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एक मुड़ा हुआ हिस्सा बस एक हिस्सा होता है जिसे सीएनसी खराद का उपयोग करके खराद पर बनाया जाता है।यह वर्कपीस और उपकरणों के बीच रैखिक या घुमावदार गति के बीच रोटरी गति के माध्यम से रिक्त स्थान के आकार और आकार को भागों में बदलने के लिए है जो चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करता है। टर्निंग सबसे आम कटिंग विधि है, जो अधिकांश वर्कपीस प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, कई प्रकार के टर्निंग पार्ट्स हैं, जिनमें से हार्ड टर्निंग उच्च तापीय स्थिरता के लिए सबसे प्रसिद्ध है, लेकिन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।तो आइए जानें हार्ड टर्निंग के बारे में। उच्च सटीकता प्राप्त करते हुए और इस प्रकार उपकरणों के उपयोग को अधिकतम करते हुए सही हार्ड टर्निंग सिस्टम का चयन उच्च लागत और प्रसंस्करण समय को कम या समाप्त कर सकता है।इसलिए उचित टर्निंग पार्ट चुनते समय हमें निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखना होगा।   1, शीतलक।कोई शीतलक काटने का कोई लागत लाभ नहीं है, लेकिन निरंतर काटने में, शीतलक उपकरण के जीवन को विस्तारित करते समय सतह की चिकनाई में सुधार कर सकता है, और शीतलक का उपयोग जल-आधारित करने के लिए कर सकता है।काटने की प्रक्रिया में अधिकांश गर्मी को दूर करें, मशीन की सुरक्षा के लिए ऑपरेटर को जलने से भी बचाएं।   2, सफेद परत।गर्मी से प्रभावित क्षेत्र भी कहा जाता है, काटने की प्रक्रिया में, भागों में अत्यधिक गर्मी हस्तांतरण के कारण, अक्सर असर वाले स्टील पर सफेदी की परत बन जाती है, इसलिए ऑपरेटर बेतरतीब ढंग से स्पॉट-चेक करता है, यह निर्धारित करने के लिए कि प्रत्येक सम्मिलित कितने भागों को मोड़ सकता है एक सफ़ेद परत बनाए बिना।   3, मशीन टूल्स।मशीन की कठोरता काफी हद तक हार्ड कटिंग की मशीनिंग सटीकता को निर्धारित करती है।व्यवस्थित बनाए रखने के लिए सभी भागों को बुर्ज धारक के जितना संभव हो उतना करीब रखने के लिए, ओवरहैंग, टूल एक्सटेंशन और पुर्जों को कम करने और स्ट्रिप गैप के टुकड़ों और वाशर को खत्म करने के लिए।   4 、 धागे को मोड़ना।उपयुक्त आवेषण का उपयोग महत्वपूर्ण है, सबसे अच्छा त्रिकोणीय आवेषण है।औजारों की संख्या को ठीक से बढ़ाएं और कट की गहराई को कम करें, जबकि वैकल्पिक साइड कटिंग के उपयोग से कटिंग बल को नियंत्रित किया जा सकता है और टूल के जीवन को बढ़ाया जा सकता है। 5, वर्कपीस।कठोर मोड़ वाले हिस्सों के लिए सबसे उपयुक्त व्यास अनुपात (एल / डी) की एक छोटी लंबाई है, आम तौर पर बोलते हुए, असमर्थित वर्कपीस के एल / डी का अनुपात 4: 1 से अधिक नहीं है, समर्थित वर्कपीस एल / डी अनुपात से अधिक नहीं है 8:1.हालांकि पतले हिस्से में टेलस्टॉक सपोर्ट होता है, लेकिन अत्यधिक कटिंग प्रेशर के कारण अभी भी टूल वाइब्रेशन हो सकता है।हार्ड टर्निंग के लिए सिस्टम की कठोरता को अधिकतम करने के लिए, ओवरहैंग को कम से कम किया जाना चाहिए।टूल एक्सटेंशन की लंबाई टूल बार की ऊंचाई के 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।   6, उबाऊ।बोरिंग कठोर सामग्रियों को बहुत अधिक काटने के दबाव की आवश्यकता होती है, इसलिए बोरिंग बार पर मरोड़ और स्पर्शरेखा बलों को गुणा करना अक्सर आवश्यक होता है।पॉजिटिव फ्रंट एंगल (35 ° या 55 °) का उपयोग, छोटे टिप त्रिज्या आवेषण काटने के दबाव को कम कर सकते हैं।कट और फीड दर की गहराई को कम करते हुए काटने की गति बढ़ाने में भी काटने के दबाव को कम करने का एक तरीका है।   7, प्रक्रिया।