चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

हम जानते हैं कि प्रसंस्करण वस्तु के अनुसार सटीक मशीनिंग को मानक भागों प्रसंस्करण और गैर-मानक भागों प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है, अपेक्षाकृत बोलना, मानक भागों का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत आसान है, जबकि गैर-मानक भागों का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत कठिन है, बहुत से लोग नहीं करते हैं भेद क्या है मानक भागों क्या गैर-मानक भागों है, तो अगले मैं क्या गैर-मानक भागों कहा जाता है यह परिचय देंगे। सबसे पहले, हम जानते हैं कि गैर-मानक भागों को मानक भागों के सापेक्ष प्रस्तावित किया जाता है, इसलिए गैर-मानक भागों को समझने से पहले हमें यह जानना होगा कि मानक भागों का क्या अर्थ है।मानक भाग संरचना, आकार, आरेखण, अंकन और अन्य पहलुओं को पूरी तरह से मानकीकृत किया गया है, और पेशेवर कारखानों द्वारा उत्पादित सामान्य भागों, जैसे थ्रेडेड भागों, रोलिंग बियरिंग्स, आदि को संदर्भित करता है। व्यापक अर्थों में, इसमें मानकीकृत फास्टनरों, लिंक शामिल हैं , पारेषण भागों, मुहरों, हाइड्रोलिक घटकों, वायवीय घटकों, बीयरिंगों, स्प्रिंग्स और अन्य मशीनी भागों।संकीर्ण अर्थ में केवल मानकीकृत फास्टनरों को शामिल किया गया है।घरेलू आमतौर पर मानक भागों के रूप में जाना जाता है, मानक फास्टनरों का संक्षिप्त नाम है, एक संकीर्ण अवधारणा है, लेकिन व्यापक अवधारणा के अस्तित्व को बाहर नहीं कर सकता।इसके अलावा, उद्योग मानक भागों, जैसे मोटर वाहन मानक भागों, ढालना मानक भागों, आदि भी मानक भागों के व्यापक अर्थों से संबंधित हैं।   विस्तृत करने के लिए गैर मानक भागों प्रसंस्करण पेशेवरों मुख्य रूप से राज्य सख्त मानक विनिर्देशों, अन्य सामान के उद्यम मुक्त नियंत्रण के प्रावधानों के बाहर कोई प्रासंगिक पैरामीटर निर्धारित नहीं किया है।गैर-मानक भागों की कई किस्में हैं, बहुत मानक वर्गीकरण नहीं है।मोटे तौर पर इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है। धातु गैर मानक भागों:   ग्राहक द्वारा चित्र प्रदान करने के लिए, निर्माता संबंधित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपकरण का उपयोग करके चित्र के अनुसार, आमतौर पर अधिकांश मोल्ड, सहिष्णुता आवश्यकताओं, खत्म ग्राहक द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, कोई निश्चित प्रतिमान नहीं है।कास्टिंग से लेकर फिनिशिंग तक के उत्पादों को पूरी तरह से संबंधित गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया जटिल और परिवर्तनशील होती है, और सामान्य लागत मानक भागों की तुलना में अधिक होती है।   गैर-धातु गैर-मानक भागों।   यह कुछ गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण है।जैसे प्लास्टिक, लकड़ी, पत्थर, आदि। हाल के वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग, प्लास्टिक मोल्ड्स का विकास तेजी से परिष्कृत, सतह डिजाइन, प्रोग्रामिंग सीएनसी संदर्भ, ताकि गैर-मानक प्रसंस्करण और सहनशीलता के स्तर की लागत में बहुत सुधार हुआ है। .  

