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सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग सटीकता से संबंधित कौन से कारक मर जाते हैंमोल्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मशीनिंग केंद्र में सटीक और सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं होती हैं।मोल्ड प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें मशीन टूल्स, टूल हैंडल, टूल्स, प्रोसेसिंग स्कीम, प्रोग्राम जनरेशन, ऑपरेटर आवश्यकताओं आदि के चयन पर विचार करना चाहिए। 1. उच्च परिशुद्धता और उच्च गति मशीनिंग केंद्रउत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं में सुधार और उच्च गति और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, मोल्ड एनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, मोल्ड प्रसंस्करण गति में काफी सुधार हुआ है, प्रसंस्करण प्रक्रिया कम हो गई है, मोल्ड उत्पादन चक्र और क्लैम्पिंग समय को छोटा कर दिया गया है, और कभी-कभी समय लेने वाली बेंच वर्कर मरम्मत कार्य को समाप्त किया जा सकता है।मोल्ड्स की उच्च गति और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग धीरे-धीरे मोल्ड निर्माताओं के तकनीकी परिवर्तन की महत्वपूर्ण सामग्री में से एक बन गई है।यह अवश्यंभावी है कि हाई-स्पीड सीएनसी मशीनिंग केंद्र पारंपरिक कम-स्पीड मशीनिंग की जगह लेते हैं, और मोल्ड निर्माण तकनीक का विकास भी हमें अधिक समृद्ध उत्पाद अनुभव प्रदान करेगा। 2. उपयुक्त टूल हैंडल संरचना का उपयोग करेंउच्च-गति और उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग केंद्रों का उपयोग संबंधित प्रक्रिया उपकरणों के अद्यतनीकरण को भी संचालित करेगा।विशेष रूप से, NC मशीनिंग गुणवत्ता और टूल शैंक पर टूल का प्रभाव प्रमुख हो जाएगा।रोटरी कटिंग टूल प्रोसेसिंग सिस्टम में, टूल प्रोसेसिंग प्रदर्शन की प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए चक मशीन टूल (या इसके संयोजन) के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स और टूल हैंडल के बीच के इंटरफेस में HSK खोखले टूल हैंडल और BT टूल हैंडल शामिल हैं।मशीन टूल स्पिंडल और BT टूल शैंक के बीच टेपर शैंक इंटरफ़ेस का टेपर 24:7 है।इस तरह का टूल शैंक कनेक्शन मोड पारंपरिक लो-स्पीड मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।क्योंकि BT टूल टांग और मशीन टूल स्पिंडल केवल पतला होता है, उच्च गति केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, टेपर क्लीयरेंस बढ़ जाएगा, जो NC मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।आम तौर पर, जब स्पिंडल की गति 16000 आरपीएम से अधिक हो जाती है, तो हमें एचएसके खोखले हैंडल का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।एचएसके कटर बार पोजिशनिंग स्ट्रक्चर ओवर पोजिशनिंग है, मशीन टूल के साथ मानक कनेक्शन प्रदान करता है।मशीन टूल के पुल के तहत, सुनिश्चित करें कि कटर बार का छोटा शंकु और अंत चेहरा मशीन टूल के साथ निकटता से मेल खाता है। 3. मशीनिंग के लिए एक उपयुक्त उपकरण का चयन करेंकाटने के उपकरण का तर्कसंगत उपयोग और चयन एनसी मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक होगा।सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।हाई-स्पीड मशीनिंग में, कोटेड सीमेंटेड कार्बाइड अधिकांश तेज स्टील टूल्स को बदल देगा, जिसमें राइमर, बॉल कटर और बोरिंग कटर जैसे सरल उपकरण शामिल हैं।लेपित सीमेंटेड कार्बाइड उच्च गति मशीनिंग उपकरण सामग्री में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा और अधिकांश पारंपरिक मशीनिंग क्षेत्रों में लागू किया जाएगा।आम तौर पर, हम जानते हैं कि हम किसी न किसी मशीनिंग के लिए बड़े व्यास के औजारों का उपयोग करेंगे।