चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

कास्टिंग गुण: यह संदर्भित करता है कि धातु या मिश्र धातु कुछ प्रक्रिया गुणों को कास्टिंग करने के लिए उपयुक्त है, मुख्य रूप से प्रवाह गुणों सहित, कास्टिंग मोल्ड को भरने की क्षमता;संकोचन, जब कास्टिंग जम जाती है तो वॉल्यूम संकोचन की क्षमता;विचलन रासायनिक संरचना असमानता को दर्शाता है। वेल्डिंग प्रदर्शन: हीटिंग या हीटिंग और दबाव वेल्डिंग विधि द्वारा धातु सामग्री को संदर्भित करता है, एक साथ वेल्डेड दो या दो से अधिक धातु सामग्री, इंटरफ़ेस उपयोग के उद्देश्य की विशेषताओं को पूरा कर सकता है।   शीर्ष गैस अनुभाग प्रदर्शन: धातु सामग्री के प्रदर्शन को संदर्भित करता है बिना टूटने के शीर्ष फोर्जिंग दी जा सकती है।   शीत झुकने का प्रदर्शन: कमरे के तापमान पर धातु सामग्री को संदर्भित करता है जो टूटने के प्रदर्शन के बिना झुकने का सामना कर सकता है।झुकने की डिग्री का उपयोग आमतौर पर कोण α (बाहरी कोण) को मोड़ने के लिए किया जाता है या झुकने वाले केंद्र व्यास d को सामग्री की मोटाई के अनुपात में, अधिक से अधिक या d / छोटा, सामग्री के ठंडे झुकने के लिए बेहतर होता है। मुद्रांकन प्रदर्शन: टूटने के बिना मुद्रांकन विरूपण प्रसंस्करण का सामना करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता।कमरे के तापमान पर मुद्रांकन को ठंडा मुद्रांकन कहा जाता है।परीक्षण विधि कपिंग टेस्ट द्वारा परीक्षण करना है।   फोर्जिंग प्रदर्शन: फोर्जिंग प्रसंस्करण के दौरान टूटने के बिना प्लास्टिक विरूपण का सामना करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता। www.DeepL.com/Translator के साथ अनुवादित (मुफ्त संस्करण)

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में नॉन सर्कुलर गियर्स की मिलिंग कैसे करेंजब गैर-परिपत्र गियर के पिच वक्र का ध्रुवीय अक्ष दांत नाली नहीं है, लेकिन सटीक भागों प्रसंस्करण के दौरान दांत शिखर होता है, ध्रुवीय धुरी के बीच शामिल कोण और प्रारंभिक प्रसंस्करण दांत नाली के बिंदु ए के रेडियल व्यास के दौरान विचार किया जाएगा समायोजन गणना, जो ध्रुवीय अक्ष से चाप की लंबाई के अनुरूप कोण के बराबर है, आसन्न दाँत खांचे के आधे पिच (π m/2) के बराबर है।मिलिंग कटर की संख्या का चयन करते समय, पिच वक्र पर काटे जाने वाले दांत के खांचे की चाप लंबाई के मध्य बिंदु के करीब सर्कल त्रिज्या (वक्रता की त्रिज्या) पहले प्राप्त की जाएगी, और फिर समकक्ष बेलनाकार के दांतों की संख्या मॉड्यूलर मिलिंग कटर के कटर नंबर का चयन करने के लिए प्रत्येक टूथ ग्रूव के गियर की गणना गियर के मॉड्यूल एम के अनुसार की जाएगी।यदि सटीकता की आवश्यकता अधिक नहीं है, तो सबसे बड़े वक्रता त्रिज्या के साथ समकक्ष गियर दांतों के अनुसार मिलिंग कटर की संख्या का चयन किया जा सकता है। सटीक भागों के प्रसंस्करण के दौरान टूल सेटिंग की सुविधा के लिए, मशीनिंग को लंबी आस्तीन के 0 छोर से खांचे के साथ शुरू किया जाएगा।संरेखण के बाद, मशीनिंग बिना रोटेशन के किया जा सकता है।रोटेशन केंद्र O1 के चारों ओर कोण A1 द्वारा चाप के पहले खंड पर दांत के खांचे को मिलाने के बाद, कोण A2 को घुमाएं, और फिर रोटेशन केंद्र को चाप केंद्र O2 के दूसरे खंड में ले जाएं।दूसरे आर्क पर पहले गियर ग्रूव 3 को मिलाने के लिए कोण A3 को चालू करें, और फिर कोण A4 के अनुसार दूसरे आर्क पर सभी गियर ग्रूव्स को मिलें।उपरोक्त के समान ऑपरेशन क्रम में सभी खांचे को मिलिंग करना।

