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टूल टिप आर्क टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग को कैसे प्रभावित करता है और इसे कैसे संभालना हैटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग मशीनिंग हार्डवेयर भागों के लिए एक उच्च तकनीक विधि है।यह 316 और 304 स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक एसिड, पीओएम, यूएचडब्ल्यूएम और अन्य कच्चे माल सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकता है और हो सकता है चौकोर और गोल जटिल संरचनात्मक भागों में संसाधित।सीएनसी खराद के उपयोग के दौरान, संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए, उपकरण पहनने को धीमा करने और उपकरण जीवन में सुधार करने के लिए, टर्निंग टूल टिप आमतौर पर एक चाप आकार में होती है, और चाप त्रिज्या आमतौर पर 0.4 होती है। ~ 1.6 मिमी।सीएनसी lathes (G41, G42) उपकरण टिप त्रिज्या मुआवजा समारोह के साथ प्रयोग किया जाता है।जब तक वर्कपीस के आकार के अनुसार प्रोसेसिंग प्रोग्राम को सीधे प्रोग्राम किया जाता है, तब तक टूल टिप आर्क प्रोसेसिंग त्रुटियों का कारण नहीं बनेगा;इस फ़ंक्शन के बिना NC lathes मशीनिंग के दौरान टूल टिप आर्क से प्रभावित होंगे।गंभीर मामलों में, सहनशीलता से बाहर होने के कारण वर्कपीस को खत्म कर दिया जाएगासीएनसी खराद की मशीनिंग त्रुटि को खत्म करने की विधि। 1. प्रोग्रामिंग आकार बदलें: प्रोग्रामिंग के दौरान टूल टिप पथ को समायोजित करें, ताकि चाप टूल टिप का वास्तविक मशीनिंग समोच्च आदर्श समोच्च के अनुरूप हो 2. टूल पॉइंट आर्क सेंटर को टूल लोकेशन के रूप में, प्रोग्रामिंग स्टेप्स निम्नानुसार हैं: वर्कपीस का एक स्केच बनाएं → टूल पॉइंट के आर्क त्रिज्या r के अनुसार टूल पॉइंट के आर्क पथ को ड्रा करें और इसका आकार वर्कपीस → आर्क सेंटर पाथ → प्रोग्राम के विशिष्ट बिंदु की गणना करें।इस प्रक्रिया में, टूल टिप चाप के मध्य पथ को खींचना और उसके विशिष्ट बिंदुओं की गणना करना कठिन है।यदि काटने की मशीन इस काम को पूरा करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर के आइसोमेट्रिक ड्राइंग फ़ंक्शन और पॉइंट कोऑर्डिनेट क्वेरी फ़ंक्शन का उपयोग करती है, तो यह बहुत सुविधाजनक होगा।इसके अलावा, इस विधि को संसाधित करने के लिए उपयोग करते समय, ऑपरेटर को निम्नलिखित दो बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए: 1) जाँच करें कि क्या टूल टिप चाप त्रिज्या का R मान प्रोग्राम में R मान के अनुरूप है;2) मिलिंग कंपोजिट प्रोसेसिंग को चालू करने के लिए टूल सेटिंग की प्रक्रिया में, R के मान पर विचार किया जाना चाहिए, अर्थात, यदि टूल सेटिंग के माध्यम से प्राप्त टूल मुआवजा मान x (x अक्ष) और y (Z अक्ष) हैं, तो वास्तविक उपकरण मुआवजे के मूल्य जो दर्ज किए जाने चाहिए वे x-2r और yr हैं।

सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्र में गैर-मानक भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया हम जानते हैं कि डोंगगुआन सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्र में गैर-मानक भागों की सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।प्रेसिजन मशीनिंग में अच्छी कठोरता, उच्च उत्पादन परिशुद्धता, सटीक उपकरण सेटिंग है, और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित कर सकती है। सभी सतहों की सभी प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करने के लिए सटीक भागों को एक बार में संसाधित नहीं किया जा सकता है।सटीक भागों की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है: (1) रफ मशीनिंग स्टेज।