लागत बचाने और उपकरण निर्माण की कठिनाई को कम करने के लिए, हम जितना संभव हो उतना मोटा मशीनिंग करने के लिए मशीन क्लैम्प्ड कार्बाइड आवेषण का उपयोग करेंगे;सेमी फ़िनिश मशीनिंग में, सेमी फ़िनिश मशीनिंग को तेज़ी से चलाने के लिए उच्च गति और उच्च फ़ीड के साथ सम्मिलित कटर का उपयोग किया जाता है;परिष्करण करते समय, उपकरण और कटर बार की ताकत सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक गोल दर्पण ब्लेड और कार्बाइड कटर बार का उपयोग करने का प्रयास करें, जो मशीनिंग सटीकता को बनाए रखते हुए अभिन्न मिश्र धातु कटर का उपयोग करने की महंगी लागत को बचाएगा।प्रसंस्करण के दौरान, हमें इस बात पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है कि परिष्करण भाग पर आंतरिक समोच्च पट्टिका की त्रिज्या उपकरण की त्रिज्या से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।कोने पट्टिका त्रिज्या से छोटे त्रिज्या वाले उपकरण को परिपत्र इंटरपोलेशन या तिरछा इंटरपोलेशन के तरीके से प्रसंस्करण के लिए चुना जाता है, जो रैखिक इंटरपोलेशन के कारण ओवर-कटिंग की घटना से बच सकता है और डाई फिनिशिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। 4. नेकां प्रक्रिया योजनाउच्च गति और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग में, एनसी प्रक्रिया योजना के डिजाइन के महत्व को उच्च स्थिति में बढ़ा दिया गया है।मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाना चाहिए।किसी भी गलती का मोल्ड की गुणवत्ता पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा।इसलिए, प्रक्रिया योजना प्रसंस्करण गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाएगी।एनसी मशीनिंग प्रक्रिया योजना को रिक्त से भाग प्रसंस्करण और मोल्डिंग तक सिस्टम प्रक्रिया योजना के राज्य नियंत्रण के रूप में माना जा सकता है।संपूर्ण डिजाइन प्रक्रिया में एक अच्छी प्रक्रिया योजना कठिन है, और इसे निरंतर अभ्यास सारांश और संशोधन के बाद ही प्राप्त किया जा सकता है।डिजाइन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में जानकारी पर विचार करने की आवश्यकता होती है, और सूचना के बीच का संबंध अत्यंत जटिल होता है, जिसे प्रोग्रामर के वास्तविक कार्य अनुभव द्वारा गारंटी दी जानी चाहिए।इसलिए, प्रक्रिया योजना की डिजाइन गुणवत्ता मुख्य रूप से तकनीशियनों के अनुभव और स्तर पर निर्भर करती है। आम तौर पर, एक पूर्ण एनसी मशीनिंग प्रक्रिया योजना में निम्नलिखित सामग्री शामिल होती है:1) सीएनसी मशीन उपकरण चयन।2) प्रसंस्करण विधि चयन।3) भाग की क्लैम्पिंग विधि निर्धारित करें और स्थिरता का चयन करें।4) पोजिशनिंग विधि।5) निरीक्षण आवश्यकताओं और विधियों।6) टूल का चयन करें।7) मशीनिंग में त्रुटि नियंत्रण और सहनशीलता नियंत्रण।8) एनसी ऑपरेशन को परिभाषित करें।9) संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रिया अनुक्रमण।10) पैरामीटर चयन काटना।11) एनसी प्रोसेस प्रोग्राम शीट तैयार करें।5. सीएएम सॉफ्टवेयरएक अच्छा सॉफ्टवेयर भी मोल्ड प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सकता है।उदाहरण के लिए, UniGraphics और CIMIAMTRON अच्छे मोल्ड प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर हैं।विशेष रूप से, दो प्रकार के सॉफ्टवेयर व्यावहारिक और विभिन्न प्रसंस्करण रणनीतियों में समृद्ध हैं।वे NC मिलिंग प्रोग्रामिंग, टर्निंग प्रोग्रामिंग और WEDM प्रोग्रामिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।आपसी पूरकता ने एनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार किया है।CIMIAMTRON ऑफसेट क्षेत्र में खुरदरी मशीनिंग को हटाते समय स्क्रू फ़ंक्शन जोड़ सकता है, जो वास्तविक कटिंग को और अधिक स्थिर बना देगा, आसन्न टूल पथों के बीच जुड़े फ़ीड दिशा के अचानक परिवर्तन को समाप्त कर देगा, कटिंग फ़ीड के त्वरण और मंदी को कम करेगा, एक बनाए रखेगा अधिक स्थिर कटिंग लोड, उपकरण जीवन का विस्तार करें, और मशीन टूल की सुरक्षा में भी अच्छी भूमिका निभाएं।सॉफ्टवेयर भी सिर्फ एक टूल है।