दो मिनट आपको यह बताने के लिए कि टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग मशीन क्या हैटर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग मशीन टूल मशीन टूल को संदर्भित करता है जो मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग को पूरा कर सकता है, जिसे खराद और मिलिंग मशीन दोनों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन का उपयोग मूल रूप से प्रोपेलर को संसाधित करने के लिए किया जाता था, मुख्य रूप से दो बार क्लैम्पिंग के कारण सटीक और बेंचमार्क के नुकसान से बचने के लिए!सीएनसी खराद के कार्य के अलावा, यह प्लेन मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, स्ट्रेट ग्रूव, स्पाइरल ग्रूव और गियर मिलिंग को भी पूरा कर सकता है।इसमें टर्निंग, मिलिंग और बोरिंग के यौगिक कार्य हैं, और यह एक बार की क्लैम्पिंग और एक बार की पूर्णता की प्रसंस्करण अवधारणा को महसूस कर सकता है। आम तौर पर, सीएनसी टर्निंग मिलिंग संयोजन में निम्नलिखित दो विशेषताएं होती हैं:1. स्पिंडल मोटर सर्वो मोटर को गोद लेती है, और स्पिंडल रोटेशन मूवमेंट और फीड मूवमेंट को जोड़ा जा सकता है।2. बुर्ज टूल रेस्ट के अलावा, सीएनसी खराद कम से कम इलेक्ट्रिक टूल रेस्ट या स्वतंत्र इलेक्ट्रिक टूल रेस्ट से लैस होना चाहिए।साधारण टर्निंग की तुलना में, टर्निंग मिलिंग कंपाउंड के निम्नलिखित फायदे हैं: यह विभिन्न प्रकार के विशेष उपकरण, नया टूल लेआउट स्थापित कर सकता है, टूल चेंज टाइम को कम कर सकता है, प्रोसेसिंग दक्षता में सुधार कर सकता है और एक समय में सभी या अधिकांश प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की क्लैम्पिंग का एहसास कर सकता है। , इस प्रकार उत्पाद निर्माण प्रक्रिया श्रृंखला को बहुत छोटा कर देता है।इस तरह, एक ओर, स्थापना कार्ड को बदलने के कारण होने वाला सहायक उत्पादन समय कम हो जाता है, और निर्माण चक्र और स्थिरता का प्रतीक्षा समय कम हो जाता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हो सकता है। पोजीशनिंग संदर्भ रूपांतरण के कारण त्रुटि संचय से बचने के लिए कार्ड इंस्टॉलेशन की संख्या कम करें।एक ही समय में, अधिकांश वर्तमान टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग उपकरण में ऑनलाइन डिटेक्शन फ़ंक्शन होता है, जो निर्माण प्रक्रिया में प्रमुख डेटा के इन-सीटू डिटेक्शन और सटीकता नियंत्रण का एहसास कर सकता है, इस प्रकार वर्कपीस की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करता है।उत्पाद;उच्च शक्ति एकीकृत बिस्तर डिजाइन सामग्री को काटने में मुश्किल की गुरुत्वाकर्षण प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करता है।डोंगगुआन में मोड़ और मिलिंग करते समय, उपकरण रुक-रुक कर कट सकता है, जो किसी भी सामग्री से बने वर्कपीस को छोटा कर सकता है, और चिप्स को स्वचालित रूप से डिस्चार्ज करना आसान है।और चिप ब्रेकिंग और चिप ब्रेकिंग टूल को पर्याप्त शीतलन समय दे सकता है, वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम कर सकता है और टूल के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।