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सटीक यांत्रिक भागों की मशीनी सतह की गुणवत्ता में मशीनी सतह की ज्यामितीय आकार की विशेषताएं और मशीनी सतह सामग्री में परिवर्तन शामिल हैं।सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के पांच चरणों को समझने और सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की दक्षता में सुधार करने के अलावा, हमें यह भी पता होना चाहिए कि सटीक यांत्रिक भागों की मशीनी सतह में वास्तव में मशीनिंग त्रुटियों की विभिन्न डिग्री होती है जैसे कठोरता और दरारें, यांत्रिक भागों की सतह आदर्श चिकनी सतह को प्राप्त करना मुश्किल है, जो फिटिंग सटीकता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सटीक यांत्रिक भागों की थकान शक्ति पर बहुत प्रभाव डालती है, और कुछ हद तक यांत्रिक उपकरणों के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। . 1. यांत्रिक भागों की फिटिंग सटीकता को प्रभावित करेंसटीक यांत्रिक भागों की मशीनी सतह की बड़ी खुरदरापन कुछ हद तक भागों के बीच फिटिंग सटीकता को कम कर देगी।यदि मशीनी सतह पर एक बड़ा अवशिष्ट तनाव है, तो भागों के बीच फिटिंग की सटीकता की स्थिरता गंभीर रूप से प्रभावित होगी। 2. यांत्रिक भागों के पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करें सटीक यांत्रिक भागों की मशीनी सतह खुरदरापन बड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क सतह के दबाव में वृद्धि होती है।सतहों के बीच की चोटियाँ एक-दूसरे को काटती हैं, फटती हैं और कट जाती हैं, जिससे भागों की सतह खराब हो जाती है।सटीक यांत्रिक भागों की मशीनी सतह बहुत चिकनी होती है, चिकनाई तेल जलाशय स्थिर नहीं होता है, और भागों के बीच संपर्क सतह को कवर नहीं किया जा सकता है, जो आणविक बंधन के लिए प्रवण होता है, और भागों की सतह के पहनने में भी आसान होता है। 3. यांत्रिक भागों के घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करेंसटीक यांत्रिक भागों की सतह का खुरदरापन जितना अधिक होता है, अपघर्षक पदार्थों को जमा करना उतना ही आसान होता है।घाटी जितनी गहरी होगी, पैठ और जंग उतनी ही मजबूत होगी। 4. यांत्रिक भागों की थकान शक्ति को प्रभावित करेंसटीक यांत्रिक भागों की मशीनी सतह का खुरदरापन जितना अधिक होता है, उनकी थकान क्षति प्रतिरोध उतना ही खराब होता है।वैकल्पिक भार की कार्रवाई के तहत, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन के अवतल भागों में तनाव एकाग्रता और थकान दरारें पैदा करना आसान होता है।मशीनी सतह का खुरदरापन जितना छोटा होगा, दोष उतने ही कम होंगे।यांत्रिक भागों की थकान प्रतिरोध बेहतर है।खुरदरापन जितना अधिक होगा, यांत्रिक भागों की सतह पर उतनी ही गहरी झुर्रियाँ होंगी।झुर्रियों के नीचे का दायरा जितना छोटा होगा, थकान प्रतिरोध उतना ही खराब होगा।सटीक यांत्रिक भागों की मशीनी सतह की गुणवत्ता का मिलान सटीकता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक भागों की थकान शक्ति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।इसलिए, जब मशीनिंग परिशुद्धता यांत्रिक भागों, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन यथासंभव उचित स्तर तक पहुंचनी चाहिए, जो यांत्रिक उपकरणों के सेवा जीवन को बेहतर ढंग से बढ़ा सकती है और यांत्रिक उपकरणों की विफलता की मरम्मत दर को कम कर सकती है।

विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास की प्रवृत्ति के साथ, लोगों के उत्पादन और प्रसंस्करण विधियों में लगातार सुधार हो रहा है।पहले बहुत कम तरीके थे, लेकिन अब ज्यादा से ज्यादा हो रहे हैं।सटीक भागों को उसी तरह संसाधित किया जाता है।सटीक भागों के प्रसंस्करण के तरीके क्या हैं? सटीक भागों की उत्पादन प्रक्रिया में टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, प्लायर, स्टैम्पिंग डाई, फोर्जिंग और अन्य तरीके शामिल हैं।मुद्रांकन मरो।सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण की उत्पादन प्रक्रिया को प्रोजेक्ट डाई और निरंतर डाई में विभाजित किया गया है।प्रोजेक्ट डाई को सिंगल स्टैम्पिंग डाई भी कहा जाता है।कुछ बहुत ही जटिल भागों को अपघर्षक उपकरणों के दो सेटों की आवश्यकता होती है, जबकि निरंतर डाई अपघर्षक उपकरण के अवतल सांचे में एक अपघर्षक उपकरण में वस्तु की उपस्थिति को कई भागों में विभाजित करती है।इस तरह, उच्च गति वाले पंच उत्पादन और प्रसंस्करण कार्यक्रम का मतलब तैयार उत्पाद है।हाई-स्पीड निरंतर हाई-स्पीड पंच प्रति मिनट 300 या 400 वस्तुओं का उत्पादन और प्रक्रिया कर सकता है।सीएनसी खराद: सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए सीएनसी खराद सटीक मशीनिंग यांत्रिक उपकरण से संबंधित है, जिसे कंप्यूटर पर सीएनसी खराद, स्वचालित खराद, उपकरण खराद और सीएनसी खराद में विभाजित किया जा सकता है।यूटिलिटी मॉडल कच्चे माल को जकड़ने के बाद रोटरी फिटनेस मूवमेंट करता है, और मिलिंग कटर अक्षीय या रेडियल उत्पादन और प्रसंस्करण करता है। आजकल, स्वचालित lathes और CNC lathes अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।क्योंकि ये दो प्रकार के उत्पादन और प्रसंस्करण सभी स्वचालित हैं, मानव कारकों के वास्तविक संचालन के कारण होने वाले सटीक विचलन को निम्नतम बिंदु तक कम कर दिया गया है, और बैच उत्पादन के लिए उत्पादन और प्रसंस्करण तेज है।आजकल, कंप्यूटर पर अधिकांश सीएनसी खराद साइड रोटेटिंग सीएनसी ब्लेड और रिवर्स रोटेटिंग सीएनसी ब्लेड से लैस हैं, जिनका उपयोग उत्पादन और प्रसंस्करण में कटौती के लिए भी किया जा सकता है।

सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मशीन बहुत तेजी से घूम रही है।यदि प्रक्रिया के बीच में कोई लिंक गायब पाया जाता है, और मशीन उपकरण अचानक निलंबित कर दिया जाता है, या मशीनी भागों की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।इसलिए, जब भागों को सटीक रूप से संसाधित किया जाता है, तो कई और सटीक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के कारण, ऐसे कई विवरण होते हैं जिन्हें हम सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में अनदेखा नहीं कर सकते हैं।निम्नलिखित खंड आपको एक सामान्य परिचय देंगे। 1. परिशुद्धता को प्रभावित करने से बचने के लिए भागों की महीन और खुरदरी मशीनिंग को अलग करेंजब भागों को सटीक रूप से मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, तो बड़ी मात्रा में काटने के कारण, वर्कपीस बड़ी कटिंग बल और क्लैम्पिंग बल के अधीन होता है, जिससे बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है।मशीनी सतह पर स्पष्ट रूप से कठोर कार्य होता है, और वर्कपीस में बड़ा आंतरिक तनाव होता है।यदि खुरदरी मशीनिंग जारी रहती है, तो तनाव पुनर्वितरण के कारण तैयार भागों की शुद्धता खो जाएगी।उच्च मशीनिंग सटीकता वाले कुछ हिस्सों के लिए, कम तापमान एनीलिंग और उम्र बढ़ने के उपचार को किसी न किसी मशीनिंग के बाद और आंतरिक तनाव को खत्म करने से पहले खत्म करने की व्यवस्था की जाएगी। 2. उपयुक्त प्रसंस्करण मशीनों और उपकरणों का चयन करेंरफ मशीनिंग मुख्य रूप से अधिकांश मशीनिंग भत्ते को काटने के लिए होती है, और इसके लिए उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।इसलिए, उच्च शक्ति और कम सटीकता वाले मशीन टूल पर रफ मशीनिंग की जानी चाहिए, जबकि परिष्करण के लिए उच्च सटीकता वाले मशीन टूल की आवश्यकता होती है।रफ और फिनिश मशीनिंग को विभिन्न मशीन टूल्स पर संसाधित किया जाता है, जो न केवल उपकरण की क्षमता को पूरा खेल दे सकता है, बल्कि सटीक मशीन टूल्स के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है। 