंग लंबाई बदलती है, और इसलिए बार का बल विरूपण होता है, जिसमें स्पिंडल बॉक्स के पास एक बड़ा व्यास और स्पिंडल बॉक्स से एक छोटा व्यास दूर होता है, एक पतला छेद बनाना।इसके अलावा, जैसे-जैसे बोरिंग बार का ओवरहैंग बढ़ता है, स्पिंडल का झुकने वाला विरूपण अपने स्वयं के वजन के कारण बढ़ता जाता है, और छेद की धुरी को उसी के अनुसार मोड़ा जाएगा।यह बोरिंग विधि केवल छोटे छिद्रों के लिए उपयुक्त है।

2022

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सटीक भागों मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

जैसा कि हम सभी जानते हैं, सटीक भागों के प्रसंस्करण को सटीक मशीनिंग कहा जाता है, ठीक इसकी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के कारण बहुत अधिक है, उत्पाद की सटीक आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और सटीक भागों के प्रसंस्करण की सटीकता स्थान, आकार सटीकता, आकार सटीकता आदि की सटीकता शामिल है, रुई शेंग प्रौद्योगिकी महाप्रबंधक कंपनी के 10 से अधिक वर्षों के उत्पादन और प्रसंस्करण अनुभव के साथ मिलकर हमारे लिए सटीक भागों प्रसंस्करण कारकों की शुद्धता पर निम्नलिखित प्रभाव को संक्षेप में प्रस्तुत करता है। (1) मशीन टूल स्पिंडल रोटेशन रनआउट भागों की मशीनिंग सटीकता पर एक निश्चित त्रुटि उत्पन्न कर सकता है।   (2) मशीन टूल गाइड की अशुद्धि की सटीकता भी वर्कपीस आकार त्रुटि के सटीक भागों को संसाधित कर सकती है।   (3) संचरण घटक भी वर्कपीस के प्रसंस्करण में त्रुटियों का कारण बन सकते हैं, जो वर्कपीस सतह त्रुटि के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण कारक भी है।   (4) उपकरण, स्थिरता प्रकार के अलग-अलग मशीनी वर्कपीस की सटीकता पर अलग-अलग प्रभाव भी होंगे।   (5) बल बिंदु के स्थान में परिवर्तन के कारण मशीनिंग और काटने की प्रक्रिया में सिस्टम की विकृति हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मतभेद होंगे, त्रुटि के विभिन्न डिग्री उत्पन्न करने के लिए वर्कपीस की सटीकता भी बना सकते हैं। (6) काटने के बल का आकार अलग होता है, जिससे वर्कपीस की सटीकता भी प्रभावित हो सकती है।   (7) त्रुटि, मशीनिंग प्रक्रिया के कारण गर्मी विरूपण द्वारा प्रक्रिया प्रणाली, थर्मल विरूपण की एक निश्चित मात्रा का उत्पादन करने के लिए प्रक्रिया प्रणाली विभिन्न ताप स्रोतों की भूमिका में होगी।   (7) गर्मी के कारण होने वाली प्रक्रिया प्रणाली की विकृति अक्सर वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करती है।   (8) गर्मी से मशीन टूल की विकृति से वर्कपीस की विकृति हो जाएगी।   (9) उपकरण की ऊष्मा विकृति का वर्कपीस पर बहुत प्रभाव पड़ सकता है।   (10) वर्कपीस ही गर्मी से विकृत होता है, मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया में