चूँकि हार्ड टर्निंग द्वारा उत्पन्न अधिकांश ऊष्मा चिप्स द्वारा दूर की जाती है, प्रसंस्करण से पहले और बाद में चिप्स के निरीक्षण से यह पता चल सकता है कि क्या पूरी प्रक्रिया समन्वित है।लगातार काटने, चिप को नारंगी चमकना चाहिए, और एक रिबन की तरह तैरना चाहिए।यदि चिप्स को ठंडा किया जाता है और हाथ से बेसिक ब्रेक होता है, तो यह दर्शाता है कि चिप्स द्वारा ली गई गर्मी सामान्य है।   8, आवेषण।सीबीएन आवेषण महंगा होने के बावजूद कठिन मोड़ के लिए सबसे उपयुक्त हैं, लेकिन इसकी निरंतर काटने की प्रक्रिया सिरेमिक या धातु सिरेमिक आवेषण के सापेक्ष सबसे सुरक्षित उपकरण पहनने की दर प्रदान कर सकती है, प्रदर्शन से कहीं आगे है।

टर्निंग पार्ट्स मशीनिंग प्रक्रिया भागों के प्रसंस्करण में एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, मशीनिंग के कुछ सिद्धांतों का पालन करने की आवश्यकता है, हम ऑपरेशन के पहले, दौरान और बाद में ऑपरेशन के अनुसार टर्निंग पार्ट्स मशीनिंग चरणों का विश्लेषण करेंगे। सबसे पहले, ऑपरेशन से पहले   1, ऑपरेटर को संबंधित सुरक्षा उपकरण आदि पहनने के लिए ऑपरेटिंग नियमों के अनुसार कड़ाई से होना चाहिए।   2, ऑपरेटर को यह जांचना चाहिए कि ऑपरेशन से पहले बिजली के हिस्से सामान्य हैं या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि शुरू करने से पहले कोई समस्या नहीं है।   दूसरा, ऑपरेशन के दौरान   1, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस क्लैम्पिंग फर्म का संचालन, जैसे उपकरण, कार्य, क्लैम्प और अन्य वर्कपीस।   2, सभी प्रकार के मशीन टूल्स को पहली कम गति वाली निष्क्रियता के बाद चालू किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके बाहर ले जाने से पहले कोई समस्या नहीं है संचालन।   3, अन्य अप्रासंगिक चीजों को रखने के लिए मशीन तालिका को सख्ती से प्रतिबंधित किया गया है।   4, ऑपरेटर को अतिरिक्त लोहे के चिप्स को हटाने के लिए अपने हाथों का उपयोग नहीं करना चाहिए, साफ करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करना चाहिए, और मशीन उपकरण गति में होने पर लोहे के चिप्स को छींटे से बचने के लिए सुरक्षित स्थिति में खड़ा होना चाहिए।   5, मशीन टूल के संचालन में, ऑपरेटर को ट्रांसमिशन को समायोजित करने या ऑपरेटिंग स्ट्रोक को बदलने के लिए निषिद्ध है, अपने हाथों से प्रसंस्करण में काम की सतह को छूने के लिए नहीं, फिर से ऑपरेशन में आकार को मापने के लिए नहीं, वस्तुओं को पास नहीं करने के लिए मशीन ड्राइव भाग।   6, प्रसंस्करण प्रक्रिया में, ऑपरेटिंग नियमों का कड़ाई से पालन करने के लिए, जब मशीन चल रही हो तो कार्य केंद्र को न छोड़ें, बिजली काटने की आवश्यकता छोड़ दें, गति, स्ट्रोक, उपकरण आदि को रोकने के लिए समायोजित करें, नहीं चल रही मशीन में। तीसरा, ऑपरेशन के बाद   1, संचालन के पूरा होने के बाद बिजली की आपूर्ति में कटौती करने की जरूरत है, उपकरण को हटा दें, हैंडल के विभिन्न हिस्सों को वापस तटस्थ पर सेट किया जाता है, और विद्युत स्विच बॉक्स को लॉक कर दिया जाता है।   2, लोहे के चिप्स, और स्नेहक जैसे उपकरण को जंग लगने से बचाने के लिए गाइड रेल में साफ करें।  

मिलिंग मशीन टूल को चालू करने की स्थिति सटीकता मुआवजाटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग मशीन टूल मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, ज्यामितीय सटीकता परीक्षण के अलावा, मशीन टूल की स्थिति सटीकता का परीक्षण करना भी आवश्यक है।मशीन टूल की पोजिशनिंग एरर के गठन का मुख्य कारण सीएनसी मशीन टूल की स्क्रू एरर और रिवर्स क्लीयरेंस है।