चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

1, बिट के माध्यम से स्पर्श करें, 0.02MM FIT डाई को छोड़ने के लिए रियर डाई प्रोजेक्शन बिट में बिट के माध्यम से डालें।   2、प्रसंस्करण में गड़गड़ाहट नहीं हो सकती है, चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए, सहिष्णुता की आवश्यकताओं को प्राप्त किया जाना चाहिए।(0.010 की सामान्य समग्र सहनशीलता)   3, सहिष्णुता आवश्यकताओं के अनुसार पिन छेद को संसाधित किया जाना चाहिए।   4, गेट्स और धावकों को मशीन टूल्स (सीएनसी, ईडीएम) द्वारा ड्राइंग आकार के अनुसार सख्ती से संसाधित किया जाता है, और फिनिश सुनिश्चित करने के लिए, और पीसने वाली मशीन और किसी न किसी चाकू पैटर्न द्वारा मैन्युअल प्रसंस्करण की अनुमति नहीं है।   5, सामने और पीछे की मोल्ड सतह की उपस्थिति को प्रभावित करने वाली कोई असमानता, गड्ढे, जंग और अन्य दोष नहीं।बिदाई की सतह को साफ सुथरा रखें, सीलिंग वाले हिस्से में कोई सेंध न लगाएं और सटीकता सुनिश्चित करें।फ्रंट और बैक मोल्ड टेंडन और कॉलम की सतह स्पार्क पैटर्न और चाकू के निशान से मुक्त है, और जितना संभव हो उतना पॉलिश किया गया है।सिलेंडर के पिनहोल की सतह एक रिएमर के साथ बारीक फंसी हुई है, और कोई चिंगारी पैटर्न और चाकू के निशान नहीं हैं। 6, प्लास्टिक के अतिप्रवाह किनारे मूल्य से कम निकास स्लॉट की गहराई, 0.02 मिमी से कम या बराबर, मशीन टूल प्रोसेसिंग द्वारा निकास स्लॉट, कोई मैन्युअल पीसने वाली मशीन पीसने का निशान नहीं है।   7, कप हेड होल साइड एकतरफा नकारात्मक 0.01MM --- 0.02MM, नीचे आम तौर पर गहरा -0.02MM करने के लिए।   8, मरने बाघ प्रक्षेपण बाघ एकतरफा नकारात्मक 0.05MM के बाद एकीकृत मिलान, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि विमान, आर कोण खाली से बचने के लिए।   9, तकिया बिट प्रकाश अर्ध-संख्या, तकिया बिट और फ्रैक्टल सतह 0.2 एमएम या उससे अधिक की खोखले गहराई से बचने के बाहर 12.00 एमएम से बाहर, विमान खोखले से बच नहीं सकता है।   10, सेट ब्लॉक, सेट पिन, आदि को मज़बूती से तय किया जाना चाहिए, गोल टुकड़ों में स्टॉप टर्न होता है।इनले के नीचे तांबे या लोहे का कोई पैड नहीं, आंतरिक मोल्ड वर्कपीस और इनले के लिए कोई वेल्डिंग की अनुमति नहीं है। 11, थूथन छेद, आस्तीन छेद, बेदखलदार छेद तार काटने, और चिकनी के साथ संसाधित होते हैं।शीर्ष पट्टी का अंतिम चेहरा कोर के अनुरूप है।   12, मोल्ड क्रशिंग की स्थापना में रबड़ की अंगूठी से बचने के लिए, पनरोक रबड़ की अंगूठी नाली को R0.3-R0.5mm छोटे गोलाकार कोनों के आसपास उलटा होना चाहिए।   13, मोल्ड के हिस्सों को क्रमांकित किया जाना चाहिए।संख्या संदर्भ कोण स्थिति के तल में मोल्ड कर्नेल उपलब्ध फ्लैट मिलिंग चाकू से पहले और बाद में अवतल फ्लैट बिट कदम और फिर उत्कीर्ण शब्द चिह्न के साथ मैन्युअल प्रसंस्करण की अनुमति नहीं देता है।शेष भाग सीएनसी प्रसंस्करण या नक़्क़ाशी प्रसंस्करण को कोड करते हैं।स्पष्ट, सुंदर, स्वच्छ और समान दूरी पर लिखावट की आवश्यकता है।   14, ग्राहक के अनुसार पूर्ण रूप से संसाधित किया जाना चाहिए, मोल्ड डिजाइन की पुष्टि की गई है, अगर कोई बदलाव है, तो कृपया ग्राहक या परियोजना कर्मियों को समय पर सूचित करें।   15, कृपया मोल्ड भ्रूण की सतह को साफ और किसी भी खरोंच के निशान से मुक्त रखें, कोई यादृच्छिक दस्तक नहीं।

