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हम जानते हैं कि शाफ्ट भाग मशीनों में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले भागों में से एक हैं, और यह भी बहुत महत्वपूर्ण भागों में से एक है, क्योंकि यह संचरण भागों की सहायक भूमिका और टोक़ को स्थानांतरित करने के बारे में है, इसलिए शाफ्ट भागों को यांत्रिक प्रसंस्करण कैसे प्राप्त होता है?निम्नलिखित मैं आपको पेश करूंगा। सबसे पहले, हमें शाफ्ट भागों की तकनीकी आवश्यकताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समझने की आवश्यकता है, शाफ्ट भागों की सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं?आइए निम्नलिखित विशिष्ट देखें।   1, व्यास सटीकता, ज्यामितीय आकार सटीकता   शाफ्ट में, समर्थन पत्रिका और पत्रिका के साथ बहुत महत्वपूर्ण है, इसकी व्यास सटीकता IT5-IT9 स्तर, और आकार सटीकता, व्यास सहिष्णुता के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए, और इसकी आवश्यकताएं व्यास सटीकता से अधिक हैं।   2, पारस्परिक स्थिति सटीकता   यदि शाफ्ट सामान्य सटीकता है, तो इसका रेडियल सर्कुलर रनआउट, यदि इसे जर्नल के समर्थन के लिए जर्नल से मेल खाना है, तो इसे आम तौर पर 0.01-0.03 मिमी माना जाता है।जबकि उच्च सटीकता शाफ्ट 0.001-0.005 मिमी है।यदि विशेष आवश्यकताएँ हैं, तो इसे स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।   3, सतह खुरदरापन   क्योंकि मशीन की शुद्धता, चलने की गति और अन्य कारक, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट भागों की सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं।असर पत्रिका की सतह खुरदरापन 0.16-0.63um है, और संभोग पत्रिका 0.63-2.5um है।   4, सामग्री, रिक्त स्थान और धुरी का गर्मी उपचार   दस्ता भागों, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री 45 स्टील है, और इन उपचारों को सामान्य करने, एनीलिंग, तड़के और शमन के माध्यम से, ताकि एक निश्चित शक्ति, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता प्राप्त हो सके। उच्च गति शाफ्ट भागों के लिए, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि यह गर्मी उपचार के बाद पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार करेगा।स्पिंडल के लिए रिक्त स्थान आमतौर पर फोर्जिंग और गोल स्टील होते हैं, जो काटने और मशीनिंग की मात्रा को कम कर सकते हैं और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं।

हम प्रक्रिया प्रसंस्करण से परिचित हैं, तीन हैं: गायब मोल्ड कास्टिंग, रेत कास्टिंग और धातु कास्टिंग, जो धातु कास्टिंग शीतलन गति सबसे तेज़ है, शीतलन वक्र ऊपर और नीचे यूटेक्टिक प्लेटफ़ॉर्म नहीं दिखता है, मेटलोग्राफिक संगठन में ग्रेफाइट की संख्या है बहुत कम, विस्तारित मशीन टूल कास्टिंग ने बड़ी संख्या में ठीक प्राथमिक और माध्यमिक कार्बाइड उत्पन्न किया, इसकी कठोरता और प्रभाव क्रूरता अन्य दो कास्टिंग विधियों की तुलना में काफी बेहतर है। गायब मोल्ड कास्टिंग और रेत कास्टिंग के परिणाम अपेक्षाकृत करीब हैं, केवल मामूली अंतर के साथ।यूटेक्टिक प्रतिक्रिया से पहले, दोनों के कूलिंग कर्व्स लगभग ओवरलैप हो जाते हैं, लेकिन दोनों के बीच का अंतर यूटेक्टिक प्रतिक्रिया की शुरुआत से बढ़ जाता है।