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प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में नॉन सर्कुलर गियर्स की मिलिंग कैसे करेंजब गैर-परिपत्र गियर के पिच वक्र का ध्रुवीय अक्ष दांत नाली नहीं है, लेकिन सटीक भागों प्रसंस्करण के दौरान दांत शिखर होता है, ध्रुवीय धुरी के बीच शामिल कोण और प्रारंभिक प्रसंस्करण दांत नाली के बिंदु ए के रेडियल व्यास के दौरान विचार किया जाएगा समायोजन गणना, जो ध्रुवीय अक्ष से चाप की लंबाई के अनुरूप कोण के बराबर है, आसन्न दाँत खांचे के आधे पिच (π m/2) के बराबर है। मिलिंग कटर की संख्या का चयन करते समय, पिच वक्र पर काटे जाने वाले दांत के खांचे की चाप लंबाई के मध्य बिंदु के करीब सर्कल त्रिज्या (वक्रता की त्रिज्या) पहले प्राप्त की जाएगी, और फिर समकक्ष बेलनाकार के दांतों की संख्या मॉड्यूलर मिलिंग कटर के कटर नंबर का चयन करने के लिए प्रत्येक टूथ ग्रूव के गियर की गणना गियर के मॉड्यूल एम के अनुसार की जाएगी।यदि सटीकता की आवश्यकता अधिक नहीं है, तो सबसे बड़े वक्रता त्रिज्या के साथ समकक्ष गियर दांतों के अनुसार मिलिंग कटर की संख्या का चयन किया जा सकता है। सटीक भागों के प्रसंस्करण के दौरान टूल सेटिंग की सुविधा के लिए, मशीनिंग को लंबी आस्तीन के 0 छोर से खांचे के साथ शुरू किया जाएगा।संरेखण के बाद, मशीनिंग बिना रोटेशन के किया जा सकता है।रोटेशन केंद्र O1 के चारों ओर कोण A1 द्वारा चाप के पहले खंड पर दांत के खांचे को मिलाने के बाद, कोण A2 को घुमाएं, और फिर रोटेशन केंद्र को चाप केंद्र O2 के दूसरे खंड में ले जाएं।दूसरे आर्क पर पहले गियर ग्रूव 3 को मिलाने के लिए कोण A3 को चालू करें, और फिर कोण A4 के अनुसार दूसरे आर्क पर सभी गियर ग्रूव्स को मिलें।उपरोक्त के समान ऑपरेशन क्रम में सभी खांचे को मिलिंग करना।

कई प्रकार के सीएनसी मशीन टूल्स हैं, जिन्हें अलग-अलग कोणों से वर्गीकृत किया जा सकता है, अलग-अलग वर्गीकरण के अनुरूप अलग-अलग वर्गीकरण मानक, आज मैं आपको वर्गीकरण के दो तरीकों से परिचित कराने के लिए, यानी वर्गीकरण के लिए आंदोलन और नियंत्रण मोड के अनुसार , निम्नलिखित की विशिष्ट सामग्री। आंदोलन मोड के अनुसार, सीएनसी मशीन टूल्स को विभाजित किया जा सकता है   (1) बिंदु स्थिति नियंत्रण प्रणाली   केवल एक बिंदु से दूसरे बिंदु पर जाने के लिए उपकरण की स्थिति को नियंत्रित करें, और काटने की प्रक्रिया के बिना चलने की प्रक्रिया में, जैसे समन्वय बोरिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन और पंचिंग मशीन।उच्च पोजीशनिंग सटीकता के लिए समन्वय स्थिति की आवश्यकता होती है, उत्पादकता में सुधार करने के लिए, मशीन टूल द्वारा निर्धारित उच्चतम फीड गति का उपयोग स्थिति आंदोलन के लिए किया जाता है, पोजीशनिंग पॉइंट तक पहुंचने से पहले श्रेणीबद्ध या निरंतर गति में कमी के लिए अभिसरण करने के लिए उपयोग किया जाता है। कम गति पर अंत बिंदु, इस प्रकार चलती भागों के जड़त्वीय ओवरशूट और इसके कारण होने वाली स्थिति त्रुटि को कम करता है।पोजिशनिंग मूवमेंट के दौरान कोई कटिंग प्रक्रिया नहीं की जाती है, इसलिए गति प्रक्षेपवक्र की कोई आवश्यकता नहीं है।   (2) रैखिक नियंत्रण प्रणाली   रैखिक नियंत्रण प्रणाली उपकरण या आधार तालिका के सटीक संचलन को एक स्थिति से दूसरी स्थिति में एक निश्चित गति से, एक समन्वय अक्ष के समानांतर दिशा के साथ नियंत्रित करना है।इसे पॉइंट पोजिशन लीनियर मूवमेंट कंट्रोल सिस्टम भी कहा जाता है।   (3) समोच्च नियंत्रण प्रणाली   एक ही समय में दो या अधिक समन्वय अक्षों का नियंत्रण है (दो-अक्ष, ढाई-अक्ष, तीन-अक्ष, चार-अक्ष, पांच-अक्ष लिंकेज), यह न केवल प्रारंभ को नियंत्रित करने के लिए है और मशीन टूल के चलने वाले हिस्सों के निर्देशांक को समाप्त करना, लेकिन पूरे मशीनिंग प्रक्रिया के प्रत्येक बिंदु की गति, दिशा और विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए, यानी प्रसंस्करण के प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक समोच्च प्रसंस्करण करना।मोशन प्रक्षेपवक्र सीधी रेखा, चाप, सर्पिल रेखा, आदि का कोई ढलान है। इस प्रकार का मशीन टूल सीएनसी डिवाइस सबसे पूर्ण है, दो निर्देशांक या यहां तक ​​कि बहु-समन्वय लिंकेज नियंत्रण करने में सक्षम है, लेकिन यह भी इंगित करने में सक्षम है और रैखिक नियंत्रण। आंदोलन के अनुसार सीएनसी मशीन टूल्स को विभाजित किया जा सकता है।   (1) ओपन-लूप सीएनसी मशीन टूल्स   प्रतिक्रिया के बिना नियंत्रण प्रणाली को संदर्भित करता है, सिस्टम के भीतर कोई स्थिति प्रतिक्रिया तत्व नहीं है, आमतौर पर एक्ट्यूएटर के रूप में स्टेपर मोटर्स का उपयोग करता है।कंप्यूटिंग के संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से इनपुट डेटा, रिंग डिस्ट्रीब्यूटर और ड्राइव सर्किट के माध्यम से एक कमांड पल्स जारी करता है, ताकि स्टेपर मोटर एक कदम कोण बन जाए, और फिर ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से एक पल्स समकक्ष दूरी को स्थानांतरित करने के लिए टेबल ड्राइव करने के लिए .चलती भागों की गति और विस्थापन इनपुट पल्स की आवृत्ति और दालों की संख्या से निर्धारित होता है।   (2) सेमी-क्लोज्ड-लूप सीएनसी मशीन टूल्स   ड्राइव मोटर के अंत में या ड्राइव स्क्रू के अंत में कोणीय विस्थापन डिटेक्शन डिवाइस (फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर या इंडक्शन सिंक्रोनाइज़र) को अप्रत्यक्ष रूप से मोटर या स्क्रू के कोण का पता लगाकर एक्ट्यूएटिंग भाग की वास्तविक स्थिति या विस्थापन को मापने के लिए स्थापित करें, और फिर सीएनसी प्रणाली के लिए प्रतिक्रिया।ओपन-लूप सिस्टम की तुलना में उच्च सटीकता प्राप्त करें, लेकिन इसकी विस्थापन सटीकता बंद-लूप सिस्टम की तुलना में कम है, और बंद-लूप सिस्टम की तुलना में सिस्टम स्थिरता हासिल करना आसान है।अब अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स का व्यापक रूप से इस सेमी-क्लोज्ड-लूप फीड सर्वो सिस्टम का उपयोग किया जाता है, मशीन टूल मूविंग पार्ट्स की जड़ता का पता लगाने की सीमा में शामिल नहीं है।