पेंच पिच त्रुटि मुआवजा मुख्य रूप से सिस्टम त्रुटि की भरपाई करने के लिए है, जो मशीन टूल की स्थिति सटीकता, दोहराव वाली स्थिति सटीकता और ड्राइव स्क्रू आंदोलन की रिवर्स त्रुटि में सुधार कर सकता है। पुन: उपयोग करने योग्य मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन से पहले मुख्य घटकों की गति और स्थिति सटीकता डिजाइन और प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।पुनः कॉन्फ़िगर करने योग्य मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन के बाद सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन के बाद सटीकता डेटा प्राप्त करने के लिए रिवर्स क्लीयरेंस और पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य मशीन टूल की बार-बार पोजिशनिंग सटीकता को मापना आवश्यक है, ताकि इसकी भरपाई की जा सके।उपरोक्त विचार के आधार पर, गति अक्ष त्रुटि को मापने के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग किया जाता है, स्थिति सटीकता का पता लगाने के परिणामों के लिए, जैसे रिवर्स क्लीयरेंस और जटिल पोजिशनिंग सटीकता, सीएनसी मशीन टूल को पिच त्रुटि और रिवर्स क्लीयरेंस के माध्यम से सटीकता के लिए मुआवजा दिया जाता है। वापस लेने योग्य कॉन्फ़िगरेशन मशीन टूल कंट्रोलर का मुआवजा फ़ंक्शन, ताकि पोजिशनिंग टेपर में काफी सुधार हो। Y- अक्ष घटकों से लैस मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग मशीन टूल्स को चालू करने के लिए, मुख्य रूप से किए जाने वाले निरीक्षण आइटम में शामिल हैं: Z- अक्ष पोजीशनिंग सटीकता और पोजीशनिंग सटीकता का पता लगाने की हिम्मत, एक्स-अक्ष पोजीशनिंग सटीकता और रिपीट पोजीशनिंग सटीकता का पता लगाना, Y- एक्सिस पोजिशनिंग सटीकता और सिक्का डुप्लिकेट पोजिशनिंग सटीकता डिटेक्शन आदि। क्योंकि जेड-एक्सिस कठोरता बड़ी है, या नया कॉन्फ़िगरेशन पोजिशनिंग टिप में बड़े बदलाव का कारण नहीं बनेगा, जेड-एक्सिस की पोजिशनिंग सटीकता का पता लगाने के बाद रोका जा सकता है कॉन्फ़िगरेशन, इसलिए केवल एक्स-एक्सिस और वाई-एक्सिस की पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य स्थिति सटीकता के कारण सटीकता परिवर्तन का अध्ययन किया जाता है।माइक्रो टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल के लिए सॉफ्टवेयर मुआवजे का मूल सिद्धांत यह है कि मशीन समन्वय प्रणाली में, मुआवजे के बिना, मापने वाले स्ट्रोक को अक्ष मापने वाले स्ट्रोक के भीतर कई समान खंडों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक लक्ष्य स्थिति की औसत स्थिति विचलन को मापा जाता है, और औसत स्थिति विचलन डिजिटल नियंत्रण प्रणाली के इंटरपोलेशन कमांड पर व्युत्क्रमानुपाती होता है। पिच त्रुटि मुआवजे में यूनिडायरेक्शनल मुआवजा और द्विदिश मुआवजा शामिल है।यूनिडायरेक्शनल मुआवजा फ़ीड अक्ष के आगे और पीछे की गति के लिए समान डेटा मुआवजे का उपयोग करता है, और द्विदिश मुआवजा फ़ीड अक्ष के आगे और पीछे की गति के लिए अलग-अलग डेटा मुआवजे का उपयोग करता है।मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर को चालू करने की सीएनसी प्रणाली एक तरफ़ा स्किमिंग त्रुटि क्षतिपूर्ति को अपनाती है।संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में, मुख्य रूप से रिवर्स क्लीयरेंस के मापदंडों को सेट करके रिवर्स क्लीयरेंस की भरपाई की जाती है।रिवर्स क्लीयरेंस मुआवजा प्रभावी होता है जब समन्वय अक्ष किसी भी मोड में होता है।लीड स्क्रू की स्क्रू पिच त्रुटि के मुआवजे के बाद, अधिकतम पोजिशनिंग एरर को मापें, और फिर पोजिशनिंग एरर, बार-बार पोजिशनिंग एरर, पोजिशन फैलाव और अन्य सटीकता संकेतकों का विश्लेषण करें।यदि वे मानक से अधिक हैं, तो मुआवजे के डेटा को संशोधित करना जारी रखें, और अंत में एक्सट्रूज़निंग डिग्री को मानक को पूरा करें।