पारंपरिक सीएनसी मशीन टूल्स की तुलना में, टर्निंग और मिलिंग मशीनिंग में उच्च गति, बेहतर कटिंग उत्पाद की गुणवत्ता, कम कटिंग बल, पतली दीवारों वाली सलाखों और पतली सलाखों की सटीकता में सुधार होता है, और उच्च गुणवत्ता वाले वर्कपीस बनते हैं। क्योंकि काटने की गति को वर्कपीस की गति और उपकरण की गति में विभाजित किया जा सकता है, यांत्रिक विशेषताओं के अनुसार, उपकरण की गति में वृद्धि और उपकरण की गति को कम करने से समान प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त हो सकता है।यह फ़ंक्शन बड़े फोर्जिंग के किसी न किसी मशीनिंग के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, क्योंकि फोर्जिंग की गति में कमी वर्कपीस सनकीपन या रेडियल कटिंग बल के आवधिक परिवर्तन के कारण होने वाले कंपन को खत्म कर सकती है, ताकि वर्कपीस की चिकनी कटौती सुनिश्चित हो सके और वर्कपीस प्रसंस्करण में त्रुटि कम हो सके।जब वर्कपीस को सीएनसी टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल पर संसाधित किया जाता है, तो वर्कपीस की कम गति वर्कपीस के केन्द्रापसारक बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, वर्कपीस के विरूपण से बच सकती है और भाग की मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकती है।बारी-बारी से मिलिंग में, बड़े अनुदैर्ध्य फ़ीड का उपयोग करके भी सटीक कटिंग प्राप्त की जा सकती है, और सतह खुरदरापन की प्रभावी रूप से गारंटी दी जा सकती है।टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग और अन्य विभिन्न तरीकों से वर्कपीस को प्रोसेस कर सकता है।डोंगगुआन में टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को एक बार में बहु सतह प्रसंस्करण कार्य को पूरा करने के लिए भी क्लैंप किया जा सकता है।

मिलिंग मशीन टूल्स को चालू करने के लिए तापमान भी एक महत्वपूर्ण कारक हैटर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग मशीन टूल कंपन स्रोत से बहुत दूर होना चाहिए, सीधे धूप और थर्मल विकिरण से बचना चाहिए, और नमी और वायु प्रवाह से प्रभावित होने से बचना चाहिए।यदि टर्निंग मिलिंग कंपाउंड सीएनसी खराद के पास कंपन स्रोत हैं, तो मशीनिंग केंद्र के चारों ओर कंपन विरोधी खांचे स्थापित किए जाएंगे।अन्यथा, यह टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट सीएनसी खराद की मशीनिंग सटीकता और स्थिरता को सीधे प्रभावित करेगा, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के खराब संपर्क का कारण बनेगा, विफलताओं का कारण बनेगा, और टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट सीएनसी खराद की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा। मिलिंग सीएनसी खराद का परिवेश तापमान 30 ℃ से कम है, और सापेक्ष तापमान 80% से कम है।सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, विशेष रूप से केंद्रीय प्रोसेसर, स्थिर या तापमान के अंतर के तापमान में बदलाव को बनाए रखने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण इलेक्ट्रिक कैबिनेट के अंदर निकास पंखा या एयर कूलर स्थापित किया जाता है।अत्यधिक तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली के घटकों के जीवन को कम कर देगी और अधिक विफलताओं का कारण बनेगी।तापमान और आर्द्रता में वृद्धि और धूल की वृद्धि से एकीकृत सर्किट बोर्ड पर आसंजन होगा और शॉर्ट सर्किट का कारण होगा। आम तौर पर, मशीनिंग केंद्र मशीनिंग कार्यशाला में स्थापित किया जाता है।