सीएनसी मशीनिंग सतह ज्यामितीय विशेषताओं में सतह खुरदरापन, सतह लहरदारता और सतह मशीनिंग बनावट के कई पहलू शामिल हैं।सतह खुरदरापन मशीनी सतह की ज्यामितीय विशेषताओं का निर्माण करने वाली मूल इकाई है।धातु काटने के उपकरण के साथ वर्कपीस की सतह को संसाधित करते समय, सतह खुरदरापन मुख्य रूप से तीन पहलुओं में ज्यामितीय कारकों, भौतिक कारकों और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कारकों की भूमिका और प्रभाव से प्रभावित होता है।इसके क्या विशिष्ट प्रभाव हैं, मैं आपको निम्नलिखित से परिचित करा रहा हूं। (1) ज्यामितीय कारक   ज्यामितीय दृष्टिकोण से, उपकरण का आकार और ज्यामितीय कोण, विशेष रूप से टिप चाप की त्रिज्या, मुख्य विचलन कोण, उप-विचलन कोण और काटने की खुराक में फ़ीड की मात्रा आदि का अधिक प्रभाव पड़ता है। सतह खुरदरापन पर।   (2) भौतिक कारक   काटने की प्रक्रिया के भौतिक पदार्थ को ध्यान में रखते हुए, उपकरण के अत्याधुनिक गोलाई और बैक एक्सट्रूज़न और घर्षण धातु सामग्री को प्लास्टिक विरूपण बनाते हैं, जो सतह की खुरदरापन को गंभीर रूप से खराब कर देता है।सीएनसी खराद प्रसंस्करण प्लास्टिक सामग्री और रिबन चिप्स के गठन में, उच्च कठोरता वाले चिप संचय ट्यूमर को आसानी से सामने वाले टूल चेहरे पर बनाया जाता है।यह काटने के लिए फ्रंट टूल फेस और कटिंग एज को बदल सकता है, ताकि टूल का ज्यामितीय कोण और बैक ईट टूल राशि बदल जाए।चिपफॉर्मर का प्रोफाइल बहुत अनियमित है, इस प्रकार वर्कपीस की सतह पर अलग-अलग गहराई और चौड़ाई के उपकरण के निशान होते हैं।उनमें से कुछ वर्कपीस की सतह में एम्बेडेड हैं, जो सतह खुरदरापन को बढ़ाता है।काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन वर्कपीस की सतह खुरदरापन पैरामीटर के मान को बढ़ाता है। (3) प्रक्रिया कारक   हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण की सतह खुरदरापन पर इसके प्रभाव पर विचार करने के लिए प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, मुख्य रूप से काटने के उपकरण संबंधित कारकों, वर्कपीस सामग्री से संबंधित कारकों और सीएनसी मशीनिंग स्थितियों से संबंधित कारकों के साथ।

1, मशीन उपकरण पर भागों को मापते समय, भागों को पूरी तरह से बंद करने के लिए प्रतीक्षा करने के लिए, या न केवल गेज की मापने वाली सतह को समय से पहले पहनने और परिशुद्धता के नुकसान को बनाने के लिए, और एक दुर्घटना का निर्माण करेगा।विशेष रूप से जब टर्नर बाहरी कार्ड का उपयोग करता है, तो यह मत सोचो कि कैलीपर सरल है, थोड़ा पहनने से कोई फर्क नहीं पड़ता, कास्टिंग पर ध्यान दें, अक्सर छिद्र और सिकुड़न होती है, एक बार जब पैर छिद्र में गिर जाता है, तो ऑपरेटर का हाथ खींचा जा सकता है, एक गंभीर दुर्घटना का गठन। 2, गंदगी की उपस्थिति से बचने और माप की सटीकता को प्रभावित करने के लिए, गेज की मापने वाली सतह और मापा सतह के कुछ हिस्सों को साफ करने से पहले माप को मापा जाना चाहिए।फोर्जिंग रिक्त को मापने के लिए वर्नियर कैलीपर, प्रतिशत और प्रतिशत टेबल इत्यादि जैसे ठीक गेज के साथ, या उपस्थिति के अपघर्षक (जैसे एमरी इत्यादि) के साथ गलत है, माप सतह को जल्द ही पहनने और खोने में आसान है शुद्धता।   