चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

उद्योग में, बहुत सारे उत्पाद हैं, यह है कि आप अप्रभेद्य हैं, चमकदार भी देखें, पहले से ही भेद नहीं कर सकते कि कौन सा है, लोगों को भ्रमित करना आसान है, उनका एक ही नाम है, या एक ही आकार, अंतर भागों और घटकों के बीच किन जगहों पर परिलक्षित होता है, निम्नलिखित गैर-मानक भागों को संपादक के प्रसंस्करण के बारे में बताते हैं। 1, सदस्यता ① परिभाषा: वस्तुएं जो एक दूसरे के बीच सापेक्ष गति कर सकती हैं।यह गति की इकाई है।एक घटक एक संपूर्ण हो सकता है जिसे अलग नहीं किया जा सकता है, जैसे कि गियर;वस्तुओं से बना एक कठोर पिंड भी हो सकता है जो एक दूसरे के बीच सापेक्ष गति नहीं कर सकते।जैसे खराद उपकरण धारक;चक। ② वर्गीकरण निश्चित घटक: आंदोलन का समर्थन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक।जैसे: बिस्तर घटक मोशन घटक (सक्रिय और निष्क्रिय घटकों में भी विभाजित): सक्रिय घटक: ज्ञात गति नियमों वाले घटक गुलाम सदस्य: वह सदस्य जो सक्रिय सदस्य के साथ चलता है। 2, भाग ①परिभाषा: वस्तुएँ जो एक दूसरे के साथ सापेक्ष गति नहीं कर सकती हैं। घटकों और भागों के बीच का अंतर। घटक गति की एक इकाई है;हिस्सा प्रसंस्करण और निर्माण की एक इकाई है।संपर्क: घटक भागों से बने होते हैं।उदाहरण के लिए: कनेक्टिंग रॉड घटक कनेक्टिंग रॉड बॉडी, कनेक्टिंग रॉड कवर, बोल्ट और नट और अन्य भागों से बने होते हैं।

औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, हमारे प्रसंस्करण उद्योग, उद्योग में, एक निश्चित स्थिति का आनंद लेते हैं, यह अच्छे काम के कारण होता है, इस तरह की सफलता की ओर ले जाएगा, सटीक भागों प्रसंस्करण उनमें से एक है, फिर यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के प्रकार प्रक्रिया किस प्रकार की होती है? कार (ऊर्ध्वाधर मोड़, क्षैतिज मोड़): मुख्य विशेषता रोटरी बॉडी को संसाधित करना है। मिलिंग (ऊर्ध्वाधर मिलिंग, क्षैतिज मिलिंग): मुख्य विशेषता खांचे और प्रोफ़ाइल सीधी सतह का प्रसंस्करण है, निश्चित रूप से, दो-अक्ष या तीन-अक्ष लिंकेज प्रोसेसिंग आर्क सतह भी हो सकती है। प्लानिंग: मुख्य विशेषता आकृति की सीधी सतह को संसाधित करना है, सामान्य तौर पर, सतह खुरदरापन मिलिंग मशीन जितना अधिक नहीं होता है।   सम्मिलित करें: इसे स्टैंड-अप प्लानर के रूप में समझा जा सकता है, जो गैर-पूर्ण परिपत्र चाप प्रसंस्करण के लिए आदर्श है। ग्राइंडिंग (प्लेन ग्राइंडिंग, एक्सटर्नल ग्राइंडिंग, इंटरनल होल ग्राइंडिंग, टूल ग्राइंडिंग आदि) उच्च-परिशुद्धता सतहों का प्रसंस्करण। ड्रिलिंग: छिद्रों का प्रसंस्करण। बोरिंग: बड़े व्यास का प्रसंस्करण, उच्च परिशुद्धता छेद, बड़े वर्कपीस आकार का प्रसंस्करण। उपरोक्त यांत्रिक भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया किस प्रकार की है, उपरोक्त पाठ से, हम देख सकते हैं कि यह विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाएं भी हैं, विभिन्न प्रकार की मशीनों का उपयोग करने के लिए, प्रक्रिया करने के लिए, जो प्रसंस्करण का लाभ है