एक उत्कृष्ट प्रोग्रामर के पास साइट पर मशीनिंग का समृद्ध अनुभव और सैद्धांतिक ज्ञान होता है।इसी समय, एनसी प्रोग्रामर जो सॉफ्टवेयर कार्यों में कुशल हैं, एनसी प्रसंस्करण में निर्णायक कारक हैं, जो एनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इसके लिए, प्रोग्रामरों के लिए एक ध्वनि प्रशिक्षण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।सबसे पहले, डिजाइनरों को कुछ समय के लिए एनसी ऑपरेशन की स्थिति में अभ्यास करना चाहिए, और सख्त ऑपरेशन परीक्षा पास करने के बाद ही एनसी प्रोग्राम डिजाइन का प्रशिक्षण दिया जा सकता है।डाई एनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक अच्छा एनसी कार्यक्रम होना आवश्यक है।6. संचालिकामशीनिंग केंद्रों के संचालक NC मशीनिंग के निष्पादक हैं, और NC मशीनिंग की गुणवत्ता पर उनका नियंत्रण भी स्पष्ट है।प्रसंस्करण कार्यों को करने की प्रक्रिया में उन्हें मशीन टूल्स, टूल हैंडल, टूल्स, प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी, सॉफ्टवेयर और कटिंग पैरामीटर की रीयल-टाइम स्थिति की सबसे अच्छी समझ है।उनके संचालन का NC प्रसंस्करण पर सबसे सीधा प्रभाव पड़ता है, इसलिए मशीनिंग केंद्र संचालकों के कौशल और जिम्मेदारी की भावना भी NC प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार के प्रमुख कारक हैं!निष्कर्ष: यद्यपि मशीनिंग केंद्र जैसे हार्डवेयर उपकरण महत्वपूर्ण हैं, एनसी मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला प्रतिभा निर्णायक कारक है, क्योंकि पेशेवर नैतिकता, कौशल स्तर और प्रोग्रामर और मशीन टूल ऑपरेटरों की जिम्मेदारी की भावना यह निर्धारित करती है कि विभिन्न उन्नत उपकरण कितने प्रभावी हो सकते हैं।हमें प्रसंस्करण के सभी पहलुओं, विशेष रूप से मानवीय कारकों पर ध्यान देना चाहिए, ताकि सीएनसी मशीनिंग केंद्र ढालना प्रसंस्करण अधिक से अधिक व्यापक हो।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र के लिए बुनियादी रखरखाव के तरीकेउपयोग की प्रक्रिया में कार्यों के लिए सटीक मशीनों की अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं होती हैं।ऐसी समस्याओं को बेहतर तरीके से हल करने के लिए हमें इस बात पर ध्यान देने की जरूरत है कि उन्हें बेहतर तरीके से कैसे बनाए रखा जाए।उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का रखरखाव एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है।क्या भाग सामान्य हैं और प्रोग्राम इनपुट सुरक्षित है, आदि। रखरखाव में हमें किन बुनियादी तरीकों पर ध्यान देना चाहिए? शीर्ष, सिलेंडरसीएनसी मशीनिंग केंद्र के रखरखाव में शामिल समस्याओं में से एक यह है कि सिलेंडर, सीलिंग रिंग और सहयोग सतह सभी बहुत महत्वपूर्ण हैं।यह नियमित रूप से जांचना आवश्यक है कि क्या वे क्षतिग्रस्त हैं।कभी-कभी पिस्टन फंस जाता है।चाहे पुर्जे सामान्य हों, पूरी मशीन की उत्पादन शक्ति पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। दूसरा, बिक्री के बादबेशक, बिक्री के बाद सेवा भी महत्वपूर्ण है।कुछ दैनिक सीएनसी मशीनिंग केंद्र रखरखाव कार्यों को पूरा करने के लिए बिक्री के बाद सेवा की आवश्यकता होती है।अच्छी बिक्री के बाद सेवा हमें समय और स्थान की कमी के बिना मरम्मत सेवाएं प्रदान कर सकती है।इसलिए, हमारे लिए, यह मदद मांगने का एक बहुत ही महत्वपूर्ण तरीका है, और मशीन की समय पर सर्विस कराने का भी एक तरीका है।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र स्वचालित उपकरण परिवर्तन के कार्य के साथ एक सीएनसी मशीन टूल है।सीएनसी मशीनिंग केंद्र के उपकरण हटाने की कठिनाई सामान्य विफलताओं में से एक है।हालाँकि, इसकी जटिल संरचना के कारण, जिसमें विद्युत, यांत्रिक, वायवीय, हाइड्रोलिक आदि शामिल हैं, किसी भी लूप लिंक की विफलता मशीन उपकरण के उपकरण को हटाने की विफलता का कारण बनेगी।