3, प्रक्रिया के उपयोग में गेज, नहीं और चीजें, उपकरण जैसे फाइलें, हथौड़े, टर्निंग टूल और ड्रिल नंबर एक साथ ढेर हो जाते हैं, ताकि गेज को चोट न पहुंचे।मशीन टूल दोलन से बचने के लिए और गेज को गिरने से होने वाले नुकसान से बचने के लिए केवल मशीन टूल पर न रखें।विशेष रूप से वर्नियर कैलीपर्स आदि को एक विशेष बॉक्स में सपाट रखा जाना चाहिए, ताकि शासक के शरीर को विकृत न किया जा सके। 4, गेज चीजों का माप है, निश्चित रूप से अन्य चीजों के विकल्प के रूप में नहीं।उदाहरण के लिए, वर्नियर कैलीपर स्क्राइब लाइन लें, प्रतिशत रूलर को एक छोटे हथौड़े के रूप में लें, स्टील रूलर को स्क्रू स्क्रू ड्राइवर के रूप में लें, साथ ही चिप्स को साफ करने के लिए स्टील रूलर आदि गलत हैं।एक खिलौने के रूप में गेज, जैसे मनमाने ढंग से लहराते या मिलाते हुए हाथों में प्रतिशत नियम भी गलत है, गेज को सटीकता खोना आसान है।   5, तापमान का माप परिणामों पर बहुत प्रभाव पड़ता है, भागों के ठीक माप को भागों को बनाना चाहिए और गेज को 20 ℃ पर मापा जाता है।आमतौर पर कमरे के तापमान पर मापा जा सकता है, लेकिन वर्कपीस और गेज तापमान को सुसंगत बनाना आवश्यक है, अन्यथा, धातु सामग्री के थर्मल विस्तार और संकुचन की विशेषताओं के कारण, ताकि माप परिणाम सटीक न हों।तापमान का भी गेज की सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, गेज को धूप में या बेडसाइड बॉक्स पर नहीं रखना चाहिए, क्योंकि गेज का तापमान बढ़ जाता है, लेकिन सटीक पैमाने को भी नहीं माप सकता है।गेज के ताप विरूपण और परिशुद्धता के नुकसान से बचने के लिए ठीक गेज को ताप स्रोतों (जैसे विद्युत भट्टियां, ताप विनिमायक इत्यादि) के आसपास न रखें।

सीएनसी प्रसंस्करण को कंप्यूटर गोंग भी कहा जाता है, सीएनसीसीएच या सीएनसी मशीन टूल्स वास्तव में हांगकांग में एक कॉल ओवर है, जिसे बाद में मुख्य भूमि पर्ल नदी डेल्टा में पेश किया गया, वास्तव में, गुआंग, जिआंगसू, झेजियांग और शंघाई में सीएनसी मिलिंग मशीन है, कोई "सीएनसी मशीनिंग सेंटर" कहा जाता है, इसका उपयोग अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तुलना में एक अत्यंत विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, इसके अधिक फायदे हैं।महत्वपूर्ण हम निम्नलिखित कौशल में महारत हासिल करते हैं, प्रसंस्करण में और अधिक सुचारू हो सकते हैं। 1. सफेद स्टील के चाकू की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।   2. कॉपर वर्कर मोटे तौर पर सफेद स्टील के चाकू का कम इस्तेमाल करते हैं, फ्लाइंग नाइफ या अलॉय नाइफ का ज्यादा इस्तेमाल करते हैं   3. जब वर्कपीस बहुत अधिक होता है, तो इसे रफिंग के लिए चाकू की अलग-अलग लंबाई के साथ स्तरित किया जाना चाहिए।   4. एक बड़े चाकू के साथ किसी न किसी को खोलने के लिए, छोटे चाकू के आवेदन और फिर शेष सामग्री को हटा दें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हल्के चाकू से पहले संतुलन सुसंगत है।   5. प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए फ्लैट आवेदन फ्लैट तल चाकू प्रसंस्करण, कम गेंद चाकू प्रसंस्करण। 