ड्रिलिंग छेद की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए क्या उपाय किए जा सकते हैं जो सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्रों में बड़े अनुपात में हैंड्रिलिंग छेद प्रसंस्करण का एक बुनियादी तरीका है, जो शेन्ज़ेन सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्र में एक बड़े अनुपात में है।ड्रिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण शोल्डर ड्रिल और तली हुई आटा ट्विस्ट ड्रिल हैं, जो ठोस सामग्री पर छेद को संसाधित कर सकते हैं। बड़े काटने के भार, खराब उपकरण कठोरता और ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल संरचना की कमियों के कारण।ड्रिलिंग करते समय, निम्नलिखित समस्याएं अक्सर होती हैं: ड्रिल को विक्षेपित करना आसान होता है, जिससे छेद अक्ष की ऑफसेट और सीधा त्रुटि होती है;एपर्चर का विस्तार करना आसान है;खुरदरी छेद वाली दीवार;ड्रिलिंग के दौरान बड़ी अक्षीय बल। तो ड्रिल बिट आम ​​तौर पर, इसका उपयोग केवल कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले मशीनिंग छेदों के लिए या उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले छेदों की किसी न किसी मशीनिंग के लिए किया जा सकता है।ड्रिलिंग की सामान्य आयामी सटीकता T11 ~ T14 है, और सतह खुरदरापन Ra60 ~ 12.5m है।प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, प्रक्रिया में निम्नलिखित उपाय अपनाए जाते हैं:(1) ड्रिलिंग से पहले, विचलन को रोकने के लिए अंतिम चेहरा ड्रिल के लिए लंबवत है यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम चेहरा मशीन किया जाएगा।(2) टूल ग्राइंडिंग के दौरान, ड्रिल के दो मुख्य कटिंग किनारों को यथासंभव सममित होना चाहिए, ताकि दो कटिंग किनारों द्वारा उत्पन्न रेडियल कटिंग बल सुसंगत हो। (3) शेन्ज़ेन सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्र ड्रिलिंग जिग्स को मार्गदर्शक उपकरणों के रूप में उपयोग करता है, जो ड्रिलिंग की शुरुआत में विचलन को कम कर सकता है, विशेष रूप से इच्छुक विमान या घुमावदार सतह पर।(4) छोटे या गहरे छेदों को ड्रिल करते समय छोटे फ़ीड दर को अपनाया जाएगा।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में सीएनसी मशीन टूल्स की मरम्मतसटीक भागों के प्रसंस्करण में मरम्मत पुराने भागों को उसी नए भागों के साथ बदलने या उपयोग में आने वाले सीएनसी मशीन टूल के सामान्य और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पुराने भागों को संसाधित करने और मरम्मत करने के संचालन को संदर्भित करता है।ये ऑपरेशन सीएनसी मशीन टूल की विशेषताओं को नहीं बदलेंगे। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणसटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सीएनसी मशीन टूल्स के विभिन्न भागों में पहनने की सीमा तक पहुंचने में अलग-अलग अनुभव होते हैं।चाहे तकनीकी या आर्थिक दृष्टिकोण से, केवल एक मरम्मत के साथ सभी घिसे हुए पुर्जों को बदलने की अनुमति नहीं है।हालाँकि, इसे बहुत अधिक निर्दिष्ट करने की अनुमति नहीं है, जो सीएनसी मशीन टूल्स के प्रभावी उपयोग समय को प्रभावित करता है।आम तौर पर, मरम्मत को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् प्रमुख मरम्मत, मध्यम मरम्मत और छोटी मरम्मत।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में जस्ट इन टाइम प्रोडक्शन सिस्टम की परिभाषासटीक भागों के प्रसंस्करण में पारंपरिक उत्पादन प्रबंधन प्रणाली आम तौर पर पिछली प्रक्रिया से अगली प्रक्रिया तक भागों की आपूर्ति करती है, और उत्पादन में असंतुलन और दुर्घटनाओं और मांग में परिवर्तन जैसी समस्याओं से निपटने के लिए WIP भंडार को बढ़ाती है।