न केवल पर्यावरण के तापमान में बहुत परिवर्तन होता है और सेवा की स्थिति खराब होती है, बल्कि कई विद्युत उपकरण भी होते हैं, जिससे पावर ग्रिड में बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं।इसलिए, मशीनिंग केंद्र की स्थापना स्थिति को बिजली आपूर्ति वोल्टेज को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए और अपेक्षाकृत स्थिर होना चाहिए।अन्यथा, मशीनिंग केंद्र की सीएनसी प्रणाली का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। टर्निंग मिलिंग कंपोजिट प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी और पारंपरिक प्रोसेसिंग इक्विपमेंट के कार्यान्वयन के बीच का अंतर यह है कि टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग सेंटर वास्तव में एक उत्पादन लाइन के प्रसंस्करण के बराबर है।इसलिए, एक उचित प्रक्रिया मार्ग, स्थापना विधि कैसे तैयार करें और भागों की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार उचित उपकरण का चयन करें और मिलिंग समग्र प्रसंस्करण की प्रक्रिया विशेषताओं को कुशल सटीक मशीनिंग प्राप्त करने की कुंजी है। टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग तकनीक का विकास एनसी प्रोग्रामिंग तकनीक के विकास के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है।क्योंकि वास्तविक उत्पादन में मिलिंग कम्पोजिट प्रसंस्करण को चालू करने का आवेदन समय अपेक्षाकृत कम है, पेशेवर समग्र प्रसंस्करण समाधानों की अनुपस्थिति में, प्रसंस्करण कार्यक्रमों के हिस्से की योजना बनाने के लिए सामान्य सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करना एक सामान्य तरीका है, और फिर तकनीशियन मैन्युअल रूप से कार्यक्रमों को एकीकृत करते हैं। प्रसंस्करण कार्यक्रमों के लिए डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग मशीन टूल्स की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

मिलिंग मशीन टूल को चालू करने के चार मूल गति मोड की विशेषताएं क्या हैंटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल्स कंपाउंड मशीन टूल्स के मुख्य प्रकार हैं।आम तौर पर, सीएनसी खराद पर विमान मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग, स्लॉट मिलिंग और अन्य मिलिंग प्रक्रियाएं महसूस की जाती हैं।इसमें टर्निंग, मिलिंग और बोरिंग के यौगिक कार्य हैं।यह एक बार की क्लैम्पिंग और फुल क्लोजिंग की प्रोसेसिंग अवधारणा को महसूस कर सकता है। यह वर्कपीस को काटने का एहसास करने के लिए मिलिंग कटर रोटेशन और वर्कपीस रोटेशन के यौगिक आंदोलन का उपयोग करता है, ताकि वर्कपीस की आकार सटीकता, स्थिति सटीकता और मशीनिंग सतह अखंडता सुनिश्चित हो सके।टर्निंग मिलिंग संयुक्त मशीनिंग केवल एक मशीन टूल पर टर्निंग और मिलिंग का संयोजन नहीं है, बल्कि विभिन्न सतह मशीनिंग को पूरा करने के लिए टर्निंग और मिलिंग का संयोजन है, जो आज एनसी प्रौद्योगिकी के अधिक विकास की शर्तों के तहत उत्पादित किया जाता है। एक नया कटिंग सिद्धांत और प्रौद्योगिकी . टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग मशीन टूल के मूवमेंट में चार बुनियादी मूवमेंट शामिल हैं: मिलिंग कटर रोटेशन, वर्कपीस रोटेशन, मिलिंग कटर एक्सियल फीड और रेडियल फीड।