6. पीतल का काम कोने को साफ करने के लिए, पहले आर आकार पर कोने की जांच करें, और फिर निर्धारित करें कि गेंद चाकू का कितना उपयोग करना है।   7. कैलिब्रेशन टेबल प्लेन चार कोनों से गोंग फ्लैट।   8. जहां ढलान एक पूर्णांक है, ढलान चाकू प्रसंस्करण लागू करें, जैसे कि पाइप की स्थिति।   9. प्रत्येक प्रक्रिया को करने से पहले, खाली चाकुओं से बचने के लिए पिछली प्रक्रिया के बाद बची अतिरिक्त क्षमता के बारे में स्पष्ट रूप से सोचें या बहुत अधिक प्रसंस्करण और चाकू।   10. सरल चाकू पथ लेने की कोशिश करें, जैसे कि आकार, ग्रूविंग, एक तरफा, समान ऊंचाई के आसपास कम जाना। 11. WCUT लें, FINISH ले सकते हैं, ROUGH न लें।   12. जब हल्के चाकू का आकार, पहले खुरदरा प्रकाश, फिर महीन प्रकाश, वर्कपीस बहुत ऊँचा होता है, पहले हल्का किनारा, फिर हल्का तल।   13. मशीनिंग सटीकता और कंप्यूटर गणना समय को संतुलित करने के लिए सहिष्णुता को उचित रूप से सेट करें।रफ करते समय, सहनशीलता को 1/5 पर सेट करें मार्जिन, और वार्निशिंग करते समय, सहिष्णुता को 0.01 पर सेट करें।   14. खाली टूल समय को कम करने के लिए अधिक प्रक्रियाएँ करें।गलतियाँ करने की संभावना को कम करने के लिए थोड़ा और सोचें।मशीनिंग की स्थिति में सुधार के लिए अधिक सहायक लाइनें और सतहें बनाएं।15.   15. जिम्मेदारी की भावना स्थापित करें और दोबारा काम करने से बचने के लिए प्रत्येक पैरामीटर को सावधानीपूर्वक जांचें।   16. सीखने में मेहनती बनो, सोचने में अच्छा, और सुधार करते रहो।गैर-प्लानर मिलिंग, अधिक गेंद कटर, कम अंत कटर का उपयोग करें, कटर में शामिल होने से डरो मत;कोनों को साफ़ करने के लिए छोटे कटर, रिफाइन करने के लिए बड़े कटर;सतह बनाने से डरो मत, सतह को ठीक से बनाने से प्रसंस्करण गति में सुधार हो सकता है और प्रसंस्करण प्रभाव को सुशोभित किया जा सकता है।

1, हार्डवेयर के संदर्भ में, यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण विभिन्न प्रकार के यांत्रिक उपकरण हैं, जैसे कि खराद, मिलिंग मशीन, प्लानर, पीसने की मशीन, ब्रोचिंग मशीनिंग केंद्र, आदि, विभिन्न उपकरणों की अंतर्निहित प्रसंस्करण सटीकता अलग-अलग होती है, इसलिए सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीनिंग, यह इस बात पर निर्भर करता है कि संबंधित प्रक्रिया मार्गों और उपकरणों के आपके भागों के अनुरूप चयन की सटीकता कितनी अधिक है;   2, सॉफ्टवेयर से, अर्थात्, ऑपरेटर के कौशल, जिसमें विभिन्न प्रकार के उपकरण ऑपरेटर संचालन कौशल शामिल हैं, इन कौशलों में उपकरण की गहन समझ, मशीनिंग की समझ, संसाधित भागों की सामग्री की समझ आदि शामिल हैं। .., ये कौशल धीरे-धीरे सामान्य कार्य में जमा हो सकते हैं, ऑपरेटर के कौशल की कुंजी अभ्यास है, सिद्धांत को भी समझना चाहिए। मशीनिंग एक यांत्रिक उपकरण के माध्यम से वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।प्रसंस्करण में अंतर के अनुसार प्रसंस्करण काटने में विभाजित किया जा सकता है और।   मशीन की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया है।कच्चे माल के परिवहन और संरक्षण सहित मशीनों के उत्पादन के लिए, उत्पादन की तैयारी, रिक्त स्थान का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पाद असेंबली, और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग।उत्पादन प्रक्रिया की सामग्री बहुत व्यापक है, आधुनिक उद्यम सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं और उत्पादन का मार्गदर्शन करते हैं, उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में देखा जाता है।