1, वर्कपीस की प्रत्येक प्रसंस्करण सतह की सटीकता सुनिश्चित करना आसान है।सक्रिय खराद को संसाधित करते समय, कार्यक्षेत्र एक निश्चित धुरी के चारों ओर उलट जाता है, और प्रत्येक उपस्थिति में एक ही उत्क्रमण अक्ष होता है, इसलिए प्रसंस्करण सतहों के बीच समाक्षीयता की मांग सुनिश्चित करना आसान होता है। 2, काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत चिकनी है।आंतरायिक उपस्थिति के अलावा, आमतौर पर खराद प्रसंस्करण प्रक्रिया निरंतर होती है, मिलिंग और प्लानिंग के विपरीत, प्रक्रिया के चलने में, दांतों में बार-बार कट और कट आउट होता है, प्रभाव।   3, अलौह धातु भागों के परिष्करण के लिए लागू।कुछ अलौह धातु भागों, क्योंकि सामग्री ही कम कठोरता है, प्लास्टिसिटी अच्छी है, अन्य प्रसंस्करण विधियों के साथ एक उज्ज्वल उपस्थिति प्राप्त करना मुश्किल है। 4, उपकरण सरल है।टर्निंग टूल सबसे सरल उपकरणों में से एक है, उत्पादन, तीक्ष्णता और स्थापना बहुत सुविधाजनक है, जो विस्तृत प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार सुविधाजनक है, एक उचित दृष्टिकोण का विकल्प।   5, उपकरण सरल है।टर्निंग टूल सबसे सरल उपकरणों में से एक है, निर्माण, तेज करना और स्थापना बहुत सुविधाजनक है, जिससे विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उचित कोण चुनना आसान हो जाता है।

आधुनिक विनिर्माण उद्योग में सीएनसी खराद प्रसंस्करण का तेजी से उपयोग किया गया है, और एक आम खराद अतुलनीय फायदे खेलते हैं, तो सीएनसी खराद प्रसंस्करण की मुख्य विशेषताएं क्या हैं?निम्नलिखित मैं आपको पेश करूंगा। 1.सीएनसी खराद प्रसंस्करण ड्राइव श्रृंखला छोटा है।साधारण लाठों की तुलना में, स्पिंडल ड्राइव अब मोटर, बेल्ट, गियर वाइस मैकेनिज्म नहीं है, लेकिन अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य फ़ीड दो सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं, और पारंपरिक भागों जैसे हैंगिंग व्हील और क्लच का अब उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए संचरण श्रृंखला को बहुत छोटा कर दिया गया है।   2. उच्च कठोरता।सीएनसी प्रणाली की उच्च परिशुद्धता से मिलान करने के लिए, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण आवश्यकताओं को अनुकूलित करने के लिए सीएनसी खराद को उच्च कठोरता के साथ संसाधित किया जाता है। 3. लाइट ड्रैगिंग।टूल होल्डर (टेबल) को बॉल स्क्रू वाइस द्वारा थोड़ा घर्षण और हल्की गति के साथ स्थानांतरित किया जाता है।पेंच के दोनों सिरों पर असर साधारण बीयरिंगों की तुलना में बड़े दबाव कोण के साथ एक विशेष असर होता है, और यह कारखाने में अच्छी तरह से मेल खाता है;सीएनसी खराद मशीनिंग का स्नेहन हिस्सा तेल धुंध स्वचालित स्नेहन को गोद लेता है, ये सभी उपाय सीएनसी खराद मशीनिंग को हल्के ढंग से चलते हैं।

मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग प्लेन और सॉलिड टर्निंग की प्रक्रिया विशेषताओं के बीच क्या अंतर हैंटर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग का प्लेन प्रोसेसिंग प्लेन वर्कपीस की मिलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग, टैपिंग और अन्य प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है;तीन आयामी मशीनिंग मशीनिंग केंद्र के सीएनसी प्रणाली के प्रक्षेप समारोह के नियंत्रण में तीन आयामी सतहों के मशीनिंग को संदर्भित करता है।विशिष्ट मशीनिंग वस्तुओं में जटिल सतह वर्कपीस और विशेष आकार की समोच्च सतह वर्कपीस शामिल हैं। प्लेन प्रोसेसिंग की तुलना में मशीनिंग सेंटर का प्लेन प्रोसेसिंग प्रोसेसिंग कठिनाई और प्रोग्रामिंग कठिनाई के मामले में अपेक्षाकृत सरल है।विशिष्ट विमान मशीनिंग में गुहा मशीनिंग और समोच्च मशीनिंग शामिल हैं।कैविटी मशीनिंग क्लोज्ड बाउंड्री कंटूर के साथ फ्लैट बॉटम पार्ट्स को प्रोसेस करना है।इसमें कैविटी एरिया मशीनिंग और कंटूर मशीनिंग भी शामिल है।डोंगगुआन मोड़ मिलिंग समग्र प्रसंस्करण आम तौर पर अंत मिलिंग कटर या कटर बनाने का उपयोग करता है।चरणों के संदर्भ में, इसे दो चरणों में विभाजित किया गया है।पहला कदम गुहा को काटना है, मुख्य रूप से दो काटने वाले मार्गों का उपयोग करना।चाहे सर्कुलर कटिंग हो या रो कटिंग, कॉमन पॉइंट पूरे कैविटी एरिया को सुनिश्चित करना है।काटने का क्षेत्र मृत कोनों को छोड़े बिना और समोच्च को नुकसान पहुंचाए बिना साफ होना चाहिए।उसी समय, बार-बार गुजरने की अतिव्यापी राशि को कम किया जाएगा।दूसरा चरण समोच्च को काटना है, जिसे आमतौर पर किसी न किसी मशीनिंग और फिनिशिंग मशीनिंग में विभाजित किया जाता है।पूर्व का उपकरण पथ गुहा सीमा के समोच्च से अंदर और कटर के समोच्च से बाहर तक मिलिंग कटर त्रिज्या को ऑफसेट करना है।उत्तरार्द्ध का मशीनिंग भत्ता बनता है। उद्योग के निरंतर विकास के साथ, मशीनिंग जटिल सतहों और विशेष आकार के पुर्जों की मांग भी बढ़ रही है।इस तरह के भागों को न केवल आकार सटीकता के मानक को पूरा करना चाहिए, बल्कि इसकी सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रखना चाहिए।इसलिए, ऐसे हिस्सों को मशीनिंग करते समय, मशीनिंग केंद्र में त्रि-आयामी विस्थापन का कार्य होना चाहिए।टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन का फीड सिस्टम, NC सिस्टम के इंटरपोलेशन फंक्शन के साथ, मल्टी एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग कर सकता है, इस प्रकार कटर के त्रि-आयामी वक्र विस्थापन को महसूस करता है।इसलिए, ऊपर के रूप में इस तरह के जटिल भागों का सामना करते समय,

टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर की आंतरिक संरचना को समझने के लिए दो मिनटटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर सीएनसी खराद और मशीनिंग सेंटर के संयोजन के बराबर है।टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल मशीन टूल को संदर्भित करता है जो टर्न और मिल दोनों कर सकता है।इसका उपयोग खराद और मिलिंग मशीन के रूप में किया जा सकता है। वर्तमान में, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर और हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर दोनों ही टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग कंपाउंड मशीन टूल्स हैं।वर्तमान में, दो अलग-अलग प्रकार के टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल्स हैं, एक ऊर्जा या गति के आधार पर विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का संयोजन है।अन्य प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत पर आधारित है, मुख्य रूप से यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर आधारित है।