उदाहरण के तौर पर VMC650 सीएनसी मशीनिंग सेंटर के टूल रिमूवल फेलियर को लेते हुए, टूल रिमूवल फेलियर और मेंटेनेंस प्लान के कारणों का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है, जो आपकी मदद करने की उम्मीद करता है: 1. दोष विशेषताएँएक VMC650 सीएनसी मशीनिंग केंद्र है।टूल को बदलना बहुत मुश्किल है।उपकरण को बदलते समय, प्रहार करने के लिए तांबे के हथौड़े या अन्य धातु का उपयोग करना आवश्यक होता है, और उपकरण के हैंडल को कंपन के बाद ही हटाया जा सकता है।इस तरह, संभावित सुरक्षा खतरे होंगे।दीर्घकालिक प्रभाव उपकरण के हैंडल को नुकसान पहुंचाएगा और धुरी की सटीकता को प्रभावित करेगा। 2. समस्या निवारण और निरीक्षण कदम(1) पहनने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर और पिस्टन रॉड के अंत की जांच करें, जो पुल पिन को धक्का देने के लिए पुल रॉड की अपर्याप्त यात्रा का कारण बनता है।(2) पुल पिन के व्यास और ऊँचाई की जाँच करें, और जाँचें कि क्या पुल पिन टूल हैंडल के धागे से मज़बूती से जुड़ा हुआ है, अन्यथा टूल को हटाने में कठिनाई पैदा करना आसान है।(3) स्प्रिंग और स्लीव के विरूपण और पहनने की जाँच करें, जो मुख्य कारण है कि सीएनसी मिलिंग मशीन या मशीनिंग सेंटर पर कटर को अलग करना मुश्किल है।नेकां मशीन टूल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, कार्यकर्ता की प्रवीणता और तकनीकी स्तर के कारण, टूल ब्रेकिंग की एक अपरिहार्य घटना होती है, जो स्प्रिंग और स्लीव के विरूपण का कारण बनती है और टूल को अलग करना मुश्किल हो जाता है।निरीक्षण के दौरान पहनने और विरूपण के मामले में, इसे समय पर बदल दिया जाएगा।प्रतिस्थापित करते समय, मूल भागों के आकार और आकार के साथ एकरूपता सुनिश्चित करें। (4) 7:24 शंकु छेद की आंतरिक सतह को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, और कोई टक्कर, खींच या जंग नहीं होना चाहिए, अन्यथा सहनशीलता से अधिक होने के लिए टूल हैंडल के रेडियल रनआउट और अक्षीय रनआउट का कारण बनना आसान है, जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा।(5) जाँच करें कि क्या आस्तीन के भीतरी छेद की सतह और बाहरी सतह पर खिंचाव है।अगर थोड़ा सा तनाव है, तो इसे ठीक करने के लिए एक ऑयलस्टोन का इस्तेमाल करें।यदि तनाव गंभीर है, तो पुर्जों को बदल दें।मुख्य कारण हैं: स्पिंडल टूल माउंटिंग होल में गंदगी पूरी तरह से नहीं हटाई जाती है, या संपीड़ित हवा का दबाव अपर्याप्त है, जो गंदगी को हटाने में भूमिका नहीं निभा सकता है। 3. समस्या निवारण परिणामइस मशीनिंग केंद्र के विच्छेदन और निरीक्षण के माध्यम से, यह पाया गया कि विफलता के कारण थे: यात्रा स्विच के कुछ समय के लिए उपयोग किए जाने के बाद, बन्धन पेंच ढीले थे, जिसके कारण यात्रा स्विच की गलत स्थिति, अपर्याप्त नीचे की ओर हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन की दूरी, चाकू के हैंडल पुल कील पर पुल रॉड का अपर्याप्त दबाव, और मुश्किल चाकू तह।डाउनलिंक को नियंत्रित करने वाले यात्रा स्विच की स्थिति को फिर से समायोजित करने के बाद, समस्या पूरी तरह से हल हो गई और दोष गायब हो गया।इन समस्याओं के लिए हमें दैनिक उपयोग में सीएनसी मशीनिंग केंद्र के सभी पहलुओं के रखरखाव में एक अच्छा काम करने, विफलताओं की घटना को कम करने और हमारी प्रसंस्करण दक्षता और सुरक्षित संचालन वातावरण में सुधार करने की आवश्यकता है।

टूल चेंज प्रोग्राम और सीएनसी मशीनिंग सेंटर के टूल चेंज फॉल्ट डिटेक्शनCNC मशीनिंग सेंटर का टूल चेंज कमांड M06 कमांड है।टूल पत्रिका से एक नया टूल मंगाया जाता है और स्पिंडल पर स्थापित किया जाता है।खराद धुरी पर पुराने उपकरण को उपकरण पत्रिका में लौटाता है।M06 कमांड निष्पादित करने के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से धुरी पर स्थापित हो जाएगा।मशीनिंग सेंटर M06 एक नॉन मोडल पोस्ट एक्शन M फंक्शन है।M06 कमांड निष्पादित होने से पहले, मशीन टूल को संदर्भ बिंदु पर वापस लाने के लिए G28 कमांड का उपयोग किया जाना चाहिए, और सभी मुआवजे को रद्द कर दिया जाना चाहिए।