हार्डवेयर प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है: स्वचालित खराद प्रसंस्करण, सीएनसी प्रसंस्करण, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, पांच-अक्ष खराद प्रसंस्करण, सामान्य के अनुसार विभाजित किया जा सकता है: हार्डवेयर सतह प्रसंस्करण, हार्डवेयर मोल्डिंग प्रसंस्करण दो श्रेणियां। सतह प्रसंस्करण क्या है?ए, हार्डवेयर सतह प्रसंस्करण उपखंड में विभाजित किया जा सकता है: हार्डवेयर पेंटिंग प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह पॉलिशिंग प्रसंस्करण, हार्डवेयर जंग प्रसंस्करण और इसी तरह।   1, पेंटिंग प्रसंस्करण: वर्तमान में, जंग लगने वाले हार्डवेयर से बचने के लिए पेंट प्रसंस्करण के माध्यम से तैयार हार्डवेयर के बड़े टुकड़ों के उत्पादन में हार्डवेयर कारखानों का उपयोग किया जाता है, जैसे: दैनिक आवश्यकताएं, बिजली के गोले, शिल्प, आदि।   2, इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी एक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का सबसे आम हार्डवेयर प्रसंस्करण है, आधुनिक तकनीक के माध्यम से हार्डवेयर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सतह तक, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद मोल्ड कढ़ाई के लंबे उपयोग के तहत नहीं होता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण सामान्य: शिकंजा, मुद्रांकन भागों, बैटरी के टुकड़े, कार के पुर्जे, छोटे गहने, आदि।   3, सतह पॉलिशिंग प्रसंस्करण: सतह पॉलिशिंग प्रसंस्करण आमतौर पर दैनिक आवश्यकताओं में लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, हार्डवेयर उत्पादों की सतह गड़गड़ाहट प्रसंस्करण के माध्यम से, भाग के तेज किनारों और कोनों को एक चिकनी चेहरे में फेंक दिया जाता है, ताकि उपयोग की प्रक्रिया में मानव शरीर को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। दूसरा, हार्डवेयर मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: डाई-कास्टिंग (डाई-कास्टिंग को कोल्ड प्रेसिंग और हॉट प्रेसिंग में भी विभाजित किया गया है), स्टैम्पिंग, सैंडिंग, सॉल्यूशन कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाएं।