त्रुटि माप और क्षतिपूर्ति चरण इस प्रकार हैं: (एल) उच्च परिशुद्धता विस्थापन माप उपकरण की स्थापना और कमीशनिंग;(2) राष्ट्रीय मानक के अनुसार, मापने का कार्यक्रम तैयार किया जाएगा।पूरी यात्रा के दौरान, मापने के बिंदुओं को समान दूरी वाले स्थानों पर रखा जाएगा;(3) इन बिंदुओं पर ऑपरेशन की वास्तविक सटीक स्थिति रिकॉर्ड करें;(4) विभिन्न कमांड बिट बेसिन में एक त्रुटि तालिका बनाने के लिए प्रत्येक बिंदु पर त्रुटियों को चिह्नित करें;(5) त्रुटि तालिका को सीएनसी प्रणाली में इनपुट करें और त्रुटि तालिका के अनुसार क्षतिपूर्ति करें।

माइक्रो पार्ट्स के लिए टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट मशीनिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसानमाइक्रो स्ट्रक्चरल पार्ट्स की टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग एक अत्यधिक गहन प्रक्रिया है, जो पूर्ण मशीनिंग की बुनियादी विशेषताओं का प्रतीक है।यही है, जहां तक ​​​​संभव हो, एक हिस्से की सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को एक मशीन टूल पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और बार-बार पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग की संख्या को कम किया जाना चाहिए।पूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया के सहायक समय को कम करने, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने और एक निश्चित बैच उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए सबसे पहले है।इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि डेयर टू रि क्लैम्प के कारण होने वाली समन्वित जानकारी के नुकसान के कारण पुर्जों की मशीनिंग त्रुटि से बचना है।इसलिए, भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए पूरी मशीनिंग प्रक्रिया का अध्ययन करना एक महत्वपूर्ण तरीका है। माइक्रो मैकेनिकल टर्निंग मिलिंग कंपोजिट प्रोसेसिंग में, मशीनिंग प्रोसेस प्लानिंग की भूमिका को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।प्रोसेस प्लानिंग में क्लैम्पिंग प्लानिंग, प्रोसेसिंग मेथड सिलेक्शन और प्रोसेस सीक्वेंस प्लानिंग शामिल हैं।प्रोसेस सीक्वेंस प्लानिंग प्रोसेस प्लानिंग में सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है: माइक्रो टर्निंग मिलिंग पार्ट्स की प्रोसेस प्लानिंग समस्या भी विभिन्न संरचनात्मक विशेषताओं के कटिंग रिमूवल सीक्वेंस को निर्धारित करने की समस्या है।अलग-अलग हटाने के क्रम न केवल प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करते हैं, प्रसंस्करण दक्षता और लागत भी भागों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की स्थिरता और भागों के बाद के उपयोग के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। इसके अलावा, उत्कृष्ट, कुशल और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग गुणवत्ता अक्सर उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और सहायक संबंधित प्रौद्योगिकियों द्वारा प्राप्त की जाती है।उदाहरण के लिए, सूक्ष्म और छोटे भागों के प्रसंस्करण में, सूक्ष्म और छोटे उपकरणों के पहनने या क्षति सीधे भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए उपकरणों के पहनने के नियमों और पहनने और क्षति का पता लगाने वाली तकनीक पर शोध करना आवश्यक है। ;सूक्ष्म भागों की सतह खुरदरापन और प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन विधि पर शोध केवल उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले सूक्ष्म जटिल संरचनात्मक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, केवल मिलिंग समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को चालू करने की प्रमुख तकनीक को हल करके।