ऐसा इसलिए है क्योंकि Z-अक्ष के लिए वृद्धिशील स्थिति पहचान तत्व है।टूल चेंज के दौरान स्पिंडल क्वैसी स्टॉप फ़ंक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, मशीन टूल को संदर्भ बिंदु पर लौटाया जाना चाहिए, अन्यथा टूल चेंज ऑपरेशन पूरा नहीं हो सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, सीएनसी मशीनिंग सेंटर के टूल चेंज फ़ंक्शन की विफलता के मुख्य कारण हैं: एक गलत इनपुट या आउटपुट सिग्नल, शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट, पोजिशन डिटेक्शन फेल, टूल मैगजीन डिसऑर्डर, टूल काउंटर एरर और रिले डैमेज;इसके साथ जुड़े हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों के कारण, मशीनरी अटक जाती है, ढीली हो जाती है, आदि। हालांकि, कुछ दोष हैं जो शायद ही कभी सामने आते हैं, खासकर जब डेटा अशुभ होता है और कोई संकेत नहीं होता है, गलती बिंदु छिपा होता है, अलार्म की जानकारी कम है, या यहां तक ​​कि कोई अलार्म नहीं है, आपको सावधानीपूर्वक निरीक्षण और विश्लेषण करने की आवश्यकता है। स्वचालित प्रसंस्करण मोड में, टूल चेंज स्टेटमेंट (M06) को निष्पादित करते समय, अचानक निम्नलिखित इंटरपोलेशन स्टेटमेंट पर कूदें, और टूल को बदले बिना सीधे मूल टूल के साथ प्रोसेस करें।इसी समय, पत्रिका के उपकरण अभी भी पूर्व-चयन प्रक्रिया में हैं।कोई अलार्म सूचना नहीं है।सामान्य तौर पर, यह सामान्य है कि टूल को बदला नहीं जा सकता है या टूल चेंज स्टेटमेंट को निष्पादित नहीं किया जा सकता है।इस उदाहरण में, स्वचालित टूल लाइब्रेरी में उपकरण अभी भी पूर्व-चयन प्रक्रिया में हैं, और मूल उपकरण पहले से ही प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जा रहे हैं। व्यक्तिगत और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।आगे कारण का पता लगाने के लिए, एमडीआई मोड में टूल चेंज स्टेटमेंट (जैसे "T2; M06") को अलग से निष्पादित करें, और टूल्स का आदान-प्रदान किया जा सकता है।इस प्रकार यह निर्धारित किया जाता है कि यह निष्पादन एजेंसी की ही समस्या नहीं है।क्या सिस्टम ऑपरेशन मानकीकृत नहीं है, बिजली आपूर्ति वोल्टेज में बहुत उतार-चढ़ाव होता है या अन्य बाहरी हस्तक्षेप कारकों के कारण सिस्टम कभी-कभी अव्यवस्थित हो जाता है।ऑपरेशन को पुनरारंभ करें, और गलती बनी हुई है।एमडीआई मोड में, जब टूल चेंज और इंटरपोलेशन स्टेटमेंट सुसंगत होते हैं (जैसे: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" टेस्ट रन की घटना ठीक वैसी ही होती है जैसी स्वचालित मोड के तहत होती है। यह निर्णय लिया गया था कि पीएमसीपीआरएम पैरामीटर के दोनों किनारों पर टाइमर (टाइमर), काउंटर (काउंटर), डेटा टेबल (डेटा) और होल्डिंग रिले (केईईपीआरएल) की जांच करें। निर्माता ने पूर्ण मानक पैरामीटर और विशिष्ट तुलना अर्थ प्रदान नहीं किए। इस खंड में एक समान है इस प्रकार का प्रसंस्करण केंद्र। दो उपकरणों को एक ही मोड पर सेट करें और उन्हें एक-एक करके सामान्य मापदंडों के साथ संदर्भ मानकों के रूप में बाहर करें। यह पाया गया कि K03 # 1 = 1 KEEPRL में; सामान्य K03 # 1 = 0; इस प्रकार का डेटा का उपयोग आमतौर पर किसी फ़ंक्शन के कार्यान्वयन को परिभाषित करने या समर्थन करने के लिए किया जाता है। तत्काल शटडाउन सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, इस बिट को कमीशनिंग के लिए "0" में बदलें। मशीन टूल सामान्य हो जाता है।

