चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

अधिक से अधिक विकसित प्रौद्योगिकी के इस युग में, उद्योग में लोगों के लिए सटीक मशीनिंग एक अनिवार्य यांत्रिक उपकरण बन गया है, लेकिन आप सटीक मशीनिंग की प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?इसके बाद, इसके बारे में जानने के लिए Xiaobian को फॉलो करें। सबसे पहले, छेद के बाद की सतह बॉक्स, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड और अन्य भागों को प्लेन प्रोसेसिंग होल से पहले प्रोसेस किया जाना चाहिए।इस तरह, विमान को छेद को संसाधित करने के लिए, विमान की सटीकता और छेद के उन्मुखीकरण को सुनिश्चित करने के लिए, और विमान पर छेद के प्रसंस्करण में सुविधा लाने के लिए तैनात किया जा सकता है। दो, पहले प्रसंस्करण डेटा प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भाग, बेंचमार्क की उपस्थिति की स्थिति के रूप में जितनी जल्दी हो सके बाद की प्रक्रिया के प्रसंस्करण के लिए ठीक बेंचमार्क की आपूर्ति करने के लिए पहले संसाधित किया जाना चाहिए।इसे "आधार रेखा पहले" कहा जाता है। तीन, परिष्करण प्रसंस्करण प्रक्रिया सड़क के अंतिम चरण में प्राथमिक उपस्थिति (जैसे पीसना, सम्मान करना, पीसना, रोलिंग करना, आदि) का परिष्करण प्रसंस्करण किया जाना चाहिए।प्रसंस्करण के बाद सतह खत्म Ra0.9um से ऊपर है, और थोड़ी सी दस्तक उपस्थिति को नुकसान पहुंचाएगी।जापान, जर्मनी और अन्य देशों में, प्रसंस्करण खत्म करने के बाद, रखरखाव के लिए फलालैन कपड़े का उपयोग किया जाना चाहिए, और वर्कपीस को सीधे अपने हाथ या अन्य वस्तुओं से छूना निश्चित रूप से निषिद्ध है।परिष्करण की उपस्थिति से बचें, जो अंतर-प्रक्रिया स्थानान्तरण और उपकरणों से क्षतिग्रस्त हो सकती है। चौथा, प्रसंस्करण चरण को अलग करें उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं की उपस्थिति को प्रसंस्करण, प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया जाता है, आम तौर पर किसी न किसी प्रसंस्करण, अर्ध-परिष्करण और तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है।पहला प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है;उपकरणों के तर्कसंगत उपयोग के लिए अनुकूल;गर्मी उपचार प्रक्रिया को व्यवस्थित करना आसान;और जब खाली कमियों को ढूंढना सुविधाजनक हो।

अब बहुत सारे निर्माता सटीक भागों के प्रसंस्करण का उपयोग कर रहे हैं, बहुत सारे श्रम बचाते हैं, लेकिन दक्षता बहुत अच्छी नहीं है, हम दक्षता में सुधार कैसे कर सकते हैं?और इसके बारे में जानने के लिए एक साथ Xiaobian। गैर-मानक उपकरण भागों के प्रसंस्करण के लिए सुपर लुब्रिकेटेड प्रसंस्करण सतह और उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए चाकू के उच्च मानक जीवन की आवश्यकता होती है, उपकरण पहना नहीं जाता है, प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता सहनशीलता से कम नहीं होती है।हीरा उपकरण का मानक जीवन बहुत अधिक है, और उच्च गति काटने में उपकरण पहनना बहुत धीमा है।इसलिए, अति-परिशुद्धता काटने में, उपकरण जीवन द्वारा काटने की गति को प्रतिबंधित नहीं किया जाता है, जो सामान्य काटने के नियमों से अलग है। गैर-मानक उपकरण भागों के मशीनिंग अभ्यास में चयनित काटने की गति को अक्सर अति-परिशुद्धता मशीन उपकरण की गतिशील विशेषताओं और काटने की प्रणाली की गतिशील विशेषताओं के अनुसार चुना जाता है, अर्थात, कम से कम कंपन वाली गति का चयन किया जाता है।