वर्कपीस रोटेशन एक्सिस और टूल रोटेशन एक्सिस की सापेक्ष स्थिति के अनुसार, टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग को एक्सियल टर्निंग मिलिंग प्रोसेसिंग, ऑर्थोगोनल टर्निंग मिलिंग प्रोसेसिंग और जनरल टर्निंग मिलिंग प्रोसेसिंग में विभाजित किया जा सकता है।उनमें से, अक्षीय टर्निंग मिलिंग और ऑर्थोगोनल टर्निंग मिलिंग दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मिलिंग मशीनिंग विधियाँ हैं।क्योंकि मिलिंग कटर की रोटेशन की धुरी वर्कपीस के समानांतर है, यह न केवल बेलनाकार सतह, बल्कि आंतरिक छेद की सतह को भी संसाधित कर सकती है।चूंकि मिलिंग कटर का रोटेशन अक्ष वर्कपीस के लंबवत है, इसलिए आंतरिक छेद का व्यास छोटा होने पर आंतरिक छेद को मशीन नहीं बनाया जा सकता है।हालांकि, बाहरी बेलनाकार सतह को मशीनिंग करते समय, मिलिंग के लिए अनुदैर्ध्य यात्रा कटर सीमित नहीं है, और बड़े अनुदैर्ध्य फ़ीड का उपयोग किया जा सकता है।इसलिए, बाहरी बेलनाकार सतह को मशीनिंग करते समय डोंगग्वान मोड़ मिलिंग समग्र प्रसंस्करण अधिक कुशल है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में मिलिंग मशीन के विकास प्रकार क्या हैंसटीक भागों के प्रसंस्करण में कई बुनियादी प्रकार की मिलिंग मशीनें विकसित की गई हैं।मिलिंग मशीन कार्यों के और अधिक अनुकूलन और सुधार के साथ, इसकी संरचना लेआउट अधिक उचित है।लिफ्टिंग टेबल मिलिंग मशीन, बेड मिलिंग मशीन और गैन्ट्री मिलिंग मशीन भविष्य के विकास के तीन मुख्य बुनियादी प्रकार बन गए हैं।सामान्य प्रकार की उठाने वाली टेबल मिलिंग मशीन एकल छोटे बैच, मध्यम और छोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।खराद बिस्तर मिलिंग मशीन की कठोरता उठाने की मेज की तुलना में बेहतर है, और प्रसंस्करण की सटीकता भी अधिक है, जो बड़े भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।गैन्ट्री मिलिंग मशीन मशीनिंग विमान और बड़े और भारी भागों के इच्छुक विमान के लिए उपयुक्त है।सीएनसी या प्रोफाइलिंग गैन्ट्री मिलिंग मशीन घुमावदार सतह को मशीन कर सकती है।यदि राम प्रकार के मिलिंग हेड से सुसज्जित है, तो बोरिंग किया जा सकता है। मूल प्रकार की मिलिंग मशीनों के आधार पर, विभिन्न प्रसंस्करण वस्तुओं और विभिन्न उत्पादन पैमानों, जैसे रॉकर मिलिंग मशीन, रैम मिलिंग मशीन, विशेष मिलिंग मशीन और विशेष के अनुकूल होने के लिए व्युत्पन्न प्रकार की मिलिंग मशीन उत्पादन के लिए उपलब्ध नहीं हैं। मिलिंग मशीन।कुछ ने स्वतंत्र श्रृंखला भी बनाई है।सटीक भागों के प्रसंस्करण में संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग मिलिंग मशीन की प्रसंस्करण सीमा का विस्तार करता है और मिलिंग मशीन के स्वचालन की डिग्री में सुधार करता है।डिजिटल डिस्प्ले मिलिंग मशीन भी मिलिंग मशीन के व्युत्पन्न प्रकारों में से एक है।स्पिंडल स्पीड, वर्कटेबल फीड स्पीड और विस्थापन को प्रदर्शित करने के लिए डिजिटल डिस्प्ले टेक्नोलॉजी का उपयोग साधारण मिलिंग मशीन के संचालन को अधिक सुविधाजनक और सहज बनाता है।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में फ्लैट जॉ वाइस की उपयोग विधि क्या हैन्यूमेटिक या हाइड्रॉलिक वीज़ का उपयोग आमतौर पर सटीक भागों के प्रसंस्करण के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाएगा।न्यूमैटिक या हाइड्रॉलिक वीज़ का इस्तेमाल किया जाएगा।वीज़ की संरचना और समायोजन विधि से परिचित होंगे।उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक वीज़ का उपयोग श्रम की तीव्रता को प्रभावी ढंग से कम करने, क्लैम्पिंग बल को स्थिर करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में बड़े प्रभाव बल और भारी मृत वजन वाले वर्कपीस के लिए मिलिंग के दौरान कुछ कंपन को अवशोषित करने के लिए किया जा सकता है। आरेखण और निर्देशों के अनुसार, हाइड्रोलिक वाइस के संरचनात्मक सिद्धांत का विश्लेषण निम्नानुसार किया जाता है: क्लैम्पिंग ऑपरेशन के दौरान, क्लैम्पिंग स्थिति में हैंडल को खींचें, दबाव तेल पिस्टन 2 के ऊपर तेल कक्ष में नियंत्रण वाल्व 1 के माध्यम से प्रवेश करता है, धक्का देता है पिस्टन 2 को नीचे की ओर ले जाने के लिए, और इससे जुड़े पिस्टन रॉड 3 को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव करता है।पिस्टन रॉड के बाद फिसलने वाले ब्लॉक 4 को च्यूट के साथ स्थानांतरित करने के लिए, च्यूट और रोलर 6 की कार्रवाई के तहत, जंगम जबड़े की सीट 5 को वर्कपीस को जकड़ने के लिए बाईं ओर खींचें। सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में मिलिंग चरण के अंत के बाद, हैंडल को जारी स्थिति में खींचें, पिस्टन वापस आ जाता है, और जबड़े को छोड़ दिया जाता है।वर्कपीस के दूसरे बैच को संसाधित करते समय, यदि वर्कपीस के आकार में परिवर्तन के कारण दो जबड़ों के बीच की दूरी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो रोलर सीट 7 के बीच में टी-आकार के कॉलम शाफ्ट के ऊपरी सिरे पर अखरोट को ढीला करें, ताकि कि रोलर एंड फेस पर दांतों को जंगम जबड़े की सीट पर दांतों से अलग किया जाता है, और फिर जंगम जबड़े की स्थिति को समायोजित किया जा सकता है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में सामान्य यांत्रिक समस्या निवारणसटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कुछ स्व निदान कार्यों को छोड़कर जो दोष प्रदर्शित कर सकते हैं, अधिकांश दोष विशिष्ट कारण निर्धारित नहीं कर सकते हैं।हमने संदर्भ के लिए कई सामान्य समस्या निवारण सूचीबद्ध किए हैं।चूंकि रोलिंग घर्षण जोड़े गाइड रेल में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, अधिकांश फीड ट्रांसमिशन विफलताएं गति की गुणवत्ता में गिरावट के कारण होती हैं, जैसे कि यांत्रिक घटक निर्दिष्ट स्थिति तक नहीं पहुंचते, गति में रुकावट, स्थिति सटीकता में गिरावट, अत्यधिक रिवर्स क्लीयरेंस, आदि। समान विफलताओं के मामले में, प्रत्येक गति जोड़ी के प्रीलोड को समायोजित करें, ढीले लिंक को समायोजित करें, गति की सटीकता में सुधार करें और मुआवजा लिंक को समायोजित करें। मशीन टूल जीरो फॉल्ट पर लौटता है।जब मशीन उपकरण संदर्भ बिंदु पर लौटता है, तो एक लम्बाई अलार्म होता है, और कोई घटती कार्रवाई नहीं होती है।इस तरह की गलती आम तौर पर संदर्भित करती है कि माइनस सिग्नल सीएनसी सिस्टम में इनपुट नहीं है, और सीमा स्टॉप और सिग्नल लाइन को आम तौर पर चेक किया जा सकता है। स्वचालित उपकरण परिवर्तन उपकरण विफलता।ऐसी असफलताएं आम हैं।विफलताओं को इस प्रकार दिखाया गया है: उपकरण पत्रिका आंदोलन विफलता, अत्यधिक स्थिति निर्धारण त्रुटि, उपकरण परिवर्तन कार्रवाई जगह में नहीं है, उपकरण परिवर्तन क्रिया अवरोध, और पूरी मशीन काम करना बंद कर देती है।इस तरह की विफलताओं को आमतौर पर सिलेंडर दबाव का पता लगाने, प्रत्येक सीमा स्विच की स्थिति को समायोजित करने, फीडबैक सिग्नल लाइन का पता लगाने और उपकरण परिवर्तन कार्रवाई से संबंधित मशीन टूल पैरामीटर को समायोजित करके समाप्त किया जा सकता है।सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मशीन उपकरण स्थानांतरित नहीं हो सकता है या प्रसंस्करण सटीकता खराब है, जो कुछ व्यापक दोष हैं।जब इस तरह के दोष होते हैं, तो उन्हें निकासी मुआवजे को फिर से समायोजित और बदलकर समाप्त किया जा सकता है, यह पता लगाने के लिए कि क्या शाफ्ट फीडिंग और अन्य तरीकों में रेंगना है।

डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट मशीनिंग में घर्षण त्रुटि को कम करने के दो तरीकेटर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग का उपयोग मैकेनिकल पार्ट्स की सेमी फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है।यह विश्वसनीय संरचना, सुविधाजनक संचालन, अर्थव्यवस्था और व्यावहारिकता की विशेषता है।यह आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, शंक्वाकार सतहों और अन्य घूर्णन सतहों को मोड़ने, मीट्रिक, इंच मॉड्यूल और ताना धागे को मोड़ने के लिए उपयुक्त है।सीएनसी मशीनिंग उपकरण आमतौर पर मशीनिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, विभिन्न पहलुओं के कारण घर्षण त्रुटियाँ होंगी। मिलिंग कंपाउंड खराद की घर्षण त्रुटि को कम करने के तरीके:1. ट्रांसमिशन सिस्टम के घर्षण को कम करेंटर्निंग मिलिंग कंपाउंड खराद सिस्टम घर्षण को कम करने, गतिशील घर्षण और स्थिर घर्षण के बीच के अंतर को कम करने और फ़ीड सिस्टम के गतिशील प्रदर्शन में सुधार करने के लिए रोलिंग गाइड, हाइड्रोस्टैटिक गाइड, एयरोस्टैटिक गाइड या चुंबकीय निलंबन को अपनाता है।हालांकि, उच्च-प्रदर्शन गाइडवे के उपयोग से मशीन टूल की लागत बहुत बढ़ जाएगी। 2. सर्वो ड्राइव सिस्टम की कठोरता में सुधार करेंसीएनसी खराद सर्वो ड्राइव सिस्टम की स्थिति लूप, स्पीड लूप और वर्तमान लूप की कठोरता में सुधार करता है।जब घर्षण त्रुटि होती है, तो छोटी त्रुटि संकेत समय पर मोटर ड्राइव वर्तमान में उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।हालांकि, उच्च कठोरता प्रणाली दोलन पैदा करने के लिए आसान है।सर्वो चालक के प्रत्येक नियंत्रण लूप के नियंत्रण चक्र को कम करना भी सिस्टम की प्रतिक्रिया गति में सुधार के लिए अनुकूल है।हालांकि, नियंत्रण चक्र को कम करने के लिए, डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग उपकरण को उच्च हार्डवेयर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग में उचित टूल हैंडल का चयन कैसे करेंटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग एक बहुक्रियाशील खराद है जो वर्कपीस के काटने का एहसास करने के लिए वर्कपीस रोटेशन और टूल रोटेशन के संयुक्त आंदोलन का उपयोग करता है।एक क्लैम्पिंग टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, थ्री-एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग आदि को पूरा कर सकता है, इसलिए इसे "मल्टीटास्क सीएनसी खराद" भी कहा जाता है।क्योंकि यह एक सेटिंग में अधिकांश या यहां तक ​​कि सभी प्रसंस्करण वस्तुओं को पूरा कर सकता है, प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है।हालांकि कीमत सस्ती नहीं है, यह अधिक से अधिक उपयोगकर्ताओं द्वारा भी स्वीकार की जाती है।इतनी महंगी टर्निंग मिलिंग मशीन का हैंडल कैसे चुनें?यह कई निर्माताओं की चिंता होनी चाहिए।