कंप्यूटर नंबर नियंत्रण के लिए सीएनसी छोटा है।सीधा अर्थ कंप्यूटर डिजिटल नियंत्रण है, जो वर्तमान में विनिर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण तकनीक है।यह भी कहा जा सकता है कि यह अब निर्माण उद्योग का प्रतीक है।सीएनसी आसानी से मल्टी एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग, जैसे सतह प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है।यदि आप सीएनसी को छोड़ देते हैं और प्रक्रिया के लिए एक साधारण मशीन टूल का उपयोग करते हैं, तो इसे पूरा करना लगभग असंभव है। इसके अलावा, सीएनसी आसानी से लचीली निर्माण प्रणाली का एहसास कर सकता है।वास्तव में, CNC सीखना कठिन नहीं है।यह कहा जा सकता है कि जब तक आप मोबाइल फोन से खेल सकते हैं, तब तक आप सीएनसी का उपयोग कर सकते हैं।हालांकि, सीएनसी सीखने से पहले, साधारण मशीन टूल्स के प्रसंस्करण सिद्धांत के साथ-साथ ड्राइंग और सहनशीलता के बुनियादी यांत्रिक निर्माण ज्ञान को सीखना बेहतर है, और फिर प्रभाव अच्छा होगा।सीधे शब्दों में कहें, साधारण मशीन टूल्स को सीधे लोगों द्वारा प्रोसेस करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, जबकि सीएनसी को लोगों द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि सीएनसी सिस्टम को नियंत्रित किया जा सके, ताकि अधिक जटिल और उच्च गति वाले प्रसंस्करण को प्राप्त किया जा सके। संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण उस प्रसंस्करण को संदर्भित करता है जिसमें नियंत्रण प्रणाली कटर को आवश्यकताओं को पूरा करने वाले विभिन्न आंदोलनों को सक्षम करने के लिए निर्देश भेजती है, और तकनीकी आवश्यकताओं और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं जैसे वर्कपीस के आकार और आकार को संख्याओं और अक्षरों में व्यक्त किया जाता है। .यह आमतौर पर सीएनसी मशीन टूल्स पर भागों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सीएनसी मशीन टूल एक प्रकार का मशीन टूल है जिसे कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।मशीन टूल को नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कंप्यूटर, चाहे वह एक विशेष कंप्यूटर हो या सामान्य कंप्यूटर, सामूहिक रूप से सीएनसी सिस्टम के रूप में जाना जाता है।NC मशीन टूल की गति और सहायक क्रिया को NC सिस्टम द्वारा जारी किए गए निर्देशों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।एनसी सिस्टम के निर्देश प्रोग्रामर द्वारा वर्कपीस की सामग्री, प्रसंस्करण आवश्यकताओं, मशीन टूल की विशेषताओं और सिस्टम द्वारा निर्दिष्ट निर्देश प्रारूप (एनसी भाषा या प्रतीक) के अनुसार संकलित किए जाते हैं।सीएनसी प्रणाली मशीन टूल के विभिन्न आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम कमांड के अनुसार सर्वो डिवाइस और अन्य कार्यात्मक घटकों को संचालन या समाप्ति की जानकारी भेजती है।मशीनिंग सेंटर टूल पत्रिका और स्वचालित टूल चेंज डिवाइस के साथ एक अत्यधिक स्वचालित मल्टी-फंक्शन सीएनसी मशीन टूल है।वर्कपीस को मशीनिंग केंद्र पर एक बार जकड़े जाने के बाद, यह दो से अधिक सतहों पर कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, और इसमें विभिन्न प्रकार के उपकरण परिवर्तन या उपकरण चयन कार्य होते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।मशीनिंग केंद्रों को उनके प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अनुसार बोरिंग और मिलिंग और टर्निंग में विभाजित किया जा सकता है, और नियंत्रण अक्षों की संख्या के अनुसार तीन अक्ष, चार अक्ष और पांच अक्ष मशीनिंग केंद्रों में विभाजित किया जा सकता है।

हमारे उद्योग के लिए कुछ प्रसंस्करण विधियों का उद्भव, सभी पहलुओं की भूमिका में बहुत सुधार हुआ है, सभी पहलुओं का प्रदर्शन भी बहुत अच्छा है, सटीक भागों का प्रसंस्करण समान है, इसलिए सटीक भागों के प्रसंस्करण की संभावना और सुविधा, सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण के बाद मैं आपको विस्तार से बताऊंगा। यह मुख्य रूप से भागों के मशीनिंग चित्र पर आकार का डेटा है जो प्रोग्रामिंग सुविधाजनक मानदंड में फिट होना चाहिए   भाग की रूपरेखा बनाने वाले ज्यामितीय तत्वों की स्थिति पर्याप्त होनी चाहिए   (1) पार्ट ड्राइंग पर डायमेंशनिंग विधि सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुरूप होनी चाहिए।सटीक भाग मशीनिंग ड्राइंग पर, आकार को उसी संदर्भ के साथ उद्धृत किया जाना चाहिए या समन्वय आकार सीधे दिया जाना चाहिए।   1. यह लेबलिंग विधि न केवल प्रोग्रामिंग के लिए सुविधाजनक है, बल्कि आकारों के बीच आपसी सामंजस्य के लिए भी सुविधाजनक है।यह डिजाइन संदर्भ, प्रक्रिया संदर्भ, पता लगाने के संदर्भ और प्रोग्रामिंग मूल सेटिंग के विचलन का पालन करने में बहुत सुविधा लाता है। 2. क्योंकि भागों के डिजाइनर आमतौर पर आकार लेबलिंग में असेंबली और अन्य एप्लिकेशन विशेषताओं के बारे में अधिक सोचते हैं, उन्हें स्थानीय बिखरी हुई लेबलिंग विधि का उपयोग करना पड़ता है, जो लेआउट और संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग को संसाधित करने में बहुत असुविधा लाएगा।   3. उच्च मशीनिंग सटीकता और सटीक भागों की बार-बार स्थिति सटीकता के कारण, बड़ी संचय त्रुटि के कारण आवेदन विशेषताओं को नुकसान नहीं होगा।इसलिए, स्थानीय विकेन्द्रीकृत लेबलिंग विधि को उसी संदर्भ आकार की लेबलिंग विधि में बदला जा सकता है या समन्वय आकार सीधे दिया जा सकता है।   (2) बेस पॉइंट या नोड निर्देशांक की गणना मैन्युअल प्रोग्रामिंग के दौरान की जानी चाहिए।स्वत: प्रोग्रामिंग में सटीक भागों मशीनिंग परिभाषा को रोकने के लिए सभी ज्यामितीय तत्वों की रूपरेखा का गठन करने के लिए।इसलिए, भागों के आरेखण के विश्लेषण में, हमें विश्लेषण करना चाहिए कि क्या ज्यामितीय तत्वों की दी गई शर्तें पर्याप्त हैं।

उद्योग के तेजी से विकास के लिए, कई चीजें, हम नहीं जानते हैं, इसकी जानकारी के लिए, हम नहीं जानते, उद्योग के ऐसे विकास के सामने, हम केवल इसकी जानकारी के बारे में अधिक जानते हैं, सटीक मशीनिंग उनमें से एक है, फिर सटीक मशीनिंग उत्पादन प्रकार किस प्रकार में विभाजित हैं? 1. एकल उत्पादन: विभिन्न संरचनाओं और माल के विभिन्न पैमानों का एकल उत्पादन, और शायद ही कभी दोहराया जाता है।   2. बड़े पैमाने पर उत्पादन: वर्ष भर बैचों में एक ही सामान का उत्पादन, उत्पादन प्रक्रिया में कुछ पुनरावृत्ति होती है।   3. बड़े पैमाने पर उत्पादन: बड़ी संख्या में माल का उत्पादन, प्रसंस्करण की प्रक्रिया के एक भाग के लिए अधिकांश कार्य पता अक्सर दोहराया जाता है।

उद्योग के निरंतर विकास के साथ, हम विभिन्न उद्योगों के तेजी से विकास को जान सकते हैं, इसलिए उपयोग में होने पर यह कुछ नुकसान पहुंचा सकता है, यह हमारे उपयोग में हो सकता है, यह प्रसंस्करण के कारण हो सकता है, इसलिए नुकसान को कैसे रोका जाए मोल्ड के, निम्नलिखित सीएनसी सटीक भागों को छोटे प्रसंस्करण के लिए आपको बताने दें। 1. अच्छा कास्टिंग संरचना डिजाइन   गर्म जोड़ों की पीढ़ी से बचने के लिए कास्टिंग की दीवार की मोटाई यथासंभव समान होनी चाहिए, ताकि मोल्ड की स्थानीय गर्मी एकाग्रता के कारण होने वाली थर्मल थकान को कम किया जा सके।मोल्ड पर तेज कोनों के कारण होने वाले तनाव से बचने के लिए कास्टिंग के कोने को ठीक से गोल किया जाना चाहिए।   2. उचित ढालना संरचना डिजाइन   1) मोल्ड में प्रत्येक घटक में विरूपण के बिना दबाव का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोरता और शक्ति होनी चाहिए।विरूपण को कम करने के लिए मोल्ड की दीवार की मोटाई पर्याप्त होनी चाहिए।   2) गेटिंग सिस्टम कोर पर प्रभाव और क्षरण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।   3) सहिष्णुता फिट और प्रत्येक घटक की सतह खुरदरापन का सही चयन।   4) मोल्ड हीट बैलेंस रखें। 3. गर्मी उपचार प्रक्रिया का मानकीकरण करें   आवश्यक शक्ति, कठोरता, उच्च तापमान पर आयामी स्थिरता, थर्मल थकान प्रतिरोध और सामग्री मशीनीकरण सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के माइक्रोस्ट्रक्चर को गर्मी उपचार द्वारा बदला जा सकता है।   केवल सही गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ ही सबसे अच्छा डाई प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है, जबकि स्टील के प्रदर्शन को शमन तापमान और समय, शीतलन दर और तड़के तापमान द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