कार मिलिंग द्वारा छोटे संरचनात्मक भागों को संसाधित करने की आवश्यकता क्यों है?जटिल और छोटी संरचना सुविधाओं के लिए आवश्यक है कि टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग को एक क्लैम्पिंग के बाद पूरा किया जा सके।कारण इस प्रकार हैं: (एल) छोटे भागों को संसाधित करने की प्रक्रिया में, मशीन टूल्स के बीच प्रक्रिया को बदलने पर सीसा उठाना और गुणा करना आवश्यक है।उठाने और फिर से क्लैम्पिंग करने से समन्वय जानकारी का नुकसान होगा, और क्लैम्पिंग त्रुटि का यह हिस्सा भागों की प्रसंस्करण त्रुटि को जन्म देगा:(2) कार्यात्मक सतहें छोटी होती हैं, और कुछ हिस्सों की स्थानीय संरचनात्मक विशेषताओं में कम कठोरता और शक्ति होती है।मल्टीपल पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग न केवल अविश्वसनीय हैं, बल्कि विरूपण का कारण भी आसान हैं, जिससे प्रकाश में मशीनिंग सटीकता का नुकसान हो सकता है, या गंभीर रूप से भागों को नुकसान पहुंचा सकता है या यहां तक ​​​​कि स्क्रैप भी कर सकता है। संक्षेप में, छोटे भागों को पूरी तरह से संसाधित करना बेहतर होता है।तथाकथित पूर्ण प्रसंस्करण एक मशीन टूल पर जटिल भागों की सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को पूरा करना है।पूर्ण प्रसंस्करण तकनीकी प्रक्रिया के माध्यम से एकीकृत है, और एक भाग की प्रसंस्करण प्रक्रिया को एक क्लैम्पिंग में पूरा किया जा सकता है।चूंकि क्लैम्पिंग समय कम हो जाता है, कई पोजिशनिंग त्रुटियों के संचय से बचा जाता है, मशीनिंग सटीकता, मशीनिंग प्रक्रिया की उच्च विश्वसनीयता और शून्य दोष उत्पादन में सुधार होता है।इसके अलावा, पूर्ण टर्निंग मिलिंग समग्र प्रसंस्करण कई क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग समय बचाता है, प्रसंस्करण श्रृंखला और प्रत्येक प्रक्रिया के बीच सहायक समय को छोटा करता है, मशीन टूल्स की संख्या को कम करता है, सामग्री प्रवाह को सरल करता है, प्रसंस्करण समय को बहुत कम करता है, उत्पादन क्षमता में सुधार करता है , उत्पादन उपकरण के लचीलेपन में सुधार करता है, कुल उत्पादन क्षेत्र को कम करता है, और निवेश को अधिक प्रभावी बनाता है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में प्रसंस्करण चरणों का विभाजन क्या भूमिका निभाता हैसटीक भागों के प्रसंस्करण चरणों का विभाजन पूर्ण नहीं होना चाहिए, लेकिन गुणवत्ता की आवश्यकताओं, संरचनात्मक विशेषताओं और भागों के उत्पादन दिशानिर्देशों के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए।1. प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।जब वर्कपीस खुरदरी मशीनी होती है, तो निकाली गई धातु की परत मोटी होती है, काटने का बल और क्लैम्पिंग बल बड़ा होता है, और काटने का तापमान अधिक होता है, जिससे अधिक विकृति होगी।यदि प्रसंस्करण चरणों को विभाजित नहीं किया जाता है, और खुरदरी मशीनिंग और फिनिश मशीनिंग को एक साथ मिलाया जाता है, तो उपरोक्त कारणों से होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों से बचा नहीं जा सकता है।प्रसंस्करण चरण के अनुसार, किसी न किसी मशीनिंग के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटि को अर्द्ध परिष्करण और परिष्करण द्वारा ठीक किया जा सकता है, ताकि भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके। 2. उपकरण का यथोचित उपयोग करें।मोटा मशीनिंग भत्ता बड़ा है, काटने की मात्रा बड़ी है, और बड़ी शक्ति, अच्छी कठोरता, उच्च दक्षता वाले मशीन टूल्स का उपयोग किया जा सकता है लेकिन कम सटीकता का उपयोग किया जा सकता है।