टर्निंग और मिलिंग का संयोजन हाल के वर्षों में इस क्षेत्र में तेजी से विकसित होने वाली मशीनिंग विधियों में से एक है। टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर का उपयोग मुख्य रूप से मिलिंग के लिए किया जाता है।केवल एक्स;वाई; जेड थ्री-एक्सिस लिंकेज जेड एक्सिस आमतौर पर पावर एक्सिस और स्पिंडल (क्षैतिज प्लस; इस उदाहरण में विशेष मशीन टूल का उपयोग नहीं किया जाता है) टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन: जिसे फाइव एक्सिस ड्यूल पावर हेड मशीनिंग सेंटर के रूप में भी जाना जाता है, जो अंदर मुड़ सकता है मिलिंग के अलावा!इस मशीन का उपयोग प्रोपेलर को संभालने के लिए किया जाता है।इसे दो बार क्लैम्पिंग के कारण होने वाले सटीक नुकसान और संदर्भ हानि से बचना चाहिए!टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर कंपाउंड मशीनिंग मशीन टूल्स का मुख्य प्रकार है।सीएनसी खराद के कार्य के अलावा, यह प्लेन मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, स्ट्रेट ग्रूव, स्पाइरल ग्रूव, मिलिंग आदि को भी पूरा कर सकता है। इसमें टर्निंग फंक्शन, मिलिंग और बोरिंग और अन्य मिश्रित कार्य होते हैं, जो प्रसंस्करण अवधारणा को साकार करते हैं समय में जकड़ा हुआ, चुस्त और पूर्ण हो।

नए खरीदे गए टर्निंग मिलिंग मशीन टूल को कैसे डिबग करेंडोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में सबसे लोकप्रिय प्रसंस्करण तकनीकों में से एक है।यह एक उन्नत विनिर्माण तकनीक है।कंपाउंड मशीनिंग एक मशीन टूल पर कई अलग-अलग मशीनिंग प्रक्रियाओं का एहसास करना है।जटिल मशीनिंग जो व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और मुश्किल मिलिंग जटिल मशीनिंग को बदल रही है। टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन को खरीदने के बाद हमें उसे कैसे डिबग करना चाहिए?अब देखते हैं!1. प्रोग्राम डिबगिंग के दौरान, ऑपरेटर समय पर प्रोग्राम निष्पादन को रोकने के लिए साइकिल स्टार्ट बटन पर एक उंगली और साइकिल होल्ड बटन के किनारे पर दूसरी उंगली रख सकता है। 2. प्रोग्राम को डिबग करते समय, ऑपरेटर को अगले प्रोग्राम की गलती और तर्कसंगतता की जांच करने और सीएनसी खराद पर प्रोग्राम निष्पादित करने के बाद संबंधित समायोजन करने की आवश्यकता होती है। 3. सीएनसी खराद की चलती प्रक्रिया में, ऑपरेटर को स्क्रीन पर उपकरण निर्देशांक के परिवर्तनों का अध्ययन करने की आवश्यकता होती है, और क्या चलती अंत बिंदु निर्देशांक कार्यक्रम में उपकरण निर्देशांक के अनुरूप होते हैं।ड्रिलिंग क्रिया समान है।टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल सिस्टम का रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।इस तरह के उच्च-परिशुद्धता, उपयोगी और मूल्यवान उपकरणों के लिए, भागों के सेवा जीवन और पहनने के चक्र को बढ़ाया जा सकता है, और डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में सर्पिल बेवल गियर की प्रक्रिया विशेषताएँ क्या हैं:सटीक भागों के प्रसंस्करण में, सर्पिल दांतों की संरचनात्मक विशेषताएं सीधे बेवल गियर्स के समान होती हैं।सर्पिल बेवल गियर का मानक मॉड्यूल बड़े अंत मॉड्यूल को संदर्भित करता है, और नाममात्र आकार की गणना मूल रूप से समान होती है।