इस पद्धति का नुकसान यह है कि इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि अगली प्रक्रिया के लिए आवश्यक भागों का पिछली प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है या नहीं, जब वे उत्पादित होते हैं तो भागों को अगली प्रक्रिया में वितरित किया जाएगा, जो आसानी से WIP के बैकलॉग को आगे बढ़ाएगा। अगली प्रक्रिया।उपरोक्त कमियों को दूर करने के लिए, समय रहते ही उत्पादन अस्तित्व में आ गया। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणसटीक भागों के प्रसंस्करण में समय पर उत्पादन प्रणाली का मुख्य बिंदु केवल समय में है, अर्थात, केवल आवश्यक उत्पाद (भाग, घटक, तैयार उत्पाद) आवश्यक मात्रा में आवश्यक मात्रा में उत्पादित किए जाते हैं।इसका लक्ष्य डब्ल्यूआईपी रिजर्व को कम से कम करना है, ताकि अधिकतम सीमा तक धन की बचत हो सके, जनशक्ति और उपकरणों का सर्वोत्तम उपयोग किया जा सके, दक्षता में सुधार किया जा सके और लागत कम की जा सके।इसी समय, सिस्टम लचीला है।मानव कारकों के संदर्भ में, उत्पादन श्रमिकों को उच्च उत्साह और अधिक भूमिका निभाने की आवश्यकता होती है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में कानबन प्रबंधन का महत्वसटीक भागों के प्रसंस्करण में, JIT सिस्टम JIT उत्पादन के लिए प्रवाह प्रक्रिया बनाने के लिए पिछली और अगली प्रक्रियाओं को जोड़ने के लिए कानबन को एक उपकरण के रूप में उपयोग करता है।कंबन, वाउचर कार्ड के रूप में भी जाना जाता है, कार्ड का एक टुकड़ा है, जो नाम, संख्या, सामग्री, उत्पादन मात्रा, उत्पादन समय, वजन, प्रसंस्करण स्थान, वितरण स्थान, वितरण समय, काम करने की स्थिति उपकरणों और भागों की क्षमता से भरा होता है। अग्रिम रूप से।प्रत्येक कंबन को एक निश्चित संख्या में भागों का प्रतिनिधित्व करने के लिए तय किया जाता है, जैसे कि एक टुकड़ा, या दस टुकड़े।कंबन को भौतिक वस्तुओं के साथ परिचालित किया जाना चाहिए। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणसटीक भागों के प्रसंस्करण में कानबन प्रबंधन उद्यम के भीतर और उद्यम और सहकारी उद्यमों के बीच कानबन पर निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार संचालन निर्देशों को स्थानांतरित करना है, अर्थात, सामान्य विधानसभा से पिछली प्रक्रिया में माल प्राप्त करने और प्राप्त करने के लिए कानबन का उपयोग करें, इसलिए प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया आवश्यक समय पर आवश्यक उत्पादों (या भागों) की आवश्यक मात्रा प्राप्त कर सकती है, ताकि समयबद्ध उत्पादन प्राप्त किया जा सके और अनावश्यक WIP को समाप्त किया जा सके, ताकि कचरे को पूरी तरह से समाप्त करने का मूल लक्ष्य प्राप्त किया जा सके।

सीएनसी सटीक मशीनिंग संयंत्र में उच्च गति काटने की तकनीक शेन्ज़ेन सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग फैक्ट्री की हाई-स्पीड कटिंग तकनीक भी सफल हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए प्रमुख तकनीकों में से एक है।काटने की विधि का अनुचित चयन उपकरण पहनने को बढ़ा देगा और उच्च गति मशीनिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने में पूरी तरह विफल हो जाएगा।उच्च गति काटने की तकनीक में विभिन्न सामग्रियों के लिए काटने के तरीकों और काटने के मापदंडों का चयन और अनुकूलन, काटने के तरीकों का चयन, उपकरण सामग्री और उपकरण ज्यामितीय पैरामीटर शामिल हैं। 