रेत की ढलाई की तुलना में, गायब होने वाली डाई कास्टिंग का सह-क्रिस्टल प्रतिक्रिया समय अपेक्षाकृत लंबा होता है, और सह-क्रिस्टल प्रतिक्रिया के बाद शीतलन दर अपेक्षाकृत धीमी होती है, इसलिए गायब होने वाली डाई कास्टिंग का सह-क्रिस्टल मैट्रिक्स मोटे, कार्बाइड की संख्या है कम हो जाता है, ग्रेफाइट की संख्या बढ़ जाती है, और संबंधित कठोरता और प्रभाव क्रूरता कम हो जाती है। लुप्त हो रही मोल्ड कास्टिंग मशीन टूल कास्टिंग की जमने की विशेषताएं।   1, मोल्ड मशीन टूल कास्टिंग गायब होने से जमने की गति धीमी हो जाती है, साधारण रेत कास्टिंग की तुलना में धीमी होती है।   2, नकारात्मक दबाव कास्टिंग में मोल्ड कास्टिंग गायब हो जाना, कास्टिंग स्टील अच्छा है, कच्चा लोहा भागों कास्टिंग शरीर दिखाई नहीं देगा, संकोचन क्षमता के बाद से कास्टिंग, कास्टिंग संकोचन प्रवृत्ति की उपस्थिति को बहुत कम करता है।   3, ढालना कास्टिंग मशीन उपकरण कास्टिंग शीतलन दर धीमी है, कास्टिंग प्रतिरोध छोटा है, मिट्टी रेत कास्टिंग से कम है, इसलिए कास्टिंग तनाव का गठन छोटा है, गर्म प्रवृत्ति छोटी है।

मशीन टूल कास्टिंग की सामग्री ठीक और उच्च गुणवत्ता वाली ग्रे कास्ट आयरन है, मशीन टूल कास्टिंग की कठोरता में सुधार के लिए 45% स्टील के साथ पिघलती है;कुछ ग्राहक डक्टाइल आयरन करने का भी अनुरोध करते हैं, जो ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में अधिक कठोर होता है, लेकिन ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में डंपिंग प्रभाव में एक बड़ा अंतर होता है, और कास्टिंग की लागत ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में बहुत अधिक होती है;इसलिए नमनीय लोहा मशीन टूल्स के मुख्य घटकों के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन मशीन टूल टेबल कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। मशीन टूल कास्टिंग के लिए ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग करने के फायदे।   1, ग्रे आयरन कास्टिंग मशीन टूल कास्टिंग कम लागत, ग्रे कास्ट आयरन में अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन है, आकार की विभिन्न जटिल संरचना डालना आसान है।   2, कच्चा लोहा सामग्री में अच्छा कंपन भिगोना प्रदर्शन होता है, मशीन उपकरण चलने पर कंपन से बचने के लिए अधिक अनुकूल होता है, शोर को कम करता है।   3, स्टील कास्ट आयरन की तुलना में, हालांकि तन्य शक्ति कम है, लेकिन संपीड़ित ताकत स्टील के करीब है, अधिकांश मशीन टूल बेड को उच्च तन्यता ताकत की आवश्यकता नहीं होती है, प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं;   4, ग्रे आयरन से बने कास्ट आयरन मशीन बेड कास्टिंग में अच्छे चिकनाई गुण होते हैं, क्योंकि ग्रे आयरन की परमाणु संरचना में सूक्ष्म छिद्र अधिक चिकनाई वाले तेल को समायोजित कर सकते हैं, जबकि कार्बन तत्वों में स्व-चिकनाई प्रभाव होता है।   5, स्टील की तुलना में कच्चा लोहा में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, मशीन टूल गाइड की सटीकता को बनाए रखना आसान होता है।मशीन टूल बेड कास्टिंग में अच्छी आयामी स्थिरता होती है, मशीन टूल बेड को विकृत नहीं किया जाना चाहिए, जो मशीन टूल सटीकता के दीर्घकालिक रखरखाव के लिए अनुकूल है।