इस गति पर, सतह का खुरदरापन सबसे छोटा होता है और मशीनिंग की गुणवत्ता उच्चतम होती है।पहले प्रश्न को संसाधित करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले गैर-मानक मशीनिंग सतह गैर-मानक उपकरण भागों को प्राप्त करें।अच्छी गुणवत्ता, विशेष रूप से अच्छी गतिशील विशेषताओं का उपयोग, अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल्स के छोटे कंपन उच्च काटने की गति का उपयोग कर सकते हैं, प्रसंस्करण शक्ति यात्रा कर सकते हैं। गैर-मानक उपकरण भागों के मशीनिंग मापदंडों के चयन में मुख्य रूप से कटिंग टूल व्यू पॉइंट, कटिंग स्पीड, कटिंग डेप्थ और फीड स्पीड का चयन शामिल है।पिछले अनुभव से, हम जानते हैं कि प्लास्टिक डेटा को संसाधित करते समय, यदि बड़े फ्रंट एंगल वाले टूल का चयन किया जाता है, तो यह चिप नोड्यूल्स के गठन को नियंत्रित करने के लिए उपयोगी हो सकता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि जब टूल का फ्रंट एंगल बढ़ता है, तो कटिंग फोर्स कम हो जाती है, कटिंग विरूपण छोटा हो जाता है, टूल और चिप के बीच संपर्क की लंबाई कम हो जाती है, और चिप नोड्यूल की नींव कम हो जाती है।

आज के अधिक से अधिक विकसित समाज में, अधिकांश लोगों द्वारा सटीक मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, लेकिन क्या आप सटीक मशीनिंग की उत्पादन प्रक्रिया को जानते हैं?इसके बारे में जानने के लिए मुझे फॉलो करें। 1, हार्डवेयर के दृष्टिकोण से, यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए कई प्रकार के यांत्रिक उपकरणों की आवश्यकता होती है, जैसे कार, मिलिंग मशीन, प्लानर, ग्राइंडर, ब्रोचिंग मशीन प्रसंस्करण केंद्र, आदि, सभी प्रकार की अंतर्निहित प्रसंस्करण सटीकता उपकरण समान नहीं हैं, इसलिए सटीक मशीनिंग प्राप्त करने के लिए, यह देखना आवश्यक है कि आपके भागों की सटीकता कितनी अधिक है और इसी प्रक्रिया मार्ग और उपकरण का चयन करें; 2. सॉफ्टवेयर के दृष्टिकोण से, यह ऑपरेटर का कौशल है, जिसमें विभिन्न उपकरणों के ऑपरेटरों के संचालन कौशल शामिल हैं।इन कौशलों में उपकरण की गहन समझ, यांत्रिक प्रसंस्करण की समझ, प्रसंस्करण भागों और सामग्रियों की समझ आदि शामिल हैं। इन कौशलों को सामान्य कार्य से धीरे-धीरे संचित किया जा सकता है। उत्पादन की प्रक्रिया में, उत्पादन की वस्तु के आकार, आकार, स्थिति और प्रकृति को बदलने की प्रक्रिया, ताकि यह एक तैयार उत्पाद या अर्द्ध-तैयार उत्पाद बन जाए, प्रक्रिया कहलाती है।यह उत्पादन प्रक्रिया का एक प्रमुख हिस्सा है।प्रक्रिया को कास्टिंग, फोर्जिंग, मुद्रांकन, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है।यांत्रिक निर्माण की प्रक्रिया आम तौर पर भागों की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया और मशीन की असेंबली प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है।अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रियाएं कहा जाता है, जैसे परिवहन, भंडारण, बिजली आपूर्ति, उपकरण रखरखाव आदि।प्रक्रिया एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती है, और एक प्रक्रिया कई कामकाजी चरणों से बनी होती है। प्रक्रिया प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया की मूल इकाई है।