1. काटने के तरीके और पैरामीटर का चयन और अनुकूलन उच्च गति काटने में, काटने के तरीके और काटने के मापदंडों को अनुकूलित किया जाना चाहिए।इसमें काटने के औजारों के नियंत्रण को अनुकूलित करना शामिल है, जैसे वर्कपीस के पास आने वाले उपकरण की दिशा, दृष्टिकोण का कोण, गति की दिशा और काटने की प्रक्रिया (डाउन मिलिंग या अप मिलिंग)। सीएनसी मशीनिंग 2. विभिन्न सामग्रियों के लिए काटने के तरीके एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य हल्के मिश्र धातुओं को काटना स्टील, कच्चा लोहा और मिश्र धातु इस्पात को काटने से अलग है जो कि मशीन के लिए मुश्किल है।विभिन्न काटने के तंत्र के कारण, उपकरण सामग्री और उपकरण ज्यामितीय मापदंडों के चयन के अलावा, बेहतर काटने के परिणाम प्राप्त करने के लिए काटने की प्रक्रिया में विभिन्न काटने की रणनीतियों को अपनाया जाना चाहिए।यह विभिन्न मशीनिंग सामग्री के अनुसार उच्च गति काटने की तकनीक का अध्ययन करने के लिए उच्च गति वाली कटिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान की महत्वपूर्ण सामग्री में से एक है। 3. उपकरण सामग्री और ज्यामितीय मापदंडों का चयन डोंगगुआन सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग फैक्ट्री में हाई-स्पीड कटिंग टेक्नोलॉजी के शोध में, कटिंग के तरीकों और तकनीकों को उपकरण सामग्री और टूल ज्यामितीय मापदंडों के चयन के साथ निकटता से जोड़ा जाना चाहिए।हाई स्पीड कटिंग टेक्नोलॉजी रिसर्च एक बहुत ही सार्थक काम है।यह साबित हो चुका है कि यदि मार्गदर्शन के रूप में अच्छी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के बिना केवल हाई-स्पीड मशीन टूल्स और कटर उपलब्ध हैं, तो महंगे हाई-स्पीड मशीनिंग उपकरण पूरी तरह से अपनी भूमिका नहीं निभा सकते हैं। हाई-स्पीड कटिंग की तकनीक पारंपरिक तकनीक से बहुत अलग है, और यह पारंपरिक तकनीक की तुलना में बहुत कम परिपक्व और लोकप्रिय है।यह एक ऐसी समस्या है जिस पर हाई-स्पीड मशीन टूल्स के आवेदन में विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

क्रैंकशाफ्ट ऑटोमोबाइल इंजन के प्रमुख घटकों में से एक है, और इसका प्रदर्शन सीधे ऑटोमोबाइल के जीवन को प्रभावित करता है।जब क्रैंकशाफ्ट काम कर रहा होता है, तो यह भारी भार और लगातार बदलते झुकने वाले क्षण और टॉर्क को सहन करता है।सामान्य विफलता के रूप हैं झुकना थकान फ्रैक्चर और जर्नल पहनना।इसलिए, उच्च कठोरता, थकान शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के लिए क्रैंकशाफ्ट सामग्री की आवश्यकता होती है। 1. फाउंड्री टेक्नोलॉजी(1) गलानाउच्च श्रेणी के कच्चा लोहा के पिघलने के लिए, बड़ी क्षमता वाली मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी या चर आवृत्ति मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी का उपयोग पिघलने के लिए किया जाएगा, और सीधे पढ़ने वाले स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग पिघले हुए लोहे की संरचना का पता लगाने के लिए किया जाएगा।गोलाकार ग्रेफाइट कच्चा लोहा उप-संविदा द्वारा उपचारित किया जाता है, नोडुलाइजिंग एजेंट की नई किस्में विकसित की जाती हैं, और उन्नत टीकाकरण विधियों जैसे धारा टीकाकरण, मोल्ड इनोक्यूलेशन और यौगिक इनोक्यूलेशन को अपनाया जाता है।पिघलने की प्रक्रिया के मापदंडों को माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जाता है।भविष्य में क्रैंकशाफ्ट मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी का विकास रुझान (2) मॉडलिंगईपीसी को विकसित और लोकप्रिय बनाया जाएगा।रेत कास्टिंग में, बॉक्सलेस इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को महत्व दिया जाएगा और नए या पुनर्निर्माण संयंत्रों में लोकप्रिय होना जारी रहेगा।मूल उच्च दबाव मोल्डिंग लाइन का उपयोग जारी रहेगा, और स्वचालित कोर असेंबली और कोर लोअरिंग को महसूस करने के लिए कुछ प्रमुख घटकों में सुधार किया जाएगा। 2. फोर्जिंग तकनीकमुख्य मशीनों के रूप में हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस और इलेक्ट्रोहाईड्रॉलिक हथौड़ों के साथ स्वचालित लाइनें फोर्जिंग क्रैंकशाफ्ट उत्पादन की विकास दिशा हैं।ये उत्पादन लाइनें आम तौर पर सटीक शियरिंग ब्लैंकिंग, रोल फोर्जिंग (क्रॉस वेज रोलिंग) बिलेट मेकिंग, मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग आदि को अपनाएंगी। 3. मशीनिंग प्रौद्योगिकीक्रैंकशाफ्ट, सीएनसी lathes, सीएनसी आंतरिक मिलिंग मशीन, सीएनसी ब्रोचिंग मशीन और अन्य उन्नत उपकरणों की किसी न किसी मशीनिंग में व्यापक रूप से सीएनसी मोड़, आंतरिक मिलिंग, और मुख्य पत्रिका के ब्रोचिंग को मोड़ने और रॉड जर्नल को जोड़ने के लिए क्रैंकशाफ्ट के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए उपयोग किया जाएगा। प्रसंस्करण।क्रैंकशाफ्ट जर्नल को खत्म करने के लिए सीएनसी नियंत्रित क्रैंकशाफ्ट ग्राइंडर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।यह ग्राइंडर ग्राइंडिंग व्हील के ऑटोमैटिक डायनामिक बैलेंसिंग डिवाइस, सेंटर फ्रेम के ऑटोमैटिक ट्रैकिंग डिवाइस, ऑटोमैटिक मेजरमेंट, ऑटोमैटिक कंपंसेशन डिवाइस, ग्राइंडिंग व्हील की ऑटोमैटिक ड्रेसिंग, निरंतर रैखिक गति और अन्य कार्यात्मक आवश्यकताओं से लैस होगा ताकि ग्राइंडिंग की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।यह अनुमान लगाया गया है कि आयात पर निर्भर उच्च परिशुद्धता उपकरणों की वर्तमान स्थिति अल्पावधि में नहीं बदलेगी। 4. हीट ट्रीटमेंट तकनीक और सतह को मजबूत बनाने वाली तकनीक(1) क्रैंकशाफ्ट की मध्यम आवृत्ति प्रेरण सख्तक्रैंकशाफ्ट की मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हार्डनिंग क्लोज-लूप मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग डिवाइस की निगरानी करने वाले माइक्रो कंप्यूटर को अपनाएगी, जिसमें उच्च दक्षता, स्थिर गुणवत्ता और नियंत्रणीय संचालन की विशेषताएं हैं।(2) क्रैंकशाफ्ट सॉफ्ट नाइट्राइडिंगबड़ी मात्रा में उत्पादित क्रैंकशाफ्ट के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए, एक माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित नाइट्रोजन आधारित वातावरण गैस सॉफ्ट नाइट्राइडिंग उत्पादन लाइन को भविष्य में अपनाया जाएगा।नाइट्रोजन आधारित वातावरण गैस सॉफ्ट नाइट्राइडिंग उत्पादन लाइन में एक फ्रंट क्लीनर (सफाई और सुखाने), एक प्रीहीटिंग फर्नेस, एक सॉफ्ट नाइट्राइडिंग फर्नेस, एक कूलिंग ऑयल टैंक, एक रियर क्लीनर (सफाई और सुखाने), एक नियंत्रण प्रणाली, एक गैस तैयारी शामिल है। और वितरण प्रणाली, आदि।(3) क्रैंकशाफ्ट की सतह को मजबूत करने वाली तकनीकगांठदार कच्चा लोहा क्रैंकशाफ्ट की पट्टिका रोलिंग मजबूती का व्यापक रूप से क्रैंकशाफ्ट प्रसंस्करण में उपयोग किया जाएगा।इसके अलावा, समग्र सुदृढ़ीकरण प्रक्रियाएं जैसे कि फिलेट रोलिंग सुदृढ़ीकरण और जर्नल सतह शमन का भी क्रैंकशाफ्ट प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।जाली स्टील क्रैंकशाफ्ट की मजबूती विधि अधिक जर्नल और पट्टिका शमन को अपनाएगी।