अब कई कारखानों में, बहुत सारे तैयार उत्पादों का तुरंत उपयोग नहीं किया जा सकता है, केवल डोंगगुआन परिशुद्धता मशीनिंग के बाद ही बड़ी भूमिका निभा सकती है।आज, मैं आपको सटीक मशीनिंग के फायदों के बारे में जानकारी दूंगा। 1, बहु-अक्ष नियंत्रण लिंकेज: आम तौर पर, तीन-अक्ष लिंकेज का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन कुछ समायोजन के बाद, इसे चार अक्ष, पांच अक्ष, सात अक्ष और इससे भी अधिक अक्ष प्रसंस्करण केंद्र में किया जा सकता है। 2, समांतर मशीन उपकरण: सामान्य प्रसंस्करण केंद्र का कार्य अपेक्षाकृत निश्चित है, प्रसंस्करण केंद्र और मोड़ केंद्र, या लंबवत, क्षैतिज प्रसंस्करण केंद्र को एक साथ रख सकता है, जो प्रसंस्करण केंद्र की प्रसंस्करण पैमाने और प्रसंस्करण क्षमता को जोड़ सकता है। 3, टूल डैमेज वार्निंग: कुछ स्किल डिटेक्शन तकनीकों का उपयोग, समय पर टूल के पहनने और क्षति का पता लगा सकता है, और अलार्म, ताकि पार्ट प्रोसेसिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर टूल को बदला जा सके। 4, उपकरण प्रबंधन का सेवा जीवन: उत्पादन शक्ति में सुधार के लिए, निरंतर प्रबंधन के लिए एक ही उपकरण पर एक साथ काम करने वाले कई उपकरण और कई ब्लेड हो सकते हैं। 5, मशीन अधिभार बिजली रखरखाव: अधिकतम लोड डिग्री सेट करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के भार के अनुसार, जब लोड सेट मान तक पहुंचता है, तो मशीन के रखरखाव को लागू करने के लिए मशीन को स्वचालित रूप से संचालित और बंद किया जा सकता है औजार।

द टाइम्स के अधिक से अधिक तेजी से विकास के साथ, जीवन के सभी क्षेत्रों ने गति को तेज कर दिया है, सटीक मशीनिंग भी आसानी से बाजार में निचोड़ा हुआ है, जो कि आज Xiaobian आज आपको सटीक मशीनिंग कौशल और युक्तियों को लोकप्रिय बनाने के लिए है। ट्रिक वन: वाइस के जबड़ों को हटा दें और दो M4 थ्रेडेड होल को प्रोसेस करें।फिर, 1.5 मिमी की मोटाई वाली दो स्टील प्लेटों को जबड़े से फ्लश किया जाता है, और 0.8 मिमी की मोटाई वाली कठोर पीतल की प्लेट को एक एल्यूमीनियम काउंटरहेड के साथ रिवेट किया जाता है और एक टिकाऊ नरम जबड़े बनाने के लिए M4 काउंटरहेड स्क्रू के साथ जबड़े में बांधा जाता है।यह हार्डवेयर भागों को भी बनाए रख सकता है जो क्लैम्पिंग से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, लेकिन विनिमेयता भी होती है।   चाल दो: एक चुंबक (शुल्क) सक्शन के साथ छोटे भागों को ड्रा करें और असुविधाजनक हैं, लोहे की प्लेट 2 के सक्शन के नीचे चुंबक 1 में हो सकता है, न केवल बहुत सारे छोटे टुकड़ों को अवशोषित कर सकता है, और लोहे की प्लेट खींची जाएगी दूर, छोटे टुकड़े स्वचालित रूप से संग्रह बॉक्स में डाल देंगे, दिल को स्थानांतरित करने की कमी है, लेकिन बहुत लागू है। ट्रिक थ्री: बेल्ट व्हील ड्राइव, अक्सर पुली और एक्सल स्लिप के बीच, एक्सल में ~ 15 ~ 18 मिमी छेद ड्रिल के साथ छिद्रों की एक श्रृंखला को खरोंचने के लिए, जो सोखना बल बना सकता है, फिसलने से बच सकता है, कचरे को खजाने में बदल सकता है, बॉस पुरस्कृत करेगा। ट्रिक फोर: जब हेक्सागोन रिंच का 1 हैंडल छोटा होता है और केंद्रित नहीं किया जा सकता है, तो ट्यूब का भीतरी व्यास रिंच को खांचे में डालने के लिए मिलिंग ग्रूव के एक सेक्शन से रिंच से थोड़ा बड़ा होता है, जिसका उपयोग किया जा सकता है एक लंबे हैंडल के रूप में। ट्रिक फाइव: वर्कपीस को कसने पर पहली पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग होती है, लेकिन एक वर्कपीस के बारे में, पहली क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग, क्योंकि क्लैम्पिंग निश्चित रूप से वर्कपीस के विरूपण की कोशिश करेगी, इसलिए, पहले क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग होनी चाहिए, के बारे में 6 अंक की स्थिति, इसकी आसानी की सीमा पाएं।