प्रत्येक मशीनीकृत सतह के अधिकांश मशीनिंग भत्ते को हटा दिया जाता है, और एक सटीक बेंचमार्क को मशीनीकृत किया जाता है।पहला विचार उत्पादकता को अधिकतम करना है। (2) सेमी फिनिशिंग स्टेज।खुरदरी मशीनिंग के बाद दिखाई देने वाले दोषों को दूर करें, सतह की फिनिश मशीनिंग के लिए तैयार करें।यह एक निश्चित मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, उपयुक्त फिनिश मशीनिंग भत्ता सुनिश्चित करें, और अनावश्यक सतहों के प्रसंस्करण को पूरा करें। (3) अंतिम चरण।इस स्तर पर, पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए परिष्करण भत्ते को हटाने और भाग की सतह को पैटर्न की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बड़ी काटने की गति, छोटी फ़ीड दर और काटने की गहराई का चयन किया जाता है। (4) समापन चरण।यह मुख्य रूप से सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने या मशीनी सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है।यह मुख्य रूप से उच्च सतह खुरदरापन आवश्यकताओं (आरए ≤ 0.32 μ मीटर) सतह खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। (5) अल्ट्रा सटीक मशीनिंग चरण।मशीनिंग सटीकता 0.1-0.01 μ मीटर है।सतह खुरदरापन मान ra ≤ 0.001 μ M प्रसंस्करण चरण में है।Dongguan सीएनसी प्रेसिजन प्रोसेसिंग फैक्ट्री के मुख्य प्रसंस्करण तरीके हैं: सटीक काटने, सटीक दर्पण पीसने, सटीक पीसने और चमकाने।

सीएनसी मशीनिंग स्पीड कंट्रोल के तीन प्रमुख बिंदु सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्र उच्च गति और उच्च दक्षता की ओर विकसित हो रहा है।इसमें एनसी मशीनिंग का गति नियंत्रण शामिल है।प्रभावी कामकाजी स्ट्रोक का पूर्ण उपयोग करने के लिए, चलती भागों को कम समय में उच्च गति वाले स्ट्रोक में तेज करना और उच्च गति वाले स्ट्रोक में रोकना आवश्यक है।यही कारण है कि CNC मशीनिंग की गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। 1. लचीला त्वरण और मंदी नियंत्रण Dongguan के सीएनसी मशीनिंग में, विशिष्ट स्वचालित गति विनियमन फ़ंक्शन आमतौर पर सिस्टम प्रोग्राम द्वारा सीधे महसूस किया जाता है।इस तरह, सिस्टम के त्वरण और मंदी की विशेषताओं को बदलना या एनसी प्रोग्राम को जोड़ और घटाव नियंत्रण के माध्यम से संशोधित करना आवश्यक है, इसलिए सामान्य उपयोगकर्ता एनसी मशीन टूल को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सर्वश्रेष्ठ त्वरण और मंदी का प्रदर्शन नहीं कर सकते हैं।इच्छा।इसलिए, हमारे द्वारा प्रस्तावित लचीला त्वरण और मंदी नियंत्रण विधि डेटाबेस सिद्धांत को अपनाती है, त्वरण और मंदी नियंत्रण को दो भागों में विभाजित करती है: त्वरण और मंदी विवरण और कार्यान्वयन, और त्वरण और मंदी विवरण को सिस्टम प्रोग्राम से अलग करती है।एनसी सिस्टम सॉफ़्टवेयर में, त्वरण और मंदी डेटाबेस सामग्री से स्वतंत्र एक सामान्य नियंत्रण चैनल को त्वरण और मंदी गणना और प्रक्षेपवक्र नियंत्रण को स्वतंत्र रूप से पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 2. लचीला स्वचालित त्वरण नियंत्रण त्वरण वक्र, विश्लेषणात्मक वक्र और गैर विश्लेषणात्मक वक्र सेट करें, और उन्हें त्वरण और मंदी वक्र पुस्तकालय में डिजिटल तालिकाओं के रूप में टेम्पलेट के रूप में संग्रहीत करें। 3. लचीले स्वचालित मंदी नियंत्रण त्वरण नियंत्रण को डिजिटल तालिका के रूप में त्वरण और मंदी वक्र पुस्तकालय में एक टेम्पलेट के रूप में भी संग्रहीत किया जाता है।सीएनसी मशीन टूल्स के गतिशील प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उचित स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कड़ी है।पारंपरिक डोंगगुआन सीएनसी प्रेसिजन प्रोसेसिंग प्लांट में फिक्स्ड कर्व पर आधारित स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण में लचीलेपन की कमी है।मशीन उपकरण के प्रदर्शन के साथ समन्वय सुनिश्चित करने के लिए त्वरण और मंदी की प्रक्रिया मुश्किल है, और मशीन टूल आंदोलन की गतिशील विशेषताओं का अनुकूलन करना मुश्किल है।

सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए सतह प्रसंस्करण विधियों के चयन में विचार किए जाने वाले कारक सीएनसी सटीक मशीनिंग कारखाने में वर्कपीस सतह की मशीनिंग विधि मशीनी सतह की तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये तकनीकी आवश्यकताएं आवश्यक नहीं हैं जो भाग ड्राइंग पर निर्दिष्ट हैं।कभी-कभी, तकनीकी कारणों से, वे कुछ पहलुओं में भाग ड्राइंग पर आवश्यकताओं से अधिक हो सकते हैं।उदाहरण के लिए, डेटम के मिसलिग्न्मेंट के कारण, कुछ cnc वर्कपीस सतहों के लिए मशीनिंग आवश्यकताओं में सुधार किया गया है।या एक सटीक बेंचमार्क के रूप में, उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को आगे रखा जा सकता है। प्रत्येक सीएनसी मशीनिंग भाग की सतह के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को परिभाषित करने के बाद, आवश्यकताओं की गारंटी देने वाली अंतिम मशीनिंग विधि को तदनुसार चुना जा सकता है, और प्रत्येक कार्य चरण के लिए कई कार्य चरण और मशीनिंग विधि निर्धारित की जा सकती है।सीएनसी प्रसंस्करण भागों के लिए चयनित प्रसंस्करण विधि भाग की गुणवत्ता, अच्छी प्रसंस्करण अर्थव्यवस्था और उच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: 1. किसी भी सीएनसी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की काफी सीमा होती है, लेकिन केवल एक बहुत ही संकीर्ण सीमा में आर्थिक है, और इस सीमा के भीतर मशीनिंग सटीकता आर्थिक मशीनिंग सटीकता है।इसलिए, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, आर्थिक प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने वाली संबंधित प्रसंस्करण विधि का चयन किया जाना चाहिए। 2. सीएनसी वर्कपीस सामग्री की विशेषताओं पर विचार करें। 3. सीएनसी वर्कपीस के संरचनात्मक आकार और आकार पर विचार किया जाएगा। 4. उत्पादकता और आर्थिक आवश्यकताओं पर विचार करें।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च दक्षता और उन्नत तकनीक अपनाई जाएगी।यह ब्लैंक की निर्माण विधि को मौलिक रूप से भी बदल सकता है, जिससे मशीनिंग में श्रम की मात्रा कम हो जाती है। 5. डोंगगुआन सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्र के मौजूदा उपकरण और तकनीकी स्थितियों पर विचार किया जाएगा।प्रसंस्करण पद्धति का चयन करते समय, हमें मौजूदा उपकरणों का पूरा उपयोग करना चाहिए, उद्यम की क्षमता का दोहन करना चाहिए, और श्रमिकों के उत्साह और रचनात्मकता को बढ़ावा देना चाहिए।हालांकि, मौजूदा प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों में लगातार सुधार करने, नई तकनीकों को अपनाने और प्रक्रिया स्तर में सुधार करने पर भी विचार किया जाना चाहिए

सटीक भागों के प्रसंस्करण के उत्पादन और प्रसंस्करण सिद्धांत सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कई उत्पाद वर्कपीस होंगे जो एक समय में उत्पादित नहीं होते हैं, और जब उत्पाद वर्कपीस का उत्पादन होता है, तो वे केवल एक मोटा मॉडल होते हैं।यदि कारखाना एक वास्तविक उत्पाद बन जाता है, तो उसे सटीक प्रसंस्करण के लिए कुछ यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार सटीक प्रसंस्करण किया जाता है, और अंत में उपयोग मूल्य वाला उत्पाद बन जाता है। सटीक मशीनिंग की दक्षता और उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सटीक मशीनिंग में चार सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए। 