अंतर यह है कि पूर्व का गियर टूथ प्रोफाइल सीधा है, इसकी पिच बेवल गियर लाइन (दांत की सतह और पिच बेवल गियर लाइन के बीच की चौराहा रेखा) सीधी है, और बाद की गियर टूथ प्रोफाइल घुमावदार है, इसकी पिच बेवेल गियर लाइन चाप है, और दांत की लंबाई की दिशा के एक तरफ दांत की सतह उत्तल है, दूसरी तरफ अवतल है। इसके अलावा, सर्पिल बेवल गियर्स का दबाव कोण गियर दांतों की सामान्य दिशा में निर्दिष्ट होता है।सर्पिल बेवल गियर्स की रोटेशन दिशा और हेलिक्स कोण इस प्रकार हैं: गियर के दांत के शीर्ष का सामना करते समय और अक्ष के साथ देखते हुए, यदि गियर दांत का छोटा सिरा टूथ लाइन के साथ बड़े सिरे तक वामावर्त चलता है, तो इसे कहा जाता है एक बाएं हाथ का गियर;यदि यह दक्षिणावर्त है, तो इसे दाएँ हाथ का गियर कहा जाता है।सटीक भागों के प्रसंस्करण में, पिच बेवल गियर लाइन पर एक बिंदु की स्पर्शरेखा रेखा और बिंदु के माध्यम से गुजरने वाली पिच बेवल जेनरेट्रिक्स के बीच शामिल कोण को हेलिक्स कोण कहा जाता है।सर्पिल बेवल गियर के दाँत आयत पर प्रत्येक बिंदु का हेलिक्स कोण बराबर नहीं है, और दाँत की सतह के मध्य बिंदु का हेलिक्स कोण सर्पिल बेवल गियर का मानक हेलिक्स कोण है।  

सटीक भागों के प्रसंस्करण में समकोण नाली मिलिंग प्रक्रिया क्या हैसटीक भागों के प्रसंस्करण में, समकोण नाली तीन विमानों से बनी होती है, और इसका खंड आकार तीन सीधी रेखाएँ होती हैं, और आसन्न सीधी रेखाएँ एक दूसरे के लंबवत होती हैं।समकोण खांचे को आम तौर पर तीन रूपों में विभाजित किया जाता है: बंद, अर्ध बंद और खुला समकोण खांचा।समकोण खांचे को समतल और बेलनाकार सतह पर वितरित किया जा सकता है।अधिक शास्त्रीय समकोण खांचा कीवे है, जिसे साधारण फ्लैट कीवे और अर्धवृत्ताकार कीवे में विभाजित किया जा सकता है।समकोण खांचे की मिलिंग प्रक्रिया विशेषताएँ इस प्रकार हैं: 1. उच्च सटीकता के साथ खांचे की चौड़ाई के आकार को नियंत्रित करने के लिए प्रसंस्करण के लिए निश्चित व्यास या निश्चित चौड़ाई मिलिंग कटर (जैसे कि कीवे मिलिंग कटर, अर्धवृत्ताकार कीवे मिलिंग कटर, डिस्क स्लॉट मिलिंग कटर, आदि) का उपयोग करें, जैसे कि शाफ्ट कीवे फ्लैट के साथ मेल खाता है कुंजी और अर्धवृत्ताकार कुंजी, मिलान सटीकता आवश्यकताओं आदि के साथ समकोण नाली खोलें। 2. सटीक भागों के मशीनिंग में, विभिन्न सटीकता स्तरों के अनुसार शाफ्ट पर कीवे की सममित स्थिति के लिए आमतौर पर विभिन्न उपकरण सेटिंग विधियों को अपनाया जाता है।उच्च समरूपता आवश्यकताओं वाले कीवे के लिए, वर्कपीस अक्ष और टूल अक्ष या डिस्क मिलिंग कटर के मध्य खंड के बीच सापेक्ष स्थिति का पता लगाने के लिए इंडिकेटर रिंग टेबल विधि का उपयोग किया जाता है।कम समरूपता आवश्यकताओं वाले कीवे को उपकरण संरेखण विधि द्वारा काटने के निशान के साथ संसाधित किया जा सकता है। 3. वी-आकार के ब्लॉक का उपयोग आमतौर पर शाफ्ट पर कीवे की स्थिति के लिए किया जाता है, या वर्कपीस की समरूपता और अन्य मुख्य प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए क्लैम्पिंग के लिए इंडेक्सिंग हेड सेल्फ सेंटरिंग चक का उपयोग किया जाता है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में इंडेक्सेबल मिलिंग कटर क्या हैसटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए इंडेक्सेबल मिलिंग कटर की दो श्रृंखलाएँ हैं।उनमें से, बैक कॉर्नर वाले ब्लेड की श्रृंखला स्टील और आयरन कास्टिंग की निरंतर मिलिंग के लिए उपयुक्त है।वे हल्के और श्रम-बचत हैं, कम बिजली की खपत करते हैं, और प्रक्रिया प्रणाली पर कम आवश्यकताएं होती हैं।