औद्योगिक प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, हमारी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी बेहतर और बेहतर हो गई है, यह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उद्भव के कारण है, हमारा उद्योग सुविधाजनक और सुविधाजनक हो गया है, सटीक हार्डवेयर और यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उनमें से एक है, तो सटीक क्या है हार्डवेयर और मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग वह है जो आता है। शब्दों के शाब्दिक अर्थ के अनुसार सटीक हार्डवेयर यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण क्या है: अर्थात्, बहुत सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण, सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण एक प्रकार की मशीनिंग है, लेकिन यह प्रसंस्करण त्रुटि आवश्यकताओं में अधिक है, और इसमें है प्रसंस्करण प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, आधुनिक उद्योग के विकास और निरंतर परिवर्तन की मांग के साथ, सटीक मशीनिंग कई पहलुओं का विकास रहा है, यह विकास की दिशा अधिक से अधिक व्यापक है, दिशा अधिक से अधिक ठीक है, दिशा विकास का अधिक से अधिक वर्तमान इसकी विशेषज्ञता है, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ इसकी तकनीक में लगातार सुधार हो रहा है, प्रसंस्करण की गुणवत्ता और सटीकता भी उच्च और उच्च हो रही है।प्रौद्योगिकी और आर्थिक विकास भी सटीक मशीनिंग के विकास की दिशा को कसकर पकड़ते हैं।  

अंदर एक चीज है, इसका वर्गीकरण है, वर्गीकरण सिर्फ लोगों को और अधिक अच्छा विकल्प बनाने के लिए है, समय के चयन में, ग्राहकों और व्यवसायों के लिए हो सकता है, एक बेहतर विकल्प, यांत्रिक भाग उनमें से एक है, फिर यांत्रिक भागों का वर्गीकरण क्या है वर्गीकरण के प्रकार, निम्नलिखित के बारे में आपको बताने के लिए संपादक के सटीक भागों प्रसंस्करण करते हैं। यांत्रिक भाग कई सतहों से बने होते हैं, भागों की सतह के बीच के सापेक्ष संबंध का अध्ययन, एक बेंचमार्क निर्धारित करना चाहिए, बेंचमार्क का उपयोग बिंदुओं, रेखाओं के आधार पर अन्य बिंदुओं, रेखाओं, सतहों के स्थान को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। सतहों।बेंचमार्क के विभिन्न कार्यों के अनुसार, बेंचमार्क को डिज़ाइन बेंचमार्क और प्रोसेस बेंचमार्क की दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। 1 डिजाइन बेंचमार्क भागों आरेख में अन्य बिंदुओं, रेखाओं, बेंचमार्क की सतहों का स्थान निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन बेंचमार्क के रूप में जाना जाता है।जैसा कि चित्र 32-2 [cc2] आस्तीन भागों में दिखाया गया है, बाहरी सर्कल और बोर डिज़ाइन बेंचमार्क भाग की धुरी है, अंत चेहरा A अंतिम चेहरा B, C डिज़ाइन बेंचमार्क है, बोर की धुरी का रेडियल रनआउट है बाहरी सर्कल बेंचमार्क।   2. प्रक्रिया बेंचमार्क बेंचमार्क में प्रयुक्त प्रोसेसिंग और असेम्बली प्रक्रिया के हिस्से, प्रोसेस बेंचमार्क के रूप में जाने जाते हैं।विभिन्न उपयोगों के अनुसार प्रक्रिया बेंचमार्क को असेंबली बेंचमार्क, माप बेंचमार्क और पोजिशनिंग बेंचमार्क में विभाजित किया गया है।

एक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद को संसाधित करना चाहते हैं, हमें आपके प्रसंस्करण के तरीकों, और प्रसंस्करण सामग्री, और प्रसंस्करण के उपकरण को देखना चाहिए, चाहे उचित प्रसंस्करण हो, ये एक महान कारण हैं, गैर-मानक भागों प्रसंस्करण ही नहीं है, फिर उत्पादन और प्रक्रिया कैसे करें उच्च गुणवत्ता वाले गैर-मानक भागों। एक योग्य भाग को संसाधित करने के लिए, धातु की परत की मोटाई जिसे रिक्त से काटा जाना चाहिए, मशीनिंग मार्जिन के रूप में जाना जाता है।मशीनिंग मार्जिन को प्रक्रिया मार्जिन और कुल मार्जिन में विभाजित किया जा सकता है।धातु की परत की मोटाई जिसे किसी प्रक्रिया में हटाने की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया की मशीनिंग भत्ता कहलाती है।