3. प्रसंस्करण मार्ग में ताप उपचार प्रक्रिया की आवश्यकता होती हैगर्मी उपचार प्रक्रिया निम्नानुसार व्यवस्थित की जाती है: धातु काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के, इसे आमतौर पर प्रसंस्करण से पहले व्यवस्थित किया जाता है।उम्र बढ़ने के उपचार, शमन और तड़के उपचार जैसे आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, यह आमतौर पर किसी न किसी मशीनिंग के बाद और परिष्करण से पहले व्यवस्थित किया जाता है।भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, जैसे कि कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग, टेम्परिंग इत्यादि, उन्हें आम तौर पर मशीनिंग के बाद व्यवस्थित किया जाता है।गर्मी उपचार के बाद बड़ी विकृति के मामले में, अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रिया की व्यवस्था की जाएगी। सटीक मशीनिंग में विवरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए1. प्रसंस्करण कार्यों को सुविधाजनक बनाने के लिए, आगे और पीछे चलना कम करना आवश्यक है, और प्रसंस्करण कर्मियों के झुकने और पैर को कम करने या कम करने से बचें।2. कंपन को उत्पादन संचालन को प्रभावित करने से रोकने और गलत संचालन से बचने के लिए मशीनी भागों को सटीक रूप से तैनात किया जाएगा।3. काम करने वाले हिस्सों की चलती दिशा और मशीन उपकरण के कामकाजी हिस्सों की चलती दिशा नियमों का पालन करेगी और सरल प्रतीकों के साथ चिह्नित की जाएगी।हैंडल, हैंड व्हील और बटन की संरचना और लेआउट आवश्यकताओं को पूरा करेगा।4. आकस्मिक संपर्क को रोकने के लिए गार्ड रिंग के साथ एक बाड़े में स्टार्ट बटन स्थापित किया जाएगा।शाफ्ट रॉड पर स्थापित हैंडव्हील और हैंडल स्वचालित फीडिंग के दौरान लोगों को चोट पहुंचाने के लिए शाफ्ट के साथ घूमेंगे, इसलिए एक स्वचालित रिलीज डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए।

फाइन मशीनिंग क्या है?फाइन मशीनरी मुख्य रूप से किस प्रकार की प्रोसेसिंग के लिए उपयोग की जाती है?सूचना के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?मशीनिंग सटीकता सामान्य मशीनों की तुलना में अधिक सटीक है।मशीनें जो 0.1 μ मीटर तक पहुंचती हैं या उससे अधिक होती हैं, ठीक मशीनें हैं।आम तौर पर, ठीक मशीन टूल्स, ठीक मापने के उपकरण और मीटर का उपयोग करके ठीक मशीनिंग को कड़ाई से नियंत्रित पर्यावरणीय परिस्थितियों में पूरा किया जाता है।इसका उपयोग एयरोस्पेस उद्योग के हाइड्रोलिक और वायवीय सर्वो तंत्र, जाइरोस्कोप के फ्रेम और गोले, हवा और तरल फ्लोटिंग असर घटकों और फ्लोट्स में ठीक फिटिंग के लिए किया जा सकता है।ठीक मशीनिंग पर डेटा को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: धातु डेटा और अधातु डेटा। क्या आपके पास ठीक मशीनिंग के बारे में जानकारी के लिए कोई अनुरोध है?सभी सामग्रियां बारीक भागों के साथ प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं।धातु सामग्री के रूप में, कठोरता स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, तांबा और एल्यूमीनियम के क्रम में है।चीनी मिट्टी की चीज़ें और प्लास्टिक का प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण से संबंधित है।यह प्रसंस्करण भागों की कठोरता अनुरोध तक ही सीमित है।कुछ स्थानों पर, कठोरता मान जितना अधिक होगा, उतना अच्छा होगा।हालाँकि, प्रसंस्करण डेटा बहुत कठिन नहीं हो सकता है, या प्रसंस्करण को रोका नहीं जा सकता है।इसलिए, संसाधित उपकरणों की भूमिका के अनुसार भागों के लिए उचित सामग्री का चयन करना आवश्यक है।सामान्य स्थानों में, नरम और कठोर सामग्री की तुलना करना बेहतर होता है। ठीक मशीनिंग को रोकने से पहले, आपको चयनित सामग्रियों के घनत्व (कठोरता) पर ध्यान देना चाहिए।यदि कठोरता मशीन के पुर्जों (खराद उपकरण) की कठोरता से अधिक हो गई है, तो न केवल पुर्जों को मशीनीकृत किया जा सकता है, बल्कि पुर्जों को भी नुकसान हो सकता है या जोखिम बन सकता है।