सटीक मशीनिंग में कम काटने की शक्ति होती है और मशीन टूल को थोड़ा नुकसान होता है।उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स का प्रयोग करें।यह उपकरण की संबंधित विशेषताओं को पूरा खेल देता है, जो न केवल सटीक भागों की प्रसंस्करण उत्पादकता में सुधार कर सकता है, बल्कि सटीक उपकरणों के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है। 3. समय में रिक्त दोषों का पता लगाना सुविधाजनक है।रिक्त के विभिन्न दोष, जैसे कि सरंध्रता, रेत समावेशन और कास्टिंग की अपर्याप्त अनुमति, समय पर मरम्मत या स्क्रैपिंग की सुविधा के लिए खुरदरी मशीनिंग के बाद पाई जा सकती है, ताकि आगे की प्रक्रिया और कचरे से बचा जा सके।4. गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था करना सुविधाजनक है।उदाहरण के लिए, किसी न किसी मशीनिंग के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए आम तौर पर तनाव राहत गर्मी उपचार की व्यवस्था की जाती है।अंतिम गर्मी उपचार जैसे शमन को खत्म करने से पहले व्यवस्थित किया जाएगा, और इसके विरूपण को परिष्करण से समाप्त किया जा सकता है। जब सटीक भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता उच्च नहीं होती है, वर्कपीस की कठोरता अच्छी होती है, रिक्त की सटीकता अधिक होती है, मशीनिंग भत्ता छोटा होता है, और उत्पादन प्रक्रिया बड़ी नहीं होती है, इसलिए प्रसंस्करण को विभाजित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है चरणों।अच्छी कठोरता वाले भारी वर्कपीस के लिए, क्योंकि क्लैम्पिंग और परिवहन में समय लगता है, सभी रफ मशीनिंग और फिनिशिंग आमतौर पर एक क्लैम्पिंग में पूरी की जाती है।वर्कपीस के लिए जो प्रसंस्करण चरणों में विभाजित नहीं हैं, प्रसंस्करण गुणवत्ता पर किसी न किसी मशीनिंग के दौरान विभिन्न विकृतियों के प्रभाव को कम करने के लिए, किसी न किसी मशीनिंग के बाद, क्लैम्पिंग तंत्र को ढीला करें और वर्कपीस को पूरी तरह से विकृत करने के लिए इसे समय की अवधि के लिए रखें। , फिर गर्म करने के बाद कम उपयोग करें, क्लैम्पिंग बल को फिर से दबाएं और प्रसंस्करण को पूरा करें।

प्रेसिजन पार्ट्स के मशीनिंग ग्रूव के लिए तीन मशीनिंग रूट का विश्लेषणसटीक भागों के प्रसंस्करण में, विमान प्रसंस्करण, छेद प्रसंस्करण आदि होते हैं, लेकिन क्या आप नाली प्रसंस्करण को जानते हैं?नाली प्रसंस्करण को संसाधित करना कठिन होना चाहिए और इसके लिए उच्च काटने के उपकरण की भी आवश्यकता होती है। 1. अपेक्षाकृत छोटी चौड़ाई और गहराई वाले खांचे और कम सटीकता की आवश्यकताओं के लिए, खांचे के समान चौड़ाई वाला एक उपकरण सीधे एक बार की मोल्डिंग विधि में काटा जा सकता है।उपकरण के कम खांचे में कट जाने के बाद, उपकरण को थोड़े समय के लिए रुकने के लिए विलंब कमांड का उपयोग किया जा सकता है।खांचे की कम गोलाई को छंटनी की जा सकती है, और टूल को वापस लेते समय टूल फीड स्पीड का उपयोग किया जा सकता है। 2. छोटे चौड़ाई मूल्य के साथ गहरी नाली भागों के लिए, लेकिन बड़े गहराई मूल्य, उपकरण के बहुत अधिक दबाव से बचने के लिए और ग्रूविंग के दौरान खराब चिप हटाने के कारण उपकरण क्षति से बचने के लिए, चरणों द्वारा फ़ीड को अपनाया जाएगा।इस पद्धति में, कटर वर्कपीस में एक निश्चित गहराई तक कट जाने के बाद, सटीक भाग प्रसंस्करण खिलाना बंद कर देता है और चिप तोड़ने और चिप हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित दूरी पर वापस आ जाता है।उसी समय, उच्च शक्ति वाले उपकरण का चयन करने का प्रयास करें। 3. व्यापक नाली काटने के लिए, एक विस्तृत नाली को काटने के लिए, उपकरण की चौड़ाई की तुलना में व्यापक नाली को आमतौर पर एक विस्तृत नाली कहा जाता है।