धातु की कुल मात्रा जिसे रिक्त से स्क्रैप तक निकालने की आवश्यकता होती है, को कुल मार्जिन कहा जाता है, जो कि संबंधित उपस्थिति के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के मार्जिन के योग के बराबर होता है।   वर्कपीस पर मशीनिंग भत्ता छोड़ने का उद्देश्य पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़ी गई मशीनिंग त्रुटियों और उपस्थिति दोषों को दूर करना है, जैसे कि ठंडी कठोर परत, सरंध्रता, कास्टिंग की उपस्थिति पर रेत जाल परत, ऑक्साइड त्वचा, डिकार्बराइजेशन परत, दरारें। काटने के बाद फोर्जिंग, आंतरिक तनाव परत और उपस्थिति खुरदरापन।ताकि वर्कपीस की सटीकता और उपस्थिति खुरदरापन में सुधार हो सके। मशीनिंग भत्ते के आकार का प्रसंस्करण गुणवत्ता और खपत दक्षता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है, न केवल मशीनिंग श्रम की मात्रा बढ़ाता है, खपत दर को कम करता है, और सामग्री, उपकरण और बिजली की खपत को बढ़ाता है, और प्रसंस्करण लागत में सुधार करता है।यदि मशीनिंग भत्ता बहुत छोटा है, तो यह पिछली प्रक्रिया में विभिन्न दोषों और त्रुटियों को समाप्त नहीं कर सकता है, लेकिन प्रक्रिया के प्रसंस्करण, स्क्रैप के गठन में क्लैंपिंग त्रुटियों की भरपाई भी नहीं कर सकता है।चयन मानदंड परिसर की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है, ताकि मार्जिन जितना संभव हो उतना छोटा हो।सामान्यतया, परिष्करण प्रक्रिया जितनी अधिक होगी, प्रक्रिया मार्जिन उतना ही कम होगा।

प्रसंस्करण उद्योग में, व्यवसायी उत्पादों का प्रसंस्करण करेंगे, लेकिन सब कुछ नहीं, संसाधित किया जा सकता है, हमें पहले समझना होगा, हम कर सकते हैं, तो ऐसे कौन से भाग हैं जिन्हें सटीक भागों के प्रसंस्करण द्वारा संसाधित किया जा सकता है?क्या बहुत सारे हैं। 1. मशीनरी और उपकरण, भागों प्रसंस्करण के सेट में औद्योगिक स्वचालन उपकरण। जैसे: मशीन प्रसंस्करण, उपस्थिति निपटान का एक पूरा सेट में धातु भागों, पैनल, अलमारियाँ। 2. एकल गैर मानक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण। जैसे: तांबे, लोहा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, 45 #, CR12, ऐक्रेलिक प्लेट, स्टील, बेक्लाइट भागों, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, ABS, POM नायलॉन भागों और अन्य सामान्य सामग्री प्रसंस्करण के विभिन्न प्रकार के सटीक भागों की विभिन्न विशिष्टताओं (गैर- मानक स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण, गैर-मानक यांत्रिक भागों, सक्रिय मशीन भागों, विभिन्न हार्डवेयर प्रसंस्करण, गैर-मानक भागों प्रसंस्करण, सक्रिय यांत्रिक भागों प्रसंस्करण)। 3. बैच सटीक भागों प्रसंस्करण। जैसे: सीएनसी खराद प्रसंस्करण, सीएनसी कंप्यूटर घंटा प्रसंस्करण, सक्रिय खराद प्रसंस्करण। प्रसंस्करण उपकरण: साधारण खराद, सक्रिय खराद, सीएनसी खराद, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी खराद-मिलिंग मशीन (सेंटरिंग मीटर), पीसने की मशीन, कंप्यूटर गोंग (मशीनिंग सेंटर), टैपिंग मशीन, पंचिंग मशीन और अन्य सहायक प्रसंस्करण उपकरण।