तथाकथित प्रक्रिया प्रक्रिया के हिस्से को पूरा करने के लिए एक ही वर्कपीस (या एक ही समय में कई वर्कपीस) पर मशीन टूल (या काम करने की जगह) में (या एक समूह) श्रमिकों को संदर्भित करती है।एक प्रक्रिया की मुख्य विशेषता यह है कि यह प्रसंस्करण वस्तु, उपकरण और ऑपरेटर को नहीं बदलता है, और प्रक्रिया की सामग्री लगातार पूरी होती है   कामकाजी कदम इस शर्त के तहत है कि मशीनिंग सतह अपरिवर्तित है, मशीनिंग उपकरण अपरिवर्तित है और काटने की मात्रा अपरिवर्तित है वॉकिंग नाइफ को वर्किंग स्ट्रोक भी कहा जाता है, एक पूर्ण प्रसंस्करण चरण की प्रसंस्करण सतह पर एक मशीनिंग उपकरण है। यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया का विकास, कई प्रक्रियाओं और प्रक्रिया के अनुक्रम से गुजरने के लिए वर्कपीस को निर्धारित करना चाहिए, केवल मुख्य प्रक्रिया का नाम और संक्षिप्त प्रक्रिया का प्रसंस्करण अनुक्रम, प्रक्रिया मार्ग के रूप में जाना जाता है।

द टाइम्स के विकास के साथ, लोगों के जीवन में सटीक मशीनिंग अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही है, इसलिए सामग्री के लिए सटीक मशीनिंग की क्या आवश्यकताएं हैं?इसके बारे में जानने के लिए मुझे फॉलो करें। सटीक मशीनिंग, न कि कौन सी सामग्री सटीक मशीनिंग हो सकती है, कुछ सामग्री की कठोरता बहुत बड़ी है, मशीनिंग भागों की कठोरता से अधिक है, यह भागों को तोड़ सकती है, इसलिए ये सामग्री सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जब तक कि यह विशेष सामग्री से न बना हो , या लेजर कटिंग। सटीक मशीनिंग के लिए सामग्री को दो श्रेणियों, धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री में विभाजित किया गया है। धातु सामग्री के लिए, स्टेनलेस स्टील की कठोरता सबसे बड़ी है, उसके बाद कच्चा लोहा, उसके बाद तांबा और अंत में एल्यूमीनियम।चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक और इतने पर प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण से संबंधित है। 1. सबसे पहले, सामग्री की कठोरता की आवश्यकता होती है।कुछ अवसरों के लिए, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होती है, उतना ही अच्छा होता है। 2. दूसरे, भौतिक कठोरता मध्यम है, कम से कम एक ग्रेड भागों की कठोरता से कम है, लेकिन यह भी देखने के लिए कि डिवाइस के प्रसंस्करण की भूमिका क्या है, भागों का उचित सामग्री चयन। संक्षेप में, सटीक मशीनिंग की सामग्री पर कुछ आवश्यकताएं होती हैं, न कि कौन सी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बहुत नरम या बहुत कठोर सामग्री, पूर्व को संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है, और बाद की प्रक्रिया करने में असमर्थ है।इसलिए, सबसे बुनियादी बात यह है कि हमें प्रसंस्करण से पहले सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना चाहिए।यदि घनत्व बहुत अधिक है, तो कठोरता भी बड़ी है।यदि कठोरता मशीन के पुर्जों (खराद उपकरण) की कठोरता से अधिक है, तो इसे संसाधित नहीं किया जा सकता है।इसलिए, आम तौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए, सामग्री सामग्री को मशीन चाकू की कठोरता से कम होना चाहिए, ताकि संसाधित किया जा सके।