उदाहरण के लिए, अतीत में, उड़ते हुए औजारों के अंदर घुसने और लोगों के घायल होने की घटनाएं हुई हैं।इसलिए, यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए, सामग्री मशीन उपकरण की कठोरता से कम होनी चाहिए, ताकि इसे संसाधित किया जा सके। फाइन मशीनिंग में मुख्य रूप से फाइन टर्निंग, फाइन बोरिंग, फाइन मिलिंग, फाइन ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग शामिल हैं।प्रभाव: भाग की सीमा रेखा या विशेषता आयाम सहिष्णुता माइक्रोमीटर से नीचे है;ज्यामितीय आकार और पारस्परिक स्थिति सटीकता माइक्रोन या कोणीय दूसरे स्तर तक पहुंचती है;सतह सूक्ष्म असमानता 0.1 μ मीटर से कम है;पारस्परिक फिटिंग संयोजन बल और सटीक यांत्रिक या अन्य भौतिक विशेषताओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

सटीक मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें?यह मुख्य कारकों (मूल त्रुटियों) का पता लगाने के लिए एक लिंक है जो मशीनिंग त्रुटियों का कारण बनता है, लेकिन इन कारकों के प्रभाव को नियंत्रित करने या कम करने के लिए संबंधित तकनीकी उपाय कैसे करें?अब आइए जानें कि सटीक मशीनिंग की गुणवत्ता को चार तरीकों से प्रभावी ढंग से कैसे सुधारें: 1, त्रुटि मुआवजा विधियह विधि कृत्रिम रूप से एक नई मूल त्रुटि बनाने के लिए है, जो मूल प्रक्रिया प्रणाली में निहित मूल त्रुटि को ऑफसेट कर सकती है, ताकि प्रसंस्करण त्रुटि और प्रसंस्करण सटीकता को कम किया जा सके। 2, त्रुटि हस्तांतरण विधियह विधि अनिवार्य रूप से ज्यामितीय त्रुटि, तनाव विरूपण और प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को उस दिशा में स्थानांतरित करती है जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित नहीं करती है।उदाहरण के लिए, इंडेक्सिंग या इंडेक्सिंग के साथ मल्टी स्टेशन प्रक्रिया या इंडेक्सिंग टूल होल्डर का उपयोग करने वाली प्रक्रिया के लिए, इंडेक्सिंग और रूपांतरण त्रुटियां सीधे भागों की प्रासंगिक सतहों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती हैं। 3, त्रुटि औसत विधिइस पद्धति में, जिन सतहों का एक दूसरे के साथ घनिष्ठ संबंध होता है, उन्हें परस्पर ठीक किया जाता है, या एक दूसरे के अनुसार संसाधित किया जाता है।यह उन स्थानीय बड़ी त्रुटियों को पूरी मशीनिंग सतह को अधिक समान रूप से प्रभावित कर सकता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर प्रेषित मशीनिंग त्रुटियां अधिक सममित हों, ताकि वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता प्रतिक्रिया में काफी सुधार हो। 4, प्रत्यक्ष त्रुटि में कमी विधियह विधि उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक बुनियादी विधि है।यह विधि मुख्य मूल त्रुटि कारकों का पता लगाने के लिए है जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं, और फिर उन्हें सीधे समाप्त करने या कम करने का प्रयास करते हैं।उदाहरण के लिए, बल और गर्मी के प्रभाव के कारण पतले शाफ्ट के मुड़ने से झुकने वाली विकृति होगी।अब, "बिग स्ट्रेट कटर रिवर्स कटिंग मेथड" को मूल रूप से कटिंग फोर्स के कारण होने वाले झुकने को खत्म करने के लिए अपनाया जाता है।स्प्रिंग सेंटर की मदद से थर्मल बढ़ाव के नुकसान को और खत्म किया जा सकता है।

गैर-मानक परिशुद्धता भागों मशीनिंग का लाभ यह है कि सीएनसी मिलिंग मशीन से गैर-मानक भागों मशीनिंग केंद्र विकसित किया जाता है।यह सीएनसी मिलिंग मशीन से बहुत अलग है जिसमें मशीनिंग सेंटर में स्वचालित रूप से प्रोसेसिंग टूल्स का आदान-प्रदान करने की प्रतिभा है।उपकरण पत्रिका पर विभिन्न प्रयोजनों के साथ उपकरण स्थापित करके, कई प्रसंस्करण प्रभावों को प्राप्त करने के लिए धुरी पर मशीनिंग उपकरण को एकल क्लैम्पिंग प्रक्रिया में स्वचालित उपकरण परिवर्तन उपकरण के माध्यम से बदला जा सकता है।