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए सभी सामग्रियों को सटीक रूप से संसाधित नहीं किया जा सकता है।कुछ सामग्रियां बहुत कठोर होती हैं, जो प्रसंस्करण मशीन की कठोरता से अधिक होती हैं, और मशीन को तोड़ सकती हैं।इसलिए, ये सामग्रियां सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जब तक कि वे विशेष सामग्री या लेजर कटिंग से न बनी हों। सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री को दो श्रेणियों, धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री में विभाजित किया गया है।सामान्य धातु सामग्री के लिए, स्टेनलेस स्टील की कठोरता सबसे बड़ी है, उसके बाद कच्चा लोहा, उसके बाद तांबा और अंत में एल्यूमीनियम।चीनी मिट्टी की चीज़ें और प्लास्टिक का प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण से संबंधित है। 1. भौतिक कठोरता के लिए पहली आवश्यकता है।कुछ अवसरों के लिए, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उतना बेहतर होगा।यह केवल मशीनीकृत भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक ही सीमित है।मशीनी सामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए।यदि वे मशीनी पुर्जों की तुलना में सख्त हैं, तो वे मशीनीकृत नहीं हो पाएंगे। 2. दूसरे, सामग्री कठोरता और कोमलता में मध्यम है, भागों की कठोरता से कम से कम एक ग्रेड कम है।साथ ही, यह संसाधित घटकों की भूमिका और भागों के लिए सामग्री के उचित चयन पर निर्भर करता है। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण एक शब्द में, सटीक मशीनिंग में सामग्री के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं।सभी सामग्री मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे बहुत नरम या बहुत कठोर सामग्री।मशीनिंग के लिए पूर्व आवश्यक नहीं है, जबकि बाद वाला नहीं हो सकता।इसलिए, प्रसंस्करण से पहले सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना सबसे बुनियादी बात है।यदि घनत्व बहुत बड़ा है, तो यह बड़ी कठोरता के बराबर है।यदि कठोरता मशीन के पुर्जों (खराद उपकरण) की कठोरता से अधिक है, तो इसे संसाधित करना असंभव है।यह न केवल भागों को नुकसान पहुँचाएगा, बल्कि खतरे का कारण भी बनेगा, जैसे कि उपकरण उड़ना और लोगों को चोट पहुँचाना।इसलिए, सामान्यतया, यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए, सामग्री मशीन उपकरण की कठोरता से कम होनी चाहिए, ताकि इसे संसाधित किया जा सके।

प्रेसिजन यांत्रिक भागों प्रसंस्करण आम तौर पर सटीक यांत्रिक उपकरणों के हिस्सों के उद्देश्य से होता है, जिसके लिए बहुत उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।इसलिए, सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की सामग्री और सामान्य कौशल के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के अलावा, हमें यह भी जानना चाहिए कि सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में कौन से चरण शामिल हैं, आइए आपके साथ सटीक मशीनरी भागों के प्रसंस्करण के पांच चरणों को साझा करें। 1. किसी न किसी मशीनिंगमुख्य विचार उत्पादकता में सुधार करना है।प्रत्येक मशीनिंग सतह के अधिकांश मशीनिंग भत्ते को हटा दिया जाता है, और सटीक डेटम को मशीनीकृत किया जाता है। 2. अर्द्ध परिष्करणयह मुख्य रूप से उन दोषों को दूर करने के लिए संदर्भित करता है जो खुरदरी मशीनिंग और द्वितीयक सतहों के प्रसंस्करण के बाद हो सकते हैं।परिष्करण चरण के लिए तैयार करने और उचित परिष्करण भत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित मशीनिंग सटीकता प्राप्त की जानी चाहिए। 3. फिनिशिंगपरिष्करण चरण में, बड़ी काटने की गति, छोटी फ़ीड दर और काटने की गहराई का उपयोग मुख्य रूप से अर्ध-परिष्करण द्वारा छोड़े गए मशीनिंग भत्ते को काटने के लिए किया जाता है ताकि सटीक यांत्रिक भागों की सतह चित्र की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके। 