विस्तृत खांचे की चौड़ाई और गहराई में अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं और सतह की गुणवत्ता होती है।चौड़े खांचे काटते समय, आम तौर पर किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपकरणों की एक पंक्ति का उपयोग करें, और फिर खांचे के एक तरफ काटने के लिए एक महीन खांचे वाले चाकू का उपयोग करें, जब तक कि खांचे कम न हों, जबकि परिष्करण खांचे की ऊंचाई दूसरे के समान होती है। खांचे के किनारे, और फिर किनारे से बाहर निकलें।इसलिए, जब सटीक भागों भाग खांचे को संसाधित कर रहे हैं, तो सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि खांचे की समाक्षीयता और समरूपता पर ध्यान देना चाहिए।खांचे की गहराई के बारे में कुछ समस्याएं गंभीर नहीं हैं, लेकिन कीवे की चौड़ाई की गारंटी होनी चाहिए, और चौड़ाई बड़ी नहीं होनी चाहिए।

टर्निंग और मिलिंग की प्रक्रिया में किस तरह का टूल वियर होगाटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग में, टूल वियर अक्सर एक मुख्य कारण और संयुक्त क्रिया के कारण होता है।विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, उपकरण पहनने के मुख्य कारक अलग-अलग होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: 1. अपघर्षक पहननाकाटने की प्रक्रिया में, चिप, वर्कपीस सामग्री में उच्च कठोरता वाले कुछ स्माइल हार्ड स्पॉट, जैसे कि प्रथम स्तर की चिप बिल्डअप, उपकरण की सतह पर विभिन्न गहराई के खांचे बना सकते हैं।यह हार्ड स्पॉट वियर है, जिसे अब्रेसिव वियर भी कहा जाता है।जब हाई-स्पीड स्टील एंड मिलिंग कटर का उपयोग टर्निंग और मिलिंग प्रक्रिया के लिए किया जाता है, क्योंकि सीमेंटेड कार्बाइड कटर की तुलना में हाई-स्पीड स्टील कटर की कठोरता अधिक नहीं होती है, काटने की गति कम होती है, और गर्मी प्रतिरोध खराब होता है, जब मोड़ मिलिंग समग्र प्रसंस्करण उच्च काटने के तापमान पर नहीं है, अपघर्षक पहनने उच्च गति वाले स्टील कटर के लिए सबसे महत्वपूर्ण पहनने का कारण बन जाता है। 2. प्रसार पहननाउच्च काटने के तापमान पर, उपकरण की सतह वर्कपीस और चिप की सतह के साथ संपर्क करती है, और उपकरण और वर्कपीस के रासायनिक तत्व एक दूसरे में फैल जाते हैं, मूल सामग्री की संरचना और संरचना को बदलते हैं, उपकरण सामग्री के प्रदर्शन को कमजोर करते हैं, और तेजी लाते हैं पहनने की प्रक्रिया।डिफ्यूजन वियर मुख्य रूप से हाई-स्पीड कटिंग में होता है, इसलिए कटिंग का तापमान बहुत अधिक होता है और एलिमेंट डिफ्यूजन रेट अधिक होता है।इसी समय, काटने की गति में वृद्धि के साथ प्रसार पहनने की डिग्री बढ़ जाती है। 3. ऑक्सीकरण पहननाउपकरण की सतह का थोड़ा ऑक्सीकरण उपकरण पहनने को कम करने के लिए फायदेमंद है, क्योंकि ऑक्साइड फिल्म का अस्तित्व टूल चिप और टूल वर्कपीस के बीच सीधे संपर्क से बच सकता है, जिससे आसंजन कम हो जाता है।हालांकि, जब काटने का तापमान अधिक होता है, तो उपकरण सामग्री का ऑक्सीकरण बहुत तीव्र होगा, जिससे नरम आक्साइड की एक श्रृंखला बन जाएगी।ये ऑक्साइड चिप्स या वर्कपीस द्वारा चुराए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण सामग्री का नुकसान होता है, जो मिलिंग समग्र प्रसंस्करण में ऑक्सीकरण पहनने का गठन करता है।