गैर मानक परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण उपकरण बड़े बैच, उच्च परिशुद्धता और जटिल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से चाप और टेपर प्रसंस्करण के लिए।गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के फायदे छोटे हैं।गैर मानक भागों प्रसंस्करण एक अंक से तीन अंकों तक होता है।वे सीधे साधारण मोल्ड्स और सॉफ्ट मोल्ड्स के माध्यम से संसाधित होते हैं। गैर-मानक भागों को आमतौर पर टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, प्लायर और अन्य सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ-साथ फिटर की कटिंग, ड्राइंग, ड्रिलिंग, टैपिंग आदि द्वारा संसाधित किया जाता है।प्रतिनिधि उद्योगों में विमानन, एयरोस्पेस उद्योग, जहाज निर्माण उद्योग, उपकरण मशीनरी उद्योग, मशीन उपकरण उद्योग आदि शामिल हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन का विशिष्ट उदाहरण ऑटोमोबाइल उद्योग है, जबकि ऑटोमोबाइल उद्योग और मोल्ड उद्योग में नए मॉडल और इंजनों का परीक्षण उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अभी भी एक छोटे से बैच उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण का लाभ छोटे बैच का उत्पादन है, जो समय और सामग्री को बहुत बचा सकता है और उत्पाद लॉन्च के चक्र को गति दे सकता है।छोटे बैच का उत्पादन प्रोटोटाइप मोल्ड के साथ अटूट रूप से जुड़ा हुआ है।प्रोटोटाइप मोल्ड छोटे गैर-मानक भागों को संसाधित करने की स्थिति है, और छोटे गैर-मानक भागों का प्रसंस्करण प्रोटोटाइप मोल्ड पर आधारित है।

सीएनसी मशीनिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?सीएनसी मशीनिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:① टूलींग की संख्या बहुत कम हो जाती है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित करने के लिए जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है।यदि आप भागों के आकार और आकार को बदलना चाहते हैं, तो आपको केवल भाग प्रसंस्करण कार्यक्रम को संशोधित करने की आवश्यकता है, जो नए उत्पादों के विकास और संशोधन पर लागू होता है।② मशीनिंग गुणवत्ता स्थिर है, मशीनिंग सटीकता उच्च है, और पुनरावृत्ति सटीकता उच्च है, जो विमान की मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।③ कई किस्मों और छोटे बैच उत्पादन के मामले में उत्पादन क्षमता अधिक है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के लिए समय कम कर सकती है, और सर्वोत्तम कटौती राशि के उपयोग के कारण काटने का समय कम कर सकती है।④ इसका उपयोग जटिल सतहों को मशीन करने के लिए किया जा सकता है जिन्हें परंपरागत तरीकों से संसाधित करना मुश्किल होता है, या यहां तक ​​कि कुछ प्रसंस्करण भागों को भी नहीं देखा जा सकता है। CNC, जिसे कंप्यूटर गोंग, CNCCH या CNC मशीन टूल के रूप में भी जाना जाता है, वास्तव में हांगकांग का एक नाम है।बाद में, इसे पर्ल रिवर डेल्टा में पेश किया गया, जो वास्तव में एक सीएनसी मिलिंग मशीन है।यह एक नई प्रोसेसिंग तकनीक है।इसका मुख्य कार्य प्रोसेसिंग प्रोग्राम तैयार करना है, अर्थात मूल मानवीय कार्य को कंप्यूटर प्रोग्रामिंग में परिवर्तित करना है।बेशक, मैनुअल प्रोसेसिंग में अनुभव की आवश्यकता है।सीएनसी, जिसे मशीनिंग सेंटर के रूप में भी जाना जाता है, में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो फर्नीचर उत्पादन तक ही सीमित नहीं है।इसलिए, सीएनसी के उपयोग में विभिन्न उद्योगों के अनुभव से सीखने लायक है।यहाँ निम्नलिखित बिंदु हैं:1. सफेद स्टील के चाकू की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।2. तांबे के श्रमिकों को मोटे तौर पर काटने के लिए कम सफेद स्टील के चाकू और उड़ने वाले चाकू या मिश्र धातु के चाकू का अधिक उपयोग करना चाहिए।3. यदि वर्कपीस बहुत अधिक है, तो इसे परतों में अलग-अलग लंबाई के चाकू से काटा जाना चाहिए।