1. पहला बेंचमार्किंग: उत्पादों को संसाधित करने के लिए यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करते समय, बाद के उत्पादन और प्रसंस्करण में स्थिति संदर्भ प्रदान करने के लिए एक डेटम विमान निर्धारित किया जाना चाहिए।   2. उत्पादन और प्रसंस्करण चरणों का विभाजन: जब सटीक मशीनिंग उत्पाद, विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के लिए विभिन्न उत्पादन और प्रसंस्करण स्तरों की आवश्यकता होती है, और उत्पादन और प्रसंस्करण स्तरों को विभाजित करने की आवश्यकता होती है।यदि परिशुद्धता की आवश्यकता अधिक नहीं है, तो सरल खुरदरी मशीनिंग अवस्था ठीक है।उत्पादों की निर्माण अवधि अधिक से अधिक सख्त होती जा रही है, और अर्द्ध परिष्करण और परिष्करण बाद में किया जाएगा। 3. छेद से पहले चेहरा: सटीक मशीनिंग के दौरान, उत्पाद वर्कपीस जैसे समर्थन के लिए, विमान उत्पादन और मशीनिंग दोनों की आवश्यकता होती है।मशीनिंग छेद को छोटी सटीकता त्रुटि के साथ संसाधित करने के लिए, पहले मशीनिंग विमान बनाएं, और फिर इसे बनाएं।मशीनिंग छेद त्रुटियों को कम करने में मदद करता है।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग के लिए डिटेक्शन मेथड्स जब मशीनिंग सटीक भागों, गोलाई माप विधि, दो-बिंदु विधि और तीन-बिंदु विधि का पता लगाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।गोलाई विधि मापे गए हिस्से को गोलाई मीटर के वर्कटेबल पर रखना है, रोटेशन सेंटर लाइन का पता लगाना है, और वर्कपीस के अंदरूनी छेद के साथ गोलाई मीटर के संपर्क की जांच करना और घुमाना है।सेंसर, एम्पलीफायर, फिल्टर और मापने वाले पावर सर्किट के आधार पर, सटीक माप परिणाम अंत में प्रदर्शित होते हैं।यदि एक विशिष्ट समोच्च मानचित्र आउटपुट है, तो उत्कीर्ण सर्कल टेम्पलेट का उपयोग एक ही जहाज पर दो सहिष्णुता मंडलियों के बीच त्रिज्या अंतर को एक खंड की गोलाई त्रुटि के रूप में लेने के लिए किया जा सकता है।यह उपकरण माप सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर लागू होता है। यदि मापा प्रोफ़ाइल सटीक भाग प्रसंस्करण के दौरान एक विषम किनारे का चक्र है, तो गोलाई त्रुटि को दो-बिंदु विधि द्वारा नहीं मापा जा सकता है, लेकिन तीन-बिंदु विधि द्वारा सटीक रूप से मापा जा सकता है।वी-आकार के ब्रैकेट के साथ मापने के लिए वर्कपीस का समर्थन करें, और अनुभाग की गोलाई त्रुटि के रूप में माइक्रोमीटर के साथ उत्पाद वर्कपीस रोटेशन के एक चक्र के कारण होने वाली बड़ी त्रुटि को मापें।आम वी-आकार का चौराहा कोण α 60 डिग्री, 72 डिग्री, 90 डिग्री, 108 डिग्री और 120 डिग्री क्रमशः।सटीक भागों के प्रसंस्करण में उच्च-सटीक माप के लिए तीन-बिंदु विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।

सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण के लिए सामग्री की आवश्यकताएं सीएनसी सटीक भागों का प्रसंस्करण सभी सामग्रियों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।कुछ सामग्रियां बहुत कठोर होती हैं और संसाधित भागों की ताकत से अधिक होती हैं, जिससे उपकरण के पुर्जे ढह सकते हैं।इसलिए, यह सामग्री विशेष सामग्री या लेजर कटिंग से बने उपकरण भागों को छोड़कर सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।आवश्यकताएं प्रत्येक कार्य के लिए विशिष्ट हैं, क्योंकि यह उत्पादित उपकरणों की गुणवत्ता को भी खतरे में डाल देगी।इसलिए, उपकरणों की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, न केवल मशीनरी और उपकरणों के लिए, बल्कि कर्मचारियों और कुछ प्रसंस्करण उपकरणों के उपयोग के लिए भी आवश्यकताएं होनी चाहिए।