युग के विकास के साथ तेजी से और तेजी से हो रहा है, बहुत सारे यांत्रिक उपकरण हैं जो पहले समाज में प्रकट नहीं हुए थे, जो अधिक से अधिक उच्च तकनीक के युग का भी प्रतिनिधित्व करते हैं, कारखाने में सटीक मशीनिंग को अद्यतन किया गया है हाल ही में, लेकिन प्रसंस्करण की प्रक्रिया में आपको क्या ध्यान देने की आवश्यकता है?इसके बारे में जानने के लिए मुझे फॉलो करें। 1. सीएनसी प्रसंस्करण के लिए सावधानियां   (1) जब वर्कपीस बहुत अधिक हो, तो इसे अलग-अलग लंबाई के चाकू से बिछाया जाना चाहिए।खुरदुरे को खोलने के लिए बड़े चाकू का इस्तेमाल करने के बाद उसे चाकू से हटा देना चाहिए।   (2) प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए फ्लैट चाकू प्रसंस्करण विमान, गेंद चाकू कम का आवेदन;यदि कोई झुकाव है और यह एक पूर्णांक है, तो एक झुकाव कटर का उपयोग करें।   (3) सहनशीलता को यथोचित रूप से सेट करें, ताकि मशीनिंग सटीकता और कंप्यूटर गणना समय एक दूसरे को संतुलित करें, अधिक प्रक्रियाएँ करें, खाली उपकरण समय को कम करें।   (4) रिक्त सामग्री की उच्च कठोरता, व्युत्क्रम मिलिंग चुनें;रिक्त सामग्री कठोरता कम है, मिलिंग नीचे चुनें।रफ मिलिंग और फिनिश मिलिंग।   (5) उपकरण सामग्री में किसी न किसी मशीनिंग के लिए अच्छी क्रूरता और कम कठोरता होती है, और उपकरण सामग्री में खराब क्रूरता और परिष्करण के लिए उच्च कठोरता होती है। 2. सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी   (1) भाग क्लैम्पिंग विधि और स्थिरता चयन   सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग को क्लैम्पिंग विधि के भागों में संसाधित किया जाता है, ठीक डेटम चयन में पोजीशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग स्कीम का एक उचित विकल्प होना चाहिए, आमतौर पर "बेंचमार्क यूनिफाइड" और "बेंचमार्क ओवरलैप" इन दो सिद्धांतों का पालन करने के अलावा हम इन दो सिद्धांतों पर भी विचार करते हैं:   एक।जहां तक ​​संभव हो, सभी सतहों को एक ही पोजिशनिंग क्लैंप में मशीन किया जाना चाहिए।इसलिए, प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए पोजिशनिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।   बी।जब वर्कपीस को एक बार क्लैम्प किया जाता है, तो यह वर्कपीस की सभी सतहों के प्रसंस्करण को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।   सी।कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस की स्थिति का निर्धारण करते समय, मशीनिंग गुणवत्ता पर उपकरण की लंबाई और उपकरण की कठोरता के प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।   डी।नियंत्रित प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले जिग को यथासंभव सामान्य घटकों द्वारा चुना जाना चाहिए, और उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। (2) प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था   प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें "छेद के बाद पहली सतह", "ठीक होने के बाद पहली खुरदरी", आदि शामिल हैं। इन बुनियादी सिद्धांतों के अलावा, हमें निम्नलिखित सिद्धांतों का भी पालन करना चाहिए:   एक।एक ही उपकरण के बार-बार उपयोग से बचने और उपकरण परिवर्तन के समय और समय को कम करने के लिए उपकरण को केंद्रीकृत तरीके से संसाधित करें।   बी।उच्च समाक्षीयता आवश्यकताओं वाले छेद प्रणालियों के लिए, अन्य समन्वय पदों के साथ छेद प्रणालियों के मशीनिंग को एक बार की स्थिति के बाद पूरा किया जाना चाहिए, ताकि बार-बार स्थिति के कारण होने वाली त्रुटियों को समाप्त किया जा सके और छेद प्रणालियों की समाक्षीयता में सुधार किया जा सके।   सी।टूल पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट का चयन करें और निर्धारित करें।एक बार उपकरण बिंदु निर्धारित हो जाने के बाद, इसे प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