4. एक बड़े चाकू से खुरदरा करने के बाद, अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग करें, और चाकू को तभी चिकना करें जब अधिशेष लगातार हो। 5. प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए विमान को फ्लैट बॉटम कटर से और बॉल कटर से कम संसाधित किया जाएगा।6. जब तांबे का कर्मचारी कोने को साफ करता है, तो पहले कोने पर आर के आकार की जांच करें और फिर गेंद के चाकू का आकार निर्धारित करें।8. यदि ढलान एक पूर्णांक है, तो ढलान कटर का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाएगा, जैसे कि पाइप की स्थिति।9. प्रत्येक प्रक्रिया से पहले, खाली कटर या अत्यधिक मशीनिंग से बचने के लिए पिछली प्रक्रिया के बाद शेष भत्ते के बारे में सोचें।10. एक साधारण कटिंग पाथ का अनुसरण करने का प्रयास करें, जैसे कंटूर, ग्रूविंग, सिंगल साइड और कम आसपास की ऊंचाई।11. WCUT चलते समय, जो लोग फिनिश कर सकते हैं, उन्हें रफ नहीं चलना चाहिए।12. जब प्रोफाइल लाइट नाइफ का उपयोग किया जाता है, तो पहले रफ पॉलिशिंग की जाएगी, और फिर फाइन पॉलिशिंग की जाएगी।जब वर्कपीस बहुत अधिक हो, तो किनारे को पहले पॉलिश किया जाएगा, और फिर नीचे को पॉलिश किया जाएगा।

सीएनसी मशीन टूल्स एल्यूमीनियम संसाधित करते समय आयाम कैसे सुनिश्चित करें?सबसे पहले, एल्यूमीनियम के आधार पर, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: अप्रत्याशित घटना:1. मशीन टूल की ही स्थिरता।यदि यह एक नया मशीन टूल नहीं है या मशीन टूल डिबगिंग के बिना बहुत अधिक प्रसंस्करण से गुजरा है, तो मशीन टूल के कारण होने वाली आकार त्रुटि स्वयं घटित होगी।मशीन टूल की त्रुटि निम्न कारकों के कारण होती है:यांत्रिक:एक।सर्वो मोटर और लीड स्क्रू के बीच ढीलापन।बी।बॉल स्क्रू बेयरिंग या नट पहना जाता है।सी।लीड पेंच और अखरोट के बीच अपर्याप्त स्नेहन। विद्युत:एक।सर्वो मोटर दोष।बी।झंझरी शासक के अंदर गंदगी है।सी।सर्वो एम्पलीफायर गलती।सिस्टम मापदंडों को पीएमसी द्वारा पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए उन्हें छोड़ दिया जाता है।2. वर्कपीस ठंडा होने के बाद विकृत हो जाता है।यह मूल रूप से अपरिहार्य है।प्रसंस्करण के दौरान, जितना संभव हो सके शीतलक के उपयोग पर ध्यान दें, और स्थिति माप के दौरान, ठंडा होने के बाद वर्कपीस के विरूपण पर ध्यान दें। परिहार्य कारक:1. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीवास्तव में, अधिकांश वास्तविक प्रसंस्करण त्रुटियां अनुचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के कारण होती हैं।बुनियादी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को सुनिश्चित करने के आधार पर (जैसे कि सीएनसी मिलिंग में "पहले रफिंग और फिर फिनिशिंग, फेस पहले और फिर छेद, बड़ा फेस पहले और फिर छोटा फेस", या "क्लैम्पिंग समय की संख्या को कम करना और मॉड्यूलर जुड़नार का उपयोग करना) जितना संभव हो "जुड़नार के उपयोग में), एल्यूमीनियम भागों पर लोहे के बुरादे के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करने का प्रयास करें, क्योंकि एल्यूमीनियम के हिस्से बहुत नरम होते हैं, हटाए गए लोहे के स्क्रैप आसानी से एल्यूमीनियम भागों के लिए मशीनिंग त्रुटियों का कारण बनेंगे।उदाहरण के लिए, गहरे छेद ड्रिल करने के लिए जितना संभव हो G83 कमांड का उपयोग करें ताकि G73 कमांड के बजाय लोहे के बुरादे को डिस्चार्ज किया जा सके। 2. कटिंग के तीन तत्व: कटिंग स्पीड वीसी, फीड रेट एफ, कटिंग डेप्थ एपी और टूल मुआवजाइस सम्बन्ध में विस्तार से कहना कठिन है।सीधे शब्दों में कहें, प्रसंस्करण गुणवत्ता और उपकरण पहनने को सुनिश्चित करने के आधार पर, उपकरण के काटने के प्रदर्शन को पूरा खेलने के लिए मापदंडों को समायोजित करें, ताकि काटने की दक्षता उच्चतम हो और प्रसंस्करण लागत सबसे कम हो।CNC खराद में, कटर हेड वियर क्षतिपूर्ति जैसे तत्व होते हैं।3. मैनुअल प्रोग्रामिंग और स्वचालित प्रोग्रामिंग में संख्यात्मक गणनामैनुअल प्रोग्रामिंग में, गणना की त्रुटियां भी आम हैं, लेकिन अब अधिकांश उत्पादन स्वचालित प्रोग्रामिंग है।4. टूल सेटिंगगलत टूल सेटिंग भी एक कारक है जो आयामी त्रुटि का कारण बनता है।एक अच्छा किनारा खोजक चुनने का प्रयास करें।मशीन टूल में स्वचालित टूल सेटिंग डिवाइस हो तो बेहतर होगा।यदि ट्रायल कटिंग के लिए कोई एज फाइंडर नहीं है, तो यह ऑपरेटिंग अनुभव है।