सामग्री की आवश्यकता है।इसकी एक निश्चित विशिष्टता होनी चाहिए।केवल इस तरह से तैयार उत्पाद सभी के लिए आदर्श रूप हो सकता है।आइए जानते हैं कि सामग्री पर सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताएं क्या हैं? सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण सामग्री को धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री में विभाजित किया गया है;धातु सामग्री के लिए, स्टेनलेस स्टील में सबसे अधिक ताकत होती है, इसके बाद कच्चा लोहा, तांबा और एल्यूमीनियम होता है।चीनी मिट्टी के बरतन और प्लास्टिक का प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण से संबंधित है।भौतिक शक्ति आवश्यकताओं के लिए, कुछ स्थानों पर, भौतिक शक्ति जितनी अधिक होगी, बेहतर होगी, लेकिन प्रसंस्करण भागों के लिए केवल शक्ति की आवश्यकता होगी।प्रसंस्करण सामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए;यदि यह यांत्रिक भागों की तुलना में कठिन है, तो मशीन बनाना कठिन है;सामग्री मध्यम कठोरता और कोमलता की होनी चाहिए।यह भाग की ताकत से कम से कम एक स्तर कम है, और यह उत्पादन उपकरण के कार्य और उपकरणों के प्रभावी चयन पर भी निर्भर करता है।सीएनसी सटीक भागों की निर्माण प्रक्रिया में, क्योंकि प्रत्येक भाग की निर्माण आवश्यकताएं और मानक अलग-अलग हैं, निर्माण प्रक्रिया योजना भी अलग है।जब एक ही पुर्जे के निर्माण के लिए विभिन्न प्रक्रिया विकल्पों का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादकता और आर्थिक लाभ भी भिन्न होते हैं।

क्यों सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्र पॉलीहेड्रॉन प्रसंस्करण का चयन करते हैं बहुतल मशीनिंग केंद्र की विशेषताएं: 1. सीएनसी सटीक मशीनिंग प्लांट एक पॉलीहेड्रॉन मशीनिंग सेंटर स्विंग हेड से लैस है, जो अंतरिक्ष में किसी भी कोण पर विमानों और छेदों की मशीनिंग का एहसास कर सकता है।यह ऑटोमोबाइल की पूरी प्रक्रिया, विभिन्न सांचों और बड़े वर्कपीस पर लागू होता है, जिसमें शक्तिशाली कटिंग से लेकर उच्च-सटीक परिष्करण तक जटिल आकृतियाँ होती हैं। 2. एक्स-अक्ष चार ट्रैक क्रॉस स्लाइड व्यवस्था वर्कबेंच की असर क्षमता को बढ़ाती है, और स्क्रू रॉड का विशेष समर्थन कोई ओवरहैंग सुनिश्चित नहीं करता है। 3. क्रॉस बीम अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण और मीटर आकार के सुदृढीकरण के उचित संयोजन को अपनाता है, जिसमें कुछ झुकने और मरोड़ प्रतिरोध होता है;वाई-अक्ष पर तीन रोलर रैखिक गाइड और आठ पतले स्लाइडर्स को उचित रूप से व्यवस्थित किया गया है। 4. Z- अक्ष स्ट्रोक 1300 या 1500 है, जो 4 रोलर रैखिक गाइड और 12 स्लाइडर्स से सुसज्जित है, सममित रूप से व्यवस्थित है, और बल उचित है। 5. सर्वो मोटर और उच्च-परिशुद्धता स्लाइड रेल पोजिशनिंग, स्वतंत्र और स्थिर का उपयोग करते हुए हेड चैंबर का AHC स्वचालित विनिमय, प्रसंस्करण स्थान पर कब्जा नहीं करता है।   6. धुरी उच्च गति, छोटे कंपन और बड़े टोक़ के साथ सीधे कनेक्शन संरचना को गोद लेती है।कॉम्पैक्ट संरचना, मशीनिंग गहरी गुहा भागों के लिए उपयुक्त है। 7. हीडलबर्ग नियंत्रक, बड़े रंग एलसीडी स्क्रीन, लोड आत्म समायोजन, आसान संचालन के साथ सुसज्जित। 8. हस्तक्षेप को रोकने, विश्वसनीयता बढ़ाने और कार्य समय को अधिकतम करने के लिए विद्युत नियंत्रण बॉक्स की मजबूत और कमजोर धाराओं को अलग से कॉन्फ़िगर किया गया है। विधि प्रक्रिया: पॉलीहेड्रल मशीनिंग केंद्र मुख्य रूप से मूल ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र या क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के आधार पर चौथा रोटरी शाफ्ट जोड़ता है।