विभिन्न ताप स्रोतों (घर्षण गर्मी, काटने की गर्मी, परिवेश तापमान, थर्मल विकिरण इत्यादि) में वास्तविक मशीनिंग उत्पादन प्रक्रिया में, मशीन टूल्स, टूल्स, वर्कपीस को मशीनीकृत किया जा रहा है और अन्य तापमान परिवर्तन थर्मल विरूपण उत्पन्न करेंगे, जो रिश्तेदार को प्रभावित करता है वर्कपीस और टूल के बीच विस्थापन, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण त्रुटियां होती हैं, और फिर भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती हैं।जैसे स्टील के रैखिक विस्तार का गुणांक 0.000012 / ℃, 100 मिमी स्टील की लंबाई के लिए, जब तापमान 1 ℃ बढ़ जाता है तो 1.2 माइक्रोन बढ़ जाएगा।वर्कपीस के विस्तार को सीधे प्रभावित करने के अलावा तापमान परिवर्तन, मशीन टूल्स और उपकरणों की सटीकता पर भी प्रभाव पड़ता है। सटीक मशीनिंग में, वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता और उच्च आवश्यकताओं की स्थिरता की सटीकता।प्रासंगिक आँकड़ों के अनुसार, सटीक मशीनिंग में, थर्मल विरूपण के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटि कुल प्रसंस्करण त्रुटि का 40% -70% है।इसलिए, उच्च परिशुद्धता सटीक मशीनिंग में, तापमान परिवर्तन के कारण वर्कपीस के विस्तार और संकुचन से बचने के लिए, पर्यावरण के संदर्भ तापमान को आमतौर पर कड़ाई से परिभाषित किया जाता है।और तापमान परिवर्तन की विचलन सीमा निर्धारित है, 20 ℃ ± 0.1 ℃ और 20 ± 0.01 ℃ निरंतर तापमान प्रसंस्करण दिखाई दिया है। सामान्य तौर पर, निरंतर तापमान और आर्द्रता प्रयोगशाला के साथ सटीक प्रसंस्करण के लिए, विस्तार और संकुचन के कारण तापमान परिवर्तन के प्रसंस्करण और माप में संसाधित वर्कपीस से बचने के लिए, आमतौर पर कमरे के बेंचमार्क तापमान के सख्त प्रावधान, और तापमान का विकास विचलन की सीमा में परिवर्तन, जबकि हवा की सापेक्ष आर्द्रता की आवश्यकताएं उतनी सख्त नहीं हैं जितनी कपड़ा परीक्षण की सटीक आवश्यकताएं हैं।जैसे कि एक राष्ट्रीय अति-परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रयोगशाला, आवश्यक तापमान 20 ℃ ± 0.2 ℃ है, जबकि सापेक्षिक आर्द्रता 45% ± 5% है।

1, प्रत्येक सतह की प्रसंस्करण विधि निर्धारित करें।विभिन्न प्रसंस्करण विधियों की विशेषताओं को समझने और उनके प्रसंस्करण आर्थिक सटीकता और सतह खुरदरापन में महारत हासिल करने के आधार पर, प्रसंस्करण गुणवत्ता, उत्पादकता और अर्थव्यवस्था सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण विधि का चयन करें।   2, पोजीशनिंग संदर्भ चुनें।रफ एंड फाइन डेटम चयन के सिद्धांत के अनुसार, प्रत्येक प्रक्रिया के पोजिशनिंग डेटम का यथोचित चयन करें। 3, प्रक्रिया मार्ग का विकास।भाग के विश्लेषण के आधार पर, भाग को किसी न किसी, अर्ध-फिनिश, परिष्करण चरणों में विभाजित करें, और प्रक्रिया की एकाग्रता और फैलाव की डिग्री निर्धारित करें, सतह के प्रसंस्करण क्रम की उचित व्यवस्था करें, ताकि मशीनिंग विकसित हो सके भाग का प्रक्रिया मार्ग।अधिक जटिल भागों के लिए, आप पहले कई विकल्पों पर विचार कर सकते हैं, विश्लेषण और तुलना कर सकते हैं, और फिर अधिक उचित प्रसंस्करण कार्यक्रम चुन सकते हैं।   4, प्रत्येक प्रक्रिया और प्रक्रिया आयाम और उनकी सहनशीलता के मशीनिंग भत्ता का निर्धारण करें।   5, मशीन टूल्स और टूल्स, क्लैंप, माप, काटने के उपकरण का विकल्प।मशीनरी और उपकरणों की पसंद न केवल प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए, बल्कि आर्थिक और उचित भी होनी चाहिए।