4. फिनिशिंगयह मुख्य रूप से सतह खुरदरापन को कम करने या मशीनी सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है।यह मुख्य रूप से सतह खुरदरापन के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ सतह प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। 5. अल्ट्रा सटीक मशीनिंगयह मुख्य रूप से 0.1-0.01 μ मीटर के भीतर वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता बनाने के लिए सटीक कटिंग, सटीक मिरर पीस, सटीक पीस, पॉलिशिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करता है।भूतल खुरदरापन मान ra ≤ 0.001 μ m। सारांशसटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के पांच चरण मोटे से ठीक और धीरे-धीरे परिष्कृत होते हैं।प्रसंस्करण के इन पांच चरणों के बाद, यांत्रिक भागों की शुद्धता ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।Weituo प्रेसिजन मशीनरी सटीक मशीनरी भागों के प्रसंस्करण और निर्माण पर केंद्रित है।यह ग्राहकों द्वारा संतुष्ट सटीक मशीनरी भागों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक चित्रों और सामग्रियों के अनुसार प्रक्रिया कर सकता है।

एक बड़े यांत्रिक प्रसंस्करण संयंत्र में गैर-मानक सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण और उत्पादन की प्रक्रिया में, हालांकि कई छोटे कौशल हैं जो अगोचर हैं, यदि आप इन छोटे कौशलों को जान और मास्टर कर सकते हैं, तो आपको आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम मिलेगा !आइए अब हमें बताने के लिए गैर-मानक परिशुद्धता यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में कुछ सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली युक्तियां पेश करते हैं: टिप 1:वाइस जॉ को अलग करें और दो M4 थ्रेडेड छेदों को मशीन करें, दो 1.5mm मोटी स्टील प्लेटों को जॉ से फ्लश करें, एल्यूमीनियम रिवेट्स के साथ 0.8mm मोटी कठोर पीतल की प्लेटों को रिवेट करें, और एक टिकाऊ सॉफ्ट जॉ बनाने के लिए उन्हें M4 काउंटरसंक स्क्रू के साथ जॉ पर फिक्स करें।यह सटीक यांत्रिक भागों को पिंच होने से बचा सकता है। टिप 2:छोटे सटीक यांत्रिक भागों को अवशोषित करने के लिए मैग्नेट का उपयोग करना असुविधाजनक है।यह चुंबक के नीचे लोहे की प्लेट को अवशोषित कर सकता है।यह न केवल कई छोटे सटीक यांत्रिक भागों को अवशोषित कर सकता है, बल्कि लोहे की प्लेट को भी अलग कर सकता है।छोटे सटीक यांत्रिक भाग स्वचालित रूप से संग्रह बॉक्स में गिर जाएंगे, जो बहुत ही व्यावहारिक है। टिप 3:पुली ड्राइव के दौरान पुली और एक्सल के बीच फिसलने के मामले में, एक्सल पर ~ 15 ~ 18 मिमी ड्रिल बिट के साथ खांचे की एक श्रृंखला बनाई जा सकती है, जो फिसलने से रोकने के लिए एक सोखना बल बना सकती है। टिप 4:आम तौर पर, वर्कपीस को पहले रखा जाता है और फिर क्लैम्प किया जाता है, लेकिन कुछ वर्कपीस के लिए, क्लैम्पिंग से वर्कपीस की विकृति हो जाएगी।इसलिए, इस तरह के वर्कपीस के लिए, हमें पहले क्लैंप करना होगा और फिर उसका पता लगाना होगा, 6 लोकेटिंग पॉइंट्स खोजने होंगे, और इसे सीमित करने वाली स्वतंत्रता की डिग्री का पता लगाना होगा।बड़े यांत्रिक प्रसंस्करण संयंत्र गैर-मानक सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता को बहुत महत्व देते हैं।यदि वे अधिक मानव और वित्तीय संसाधनों को खर्च किए बिना अधिक प्रभावी ढंग से उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं, तो ये युक्तियाँ भी प्रशंसा के योग्य हैं।