मिलिंग को चालू करने के लिए एंड मिलिंग कटर की तीन वियर अवस्थाएं क्या हैं?टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग में, एंड मिल के रियर फेस के पहनने में मुख्य रूप से मुख्य रियर फेस का पहनना और सहायक रियर फेस का पहनना शामिल है।टूल वर्कपीस संपर्क क्षेत्र में मजबूत घर्षण के कारण रियर टूल सतह का पहनना होता है, और पहनने के क्षेत्र में यांत्रिक घर्षण के स्पष्ट संकेत हैं। 1. मुख्य और पिछले कटर चेहरों का एक समान पहनावामोड़ और मिलिंग के दौरान, मुख्य और पीछे के उपकरण सतहों का पहनना पहनने के प्रारंभिक चरण में एक समान चौड़ाई का पहनने वाला बैंड होता है, और पूरे काटने वाले किनारे से सटे पीछे के उपकरण की सतह तक फैला होता है।चित्रा (ए) समान रियर टूल सरफेस वियर का योजनाबद्ध आरेख है।इस वियर बैंड की चौड़ाई को VB कहा जाता है, जो आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला वियर मूल्यांकन सूचकांक है।पीछे के चेहरे के पहनने से टर्निंग और मिलिंग में कटिंग घर्षण तेज हो जाएगा, कटिंग फोर्स बढ़ेगी, कटिंग तापमान बढ़ेगा और प्रोसेसिंग क्वालिटी कम होगी।चित्रा (बी) प्रारंभिक पहनने के चरण में अंत मिल के मुख्य और पीछे के चेहरे के वास्तविक पहनने के प्रभाव को दर्शाता है।2. मुख्य और पिछले कटर चेहरों का स्थानीय पहनावाअंत में मिलिंग कटरों का परीक्षण किया गया, कटरों के एक हिस्से में मुख्य और पीछे के कटर सतहों की स्थानीय सीमा में गंभीर घिसाव होता है, और इस विशिष्ट भाग में विकसित होता है।चित्रा (सी) मोड़ और मिलिंग के लिए तटस्थ मिलिंग कटर की मुख्य और पिछली कटर सतहों के स्थानीय पहनने को दर्शाता है।यह पहनने का पैटर्न परिधीय किनारे और सतह के बीच घर्षण के कारण होता है, जो टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग में वर्कपीस की मशीनी होती है, और गहरी खांचे को पीसती है।पिछले उपकरण की सतह का स्थानीय पहनावा आम तौर पर मिलिंग प्रसंस्करण के मध्य और बाद के चरणों में होता है।3. सहायक रियर कटर फेस का पहननाटर्न मिलिंग प्रक्रिया में, सहायक कटिंग एज एंड मिल का एंड फेस एज है।क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस भी घूम रहा है, फ्लैंक और मशीनी सतह के बीच संपर्क आवृत्ति तेज हो जाती है, इसलिए मिलिंग प्रक्रिया को मोड़ने में फ्लैंक पहनना सामान्य मिलिंग की तुलना में बहुत अधिक गंभीर होता है।चित्रा (डी) मिलिंग समग्र प्रसंस्करण को चालू करने में जोड़ी के पीछे के उपकरण के चेहरे के पहनने को दर्शाता है।

छोटे टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग के लिए एंड मिलिंग कटर का सुस्त मानकजब अंत मिलिंग कटर एक निश्चित सीमा तक पहना जाता है, तो इसका उपयोग छोटे टर्निंग मिलिंग संयुक्त प्रसंस्करण के लिए नहीं किया जा सकता है।पहनने की इस सीमा को कुंदता मानक कहा जाता है।एंड मिलिंग कटर का ब्लंटिंग मानक मुख्य रूप से टर्निंग और मिलिंग की विशिष्ट स्थितियों और प्रसंस्करण गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर तैयार किया जाएगा।विशेष रूप से, निम्नलिखित सिद्धांतों को पूरा किया जाएगा: 1. छोटे व्यास के अंत मिलिंग कटर का कुंदता मानक गंभीर उपकरण पहनने के महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए;2. जब प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता खराब होती है, तो एक छोटा कुंद मानक निर्दिष्ट किया जाएगा;3. खराब गर्मी प्रतिरोध या पहनने के लिए संवेदनशील तापमान वृद्धि के साथ वर्क-पीस सामग्री को मोड़ते और मिलाते समय, कुंदता मानक को उचित रूप से कम किया जाएगा; 4. जब मशीनिंग सटीकता और सतह की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो कुंद मानक कम हो जाएगा।यदि कुंद मानक बहुत बड़ा है, तो यह अत्यधिक काटने की शक्ति को जन्म देगा, जो प्रक्रिया प्रणाली के विरूपण और कंपन को बढ़ा देगा, और इसलिए मिलिंग समग्र प्रसंस्करण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।इसलिए, इन सिद्धांतों के आधार पर, उपकरण का पूर्ण उपयोग करने और उपकरण स्थायित्व में सुधार करने के लिए सुस्त मानक को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए।