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मशीनिंग उद्योग में, प्रसंस्करण सटीकता अक्सर बड़े पैमाने पर संसाधित भागों की गुणवत्ता निर्धारित करती है, और सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण स्वयं प्रसंस्करण का एक मांग साधन है, बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के सापेक्ष, कई अन्य प्रसंस्करण विधियों में नहीं है लाभ, तो सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण क्या लाभ?निम्नलिखित सभी के लिए एक संक्षिप्त परिचय है: 1, मल्टी-एक्सिस कंट्रोल लिंकेज: सामान्य तौर पर, आमतौर पर तीन एक्सिस लिंकेज सबसे ज्यादा होते हैं, लेकिन कुछ एडजस्टमेंट के जरिए फोर-एक्सिस, फाइव-एक्सिस, सेवन-एक्सिस या इससे भी ज्यादा लिंक्ड एक्सिस मशीनिंग सेंटर कर सकते हैं।   2, मशीन समानांतर: सामान्य मशीनिंग केंद्र जिनका कार्य भी अपेक्षाकृत निश्चित है, आप मशीनिंग केंद्र और मोड़ केंद्र, या ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र को एक साथ जोड़ सकते हैं, जिससे मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण रेंज और प्रसंस्करण क्षमता बढ़ सकती है।   3, उपकरण टूटने की चेतावनी: कुछ तकनीकी पहचान का उपयोग करने का मतलब है, आप समय पर उपकरण पहनने, स्थिति को नुकसान और अलार्म का पता लगा सकते हैं, ताकि आप भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का समय पर प्रतिस्थापन कर सकें। 4, उपकरण जीवन प्रबंधन: उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए एकीकृत प्रबंधन के लिए एक ही समय में काम करने वाले कई उपकरण और एक ही उपकरण पर कई ब्लेड हो सकते हैं।   5, मशीन टूल ओवरलोड पावर-ऑफ प्रोटेक्शन: उत्पादन प्रक्रिया लोड के अनुसार अधिकतम लोड स्तर सेट करें, जब लोड सेट वैल्यू तक पहुंच जाए, तो मशीन टूल सुरक्षात्मक प्रभाव को लागू करने के लिए स्वचालित पावर-ऑफ शटडाउन प्राप्त कर सकता है। मशीन औज़ार।  

यांत्रिक भागों का परिचयमशीनी तत्व को मशीनी पुर्जा भी कहा जाता हैमशीनरी के मूल तत्व अविभाज्य एकल प्रणालियां हैं जो मशीनरी और मशीनें बनाती हैं टुकड़े।मशीन तत्व को मशीन तत्व भी कहा जाता हैभाग) मशीनरी का मूल तत्व है, जो मशीनरी से अविभाज्य है एक पीस।यांत्रिक भाग विभिन्न उपकरणों में यांत्रिक मूल भागों का अध्ययन और डिजाइन करने का विषय हैखंड भी भागों और विधानसभाओं के लिए एक सामान्य शब्द है।विभिन्न उपकरणों में यांत्रिक मूल भागों का अनुसंधान और डिजाइन भी भागों का विषय हैऔर घटक।एक अनुशासन के रूप में यांत्रिक भागों की विशिष्ट सामग्री में शामिल हैं: 1. शून्यघटकों का कनेक्शन।जैसे थ्रेडेड कनेक्शन, वेज कनेक्शन, पिन कनेक्शन, की कनेक्शन और स्पलाइन कनेक्शनकनेक्शन, हस्तक्षेप फिट कनेक्शन, लोचदार रिंग कनेक्शन, रिवेटिंग, वेल्डिंग और बॉन्डिंग, आदि। 2. बेल्ट ड्राइव, घर्षण व्हील ड्राइव, कुंजी ड्राइव, हार्मोनिक्स जो गति और ऊर्जा संचारित करते हैंट्रांसमिशन, गियर ट्रांसमिशन, रोप ट्रांसमिशन, स्क्रू ट्रांसमिशन और अन्य मैकेनिकल ट्रांसमिशन, साथ ही ट्रांसमिशनदस्ता, युग्मन, क्लच, ब्रेक और अन्य संबंधित शाफ्टिंग घटक।3. सहायक भाग (घटक), जैसे बीयरिंग, बक्से और आधार।4. स्नेहन प्रणाली और स्नेहन के लिए मुहर।5. अन्य भाग (घटक) जैसे स्प्रिंग्स।एक अनुशासन के रूप में, यांत्रिक भागों से विकसित होते हैंएक पूरे के रूप में डिजाइन, व्यापक रूप से विभिन्न विषयों की उपलब्धियों का उपयोग करते हैं, और विभिन्न नींवों का अध्ययन करते हैंघटकों के सिद्धांत, संरचना, विशेषताओं, अनुप्रयोग, विफलता प्रपत्र, असर क्षमता और डिजाइन प्रक्रियाक्रम;बुनियादी भागों के डिजाइन के सिद्धांत, विधि और मानदंड पर शोध करें और अनुशासन स्थापित करेंअभ्यास के संयोजन पर आधारित सैद्धांतिक प्रणाली मशीनरी के अनुसंधान और डिजाइन के लिए एक महत्वपूर्ण आधार बन गई है।

गैर नगण्य यांत्रिक भागोंयांत्रिकी में, छोटे भागों में भी कई वर्गीकरण और महान कार्य होते हैंहाँ, पार्ट छोटे होते हुए भी बहुत काम के हैं।आधुनिक समाज में, उत्पादों का उत्पादनयांत्रिक उपकरणों का अनुप्रयोग अपरिहार्य है।कई प्रकार के यांत्रिक उपकरण हैं, आमतौर पर मशीनेंवे सभी भागों और घटकों से बने होते हैं, जबकि विभिन्न प्रकार के उपकरण विभिन्न घटक समूहों से बने होते हैंचेंग। यांत्रिक भाग मशीनरी में अविभाज्य एकल भागों को संदर्भित करते हैं, जो मशीनें हैंयह यांत्रिक निर्माण प्रक्रिया का मूल तत्व भी है।उसकेनिर्माण प्रक्रिया को आम तौर पर एक विधानसभा प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।जैसे बियरिंग स्लीव, बियरिंग बुश, नटक्रैंकशाफ्ट, ब्लेड, गियर, कैम, कनेक्टिंग रॉड बॉडी, कनेक्टिंग रॉड हेड, आदि गैरमानक शून्यइसे सीधे शब्दों में कहें तो कोई निश्चित मानक भाग नहीं है।ग्राहक के पुर्जे बनाएं होम उत्पाद केंद्र नयामानक भागों की तुलना में इसे बनाना आसान होगा।यह इतना जटिल नहीं है।हम सभी जानते हैं कि सीएनसी खराद प्रसंस्करण में अनुचित संचालन ऑपरेटर को प्रभावित करेगाकार्मिक कुछ चोटों का कारण बनते हैं, इसलिए हम गैर-मानक के लिए सीएनसी खराद का उपयोग कर रहे हैंसुरक्षा और सीएनसी सुनिश्चित करने के लिए भागों के प्रसंस्करण के दौरान ऑपरेटिंग नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए खराद प्रसंस्करण सुरक्षा के लिए विशिष्ट सावधानियां इस प्रकार हैं:1. गैर-मानक भागों को संसाधित करने से पहलेतैयारी की अवधि के दौरान तैयारी करें, और सावधानी से जांचें कि आपके कपड़े काम की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहींआवश्यकताओं को सख्ती से देखा जाना चाहिए।2. जांचें कि उपकरण सामान्य कामकाजी मानक और सीएनसी खराद के वोल्टेज को पूरा करता है या नहींयदि यह स्थिर है, तो सॉकेट को त्रिकोणीय होना चाहिए और लाइन को ग्राउंडेड होना चाहिएऔपचारिक संचालन से पहले, सीएनसी खराद को निष्क्रिय मोड में संचालित किया जाएगापरीक्षण करें, और मशीन तभी शुरू करें जब कोई असामान्यता न हो।3. किसी भी असामान्यता के मामले में जब सीएनसी खराद चल रहा हो, तो मशीन को पूरी तरह से बंद कर देना चाहिएऑपरेशन बंद होने के बाद ही जांच करें और खराबी को दूर करें।

सीएनसी मशीनिंग के बारे में बात कर रहे हैंसीएनसी मशीनिंग सीएनसी का उपयोग कर प्रसंस्करण श्रमिकों को संदर्भित करता हैप्रसंस्करण उपकरण द्वारा किया जाता है।सीएनसी एक्सपोनेंशियल कंट्रोल मशीन टूल को सीएनसी प्रोसेसिंग लैंग्वेज सिस्टम, आमतौर पर जी कोड द्वारा प्रोग्राम किया जाता है। हमारे आर्थिक स्तर के विकास के साथ, हमारे विज्ञान और प्रौद्योगिकी भी लगातार हैंविकास: सीएनसी मशीनिंग मशीन टूल्स की एक महत्वपूर्ण तकनीक है,कई उपयोगकर्ता सीएनसी प्रसंस्करण से बहुत परिचित नहीं हैं, और अब हम आपको एक सामान्य परिचय दे रहे हैंऔर प्रासंगिक ज्ञान ताकि हम उत्पादों को बेहतर ढंग से समझ सकें और उनका उपयोग कर सकें।सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग जी कोड भाषा सीएनसी मशीन टूल्स को बताती हैकिस कार्टेशियन स्थिति समन्वय का उपयोग किया जाता है, और फ़ीड गति और main दस्ता गति, साथ ही उपकरण परिवर्तक, शीतलक और अन्य कार्य।मैनुअल प्रोसेसिंग के लिए इसके बहुत फायदे हैं, जैसे एनसी प्रोसेसिंग द्वारा उत्पादित हिस्सेबहुत सटीक और दोहराने योग्य;सीएनसी प्रसंस्करण मैनुअल प्रसंस्करण का उत्पादन कर सकता हैजटिल प्रोफाइल वाले हिस्से जिन्हें पूरा नहीं किया जा सकता।सीएनसी मशीनिंग तकनीक अब व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैइसका व्यापक प्रचार किया गया है।अधिकांश मशीनिंग कार्यशालाओं में संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण की क्षमता होती है। सीएनसी मिलिंगसीएनसी खराद और सीएनसी ईडीएम वायर कटिंग (ईडीएम वायर कटिंग)।सीएनसी मशीनिंग सेंटर स्वचालित उपकरण प्रतिस्थापन के साथ एक उपकरण पत्रिका हैवर्कपीस की संख्या जिन्हें एक निश्चित सीमा में संसाधित किया जा सकता है मशीन टूल को नियंत्रित करें।पारंपरिक मैनुअल ऑपरेशन की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के निम्नलिखित फायदे हैं:1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और उच्च प्रसंस्करण गुणवत्ता2. बहु समन्वय लिंकेज किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है;3. जब भागों के आकार और आकार को बदलने की आवश्यकता होती है, तो बस सीएनसी प्रोग्राम को बदल देंहां, उत्पादन की तैयारी का समय बचाएं4. मशीन टूल में उच्च परिशुद्धता और कठोरता है, और उचित प्रसंस्करण राशि के साथ सेट किया जा सकता हैप्रसंस्करण दक्षता बढ़ाएँ5. मशीन टूल अत्यधिक स्वचालित है, जिससे श्रमिकों की श्रम तीव्रता कम हो जाती है6. बैच उत्पादन, उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान है

मशीनिंग क्या है? मशीनीकृत भाग विभिन्न मशीनिंग उपकरणों द्वारा संसाधित और गठित यांत्रिक भागों और घटकों को संदर्भित करते हैं,यह मुख्य रूप से रासायनिक प्रतिक्रिया (या बहुत छोटी प्रतिक्रिया) के बिना प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता हैभौतिक प्रसंस्करण।प्रोसेसिंग मोड के अनुसार, मैकेनिकल प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से मैनुअल प्रोसेसिंग और न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोसेसिंग शामिल हैं। इंजीनियरिंग की दो प्रमुख श्रेणियां हैं।मशीनी पुर्जे क्या होते हैं?मशीनिंग क्या है?शंघाई Yiyi मशीनरी प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेडआइए एक साथ कुछ ज्ञान सीखें!मशीनी पुर्जे सभी प्रकार की मशीनों को संदर्भित करते हैंप्रसंस्करण उपकरण द्वारा संसाधित यांत्रिक भागों और घटकों में मुख्य रूप से कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है(या प्रतिक्रिया बहुत छोटी है), अर्थात् भौतिक प्रसंस्करण।निर्माता के अनुसारयांत्रिक प्रसंस्करण में मुख्य रूप से मैनुअल प्रसंस्करण और संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण शामिल हैं।मैनुअल प्रोसेसिंग का तात्पर्य यांत्रिक श्रमिकों द्वारा मिलिंग मशीन, लैथ, ड्रिलिंग मशीन और आरा मशीन के मैनुअल संचालन से हैऔर अन्य यांत्रिक उपकरण विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए, और मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है होम उत्पाद केंद्र नयाछोटे बैच और सरल भागों का उत्पादन करें।संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण (सीएनसी) यांत्रिक श्रमिकों द्वारा प्रसंस्करण के लिए संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के उपयोग को संदर्भित करता हैकुछ सीएनसी उपकरणों में मशीनिंग सेंटर, टर्निंग और मिलिंग सेंटर, वायर ईडीएम उपकरण, स्क्रू शामिल हैंबनावट काटने की मशीन, आदि, एनसी मशीनिंग वर्कपीस को निरंतर तरीके से संसाधित करती है, जो बड़ी संख्या में उपयुक्त होती हैजटिल मात्रा और आकार वाले भाग। मशीनिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएं1. सहिष्णुता की आवश्यकताएं(1) अघोषित आकार सहिष्णुता GB1184-80 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी;(2) अनिर्दिष्ट लंबाई का स्वीकार्य विचलन ± 0.5 मिमी है;(3) कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र रिक्त कास्टिंग के मूल आयाम विन्यास के सममित है। 2. मशीनीकृत भागों के लिए आवश्यकताएँ(1) भागों का निरीक्षण किया जाएगा और प्रक्रिया के अनुसार स्वीकार किया जाएगा, और पिछली प्रक्रिया के योग्य होने के बाद हीअगली प्रक्रिया में स्थानांतरण;(2) मशीनी भागों में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है;(3) तैयार भागों को सीधे जमीन पर नहीं रखा जाएगामशीनिंग सतह जंग और जंग से मुक्त होगी, जो प्रदर्शन, सेवा जीवन या को प्रभावित कर सकती हैधक्कों और उपस्थिति पर खरोंच जैसे दोष;(4) रोलिंग द्वारा समाप्त की जाने वाली सतह रोलिंग के बाद छीलने से मुक्त होगी;(5) अंतिम प्रक्रिया में गर्मी उपचार के बाद भागों की सतह ऑक्साइड पैमाने से मुक्त होगी और ठीक प्रसंस्करण के अधीन होगीउपकरण की संभोग सतह और दांत की सतह को एनील नहीं किया जाएगा;(6) मशीनी धागे की सतह काली त्वचा, गांठ, यादृच्छिक धागा और गड़गड़ाहट जैसे दोषों से मुक्त होगीडूबना।

मशीनिंग परिशुद्धता भागों के लिए भौतिक आवश्यकताएं क्या हैं?हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री का चयन करना सख्त मना है, और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री कर सकते हैंसुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण उपकरण अत्यधिक क्षतिग्रस्त नहीं होंगे, और संसाधित भागों की तैयार उत्पाद दर उच्च परिशुद्धता और अन्य पहलुओं का अच्छा प्रभाव पड़ेगा।हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री का चयन करना सख्त मना है, और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री कर सकते हैंसुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण उपकरण अत्यधिक क्षतिग्रस्त नहीं होंगे, और संसाधित भागों की तैयार उत्पाद दरउच्च परिशुद्धता और अन्य पहलुओं का अच्छा प्रभाव पड़ेगा।खरीदी गई सामग्री के मामले मेंसामग्री काफी अच्छी नहीं है।उदाहरण के लिए, कठोर सामग्री की कठोरता बहुत अधिक होती है, जो मशीनी भागों की कठोरता से अधिक होती हैप्रसंस्करण उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है और वर्कपीस प्रभावित हो सकता हैसामग्री सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष सामग्री से बने भागों को छोड़कर याहल्की कटाई।तो, हार्डवेयर भागों को संसाधित करते समय सामग्री के उपयोग की क्या आवश्यकताएं हैं?होम उत्पाद केंद्र नयाहार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण में सटीक मशीनिंग सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: धातु सामग्री और गैर धातु सामग्री धातु सामग्री।धातु सामग्री के लिए, कठोरता पहले स्टेनलेस स्टील है, उसके बाद कच्चा लोहा, उसके बादकॉपर, फिर एल्युमिनियम।चीनी मिट्टी की चीज़ें और प्लास्टिक का प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री के अतिरिक्त हैकाम;हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण के लिए मुख्य आवश्यकताएं इस प्रकार हैं।1. भौतिक कठोरता के लिए पहली आवश्यकता है।कुछ अवसरों के लिए, सामग्री की कठोरता अधिक होती हैउच्च बेहतर, यह केवल प्रसंस्करण भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक ही सीमित है, और संसाधित सामग्री भी नहीं हो सकती हैवह कठिन है।यदि यह मशीन के पुर्जों से सख्त है, तो इसे संसाधित नहीं किया जा सकता है। 2. दूसरे, सामग्री कठोरता और कोमलता में मध्यम है, भागों की कठोरता से कम से कम एक ग्रेड कम हैयह संसाधित घटकों के कार्य और घटकों के लिए सामग्री के उचित चयन पर भी निर्भर करता है।एक शब्द में, हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण में सटीक मशीनिंग की सामग्री पर कुछ आवश्यकताएं होती हैं, औरसभी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे बहुत नरम या बहुत कठोर सामग्री, पूर्व प्रसंस्करण के लिए अनावश्यक है, जबकि बाद वाले को संसाधित नहीं किया जा सकता है।इसलिए, हमें प्रसंस्करण से पहले सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना चाहिए।यदि घनत्व बहुत अधिक हैकठोरता भी बहुत अधिक है, और यदि कठोरता मशीन के पुर्जे (खराद उपकरण) की कठोरता से अधिक है, तो यह शून्य हैयह न केवल भागों को नुकसान पहुंचा सकता है, बल्कि टर्निंग टूल से उड़ने जैसे खतरे भी पैदा कर सकता हैलोगों को चोट पहुँचाना, आदि। इसलिए, आम तौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण, सामग्री की गुणवत्ता के लिए बोलनायह मशीन टूल की कठोरता से कम होना चाहिए, ताकि इसे संसाधित किया जा सके।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र द्वारा किन भागों को संसाधित किया जा सकता है?सीएनसी मशीनिंग केंद्र जटिल प्रसंस्करण, कई प्रक्रियाओं, उच्च आवश्यकताओं और कई आवश्यकताओं पर लागू होता हैसामान्य मशीन टूल्स और विभिन्न टूल क्लैम्प्स के प्रकार, जिन्हें केवल कई क्लैम्पिंग और एडजस्टमेंट के बाद जोड़ा जा सकता हैमशीन का एक भाग।मशीनिंग ऑब्जेक्ट मुख्य रूप से बॉक्स पार्ट्स, जटिल घुमावदार सतह और विशेष आकार के हिस्से हैं भागों, आवरण भागों और विशेष प्रसंस्करण।सीएनसी मशीनिंग सीएनसी उपकरण में बहुत उच्च स्थान रखती है।कई भागों प्रसंस्करण उद्यमोंसीएनसी मशीनिंग केंद्र लागू किया जाएगा।सीएनसी मशीन किस प्रकार के शून्य कर सकती हैटुकड़ों के बारे में क्या?ऐसा माना जाता है कि कई व्यवसायी जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र जटिल के लिए उपयुक्त हैंकई प्रक्रियाएँ हैं, उच्च आवश्यकताएँ हैं, और विभिन्न प्रकार के साधारण मशीन टूल्स और टूल होल्डर्स की आवश्यकता होती हैऔर भागों को केवल कई क्लैम्पिंग और समायोजन के बाद ही संसाधित किया जा सकता है।प्रसंस्करण वस्तुएं मुख्य रूप से हैंबॉक्स भागों, जटिल घुमावदार सतहों, विशेष आकार के भागों, पहने प्लेट भागों और विशेष प्रसंस्करण। (1) बॉक्स के हिस्से।बॉक्स के हिस्से आमतौर पर कई छेद वाले सिस्टम, अंदर की गुहा, लंबे, चौड़े और ऊंचे होते हैंएक निश्चित अनुपात के साथ भाग।इस तरह के पुर्जे ज्यादातर मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल्स, एयरक्राफ्ट मैन्युफैक्चरिंग आदि में इस्तेमाल किए जाते हैंउद्योग।बॉक्स के आकार के हिस्सों को आमतौर पर मल्टी स्टेशन होल सिस्टम और प्लेन प्रोसेसिंग की जरूरत होती है, और सहनशीलता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत होती हैंउच्च, विशेष रूप से रूप और स्थिति सहिष्णुता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सख्त होती हैं, आमतौर पर मिलिंग, ड्रिलिंग, विस्तार के माध्यम सेबोरिंग, रीमिंग, स्पॉट फेसिंग, टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए अधिक टूल की आवश्यकता होती है।मशीनिंग बॉक्स के लिएभागों के मशीनिंग केंद्र के लिए, जब कई मशीनिंग स्टेशन होते हैं, तो कार्यक्षेत्र को कई बार घुमाने की आवश्यकता होती हैतैयार भागों के लिए, क्षैतिज बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र आमतौर पर चुना जाता है। (2) जटिल सतहें।यांत्रिक निर्माण उद्योग में जटिल सतहें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, विशेष रूप से एयरोस्पेस उद्योग मेंदर्जा।सामान्य प्रसंस्करण विधियों के साथ जटिल वक्रों को पूरा करना कठिन या असंभव भी हैनूडल्स।चीन में, पारंपरिक विधि सटीक कास्टिंग का उपयोग करना है, जिसकी तुलना में अधिक सटीक होने की कल्पना की जा सकती हैकम।जटिल घुमावदार सतह के हिस्से, जैसे विभिन्न प्ररित करनेवाला, वायु गाइड व्हील, गोलाकार सतह, और विभिन्न घुमावदार सतहढालना, प्रोपेलर और पानी के नीचे वाहन प्रोपेलर, साथ ही अन्य मुक्त सतहों का निर्माण

हार्डवेयर को मोड़ने और मोड़ने की उपचार विधि ① सामग्री पर दबाएं।पारंपरिक डाई डिजाइन संरचना पर काबू पा लिया गया है, और डिस्चार्ज प्लेट पर सामग्री होल्डिंग गैप खोला गया है।इस तरह, स्टैम्पिंग में अनलोडिंग प्लेट की गति स्थिर होती है, जबकि सामग्री② उचित ढालना डिजाइन।ब्लैंकिंग सीक्वेंस की व्यवस्था स्टैम्पिंग पार्ट्स की फॉर्मिंग सटीकता को प्रभावित कर सकती है।मुद्रांकन भागों के छोटे भागों को खाली करने के लिए, आम तौर परमुद्रांकन भागों के गठन पर ब्लैंकिंग बल के प्रभाव को कम करने के लिए छोटे क्षेत्र के ब्लैंकिंग की व्यवस्था की जाती है।③ मजबूत दबाव समारोह जोड़ें।अर्थात्, डाई साइड पर सामग्री पर दबाव बढ़ाने के लिए अनलोडिंग इंसर्ट के दबाने वाले हिस्से को गाढ़ा किया जाता है, इस प्रकार ब्लैंकिंग के दौरान स्टैम्पिंग पार्ट्स के उत्पादन को रोकता है।④ पंच किनारे का अंत चम्फर्ड या घुमावदार होगा।यह ब्लैंकिंग फोर्स को कम करने का एक प्रभावी तरीका है।बफर कटिंग बल को कम करें, जो डाई साइड पर सामग्री के खिंचाव को कम कर सकता हैसामग्री और विरूपण का प्रभाव।⑤ दैनिक मरने के उत्पादन में, पंच और मरने के किनारों के तेज को बनाए रखने पर ध्यान देना चाहिए।जब अत्याधुनिक पहना जाता है, तो सामग्री का तन्यता तनाव बढ़ जाएगा  

मशीनिंग आस्तीन भागों की सबसे आम समस्या विरूपण है, जो न केवल वित्तीय और भौतिक संसाधनों को बर्बाद करती है, बल्कि हमारी ऊर्जा को भी बर्बाद करती है;फिर, आस्तीन के हिस्सों को विरूपण से कैसे रोका जाए?निम्नलिखित उप अनुभाग आपके साथ साझा करने के लिए सहसंबंध का सारांश बनाता है:आस्तीन भागों की एक संरचनात्मक विशेषता यह है कि छेद की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, और प्रसंस्करण के दौरान क्लैम्पिंग बल, काटने के बल और थर्मल विरूपण के प्रभाव के कारण पतली दीवार वाले आस्तीन के हिस्से अक्सर विकृत होते हैं।विरूपण को रोकने के लिए अक्सर कुछ प्रक्रिया उपाय किए जाते हैं: 1, रफ एंड फिनिश मशीनिंग अलग से की जाएगी।कटिंग फोर्स और कटिंग हीट के प्रभाव को कम करने के लिए, रफ मशीनिंग के कारण होने वाली विकृति को फिनिश मशीनिंग में ठीक किया जाएगा।2, क्लैम्पिंग बल के प्रभाव को कम करने के लिए, क्लैम्पिंग बल के प्रभाव को कम करने के लिए प्रक्रिया में निम्नलिखित उपाय किए जाएंगे:1. रेडियल क्लैम्पिंग को अपनाते समय, क्लैम्पिंग बल को वर्कपीस के एक निश्चित रेडियल सेक्शन पर केंद्रित नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि वर्कपीस के यूनिट क्षेत्र पर क्लैम्पिंग बल को कम करने के लिए एक बड़े क्षेत्र में वितरित किया जाना चाहिए।यदि वर्कपीस को उपयुक्त मोटाई की खुली रिंग में स्थापित किया जा सकता है, तो इसे इस रिंग के साथ जकड़ें।बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र वाले विशेष जबड़ों का भी उपयोग किया जा सकता है।छिद्रों द्वारा पोजिशनिंग करते समय, ओपन स्पिंडल क्लैम्पिंग को अपनाया जाना चाहिए। 2. क्लैंपिंग बल के तहत पतली दीवार वाले हिस्सों के विरूपण को सुधारने के लिए क्लैंपिंग बल को मजबूत कठोरता वाले हिस्से में स्थित होना चाहिए।3. क्लैम्पिंग बल की दिशा बदलें, और रेडियल क्लैम्पिंग को अक्षीय क्लैम्पिंग में बदलें।4. क्लैम्पिंग विरूपण को कम करने के लिए वर्कपीस पर बढ़ी हुई कठोरता के साथ एक प्रोसेस बॉस या प्रोसेस थ्रेड बनाया जाएगा।प्रसंस्करण के दौरान विशेष संरचना वाले क्लैंप का उपयोग किया जाएगा, और उत्तल किनारे को प्रसंस्करण के अंत में काट दिया जाएगा। 3, विरूपण पर बल काटने के प्रभाव को कम करें:1. उपकरण के मुख्य विक्षेपण कोण और मुख्य रेक कोण को बढ़ाएं, ताकि काटने का किनारा तेज हो और रेडियल काटने का बल कम हो।2. रफ मशीनिंग को फिनिश मशीनिंग से अलग करें, ताकि रफ मशीनिंग के कारण होने वाली विकृति को फिनिश मशीनिंग में ठीक किया जा सके, और छोटे कटिंग पैरामीटर को अपनाया जा सके।3. कटिंग बल को ऑफसेट करने के लिए आंतरिक और बाहरी सतहों को एक ही समय में संसाधित किया जाता है।4, गर्मी उपचार विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए किसी न किसी मशीनिंग और फिनिश मशीनिंग के बीच गर्मी उपचार की व्यवस्था की जाती है;गर्मी उपचार के बाद, आस्तीन के हिस्सों में आमतौर पर बड़ी विकृति होती है, जिसे परिष्करण के दौरान ठीक किया जा सकता है, लेकिन परिष्करण के मार्जिन को ठीक से बढ़ाने पर ध्यान देना चाहिए।

यांत्रिक प्रसंस्करण में कम लागत और उच्च परिशुद्धता के फायदे हैं, इसलिए यह वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है।विशेष रूप से बड़े कार्यक्षेत्रों के लिए, यांत्रिक प्रसंस्करण के अतुलनीय फायदे हैं, लेकिन यांत्रिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में किन स्थितियों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? 1. जब वर्कपीस बहुत अधिक हो, तो इसे परतों में अलग-अलग लंबाई के कटर से खुरदरा किया जाएगा।एक बड़े चाकू से खुरदरा करने के बाद, अतिरिक्त सामग्री को एक छोटे चाकू से हटा दिया जाएगा।2. प्लेन को प्रोसेस करने के लिए फ्लैट बॉटम कटर का इस्तेमाल किया जाएगा और प्रोसेसिंग टाइम को कम करने के लिए बॉल कटर का कम इस्तेमाल किया जाएगा;यदि ढलान है और यह एक पूर्णांक है, तो मशीनिंग के लिए ढलान कटर का उपयोग किया जाएगा।3. कंप्यूटर गणना समय के साथ मशीनिंग सटीकता को संतुलित करने के लिए मशीनिंग सहिष्णुता को उचित रूप से सेट करें, और खाली उपकरण समय को कम करने के लिए और अधिक प्रक्रियाएं करें। 4. रिक्त सामग्री की कठोरता अधिक होती है, इसलिए रिवर्स मिलिंग का चयन किया जाना चाहिए;रिक्त सामग्री की कठोरता कम है, इसलिए आगे की मिलिंग का चयन किया जाना चाहिए।रफ मशीनिंग के लिए पहली पसंद अप मिलिंग है, और फिनिश मशीनिंग के लिए पहली पसंद डाउन मिलिंग है।5. मशीनिंग उपकरण उपकरण सामग्री अच्छी क्रूरता और कम कठोरता के साथ खुरदरी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जबकि खराब क्रूरता और उच्च कठोरता वाली उपकरण सामग्री फिनिश मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।