एल्यूमिनियम प्रोफाइल सीएनसी मशीनिंग सेंटर का सही तरीके से चयन कैसे करेंप्रोफ़ाइल मशीनिंग केंद्र एक सक्रिय समग्र मशीनिंग केंद्र है जो मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, चम्फरिंग और कठोर टैपिंग को एकीकृत करता है।इसमें एक बड़ा स्ट्रोक है, लंबी प्रोफाइल को प्रोसेस कर सकता है, और गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर के संचालन को बदल सकता है।इसमें उच्च लागत प्रदर्शन और उच्च शक्ति की विशेषताएं हैं।यह सक्रिय चिप हटाने की मशीन से लैस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम प्रोफाइल और अन्य धातु प्रसंस्करण की विभिन्न लंबाई के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।प्रसंस्करण उद्देश्यों की विशिष्टता के कारण, संरचना लेआउट, कौशल पैरामीटर और एनसी सिस्टम योजना के मामले में एल्यूमीनियम प्रोफाइल मशीनिंग केंद्र सामान्य मशीनिंग केंद्रों से काफी भिन्न होते हैं।एक ही उद्योग के प्रसंस्करण केंद्रों की तुलना में, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण केंद्र के निम्नलिखित फायदे हैं: 1. उच्च धुरी गति एक सार्वभौमिक मशीनिंग केंद्र की अधिकतम धुरी गति आमतौर पर 8000 आरपीएम से कम होती है;हालांकि, नान्चॉन्ग वर्टिकल और हॉरिजॉन्टल एल्युमिनियम प्रोफाइल मशीनिंग सेंटर की अधिकतम स्पिंडल स्पीड 24,000 आरपीएम तक पहुंचनी चाहिए या उससे अधिक होनी चाहिए। -घंटे हाई-स्पीड ऑपरेशन।शीतलक प्रणाली को कूलिंग और स्प्रे कूलिंग डालने में विभाजित किया गया है। बाद वाले को क्वासी ड्राई कटिंग और माइक्रो स्मूथिंग सिस्टम (MQL) की अधिक उन्नत अवधारणा के लिए जिम्मेदार ठहराया गया है, जिसमें उच्च शीतलन शक्ति और कम शीतलक खपत है, और विशेष रूप से एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। .नान्चॉन्ग ज़ोंगज़ोंग कूल टूल्स के लिए स्प्रे कूलिंग सिस्टम का उपयोग करता है। 2. बड़ी अनुप्रस्थ यात्रा लंबी और पतली एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल भागों की विशेषता है, और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मशीनिंग केंद्र का कार्यबल ज्यादातर संकीर्ण और लंबा है।वर्किंग प्लेटफॉर्म 400 मिमी चौड़ा है;6500 मिमी या उससे अधिक की लंबाई वाली वर्कटेबल को सामान्य 6 मीटर प्रोफाइल के साथ संसाधित किया जाता है।वर्कटेबल वायवीय स्थिरता से सुसज्जित है, और सक्रिय स्थिति और क्लैम्पिंग सिस्टम का चयन किया जाता है, जो वर्कपीस को जल्दी से जकड़ सकता है।इसे दोहरे संचालन क्षेत्रों के साथ संसाधित किया जा सकता है, लोडिंग और अनलोडिंग के लिए समय की बहुत बचत होती है।वर्कटेबल के लिए टी-आकार की नाली का चयन किया जाता है। हाल के वर्षों में, औद्योगिक एल्यूमीनियम के उपयोग के दायरे के विस्तार के साथ, विशेष रूप से ट्रैक परिवहन, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और जहाज उद्योग के क्षेत्र में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के आवेदन, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रसंस्करण पेशे की तकनीकी आवश्यकताएं उच्च और उच्च होती जा रही हैं। .केवल औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रसंस्करण श्रेणी के साथ सख्ती से जुड़कर, हम यातायात, ऑटोमोबाइल उद्योग, सजावट और निर्माण सामग्री जैसे व्यवसायों के लिए अधिक प्रकार के एल्यूमीनियम प्रसंस्करण केंद्र विकसित कर सकते हैं।इसके अलावा, व्यावहारिक अनुप्रयोग की प्रक्रिया में, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रसंस्करण पेशे के लिए बहुत अधिक डेटा और सामग्री जमा करना आवश्यक है।नान्चॉन्ग ज़ोंगज़ोंग का मिशन हमेशा नए विचारों का अनुसंधान और विकास करना, ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करना, ग्राहकों के लिए मूल्य बनाना और औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रसंस्करण और अन्य उद्यमों के लिए व्यक्तिगत उपचार योजना प्रदान करना रहा है।

साधारण CNC मशीन टूल्स की तुलना में CNC मशीनिंग केंद्र के क्या लाभ हैं1, सीएनसी मशीनिंग केंद्र में साधारण सीएनसी मशीन टूल्स पर निम्नलिखित फायदे हैं1. प्रबंधन की सुविधा के लिए मशीन टूल्स की संख्या कम करें।कई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं वाले भागों के लिए, केवल एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र सभी प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है। 2. चूंकि वर्कपीस सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को केवल एक क्लैम्पिंग के साथ पूरा कर सकता है, यह विभिन्न सीएनसी मशीन टूल्स में वर्कपीस के कई क्लैम्पिंग के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटि से बच सकता है, और सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग सेंटर की सटीकता पर भरोसा किया जा सकता है। संसाधित वर्कपीस की गुणवत्ता। 3. क्योंकि कई साधारण सीएनसी मशीनों के काम को पूरा करने के लिए केवल एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया केंद्रीकृत होती है, प्रसंस्करण समय कम करती है और उत्पादन क्षमता में सुधार करती है। 2, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और साधारण सीएनसी मशीन टूल्स के बीच विशिष्ट अंतरसीएनसी मशीनिंग सेंटर और साधारण सीएनसी मशीन टूल्स के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर में सीएनसी मशीन टूल्स की तुलना में टूल पत्रिका और टूल चेंजिंग डिवाइस अधिक है।सीएनसी मशीनिंग सेंटर सामान्य सीएनसी मशीन टूल्स की स्वचालन डिग्री और उत्पादन दक्षता में और सुधार करता है।सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और सामान्य सीएनसी मशीन टूल्स के बीच सबसे विशिष्ट अंतर यह है कि सीएनसी मशीनिंग केंद्रों को केवल एक बार क्लैंप करने की आवश्यकता होती है जब मशीनिंग वर्कपीस, और सीएनसी सिस्टम डिवाइस स्वचालित रूप से टूल को बदलने के लिए मशीन टूल को नियंत्रित कर सकते हैं, और मिलिंग जैसी कई प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से निष्पादित कर सकते हैं। वर्कपीस की प्रत्येक मशीनिंग सतह पर बोरिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और टैपिंग, विशेष रूप से मशीनिंग बॉक्स प्रकार भागों के लिए उपयुक्त।हालाँकि, कटर को साधारण सीएनसी मशीन टूल से बदलना बहुत तकलीफदेह है, जिसके लिए मैन्युअल रिप्लेसमेंट की आवश्यकता होती है।इसलिए, अधिक प्रक्रियाओं के साथ वर्कपीस को संसाधित करते समय, कई सीएनसी मशीनों को अक्सर सहयोग करने की आवश्यकता होती है।सीएनसी मशीनिंग केंद्र के कई फायदे हैं, इसलिए यह सीएनसी मशीन टूल्स के उत्पादन में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण सीएनसी यांत्रिक उपकरण है।उदाहरण के लिए, वर्तमान पांच अक्ष मशीनिंग केंद्र को शायद ही अन्य सीएनसी उपकरण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।पांच अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग जटिल स्थानिक घुमावदार सतह भागों, जैसे प्रोपेलर, विमान घुमावदार सतह भागों आदि को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। यह व्यापक रूप से सभी उच्च-तकनीकी उद्योगों में सबसे महत्वपूर्ण यांत्रिक उपकरणों में से एक के रूप में उपयोग किया जाता है।