आम तौर पर, एक्स अक्ष के समानांतर रोटरी अक्ष कार्यक्षेत्र पर जोड़ा जाता है।रोटेशन अक्ष को ए-अक्ष के रूप में परिभाषित किया गया है जब मशीनिंग पॉलीहेड्रल भागों, यह आवश्यक है कि रोटेशन अक्ष ए के चारों ओर घूमने के बाद पॉलीहेड्रॉन की मशीनिंग सतह वर्कबेंच के समानांतर या लंबवत हो सकती है, अन्यथा, मशीनिंग सतह की मशीनिंग होगी अधूरा, जिसके परिणामस्वरूप अंडरकट या ओवर कटिंग होती है।होना।फिक्स्चर के माध्यम से ए-अक्ष टर्नटेबल पर मशीनीकृत भागों को स्थापित करें, वर्कपीस रोटेशन अक्ष को ए-अक्ष के समानांतर रखें, और संदर्भ विमान को सही करें।डोंगगुआन सीएनसी प्रिसिजन प्रोसेसिंग फैक्ट्री के वास्तविक प्रसंस्करण में, प्रसंस्करण विमान की सापेक्ष स्थिति कोण को घुमाकर प्राप्त की जा सकती है, और प्रसंस्करण विमान के सभी पिक्सेल को पूरी तरह से संसाधित किया जा सकता है।

सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्लांट में वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के सामान्य भागों को कैसे बनाए रखें? अत्यधिक स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण के रूप में, सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग संयंत्र के ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र में एक या दूसरे प्रकार की विफलताएं होंगी जब इसे लंबे समय तक उपयोग किया जाता है या अनुचित तरीके से संभाला जाता है, इसलिए इसे अच्छी तरह से बनाए रखा जाना चाहिए। 1. वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की सर्वो मोटर और स्पिंडल मोटर सर्वो मोटर और नियंत्रण प्रणाली मशीन टूल पावर स्रोत और सटीक नियंत्रण के प्रमुख घटक हैं, जो शोर और तापमान वृद्धि पर ध्यान केंद्रित करते हैं।यदि शोर या तापमान वृद्धि बहुत बड़ी है, तो पता करें कि क्या यह एक यांत्रिक समस्या है जैसे कि असर या मिलान करने वाले एम्पलीफायर पैरामीटर सेटिंग की समस्या, और इसे हल करने के लिए संबंधित उपाय करें।यदि सर्वो शाफ्ट आंदोलन के दौरान असामान्य शोर करता है, तो यह सर्वो मोटर के साथ लीड स्क्रू, कपलिंग और मिसलिग्न्मेंट के कारण होने वाला यांत्रिक शोर हो सकता है।वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की मोटर को कपलिंग से डिस्कनेक्ट किया जा सकता है और अलग से चलाया जा सकता है।यदि मोटर में अभी भी शोर है, तो मोटर को म्यूट करने के लिए स्पीड लूप गेन और पोजीशन लूप गेन को उचित रूप से समायोजित करें।यदि कोई शोर नहीं है, तो यह आंका जाता है कि स्क्रू रॉड और कपलिंग की सांद्रता के साथ कोई समस्या है।सांद्रता को पुन: जांचें, और फिर मोटर को कनेक्ट करें, जो आम तौर पर समस्या को समाप्त कर सकता है।   2. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का मापन प्रतिक्रिया तत्व प्रतिक्रिया तत्वों को मापने में एनकोडर, झंझरी शासक आदि शामिल हैं। यह जांचना और पता लगाना आवश्यक है कि क्या प्रत्येक तत्व का कनेक्शन ढीला है और क्या यह तेल या धूल से प्रदूषित है।धूल और महीन लोहे का बुरादा इन घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है। 3. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का विद्युत नियंत्रण भाग बार-बार जांचें कि मशीन टूल से जुड़ा बाहरी तीन-चरण बिजली आपूर्ति वोल्टेज सामान्य है या नहीं;जांचें कि क्या विद्युत घटक अच्छी तरह से जुड़े हुए हैं;सीआरटी के साथ डायग्नोस्टिक स्क्रीन प्रदर्शित करें और जांचें कि क्या विभिन्न स्विच प्रभावी हैं;जांचें कि क्या रिले और संपर्ककर्ता सामान्य रूप से काम करते हैं और क्या संपर्क अच्छा है;क्या थर्मल रिले और आर्क एक्सटिंग्यूशर जैसे सुरक्षात्मक तत्व प्रभावी हैं;जाँच करें कि ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के विद्युत कैबिनेट में तत्व का तापमान बहुत अधिक है या नहीं।