बैच उत्पादन की स्थिति में, आम तौर पर सामान्य प्रयोजन मशीन टूल्स और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करना चाहिए। 6, मुख्य प्रक्रियाओं और निरीक्षण विधियों की तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए।   7, प्रत्येक प्रक्रिया के लिए कटौती राशि और समय कोटा निर्धारित करने के लिए।छोटे बैच उत्पादन संयंत्र का एक टुकड़ा, ऑपरेटर के अपने निर्णय से अधिक कटौती, मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड आमतौर पर स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट नहीं होते हैं।बैच में, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन संयंत्र में, उत्पादन की तर्कसंगतता और संतुलन की लय सुनिश्चित करने के लिए, काटने की मात्रा को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता होती है, और मनमाने ढंग से परिवर्तित नहीं होती है।   8, प्रक्रिया प्रलेखन भरें।

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए मुख्य रूप से आयामी आवश्यकताएं हैं, जैसे कि बेलनाकार व्यास कितना है, योग्य भागों के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के भीतर सख्त आवश्यकताएं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि हैं, अन्यथा वे अयोग्य भाग हैं;लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की भी विशिष्ट सख्त आवश्यकताएं होती हैं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि भी निर्दिष्ट होती है, जैसे कि एक एम्बेडेड सिलेंडर (उदाहरण के लिए सबसे सरल बुनियादी भागों को लें), यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो त्रुटि की सीमा से अधिक है, यह के कारण होगा, स्थिति में सम्मिलित न करें, यदि वास्तविक व्यास बहुत छोटा है, तो अनुमत त्रुटि के नकारात्मक मान की निचली सीमा से अधिक है, यह सम्मिलित होने का कारण बहुत ढीला होगा, ठोस समस्या नहीं होगी।ये अयोग्य उत्पाद हैं, या बेलनाकार लंबाई बहुत लंबी या बहुत छोटी है, त्रुटि सहनशीलता सीमा से परे, अयोग्य उत्पाद हैं, इन्हें स्क्रैप किया जाना है, या फिर से संसाधित किया जाना है, जो अनिवार्य रूप से लागत में वृद्धि का कारण बनेंगे। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण आवश्यकताओं वास्तव में मुख्य आकार की समस्या है, प्रसंस्करण के लिए एक और प्लस चित्रों के अनुसार सख्ती से होना चाहिए, वास्तविक आकार से प्रसंस्करण निश्चित रूप से चित्रों के सैद्धांतिक आकार के समान नहीं होगा, केवल जब तक त्रुटि सहिष्णुता के भीतर प्रसंस्करण आकार योग्य भाग है, इसलिए प्रसंस्करण के लिए सैद्धांतिक आकार के अनुसार सटीक भागों प्रसंस्करण की आवश्यकताएं सख्त हैं।   दूसरा उन्नत सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण और परीक्षण उपकरण है, उन्नत प्रसंस्करण उपकरण प्रसंस्करण सटीक भागों को आसान, उच्च परिशुद्धता, बेहतर परिणाम बनाता है।परीक्षण उपकरण उन भागों का पता लगा सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, ताकि ग्राहकों को भेजे गए सभी उत्पाद वास्तव में आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।