सटीक मशीनिंग के उपयोग के साथ, उद्योग में आवेदन, लेकिन यह भी अधिक है, यह इस वजह से है, बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए कई लोग इसे प्रसंस्करण के लिए उपयोग करेंगे, फिर सटीक मशीनिंग भागों पर आपको क्या ध्यान देने की आवश्यकता है?आइए निम्नलिखित के बारे में अधिक जानें। 1, वर्कपीस ढूंढते समय। केवल चक को स्थानांतरित करने के लिए हाथ की प्लेट का उपयोग करने की अनुमति है या सही खोजने के लिए सबसे कम गति खोलने की अनुमति नहीं है, सही खोजने के लिए उच्च गति को खोलने की अनुमति नहीं है। 2, धुरी के रोटेशन की दिशा बदलें। स्टॉप के बाद पहले स्पिंडल को रोकने के लिए, रोटेशन की दिशा को अचानक बदलने की अनुमति नहीं है   3, चक को लोड और अनलोड करते समय। वी-बेल्ट ड्राइव स्पिंडल रोटरी लाइन को चालू करने के लिए केवल हाथ का उपयोग करने की अनुमति है, पूरी तरह से मशीन उपकरण को ढीला या कसने के लिए सीधे खोलें।एक ही समय में अप्रत्याशित की शुरुआत से बचने के लिए, बिस्तर पर एक बोर्ड पैड करने के लिए। 4, उपकरण स्थापना। बहुत लंबा विस्तार नहीं करना चाहिए, शिम स्तर, चौड़ाई और उपकरण नीचे चौड़ाई विचलन होना चाहिए। 5, हार्डवेयर भागों में प्रसंस्करण। स्पिंडल रोटेशन को ब्रेक करने के लिए रिवर्स कार एप्रोच खोलने की अनुमति नहीं है। 6, रोटरी हेक्सागोनल खराद।   (1) बार सामग्री के झुकने, किसी न किसी रूप को संसाधित करने की अनुमति नहीं है। (2) सामग्री लोड करते समय, सामग्री के सिर को चक छेद के साथ संरेखित किया जाना चाहिए और इसमें चुपचाप मारा जाना चाहिए, कोई गन्दा दस्तक नहीं। 7, कार्यक्रम नियंत्रित मोड़ खराद। फाइन हार्डवेयर पार्ट्स प्रोसेसिंग प्रोसेस के अनुरोध के अनुसार, स्पिंडल स्पीड, टूल होल्डर फीड, टूल होल्डर ट्रैजेक्टरी और वर्क स्टेप प्रोग्राम के निरंतर ऑफसाइड जैसी वस्तुओं के पूर्व-चयन को रोकें।परीक्षण ड्राइव को रोकने के लिए विद्युत घुंडी को "समायोजन" की स्थिति में रखें, और यह पुष्टि करने के बाद कि कोई समस्या नहीं है, फिर काम करना बंद करने के लिए विद्युत रोटरी को स्वचालित या अर्ध-स्वचालित स्थिति में रखें।

कई चीजें, इसे विभिन्न तरीकों से विभाजित किया गया है, हमारे चयन के लिए बेहतर हो सकता है, हमारी पसंद के लिए हो सकता है, हम अपनी वास्तविक स्थिति के अनुसार अपना उपयुक्त चुन सकते हैं, सटीक भागों प्रसंस्करण भी एक ही है, फिर सटीक के कई तरीके भागों प्रसंस्करण किस प्रकार में बांटा गया है? प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग प्रोसेस टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, क्लैम्पिंग, स्टैम्पिंग, कास्टिंग और अन्य तरीके हैं। मुद्रांकन: मुख्य रूप से शीट धातु प्रसंस्करण के लिए ठंडे पंचिंग प्रसंस्करण के लिए पंचिंग मशीनों के साथ पूर्व-निर्मित सांचों का उपयोग करके मुद्रांकन, अर्थात, सामग्री की प्रसंस्करण ज्यादातर प्लेटें होती हैं, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रसंस्करण दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है।   और सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण प्रक्रिया को इंजीनियरिंग डाई में विभाजित किया जाता है और निरंतर डाई, इंजीनियरिंग डाई को सिंगल पंच डाई भी कहा जाता है, कुछ और जटिल भागों में मोल्ड के कई सेट का उपयोग किया जाता है, और मोल्ड कैविटी में निरंतर डाई उत्पाद का आकार होगा एक सांचे में कई भागों को विभाजित करें, ताकि स्ट्रोक को संसाधित करने वाली पंच मशीन एक तैयार उत्पाद हो।हाई-स्पीड निरंतर पंचिंग मशीन प्रति मिनट तीन से चार सौ उत्पादों को संसाधित कर सकती है। खराद: सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए खराद सटीक प्रसंस्करण मशीनरी से संबंधित है, साधारण खराद, स्वचालित खराद, उपकरण खराद और कंप्यूटर खराद में विभाजित हैं।यह जगह में सामग्री को पकड़कर रोटरी गति करता है और टर्निंग टूल द्वारा रेडियल या अक्षीय प्रसंस्करण किया जाता है। आजकल, स्वचालित lathes और कम्प्यूटरीकृत lathes अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।क्योंकि दोनों पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण हैं, मानव ऑपरेशन द्वारा उत्पन्न सटीकता त्रुटि सबसे कम बिंदु तक कम हो जाती है, और प्रसंस्करण गति तेज होती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है।आजकल, अधिकांश कंप्यूटर लैथ साइड रोटरी टूल्स और बैक रोटरी टूल्स से लैस हैं, जिसका अर्थ है कि खराद मिलिंग प्रोसेसिंग भी कर सकता है।

उद्योग में, कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण का उपयोग करने के लिए कई जगह हैं, क्योंकि यह संसाधित है, बहुत व्यापक है, इसलिए लोग अक्सर इसे संसाधित करने के लिए उपयोग करेंगे, फिर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण लाइन सिद्धांत क्या आवश्यकताओं के अनुसार है ?मुझे निम्नलिखित बताएं। ① मशीनीकृत वर्कपीस की सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए। ② सबसे छोटा प्रसंस्करण मार्ग बनाते हैं, कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण | डोंगगुआन कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण | हाई-स्पीड सीएनसी मशीनिंग | मशीनरी पार्ट्स मशीनिंग | सीएनसी मशीनिंग खाली यात्रा समय को कम करने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए।   ③ संख्यात्मक गणना के कार्यभार को सरल बनाएं और यथासंभव प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाएं। ④कुछ पुन: उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं के लिए, सबरूटीन्स का उपयोग किया जाना चाहिए। ④ जटिल प्रकार की सतहों को संसाधित करना संभव है जिन्हें पारंपरिक तरीकों से संसाधित करना मुश्किल है, और यहां तक ​​कि कुछ प्रसंस्करण भागों को संसाधित करना भी संभव है जिन्हें देखा नहीं जा सकता है।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तकनीक का उपयोग किया जाता है, प्रसंस्करण के लिए, उनके अपने विचार हैं, हमें इन मुद्दों को ध्यान में रखना होगा, ताकि उनकी खुद की प्रसंस्करण, बेहतर तरीके से पूरी हो सके, ताकि कोई समस्या न हो, साथ ही परेशानी भी हो, कंप्यूटर घंटा प्रसंस्करण भी एक ही है, तो प्रोग्रामिंग में कंप्यूटर घड़ियाल प्रसंस्करण क्या समस्याओं पर विचार करने के लिए! 1, उचित प्रक्रिया मार्ग निर्धारित करने के लिए, चित्रों का ध्यानपूर्वक विश्लेषण करें। 2, चयनित किए जाने वाले टूल विनिर्देशों का आकार, और टूल कार्ड भरने के लिए मापा गया वास्तविक आयाम। 3, उचित काटने की खुराक निर्धारित करें।