मशीनिंग सटीक यांत्रिक भागों की प्रक्रिया में, भागों की शुद्धता का प्रक्रिया के साथ बहुत अच्छा संबंध है।विशिष्ट प्रभाव क्या हैं?इस अध्याय में, हम मुख्य रूप से संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग और ज्यामितीय सटीकता के प्रभाव पर चर्चा करते हैं।सटीक हार्डवेयर प्रोसेसिंग को संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स से अलग नहीं किया जा सकता है।मशीन टूल्स को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटरों को संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।इसलिए, संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है और भागों के प्रसंस्करण की शुद्धता पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है।यह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है। सबसे पहले, नेकां प्रोग्रामिंग को प्रोग्रामिंग की उत्पत्ति का निर्धारण करना चाहिए।क्या मूल का चयन उचित है, सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करता है, जो आकार रूपांतरण के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों से बच सकता है।दूसरे, ऑपरेटर को प्रोग्रामिंग सिस्टम में डेटा प्रोसेसिंग का अच्छा काम करने की जरूरत है, जो सटीक भागों के समोच्च ट्रैक की सटीकता को प्रभावित करता है।इसके अलावा, इस लिंक में प्रोग्रामिंग की नोड गणना अच्छी तरह से की जानी चाहिए, और फिर सही प्रसंस्करण मार्ग का चयन किया जाना चाहिए।अंत में, जब जोड़े की संख्या एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो ऑपरेटर को मशीन टूल की अव्यवस्था और गति को कम करने के लिए एक उपयुक्त प्रक्षेप विधि का चयन करना चाहिए, जिससे सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण की सटीकता प्रभावित होती है। भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कुछ काम ऑपरेटरों द्वारा मैन्युअल रूप से पूरे किए जाते हैं, जैसे कि काटना और पीसना।इस टुकड़े में अनिवार्य रूप से विचलन की एक निश्चित डिग्री होगी, जो सटीक यांत्रिक भागों को मशीनिंग करते समय ज्यामितीय सटीकता त्रुटियों को जन्म देगी।उपकरण की सटीकता भाग की सटीकता को प्रभावित करेगी।जब टूल कट रहा होता है, तो टूल फेस और ब्लेड भाग से रगड़ खाएगा।समय के साथ, उपकरण कुछ हद तक पहना जाएगा।जब पहनने का क्षेत्र बड़ा होता है, तो उपकरण और भाग के बीच घर्षण मूल्य बढ़ जाएगा, और काटने के काम में उपकरण का कंपन आयाम बढ़ जाएगा, जिससे सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण भागों के काटने के आकार में बदलाव आएगा। इस समस्या को हल करने के लिए, तकनीशियनों को उपकरणों के पहनने के प्रतिरोध और स्थापना सटीकता में सुधार करने की आवश्यकता है।दैनिक उपयोग की प्रक्रिया में, कटर के रखरखाव और मरम्मत को मजबूत करें, और पहने हुए हिस्सों की भरपाई के लिए क्षतिपूर्ति उपकरण का उपयोग करें।इसके अलावा, मशीन उपकरण सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के दौरान निरंतर संचालन की स्थिति में है, और लंबे समय तक संचालन में धुरी में रोटेशन त्रुटियां होंगी।जब धुरी मानक अक्ष से विचलित हो जाती है, तो भाग प्रसंस्करण की सापेक्ष स्थिति बदल जाएगी, जो भाग की सतह की समतलता को प्रभावित करेगी, जिससे भाग की सटीकता में त्रुटि होगी।उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, ऑपरेटर को मशीन टूल के स्पिंडल की स्थापना को सख्ती से लागू करना चाहिए, दैनिक प्रसंस्करण के दौरान स्पिंडल को समय पर बनाए रखना चाहिए और नियमित रूप से इसकी चलने की स्थिति को समायोजित करना चाहिए।