बड़ी मशीन उपकरण कास्टिंग सफाई, बिस्तर कास्टिंग सफाई कास्टिंग के रखरखाव का सार है, सफाई का उद्देश्य कास्टिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करना है। कास्टिंग पिघलने और कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता पर लोहे की गुणवत्ता डालना मुख्य रूप से दो पहलुओं में परिलक्षित होता है, एक पानी में अशुद्धियों की सामग्री है, विशेष रूप से आयरन ऑक्साइड की सामग्री, जो सतह पर स्लैग या स्लैग छिद्रों का उत्पादन करना बहुत आसान है। कास्टिंग;दूसरा लोहे में गैस सामग्री है, उच्च गैस सामग्री सतह या चमड़े के नीचे के छिद्रों में ढलाई करना आसान है।हम जो मुख्य उपाय करते हैं, वह है लोहे का तापमान बढ़ाना, एक आदर्श कपोला डिटेक्शन सिस्टम स्थापित करना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कपोला सामान्य स्थिति में है।   कास्टिंग सरंध्रता, संकोचन और सतह चिपचिपा रेत दोषों को कम करने के लिए "उच्च तापमान आराम, कम तापमान डालना" डालने का नियंत्रण दिशानिर्देश है।कास्टिंग प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार, मशीन टूल कास्टिंग सतह की गुणवत्ता के निर्यात में सुधार   फ्लाइंग एज, सरफेस बम्प और अन्य कास्टिंग सतह दोषों की पार्टिंग सतह के गठन को कम करने के लिए पार्टिंग सतह को कम करने के लिए जितना संभव हो सके बिदाई सतह का निर्धारण करें;कोर की अखंडता में सुधार, कोर के बीच जोड़ों की संख्या को कम करना, कोर या कोर और प्रकार के बीच के अंतर को कम करना, सतह की उत्तलता और बड़ी कास्टिंग के समोच्च की स्पष्टता में सुधार करना। प्रक्रिया मापदंडों के चयन का कास्टिंग की आयामी सटीकता और समोच्च स्पष्टता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।कई प्रक्रिया परीक्षणों के बाद, प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर को सावधानीपूर्वक चुना जाता है।   कास्टिंग दोष, विशेष रूप से कास्टिंग सतह दोष को कम करने के लिए कास्टिंग तकनीक के स्तर में सुधार के लिए नवीनतम कास्टिंग प्रक्रिया के व्यापक अनुप्रयोग के परिणाम।

(1) सीएनसी इकाई   सीएनसी यूनिट सीएनसी मशीन टूल्स का मूल है, सीएनसी यूनिट में तीन भागों के सूचना इनपुट, प्रसंस्करण और आउटपुट होते हैं। डिकोडिंग, इंटरपोलेशन, लॉजिक प्रोसेसिंग के लिए सीएनसी डिवाइस के कंट्रोल सॉफ्टवेयर और लॉजिक सर्किट के बाद सीएनसी यूनिट डिजिटल सूचना को स्वीकार करती है, सर्वो सिस्टम के लिए विभिन्न प्रकार के निर्देश सूचना आउटपुट होंगे, फीड मूवमेंट के लिए कार्यकारी भागों को चलाने के लिए सर्वो सिस्टम .अन्य वेरिएबल स्पीड, रिवर्सिंग और स्टार्ट-स्टॉप सिग्नल के मुख्य मूविंग पार्ट्स हैं;टूल्स टूल कमांड सिग्नल, कूलिंग, स्नेहन स्टार्ट-स्टॉप, वर्कपीस और मशीन पार्ट्स लूजिंग, क्लैम्पिंग, इंडेक्सिंग टेबल रोटेशन और अन्य सहायक कमांड सिग्नल का चयन और विनिमय।   (2) सर्वो प्रणाली   सीएनसी मशीन टूल फीड सिस्टम के घटकों और मैकेनिकल ड्राइव घटकों के कार्यान्वयन पर ड्राइवर, ड्राइव मोटर, और मशीन टूल के साथ।इसकी भूमिका सीएनसी डिवाइस से पल्स सिग्नल को मशीन टूल के मूविंग पार्ट्स के मूवमेंट में बदलना है।स्टेपर मोटर्स के लिए, प्रत्येक पल्स सिग्नल मोटर को एक कोण पर घुमाता है, जो बदले में मशीन के पुर्जों को एक छोटी दूरी तक ले जाने के लिए प्रेरित करता है।कार्यकारी घटकों के प्रत्येक फीड मोशन में संबंधित सर्वो ड्राइव सिस्टम होता है, पूरी मशीन का प्रदर्शन मुख्य रूप से सर्वो सिस्टम पर निर्भर करता है। (3) स्थिति प्रतिक्रिया प्रणाली   कोणीय विस्थापन की सर्वो मोटर प्रतिक्रिया, सीएनसी मशीन टूल एक्चुएटर (तालिका) विस्थापन प्रतिक्रिया।