क्रैंकशाफ्ट फ्रैक्चर के मुख्य कारण:(1) लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद इंजन का तेल खराब हो जाता है;गंभीर ओवरलोडिंग और ओवर कपलिंग से इंजन का लंबे समय तक ओवरलोड संचालन और टाइल जलने की दुर्घटना होती है।इंजन बुश के जलने के कारण क्रैंकशाफ्ट गंभीर रूप से घिस गया था।(2) इंजन की मरम्मत के बाद, लोडिंग रनिंग इन पीरियड से नहीं गुजरती है, यानी इंजन ओवरलोड हो जाता है, और इंजन लंबे समय तक ओवरलोड रहता है, जिससे क्रैंकशाफ्ट लोड स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है।(3) क्रैंकशाफ्ट की मरम्मत के दौरान, ओवरलेइंग वेल्डिंग का उपयोग किया गया था, जिसने क्रैंकशाफ्ट के गतिशील संतुलन को नष्ट कर दिया और संतुलन की जांच नहीं की।असंतुलन मानक से अधिक हो गया, जिससे इंजन का अधिक कंपन हुआ और क्रैंकशाफ्ट का फ्रैक्चर हुआ।(4) खराब सड़क की स्थिति और गंभीर ओवरलोडिंग और वाहनों के ओवर कपलिंग के कारण, इंजन अक्सर मरोड़ कंपन की महत्वपूर्ण गति के भीतर चलता है, और सदमे अवशोषक विफल हो जाता है, जिससे क्रैंकशाफ्ट टॉर्सनल कंपन थकान क्षति और फ्रैक्चर भी होगा।

वर्तमान में, चीन में बाजार में कई सटीक पुर्जे प्रसंस्करण मशीनरी और उपकरण निर्माण कंपनियां हैं, जिनमें से प्रत्येक दो अलग-अलग सिस्टम सॉफ्टवेयर से है।सबसे पहले, कई पूर्व राज्य-स्वामित्व वाली कंपनियों ने अलग-अलग मशीनरी और उपकरण निर्माण उद्यमों को बनाने के लिए सुधार के अनुसार कई मूल व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अलग किया;दूसरा यह है कि कई पेशेवर और तकनीकी स्वतंत्र हैं घटकों में कुछ निजी उद्यम हैं, जो एक साथ वर्तमान घरेलू मशीन उपकरण निर्माण उद्योग का उत्पादन करते हैं।स्वचालन प्रौद्योगिकी का स्तर प्रसंस्करण क्षेत्र के विकास की प्रवृत्ति को निर्धारित करता है।आजकल, अधिकांश धातु सामग्री भागों को स्वचालित रूप से या अर्ध स्वचालित रूप से संसाधित किया जा सकता है।स्वचालित रूप से उत्पादित भागों की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है।अधिक गुणवत्ता नियमों वाले उच्च-सटीक भागों के लिए, उनके स्वचालित उत्पादन को पूरा करना अधिक आवश्यक है।सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए स्वचालन प्रौद्योगिकी को कैसे पूरा करें? प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी को कैसे पूरा करेंप्रेसिजन भागों को सीएनसी मशीन टूल्स के साथ संसाधित किया जाता है, जिसे सीएनसी मशीनिंग भी कहा जाता है।सीएनसी मशीनिंग और सामान्य मशीन टूल प्रोसेसिंग के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि सीएनसी मशीनिंग द्वारा प्राप्त आसन को पूर्व निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार समायोजित किया जाता है।सभी चीनी सटीक भागों प्रसंस्करण बाजारों की मांग से प्रेरित, चीन के मशीन टूल निर्माण उद्योग की आवश्यकताएं फिर से तेजी से बढ़ने के लिए बाध्य हैं, 37.4% की वार्षिक वृद्धि दर के साथ, सभी मशीन टूल्स में सबसे तेज हो रही है।क्षेत्र के विकास में मदद करने के लिए चीन ने भी इस उद्योग में बड़ी मात्रा में पूंजी का निवेश किया है।न केवल सीएनसी मशीन टूल्स की तेजी से प्रगति हुई है, बल्कि चीन में सीएनसी मशीन टूल्स के निर्माताओं ने भी अच्छे अवसर प्राप्त किए हैं और अधिक विकास प्राप्त किया है।