2022

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सटीक भागों मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उच्च गुणवत्ता और स्थिर उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में सटीक भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाए?संपादक द्वारा निम्नलिखित सभी के लिए उत्तर देने के लिए। सबसे पहले, कर्मचारियों के पास यांत्रिक प्रसंस्करण कार्य अनुभव के साथ-साथ उत्कृष्ट तकनीक का खजाना होना चाहिए।अच्छा काम करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण में उत्कृष्ट तकनीक होनी चाहिए, यह ज्ञात है कि यांत्रिक प्रसंस्करण कार्य के समान ही ठीक है।बहुत परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया, भले ही आप एक अच्छा काम कर सकते हैं, इसमें लंबा समय लगेगा, यदि आप शुरुआत में अच्छी शुरुआत नहीं करते हैं, तो हार मान लेना बहुत आसान है।   दूसरे, क्या प्रसंस्करण प्रक्रिया मानकीकृत और उत्कृष्ट है, यह भी निर्धारित करता है कि उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है या नहीं।यह एक अनिवार्य संदर्भ बिंदु भी है जब हम कंपनी के नियमों और विनियमों को विकसित करने के लिए उपयोग करते हैं।उत्पादन और प्रबंधन को प्रक्रियाओं के एक आदर्श सेट की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया सही उत्पाद और सेवा बनाने के लिए होती है। एक बार फिर, उत्पादन प्रक्रिया को संचार पर ध्यान देना चाहिए, चाहे वह नोड समय हो या जब समस्याएं हों, संचार को मजबूत करने के लिए, प्रसंस्करण संयंत्रों और उपकरण निर्माताओं को संवाद करने के लिए अच्छा स्वचालन उपकरण भागों प्रसंस्करण के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है।प्रसंस्करण कर्मियों को आमतौर पर प्रसंस्करण कार्य करने के लिए चित्र के अनुसार किया जाता है, लेकिन अधिक बार नहीं, लागत को कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए, कई प्रक्रिया परिसरों को सरल और बेहतर बनाया जा सकता है।

2022

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सटीक भागों के लिए भूतल उपचार प्रक्रिया

ताकत और क्रूरता आवश्यकताओं के वास्तविक कार्य में सटीक भाग अपेक्षाकृत अधिक हैं, इसके कार्य प्रदर्शन और सेवा जीवन और इसकी सतह के प्रदर्शन का एक बड़ा संबंध है, और सतह का प्रदर्शन, केवल करने के लिए सामग्री पर भरोसा करने में असमर्थ है, यह भी बहुत ही असंवैधानिक है अभ्यास, लेकिन प्रदर्शन मानकों को पूरा करने के लिए वास्तविक प्रसंस्करण किया जाना चाहिए, सतह के उपचार प्रौद्योगिकी का उपयोग करना आवश्यक है, जो अक्सर आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त कर सकता है!हाल के वर्षों में, यह तकनीक भी तेजी से विकसित हुई है।मोल्ड सरफेस ट्रीटमेंट के क्षेत्र में मोल्ड पॉलिशिंग तकनीक एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है, लेकिन वर्कपीस के प्रसंस्करण में भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।प्रक्रिया में सटीक भागों की सतह के उपचार की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए सटीक भागों की सतह के उपचार की प्रक्रिया क्या है? यह याद दिलाने लायक है, मोल्ड सतह पॉलिशिंग उपचार कार्य के सटीक हिस्से, न केवल प्रक्रिया प्रक्रिया और पॉलिशिंग उपकरण प्राप्त करते हैं, बल्कि भागों सामग्री दर्पण डिग्री द्वारा भी प्राप्त होते हैं, जो अब प्रसंस्करण में पर्याप्त ध्यान नहीं है, जो दिखाने के लिए भी है कि पॉलिशिंग स्वयं सामग्री से प्रभावित होती है।हालांकि अब सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की सतह के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए नवाचार और उन्नयन जारी है, लेकिन सटीक भागों प्रसंस्करण में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है या मुख्य रूप से सख्त फिल्म जमाव, और नाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग तकनीक के लिए। क्योंकि नाइट्राइडिंग तकनीक सतह के प्रदर्शन का एक बहुत ही उच्च स्तर प्राप्त कर सकती है, और स्टील शमन प्रक्रिया में नाइट्राइडिंग प्रौद्योगिकी प्रक्रिया और सटीक भागों में समन्वय स्थिरता का एक उच्च स्तर होता है, और नाइट्राइडिंग का तापमान बहुत कम होता है, ताकि नाइट्राइडिंग के उपचार के बाद प्रौद्योगिकी को तीव्र शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए सटीक भागों का विरूपण बहुत छोटा होगा, इसलिए नाइट्राइडिंग तकनीक का उपयोग सटीक भागों के प्रसंस्करण में भी किया जाता है ताकि नाइट्राइडिंग सटीक भागों की सतह के गुणों को मजबूत करने के लिए उपयोग की जाने वाली शुरुआती तकनीकों में से एक है। और वर्तमान में भी सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

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