मुड़ा हुआ हिस्सा क्या है

एक मुड़ा हुआ हिस्सा बस एक हिस्सा होता है जिसे सीएनसी खराद का उपयोग करके खराद पर बनाया जाता है।यह वर्कपीस और उपकरणों के बीच रैखिक या घुमावदार गति के बीच रोटरी गति के माध्यम से रिक्त स्थान के आकार और आकार को भागों में बदलने के लिए है जो चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

टर्निंग सबसे आम कटिंग विधि है, जो अधिकांश वर्कपीस प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, कई प्रकार के टर्निंग पार्ट्स हैं, जिनमें से हार्ड टर्निंग उच्च तापीय स्थिरता के लिए सबसे प्रसिद्ध है, लेकिन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।तो आइए जानें हार्ड टर्निंग के बारे में।

उच्च सटीकता प्राप्त करते हुए और इस प्रकार उपकरणों के उपयोग को अधिकतम करते हुए सही हार्ड टर्निंग सिस्टम का चयन उच्च लागत और प्रसंस्करण समय को कम या समाप्त कर सकता है।इसलिए उचित टर्निंग पार्ट चुनते समय हमें निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखना होगा।

1, शीतलक।कोई शीतलक काटने का कोई लागत लाभ नहीं है, लेकिन निरंतर काटने में, शीतलक उपकरण के जीवन को विस्तारित करते समय सतह की चिकनाई में सुधार कर सकता है, और शीतलक का उपयोग जल-आधारित करने के लिए कर सकता है।काटने की प्रक्रिया में अधिकांश गर्मी को दूर करें, मशीन की सुरक्षा के लिए ऑपरेटर को जलने से भी बचाएं।

2, सफेद परत।गर्मी से प्रभावित क्षेत्र भी कहा जाता है, काटने की प्रक्रिया में, भागों में अत्यधिक गर्मी हस्तांतरण के कारण, अक्सर असर वाले स्टील पर सफेदी की परत बन जाती है, इसलिए ऑपरेटर बेतरतीब ढंग से स्पॉट-चेक करता है, यह निर्धारित करने के लिए कि प्रत्येक सम्मिलित कितने भागों को मोड़ सकता है एक सफ़ेद परत बनाए बिना।

3, मशीन टूल्स।मशीन की कठोरता काफी हद तक हार्ड कटिंग की मशीनिंग सटीकता को निर्धारित करती है।व्यवस्थित बनाए रखने के लिए सभी भागों को बुर्ज धारक के जितना संभव हो उतना करीब रखने के लिए, ओवरहैंग, टूल एक्सटेंशन और पुर्जों को कम करने और स्ट्रिप गैप के टुकड़ों और वाशर को खत्म करने के लिए।

4 、 धागे को मोड़ना।उपयुक्त आवेषण का उपयोग महत्वपूर्ण है, सबसे अच्छा त्रिकोणीय आवेषण है।औजारों की संख्या को ठीक से बढ़ाएं और कट की गहराई को कम करें, जबकि वैकल्पिक साइड कटिंग के उपयोग से कटिंग बल को नियंत्रित किया जा सकता है और टूल के जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

5, वर्कपीस।कठोर मोड़ वाले हिस्सों के लिए सबसे उपयुक्त व्यास अनुपात (एल / डी) की एक छोटी लंबाई है, आम तौर पर बोलते हुए, असमर्थित वर्कपीस के एल / डी का अनुपात 4: 1 से अधिक नहीं है, समर्थित वर्कपीस एल / डी अनुपात से अधिक नहीं है 8:1.हालांकि पतले हिस्से में टेलस्टॉक सपोर्ट होता है, लेकिन अत्यधिक कटिंग प्रेशर के कारण अभी भी टूल वाइब्रेशन हो सकता है।हार्ड टर्निंग के लिए सिस्टम की कठोरता को अधिकतम करने के लिए, ओवरहैंग को कम से कम किया जाना चाहिए।टूल एक्सटेंशन की लंबाई टूल बार की ऊंचाई के 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।

6, उबाऊ।बोरिंग कठोर सामग्रियों को बहुत अधिक काटने के दबाव की आवश्यकता होती है, इसलिए बोरिंग बार पर मरोड़ और स्पर्शरेखा बलों को गुणा करना अक्सर आवश्यक होता है।पॉजिटिव फ्रंट एंगल (35 ° या 55 °) का उपयोग, छोटे टिप त्रिज्या आवेषण काटने के दबाव को कम कर सकते हैं।कट और फीड दर की गहराई को कम करते हुए काटने की गति बढ़ाने में भी काटने के दबाव को कम करने का एक तरीका है।

7, प्रक्रिया।चूँकि हार्ड टर्निंग द्वारा उत्पन्न अधिकांश ऊष्मा चिप्स द्वारा दूर की जाती है, प्रसंस्करण से पहले और बाद में चिप्स के निरीक्षण से यह पता चल सकता है कि क्या पूरी प्रक्रिया समन्वित है।लगातार काटने, चिप को नारंगी चमकना चाहिए, और एक रिबन की तरह तैरना चाहिए।यदि चिप्स को ठंडा किया जाता है और हाथ से बेसिक ब्रेक होता है, तो यह दर्शाता है कि चिप्स द्वारा ली गई गर्मी सामान्य है।

8, आवेषण।सीबीएन आवेषण महंगा होने के बावजूद कठिन मोड़ के लिए सबसे उपयुक्त हैं, लेकिन इसकी निरंतर काटने की प्रक्रिया सिरेमिक या धातु सिरेमिक आवेषण के सापेक्ष सबसे सुरक्षित उपकरण पहनने की दर प्रदान कर सकती है, प्रदर्शन से कहीं आगे है।