संपर्ककर्ता के खराब संपर्क के लिए, संपर्ककर्ता को अलग किया जा सकता है, संपर्ककर्ता की सतह पर उच्च तापमान ऑक्साइड को एक छोटी फ़ाइल से हटाया जा सकता है, और फिर अवशोषक कपास और शराब के साथ अशुद्धियों को मिटा दिया जा सकता है, फिर से जोड़ा जा सकता है, और कॉन्टैक्ट को मल्टीमीटर से चेक किया जा सकता है।निरंतरता परीक्षण।   4. लंबवत मशीनिंग केंद्र का एनसी सिस्टम नियंत्रण हिस्सा नियंत्रण प्रणाली में संख्यात्मक नियंत्रण इकाई, पावर मॉड्यूल, आई / ओ इंटरफ़ेस, सर्वो एम्पलीफायर, स्पिंडल एम्पलीफायर, ऑपरेशन पैनल, डिस्प्ले इत्यादि शामिल हैं। रखरखाव मुख्य रूप से यह जांचने के लिए है कि प्रासंगिक वोल्टेज मूल्य डोंगगुआन सीएनसी प्रेसिजन की सीएनसी निर्दिष्ट सीमा के भीतर है या नहीं। प्रसंस्करण कारखाना;क्या विद्युत घटकों का कनेक्शन ढीला है;जांचें कि क्या प्रत्येक कार्यात्मक मॉड्यूल के पंखे सामान्य रूप से काम करते हैं, और पंखे और धूल स्क्रीन पर धूल हटा दें।

सटीक भागों के प्रसंस्करण की विशेषताएं क्या हैं सटीक भागों मशीनिंग केंद्र के लाभ: 1. प्रसंस्करण समय कम करें और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करें। सटीक भागों के मशीनिंग केंद्र की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह एक ही समय में सभी पांच सतहों को संसाधित कर सकता है।इसे मशीनिंग कोण से बचाव कहा जाता है।यदि यह एक लिंकेज मशीन टूल है, तो सी-अक्ष स्वतंत्र रूप से घूम सकता है, और ए-अक्ष लगभग 130 डिग्री घूम सकता है।ये उपकरण सुविधाएँ हस्तक्षेप मुक्त मशीनिंग की अनुमति देती हैं।इसका लाभ यह है कि प्रसंस्करण को एक क्लैम्पिंग में पूरा किया जा सकता है, जो कई क्लैम्पिंग के कारण बार-बार होने वाली स्थिति त्रुटियों से बचा जाता है।साथ ही, एक बार की क्लैम्पिंग से भी काफी समय की बचत होती है और कार्यकुशलता में सुधार होता है।यह उत्पाद से डिलीवरी तक का समय कम कर सकता है और इन्वेंट्री को कम कर सकता है। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण: 2. उपकरण निवेश लागत, कार्यशाला क्षेत्र और कार्यशालाओं की संख्या कम करें। सटीक भागों मशीनिंग केंद्रों के बाएं और दाएं कंपाउंड मशीनिंग मशीनों में आमतौर पर एक ट्रॉली फ़ंक्शन होता है, जिसे सम संख्या वाले लेथ से लेकर मिलिंग मशीन तक वर्टिकल ग्राइंडर में शामिल किया जा सकता है।सभी जानते हैं कि वर्टिकल मिल उपकरण की कीमत बहुत महंगी है।लागत और प्रसंस्करण चक्र की गणना के माध्यम से, यह पाया जा सकता है कि पांच अक्ष अधिक लागत प्रभावी हैं।अतीत में, हमारे उत्पादन और प्रसंस्करण को मुख्य रूप से इंजीनियरिंग में विभाजित किया जा सकता है।उत्पादन के इस तरीके के साथ समस्या यह है कि कई प्रतीक्षा समय हैं जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता है।हालांकि, पांच अक्ष यौगिक प्रसंस्करण उपकरण द्वारा प्रस्तुत इंजीनियरिंग गहन उत्पादन को केवल प्रारंभिक चरण में डिबगिंग समय की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता होती है, जबकि विभिन्न घरेलू पूर्ण मशीन सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर के लोकप्रिय होने के साथ, प्रोग्रामिंग को केवल रिक्त डेटा आयात करने की आवश्यकता होती है।तैयारी के काम को बहुत छोटा कर दिया गया है।इसलिए, विदेशी ऑटो पार्ट्स और हाई-एंड मैन्युफैक्चरिंग मूल रूप से पांच एक्सल पर आधारित हैं।