साधारण सीएनसी खराद का टूल हैंडल सभी के लिए बहुत परिचित है, लेकिन अभी भी बहुत से लोग हैं जो मिलिंग कटर के टूल हैंडल को नहीं समझते हैं।सबसे पहले, मिलिंग कम्पोजिट टूल शैंक के वर्गीकरण को समझते हैं। 1. मिलिंग कम्पोजिट टूल रेस्ट का वर्गीकरणप्रसंस्करण विधि के अनुसार, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक है मिलिंग कटर धारक, दूसरा है टर्निंग कटर धारक और मिलिंग कटर धारक: यह श्रेणी मूल रूप से साधारण मशीनिंग केंद्र के बराबर है।कई प्रकार के टूल हैंडल हैं, जिनमें साधारण टूल हैंडल, शक्तिशाली टूल हैंडल, हाइड्रोलिक टूल हैंडल, फेस मिलिंग टूल हैंडल और बोरिंग कटर शामिल हैं।मैं उन्हें यहां नहीं दोहराऊंगा।अगला, हम मुख्य रूप से एक कटिंग टूल हैंडल पेश करते हैं। टर्निंग टूल हैंडल में एक विशेषता होती है कि केवल वर्कपीस घूमता है, और टूल हैंडल घूमता नहीं है।लेथ स्पिंडल के टेपर शैंक के विनिर्देशों के अनुसार, मुख्य रूप से तीन प्रकार होते हैं: BBT (BIG-PLUS), CAPTO और HSK-T।1) बीबीटी मूल 7:24 टेपर बीटी टूल हैंडल के आधार पर विकसित एक दो तरफा पोजीशनिंग कनेक्शन सिस्टम है;2) CAPTO 1:20 शंकु पिरामिड संरचना की एक दो तरफा पोजीशनिंग कनेक्शन प्रणाली है;(उपर्युक्त दो बहुत परिपक्व और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टूल होल्डर और स्पिंडल कनेक्शन हैं।)3) एचएसके-टी को हाल के वर्षों में मानकीकृत किया गया है।एचएसके-ए (1:10 टेपर) श्रृंखला के आधार पर, समग्र उपकरण टांग प्रकार को मोड़ने और मिलाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसमें सुधार किया गया है।इसे मूल HSK-A के आधार पर विकसित किया गया है।डोंगगुआन में मोड़ और मिलिंग करते समय, मोड़ के दौरान टूल टिप की ऊंचाई में बदलाव की समस्या को सुधारने के लिए ट्रांसमिशन कीवे की चौड़ाई सहिष्णुता को अधिक सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।HSK-A सीरीज टूल शैंक का उपयोग मिलिंग के लिए किया जा सकता है। 2. संयुक्त उपकरण आरामविशिष्ट प्रकार के संयुक्त उपकरण आराम को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: झुका हुआ प्रकार (45 °) और ऑर्थोगोनल प्रकार (90 °)।1. झुका हुआ प्रकार: काटने का बल मुख्य रूप से उपकरण धारक की धुरी के साथ होता है, और असर बी का टोक़ छोटा होता है, जो खराद धुरी के लिए अधिक अनुकूल होता है।45 ° झुकाव कोण के कारण, कटर बार के ओवरहैंग को कम किया जा सकता है, और धुरी और खराद चक के बीच के हस्तक्षेप से आसानी से बचा जा सकता है।यह छोटे या बड़े व्यास वर्कपीस के अंत चेहरे और बाहरी सर्कल को मोड़ने के लिए उपयुक्त है2. ऑर्थोगोनल प्रकार: यह एक सामान्य प्रकार है, जिसमें से चुनने के लिए समृद्ध बाएँ और दाएँ टूल हैंडल होते हैं, और साधारण टर्निंग टूल बार और बोरिंग बार के साथ भी इसका उपयोग किया जा सकता है, जो अधिकांश मोड़ स्थितियों के लिए उपयुक्त है।लंबे वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए, खराद के टेलस्टॉक को परेशान करने से बचने में भी मदद मिलती है।उपरोक्त परिचय के माध्यम से, मेरा मानना ​​है कि आपको Dongguan टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग टूल हैंडल की एक निश्चित समझ है, और मेरा मानना ​​है कि जब आप टूल हैंडल चुनते हैं, तो आप यह भी जानते हैं कि प्रोसेसिंग के लिए किस प्रकार के टूल हैंडल का उपयोग करना है।