ब्लेड के एक समूह में चार काटने वाले किनारे होते हैं। बैक एंगल के बिना ब्लेड की श्रृंखला स्टील और आयरन कास्टिंग के आंतरायिक काटने के लिए उपयुक्त है।काटने के किनारे में उच्च शक्ति होती है और जब मशीनिंग कठोर स्टील और असमान सामग्री को तोड़ना आसान नहीं होता है।इस प्रकार के मिलिंग कटर के साथ, मिलिंग मशीन के धुरी की सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मशीन उपकरण के लिए पर्याप्त शक्ति की आवश्यकता होती है और प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अच्छी होती है।ब्लेड के एक समूह में 8 काटने वाले किनारे होते हैं, इसलिए ब्लेड की उपयोग दर अधिक होती है।मुख्य विक्षेपण कोण के आकार के अनुसार, मुख्य रूप से दो रूप होते हैं: 75 ° और 90 °।बैक फ्रंट फुट (जो मुख्य रूप से आवश्यक काटने की शक्ति को प्रभावित करता है) और साइड फ्रंट फुट (जो मुख्य रूप से चिप विरूपण और डिस्चार्ज दिशा को प्रभावित करता है) के संयोजन के अनुसार, आमतौर पर तीन रूप होते हैं। डबल नेगेटिव रेक एंगल रफ मिलिंग और असंतत कटिंग के लिए उपयुक्त है;डबल पॉजिटिव फ्रंट एंगल एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कॉपर मिश्र धातु, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री के प्रसंस्करण के साथ-साथ स्टील के अर्द्ध परिष्करण के लिए उपयुक्त है;नकारात्मक और सकारात्मक रेक कोणों में पहले दो संयोजनों के फायदे हैं।वे मजबूत बहुमुखी प्रतिभा के साथ सटीक भागों प्रसंस्करण में सभी प्रकार के कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण स्टील, कच्चा लोहा और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।

टर्निंग मिलिंग कंपाउंड सेंटर की मशीनिंग में मशीन को कैसे रोकेंसामान्यतया, डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कंपाउंड सेंटर मुख्य रूप से मशीनिंग तकनीक पर आधारित है।टर्निंग और मिलिंग का संयोजन हाल के वर्षों में इस क्षेत्र में तेजी से विकसित होने वाली मशीनिंग विधियों में से एक है। मशीनिंग केंद्र एक उच्च परिशुद्धता उत्पादन मशीन है जो प्रसंस्करण समय के भीतर पूरी तरह से स्वचालित (अर्ध-स्वचालित) शाफ्ट और निकला हुआ किनारा भागों का उपयोग करता है।मशीन टूल पहले टर्निंग और मिलिंग कटर को अपनाता है, और वर्कपीस क्लैम्पिंग से उच्च एनसी समर्थन तक तकनीकी संचालन करता है।जटिल डिजाइन नोड्स कंप्यूटिंग विधियों द्वारा हल किए जाते हैं जो वास्तविक मशीनिंग वातावरण को दर्शाते हैं।ठोस बिस्तर दो स्पिंडल और स्वतंत्र उपकरण धारकों पर सटीक और भारी मशीनिंग के लिए आवश्यक मशीन की उच्च कठोरता सुनिश्चित करता है।सभी उपकरण धारकों में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड होते हैं।मुख्य उपकरण धारक वर्कपीस पर स्थित है, और अन्य वर्ग उपकरण धारकों को वर्कपीस पर और उसके नीचे स्थित किया जा सकता है। मोटर को जल्दी से रोकने के लिए, मोटर की बिजली आपूर्ति उलट दी जाएगी और रिवर्स कनेक्शन ब्रेकिंग स्टेट के तहत मोटर को जल्दी से ब्रेक दिया जाएगा।जब डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कंपाउंड सेंटर की मोटर गति कम होती है, तो कंट्रोल सर्किट अपने आप कट जाएगा, मोटर पावर कट जाएगी, और गति रिले KP1 या KP2 के मूविंग कॉन्टैक्ट के आधार पर फ्री स्टॉप लागू किया जाएगा।