मुख्य रूप से स्पिंडल स्पीड, बैक ड्राफ्ट, फीड रेट इत्यादि। 4. वर्कपीस या स्थिरता के साथ टकराव से बचने के लिए स्वचालित उपकरण परिवर्तन के लिए पर्याप्त जगह छोड़ी जानी चाहिए।उपकरण परिवर्तन की स्थिति को मशीन टूल के मूल में सेट करने की अनुशंसा की जाती है। 5, चेकिंग और डिबगिंग प्रोग्राम की सुविधा के लिए, और मुख्य प्रोग्राम मुख्य रूप से टूल चेंज और सबरूटीन कॉल को पूरा करता है।यह प्रक्रिया सरल और स्पष्ट है। 6, जाँच और परीक्षण चलाने के लिए प्रोग्राम किया जाने वाला कार्यक्रम, इस बात पर ध्यान देना कि उपकरण, स्थिरता या वर्कपीस के बीच हस्तक्षेप है या नहीं।एम, एस, टी फ़ंक्शन की जांच करते समय, यह जेड-अक्ष लॉक स्थिति में किया जा सकता है।

प्रेसिजन मशीनिंग आपको हैंड बोर्ड और फर्स्ट बोर्ड के बीच का अंतर बताती है!और कैसे सीएनसी मशीनिंग में दुर्घटनाग्रस्त चाकू की दुर्घटना से बचने के लिए! अनिवार्य रूप से, हाथ बोर्ड और पहला बोर्ड समान है, इंजीनियरिंग मॉडल प्रोटोटाइप से संबंधित है, और कंप्यूटर के माध्यम से निकालने के लिए, हालांकि, दोनों के बीच सूक्ष्म अंतर हैं। "हैंड बोर्ड" शब्द की उत्पत्ति 1990 के दशक में हुई थी और इसे ताइवान से पेश किया गया था।हैंडबोर्ड को ऑयल क्ले हैंडबोर्ड और प्लास्टर हैंडबोर्ड में भी विभाजित किया जाता है, जब औद्योगीकरण की प्रक्रिया अपेक्षाकृत पिछड़ी होती है, 90% प्रक्रिया को पूरा करने के लिए हाथ पर भरोसा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे हैंडबोर्ड कहा जाता है।हालांकि, लंबी उत्पादन अवधि और प्रक्रिया की अपरिपक्वता के कारण रंग लगाना मुश्किल था, इसलिए हैंडबोर्ड उत्पाद के आकार तक ही सीमित था।और पहला बोर्ड, जैसा कि नाम से पता चलता है, "पहले" शब्द का अर्थ है।औद्योगीकरण की क्रमिक परिपक्वता के साथ, हैंड बोर्ड और पहला बोर्ड धीरे-धीरे दो सामान्य शब्दों में आत्मसात हो गया, आज तक, हैंड बोर्ड को इसमें विभाजित किया गया है: SLA हैंड बोर्ड और सीएनसी हैंड बोर्ड, दोनों के बीच स्पष्ट अंतर प्रसंस्करण में प्रकट होता है। , पूर्व प्रसंस्करण की खपत को बढ़ाने के लिए है, बाद में प्रसंस्करण की खपत को कम करना है। चाकू लगने की घटना का पता लगाया जा रहा है।वास्तविक परीक्षण के बाद, मशीनिंग केंद्र रखरखाव की कठिनाई और उच्च लागत के कारण, और प्रसंस्करण भागों मुख्य रूप से मशीन परिशुद्धता पर भरोसा करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण दुर्घटना के बाद मशीन परिशुद्धता गंभीरता से कम हो जाएगी।वास्तव में, बचने के लिए विधि भी बहुत सरल है, पहले मशीनिंग के अनुकरण में, पहले यह पुष्टि करनी चाहिए कि मशीन लॉक है या नहीं।फिर से, खाली रन सिमुलेशन के बाद यह जांचने के लिए कि संदर्भ बिंदु पर वापस जाना है या नहीं, क्योंकि निरीक्षण कार्यक्रम में, निर्देशांक वास्तविक स्थिति से मेल नहीं खाते हैं, इस समय का उपयोग निर्देशांक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संदर्भ बिंदु पर लौटने के लिए किया जाना चाहिए .ऑपरेशन की निर्दिष्ट लाइन में, डोंगगुआन सीएनसी मशीनिंग सेंटर में पहले समन्वय प्रणाली को कॉल करना चाहिए जैसे कि मशीनिंग सेंटर को पहले समन्वय प्रणाली जैसे कि G54 और चाकू की लंबाई मुआवजा मूल्य को कॉल करना होगा।क्योंकि प्रत्येक चाकू की लंबाई मुआवजा मूल्य समान नहीं है, अगर नहीं बुलाया जाता है तो टकराव चाकू भी हो सकता है।