सटीक भाग मशीनिंग में, भाग गति के सापेक्ष उपकरण की स्थिति के पथ को मशीनिंग पथ कहा जाता है।प्रसंस्करण मार्ग इस प्रकार हैं।होल प्रोसेसिंग रूट: होल प्रोसेसिंग रूट टूल टिप पोजीशन और होल की ऊपरी सतह के बीच की दूरी को संदर्भित करता है जब टूल होल प्रोसेसिंग के दौरान फास्ट फॉरवर्ड से टूल फॉरवर्ड में बदलता है।उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता के साथ छेद प्रणाली का प्रसंस्करण मार्ग।उच्च स्थिति सटीकता आवश्यकताओं के साथ छेद प्रणाली के प्रसंस्करण के लिए, समन्वय अक्ष की दिशात्मक निकासी को छेद प्रणाली में लाने और स्थिति सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए छेद प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। समोच्च की सफाई और प्रसंस्करण मार्ग: जब अंत मिल के किनारे किनारे का उपयोग समोच्च भागों को साफ करने के लिए किया जाता है, ताकि उपकरण प्राप्त ट्रेस को कम किया जा सके और भागों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके, काटने और काटने के बिंदु मिलिंग कटर भागों के समोच्च वक्र की विस्तार रेखा की स्पर्शरेखा दिशा के साथ भाग की सतह में कट जाएगा, भागों के समोच्च वक्र की सामान्य दिशा के साथ भागों में सीधे काटने के बजाय, ताकि उपकरण के निशान से बचा जा सके प्रसंस्करण सतह और भागों के चिकनी समोच्च सुनिश्चित करें।सटीक भागों के लिए प्रसंस्करण मार्गों के सिद्धांत सटीक भागों के लिए प्रसंस्करण मार्गों के सिद्धांतनाली वर्कपीस का मशीनिंग मार्ग: मशीनिंग खांचे के लिए तीन विधियाँ हैं, अर्थात् लाइन कटिंग, सर्कुलर कटिंग और फर्स्ट कटिंग और लास्ट सर्कुलर कटिंग।उपरोक्त तीन सटीक भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले तीन वर्कपीस प्रसंस्करण मार्ग हैं।

मेटल स्टैम्पिंग स्टील/नॉनफेरस मेटल और अन्य शीट मेटल डाई को संदर्भित करता है, जो कमरे के तापमान पर प्रेस द्वारा प्रदान किए गए प्रसंस्करण के लिए आवश्यक दबाव के साथ निर्दिष्ट आकार में बनते हैं।यांत्रिक प्रसंस्करण और प्लास्टिक प्रसंस्करण के अन्य तरीकों की तुलना में, मुद्रांकन के तकनीकी और आर्थिक दोनों पहलुओं में कई अद्वितीय फायदे हैं।मुख्य प्रदर्शन इस प्रकार हैं। (1) धातु मुद्रांकन की उत्पादन क्षमता अधिक है, और ऑपरेशन सुविधाजनक है, और मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है।ऐसा इसलिए है क्योंकि धातु मुद्रांकन प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए मुद्रांकन मर जाता है और मुद्रांकन उपकरण पर निर्भर करता है।साधारण प्रेस के स्ट्रोक की संख्या प्रति मिनट दर्जनों बार तक पहुंच सकती है, और उच्च गति का दबाव सैकड़ों या हजारों बार प्रति मिनट तक पहुंच सकता है।इसके अलावा, प्रत्येक मुद्रांकन स्ट्रोक के परिणामस्वरूप मुद्रांकन भाग हो सकता है। (2) धातु मुद्रांकन के दौरान, क्योंकि डाई धातु मुद्रांकन भागों के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करती है, और आम तौर पर मुद्रांकन भागों की सतह की गुणवत्ता को नुकसान नहीं पहुंचाती है, और मरने का जीवन आम तौर पर लंबा होता है, धातु मुद्रांकन की गुणवत्ता स्थिर है, विनिमेयता अच्छी है, और इसमें "समान" की विशेषताएं हैं। (3) हार्डवेयर मुद्रांकन बड़े आकार की सीमा और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित कर सकता है, जैसे कि घड़ियों और घड़ियों की स्टॉपवॉच, ऑटोमोबाइल के अनुदैर्ध्य बीम, भागों को कवर करना, आदि। धातु मुद्रांकन के दौरान सामग्री के ठंडे विरूपण सख्त प्रभाव के अलावा, ताकत और धातु मुद्रांकन की कठोरता अधिक होती है।(4) हार्डवेयर स्टैम्पिंग आमतौर पर चिप्स और स्क्रैप उत्पन्न नहीं करता है, कम सामग्री की खपत और अन्य ताप उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह सामग्री की बचत और ऊर्जा-बचत प्रसंस्करण विधि है, और हार्डवेयर मुद्रांकन भागों की लागत कम है।