सहित झंझरी, रोटरी एनकोडर, लेजर रेंजफाइंडर, चुंबकीय पैमाने, आदि।   फीडबैक डिवाइस सीएनसी डिवाइस पर वापस विद्युत संकेतों में परिणामों का पता लगाने के लिए, तुलना के माध्यम से, वास्तविक स्थिति और कमांड स्थिति के बीच विचलन की गणना करता है, और कार्यकारी घटकों के फ़ीड आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए विचलन निर्देश जारी करता है।   (4) मशीन टूल के यांत्रिक घटक   सीएनसी मशीन टूल्स, और स्टोरेज टूल पत्रिका, टूल एक्सचेंज रोबोट और अन्य घटकों के मशीनिंग केंद्र वर्ग के लिए, सीएनसी मशीन टूल मैकेनिकल घटक और साधारण मशीन टूल्स समान हैं, लेकिन सटीकता, कठोरता के मामले में ट्रांसमिशन संरचना की आवश्यकताएं अधिक सरल हैं। कंपन प्रतिरोध और अन्य आवश्यकताओं, और इसके संचरण और गति परिवर्तन प्रणाली स्वचालन विस्तार को प्राप्त करने के लिए अधिक सुविधाजनक है।

आज मैं आपको एक सीएनसी मशीन पर एक पुर्जे को मशीन करने के लिए कदम बताऊंगी। (1) तैयारी का चरण   मशीनीकृत भाग की ड्राइंग के आधार पर, प्रासंगिक मशीनिंग डेटा (टूलपाथ के समन्वय बिंदु, मशीनिंग के लिए खुराक काटने, उपकरण आकार की जानकारी, आदि) निर्धारित करें और प्रक्रिया योजना के अनुसार प्रासंगिक अन्य सहायक जानकारी का चयन करें, चयनित स्थिरता, उपकरण का प्रकार, आदि।   (2) प्रोग्रामिंग चरण   प्रसंस्करण प्रक्रिया की जानकारी के अनुसार, मशीन टूल के साथ सीएनसी प्रणाली सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम (प्रसंस्करण प्रक्रिया का विवरण) लिखने के लिए भाषा को पहचान सकती है, और प्रोग्राम शीट को भर सकती है। (3) सूचना वाहक तैयार करें   कार्यक्रम सूची के अनुसार संकलित किया गया है, सूचना वाहक (छिद्रित टेप, टेप, डिस्क, आदि) में संग्रहीत कार्यक्रम, सूचना वाहक के माध्यम से सीएनसी प्रणाली के लिए सभी प्रसंस्करण जानकारी होगी।यदि सीएनसी प्रसंस्करण मशीन टूल्स और कंप्यूटर नेटवर्किंग, जानकारी सीधे सीएनसी सिस्टम में लोड की जा सकती है।   (4) प्रसंस्करण चरण   जब प्रोग्राम को लागू किया जाता है, तो मशीन टूल न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टम प्रोग्राम स्टेटमेंट डिकोडिंग, कंप्यूटिंग, एक्शन निर्देशों के मूविंग पार्ट्स के ड्राइव में, सिस्टम के एकीकृत समन्वय में मूविंग पार्ट्स के समय पर मूवमेंट को चलाने के लिए प्रोसेस करेगा। , वर्कपीस के प्रसंस्करण को स्वचालित रूप से पूरा करें।

मशीनरी और उपकरणों का संचालन सरल और जटिल है।पूर्व क्रमादेशित संकलित और निष्पादित होने के कारण सरल, जटिल क्योंकि इसके लिए पेशेवर कठोर संचालन की आवश्यकता होती है, यांत्रिक उपकरण परीक्षण और रखरखाव भी समान है।निम्नलिखित मैं आपको यांत्रिक उपकरण परीक्षण और रखरखाव के सामान्य ज्ञान से परिचित कराऊंगा। 1, कर्मचारियों के प्रशिक्षण के माध्यम से, उन्हें उपकरणों के रखरखाव और उपकरण के उपयोग की बुनियादी संचालन तकनीकों से परिचित कराएं ताकि उपकरण की विफलता या अनुचित संचालन के कारण होने वाली क्षति से बचा जा सके;   2, उपकरण और दोष निदान, समस्या निवारण और ओवरहाल तकनीकों के निर्माण से परिचित विशेष तकनीकी कर्मियों को प्रशिक्षित करना;   3, उपकरणों के उपयोग और प्रबंधन की दक्षता में सुधार के लिए उपकरण प्रबंधन के अनुभव को इकट्ठा और सारांशित करें।   निवारक उपकरण ओवरहाल और रखरखाव के लिए, उद्देश्य न्यूनतम उपकरण रखरखाव लागत के साथ उपकरण की उपयोगिता को अधिकतम करना है, इसलिए यह अनिवार्य रूप से सर्वोत्तम रखरखाव लागत और लाभ-मूल्य अनुपात चुनने का मामला है।यह प्रबंधन समस्या और अनुकूलन समस्या दोनों है।यह समस्या उपकरण के रखरखाव और ओवरहाल शेड्यूल के समय पर अधिक केंद्रित है। उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में, यह काम के माहौल के तापमान और आर्द्रता, निरंतर चलने का समय, उपकरण की उम्र, उपकरण की सामग्री आदि से प्रभावित होता है। इसके लिए रखरखाव कर्मियों को स्वास्थ्य की स्थिति का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है। मशीनरी और उपकरणों के वास्तविक उपयोग में परिलक्षित स्थिति के माध्यम से उपकरण संचालन, ताकि नियत समय में उपकरणों के दैनिक रखरखाव और डाउनटाइम मरम्मत का एक उचित कार्यक्रम बनाया जा सके।इसका प्रभाव सबसे पहले अनावश्यक डाउनटाइम से बचने के लिए होना चाहिए, और दूसरा जहां तक ​​​​संभव हो उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना उपकरण के दैनिक रखरखाव को प्राप्त करना और समय में पाई जाने वाली असामान्य स्थितियों से निपटना।

परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण एक जटिल और कठोर प्रक्रिया है, प्रसंस्करण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण का एक संयोजन है, इसलिए सटीक भागों के प्रसंस्करण के विशिष्ट बिंदु क्या हैं?निम्नलिखित मेरा आपसे परिचय है। मशीन की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया है।कच्चे माल के परिवहन और संरक्षण सहित मशीनों के उत्पादन के लिए, उत्पादन की तैयारी, रिक्त स्थान का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पाद असेंबली, और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग।आधुनिक उद्यम उत्पादन को व्यवस्थित और निर्देशित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में देखते हैं।   उत्पादन प्रक्रिया में, कोई भी प्रक्रिया जो उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थान और प्रकृति को एक तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने के लिए बदलती है, एक प्रक्रिया कहलाती है।यह उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग है।प्रक्रियाओं को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है, मशीनरी निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर भागों और मशीन असेंबली प्रक्रिया की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है, अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रिया कहा जाता है, जैसे परिवहन , भंडारण, बिजली की आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि। प्रक्रियाएं एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती हैं, एक प्रक्रिया में कई कार्य चरण होते हैं। प्रेसिजन भागों मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रिया मशीनिंग प्रक्रिया की संरचना की मूल इकाई है।तथाकथित प्रक्रिया एक मशीन उपकरण (या एक कार्यस्थल) में एक (या एक समूह) श्रमिकों को संदर्भित करती है, उसी वर्कपीस पर (या एक ही समय में कई वर्कपीस पर) प्रक्रिया के उस हिस्से के निरंतर समापन से .एक प्रक्रिया की मुख्य विशेषता प्रसंस्करण वस्तु, उपकरण और ऑपरेटर को बदलना नहीं है, और प्रक्रिया की सामग्री लगातार पूरी हो जाती है।

मशीन टूल बेड कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया बहुत नाजुक होती है, विशेष रूप से तापमान विशेष रूप से नाजुक होता है, इसलिए अंत में ऑपरेटर द्वारा क्या ध्यान दिया जाना चाहिए?निम्नलिखित मशीन टूल बेड कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंग प्रक्रिया का मेरा परिचय है:। उत्पादन में, डालना भट्ठी से उच्च तापमान के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, कम तापमान डालना।क्योंकि धातु तरल भट्टी के तापमान में वृद्धि समावेशन के पूरी तरह से पिघलने के लिए अनुकूल है, स्लैग फ्लोटिंग, स्लैग और गैस को साफ करना आसान है, मशीन टूल कास्टिंग स्लैग और पोरसिटी दोष को कम करता है;कम डालने वाले तापमान का उपयोग करके, छिद्र की सतह पर धातु तरल, तरल संकोचन और उच्च तापमान धातु तरल बेकिंग में गैस के विघटन को कम करने के लिए अनुकूल है, छिद्र, चिपचिपा रेत और संकोचन और अन्य दोषों के उत्पादन से बचने के लिए।इसलिए, यह सुनिश्चित करने के आधार के तहत कि गुहा भरी हुई है, कम डालने वाले तापमान का उपयोग करने का प्रयास करें।   कास्टिंग लैडल से धातु के तरल को मोल्ड में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को पोरिंग कहा जाता है।अनुचित डालने का कार्य कम डालने का कार्य, ठंडे स्थान, सरंध्रता, सिकुड़न और लावा और अन्य मशीन टूल कास्टिंग दोषों का कारण होगा, और व्यक्तिगत चोट का कारण होगा।   मशीन टूल कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादकता में सुधार और सुरक्षित उत्पादन प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित ऑपरेटिंग सिद्धांतों का सख्ती से पालन करना चाहिए। (1) उपयोग करने से पहले सुखाने के बाद पैकेज डालना, डालना उपकरण, ब्रीडिंग एजेंट का भट्टी पूर्व उपचार, गोलाकार एजेंट आदि को पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए।   (2) डालने वाले कर्मियों को आवश्यकतानुसार काम करने वाले कपड़े और सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए, और कार्यस्थल बाधा से मुक्त होना चाहिए।डालने वाले लेटल में धातु का तरल बहुत अधिक भरा नहीं होना चाहिए, ताकि लोगों को संप्रेषित करने और डालने के दौरान अतिप्रवाह और घायल न हो।   (3) गति डालने का सही विकल्प, अर्थात्, शुरुआत धीमी गति से डालना चाहिए, गेट के संरेखण को सुविधाजनक बनाने के लिए, रेत पर पिघली हुई धातु के प्रभाव को कम करना और गैस के निर्वहन की सुविधा प्रदान करना;फिर तेजी से डालना, ठंड अलगाव को रोकने के लिए;डालने से पहले लगभग भरा हुआ होना चाहिए और धीमी गति से डालना चाहिए, अर्थात धीमे, तेज, धीमे के सिद्धांत का पालन करें।   (4) तरल संकोचन और ठोसकरण संकोचन के लिए अपेक्षाकृत बड़ी मशीन टूल कास्टिंग है, जैसे कि मध्यम और बड़े कास्ट स्टील भागों, गेट या रिसर से डालने का कार्य भरने के लिए समय में डालना।   (5) डालने का कार्य तुरंत गैस बुलबुला प्रज्वलन paragasms में डाला जाना चाहिए, ताकि कास्ट होल्डिंग हवा के साथ-साथ गैस के अधूरे दहन और मानव स्वास्थ्य और हवा के प्रदूषण को नुकसान पहुंचाने के कारण छिद्रों का उत्पादन न हो।

मशीन टूल कास्टिंग की दोष मरम्मत: मशीन टूल कास्टिंग के खराब मरम्मत परिणामों के कारणों को निर्धारित करने के लिए मशीन टूल कास्टिंग दोषों पर कई पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रियाओं की मरम्मत के परिणामों का विश्लेषण किया जाता है।मशीन टूल कास्टिंग में कास्टिंग दोष मरम्मत मशीनों के मरम्मत परिणामों का अध्ययन करके, मशीन टूल कास्टिंग पर मरम्मत के लिए एक नई तकनीक और इसकी प्रक्रिया वास्तव में संभव है। 1, स्प्रे वेल्डिंग   स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया के निष्पादन के अनुसार, वेल्डिंग पाउडर के प्रारंभिक छिड़काव को पूरा करने के बाद, गाइड सतह को 150 ℃ से अधिक पहले से गरम किया जाएगा, छिड़काव सतह को 900 ℃ - 1200 ℃ से अधिक गर्म किया जाएगा, ताकि वेल्डिंग एक सपाट सतह बनाने के लिए पाउडर पिघलाया।प्रीहीटिंग और हीटिंग का समय लंबा होने के कारण, वर्कपीस गर्म क्षेत्र बड़ा होता है, थर्मल स्ट्रेस बड़ा होता है, चाप वेल्डिंग की तुलना में दरारें उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है, जबकि लाइन संकोचन में दरारें पैदा करने की अधिक प्रवृत्ति होती है।जैसा कि स्प्रे वेल्डिंग समय, स्प्रे परत की मोटाई और अन्य कारकों से क्रैकिंग प्रवृत्ति प्रभावित होती है, दोष का आकार कुछ सीमित होता है, और स्प्रे पाउडर में फ़े के उच्च अनुपात के कारण दोष को साफ करने की आवश्यकता होती है। चाप वेल्डिंग की तुलना में स्प्रे परत का गठन आधार सामग्री के रंग के समान है।लेकिन नी की एक निश्चित मात्रा के कारण, मूल सामग्री के रंग के करीब नहीं हो सकता है, मरम्मत के बाद वेल्डिंग को मशीनीकृत किया जा सकता है।   2, आर्क वेल्डिंग   कच्चा लोहा वेल्डिंग रॉड z248 के साथ वेल्ड, वेल्डिंग प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है, पहला: वेल्डिंग से पहले 550 ℃ -650 ℃ तक प्रीहीटिंग, 5-8 घंटे के इन्सुलेशन के बाद वेल्डिंग;दूसरा: वेल्डिंग इन्सुलेशन 3-4 घंटे के बाद, वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को पहले से गरम नहीं किया जाता है।यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद दोनों विधियों में दरारें, कठोर धब्बे, वेल्डिंग की मरम्मत आसान नहीं है।वेल्डिंग रॉड सस्ता है।निकल आधारित कच्चा लोहा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के साथ z308 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, वेल्डिंग परत और वेल्डिंग परत को ठंडा करने के लिए 60 ℃ या उससे कम के बीच रोका जाना चाहिए, वेल्डिंग पैच क्षेत्र कम सरंध्रता, दरार, अच्छी मशीनेबिलिटी, उच्च बंधन शक्ति, कोई बहा घटना नहीं, के कारण मशीन टूल गाइड प्रसंस्करण तेल अवशोषण और वेल्डिंग रॉड ब्लोइंग बल, काटने का उत्पादन करने में आसान, "वेल्डिंग पैच निशान" का गठन, वेल्डिंग पैच क्षेत्र का रंग और मूल सामग्री बहुत अलग है, और वेल्डिंग रॉड की कीमत महंगी है। परिणामों के विश्लेषण से प्राप्त किया जा सकता है: पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया पूरी तरह से मशीन टूल गाइड दोषों की मरम्मत को हल नहीं कर सकती है, मौलिक कारण एकीकृत स्प्रे वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है, वेल्डिंग की मरम्मत दरारें पैदा करना आसान है, वर्कपीस अतिसंवेदनशील है विरूपण को गर्म करने के लिए, माध्यमिक छिद्र प्रकट करना आसान है, धातु के रंग में वेल्डिंग की मरम्मत और मूल सामग्री अंतर इसकी सामान्य विशेषताएं हैं।