मशीनिंग यांत्रिक भागों के लिए कई सामान्य प्रक्रियाएं

I. सामग्री हटाने की निर्माण प्रक्रिया ((10) मीटर <0)

सामग्री हटाने की निर्माण प्रक्रिया भाग के वांछित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित तरीके से वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को निकालना है।इस प्रकार की प्रक्रिया के लिए वर्कपीस की सतह पर पर्याप्त अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता होती है।सामग्री हटाने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस धीरे-धीरे वांछित भाग के आकार और आकार का अनुमान लगाता है।कच्चे माल या खाली और शून्य एच के आकार और आकार के बीच का अंतर जितना अधिक होता है, उतनी ही अधिक सामग्री को हटा दिया जाता है, सामग्री की हानि जितनी अधिक होती है, और मशीनिंग प्रक्रिया में उतनी ही अधिक ऊर्जा की खपत होती है।कभी-कभी खोई हुई सामग्री का आयतन भाग के आयतन से भी अधिक हो जाता है।

यद्यपि सामग्री हटाने की प्रक्रिया में कम सामग्री उपयोग दर है, फिर भी यह भागों की गुणवत्ता में सुधार का मुख्य साधन है और इसमें एक मजबूत प्रसंस्करण अनुकूलन क्षमता भी है, जो इसे मशीन निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि बनाती है।सामग्री बनाने की प्रक्रिया के साथ संयुक्त सामग्री हटाने की प्रक्रिया कच्चे माल की खपत को काफी कम कर सकती है।कम काटने-मुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी (सटीक ढलाई, ठीक फोर्जिंग, आदि) के विकास के साथ, सामग्री की उपयोग दर में और सुधार किया जा सकता है।जब उत्पादन मात्रा कम होती है, तो सामग्री बनाने की प्रक्रिया में निवेश को कम करने के लिए अकेले सामग्री हटाने की प्रक्रिया का उपयोग करना भी आर्थिक रूप से उचित होता है

सामग्री हटाने की प्रक्रिया मशीनिंग के कई रूपों में आती है, जिसमें पारंपरिक कटिंग और विशेष मशीनिंग शामिल हैं।

कटिंग मशीनिंग एक धातु काटने के उपकरण के साथ मशीन टूल पर वर्कपीस (रिक्त) से अतिरिक्त धातु को हटाने की एक प्रक्रिया है ताकि वर्कपीस का आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।काटने की प्रक्रिया के दौरान, टूल और वर्कपीस को मशीन टूल पर लगाया जाता है और एक निश्चित नियमित सापेक्ष गति प्राप्त करने के लिए मशीन टूल द्वारा संचालित किया जाता है।टूल और वर्कपीस की सापेक्ष गति के दौरान, अतिरिक्त धातु को हटा दिया जाता है और वर्कपीस की मशीनीकृत सतह बन जाती है।सामान्य धातु काटने की प्रक्रिया के तरीके मोड़, मिलिंग, प्लानिंग, ब्रोचिंग, पीस आदि हैं। धातु काटने की प्रक्रिया में बल, गर्मी, विरूपण, कंपन, पहनने और अन्य घटनाएं होती हैं।मशीनिंग प्रक्रिया, प्रसंस्करण गुणवत्ता ठंड एच ÒÒ पर प्रसंस्करण विधि, प्रसंस्करण मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर और काटने के पैरामीटर का चयन करने के लिए प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए इस पुस्तक का फोकस होगा सामग्री बताओ।

विशेष मशीनिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए विद्युत ऊर्जा, प्रकाश ऊर्जा आदि का उपयोग करती है।ईडीएम, इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग, लेजर मशीनिंग इत्यादि हैं। ईडीएम प्रसंस्करण उद्देश्यों के लिए वर्कपीस सामग्री को हटाने के लिए उपकरण इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोड के बीच पल्स डिस्चार्ज घटना का उपयोग करता है।प्रसंस्करण करते समय, वर्कपीस इलेक्ट्रोड और टूल इलेक्ट्रोड के बीच एक निश्चित डिस्चार्ज गैप होता है, और कोई सीधा संपर्क नहीं होता है, इसलिए प्रसंस्करण में कोई बल नहीं होता है, और प्रवाहकीय सामग्री के किसी भी यांत्रिक गुणों को संसाधित किया जा सकता है।प्रक्रिया में इसका मुख्य लाभ यह है कि यह जटिल आकृतियों की आंतरिक समोच्च सतह को संसाधित कर सकता है और इसकी प्रसंस्करण कठिनाई को बाहरी समोच्च (वर्कपीस के वूफ) के प्रसंस्करण में बदल सकता है, इसलिए मोल्ड निर्माण में इसकी विशेष भूमिका होती है।ईडीएम की कम धातु हटाने की दर के कारण, यह आम तौर पर उत्पादों के आकार प्रसंस्करण के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।लेजर प्रोसेसिंग, आयन बीम प्रोसेसिंग का इस्तेमाल ज्यादातर फाइन प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, एयरोस्पेस और कंप्यूटर के क्षेत्र में, विशेष रूप से उच्च प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं वाले कुछ भागों को सटीक मशीनिंग और अति-सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए सटीक और अति-परिशुद्धता मशीनिंग उप-माइक्रोन या यहां तक ​​कि नैनोमीटर स्तर तक पहुंच सकती है।ये मशीनिंग विधियाँ अल्ट्रा-प्रिसिजन टर्निंग, अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग आदि हैं।

दूसरा, निर्माण प्रक्रिया बनाने वाली सामग्री ((10) एम = 0)

सामग्री बनाने की निर्माण प्रक्रिया ज्यादातर कच्चे माल को भागों या रिक्त स्थान बनाने के लिए मॉडल का उपयोग करती है।सामग्री बनाने की प्रक्रिया, आकार, आकार, कच्चे माल की संगठन स्थिति और यहां तक ​​कि संबंध स्थिति भी बदल जाएगी।चूँकि बनाने की सटीकता आमतौर पर अधिक नहीं होती है, इसलिए निर्माण प्रक्रिया बनाने वाली सामग्री का उपयोग अक्सर रिक्त स्थान बनाने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग जटिल आकार वाले भागों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है लेकिन कम मांग वाली सटीकता।सामग्री बनाने की प्रक्रिया की उत्पादकता अधिक है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बनाने की प्रक्रियाएँ कास्टिंग, फोर्जिंग, पाउडर धातु विज्ञान आदि हैं।

(ए) कास्टिंग

कास्टिंग तरल धातु है जिसे प्रक्रिया के रिक्त या भागों को प्राप्त करने के लिए ठंडा और जमने के बाद भाग के आकार और आकार के साथ मोल्ड की गुहा में डाला जाता है।मूल प्रक्रिया मॉडलिंग, पिघलना, डालना, सफाई आदि है। मिश्र धातु कास्टिंग भरने की क्षमता, सिकुड़न और अन्य कारकों के कारण, कास्टिंग में असमान संगठन, संकोचन, थर्मल तनाव, विरूपण गड़बड़ गठिया हो सकता है ताकि कास्टिंग की सटीकता , सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण अधिक नहीं हैं।फिर भी, अनुकूलनशीलता और कम उत्पादन लागत के कारण, कास्टिंग प्रसंस्करण अभी भी बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।जटिल आकार, विशेष रूप से रिक्त के जटिल आंतरिक गुहा भागों के साथ अक्सर कास्टिंग का उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में, उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सामान्य कास्टिंग विधियाँ साधारण रेत कास्टिंग, फ्यूजन कास्टिंग, धातु कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, सावधान कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग आदि हैं।उनमें से, साधारण रेत की ढलाई सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

(बी) फोर्जिंग और प्रेसिंग

फोर्जिंग और शीट मेटल स्टैम्पिंग को सामूहिक रूप से फोर्जिंग कहा जाता है।फोर्जिंग प्लास्टिक विरूपण के लिए गर्म धातु पर बाहरी बल लगाने के लिए फोर्जिंग उपकरण का उपयोग है, एक निश्चित आकार, आकार और भाग के संगठनात्मक गुणों का गठन।ब्लैंक के फोर्जिंग के बाद इसका आंतरिक संगठन सघन और एक समान होता है।धातु प्रवाह रेखा वितरण उचित है, जो भाग की ताकत में सुधार करता है।इसलिए, फोर्जिंग का उपयोग अक्सर रिक्त भागों के लिए आवश्यक व्यापक यांत्रिक गुणों के निर्माण में किया जाता है।

फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, मॉडल फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।

नि: शुल्क फोर्जिंग धातु प्लास्टिक विरूपण के लिए ऊपरी और निचले ऑफसेट लोहे के बीच धातु जगह है, मुक्त बहने वाले जोड़ों का उपयोग शा शांग वी 3 शांग भंवर दर कम, कम परिशुद्धता है।यह आम तौर पर छोटे बैचों और सरल आकृतियों के साथ फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए प्रयोग किया जाता है।

मॉडल फोर्जिंग धातु को विरूपण के लिए फोर्जिंग डाई के डाई चैंबर में रखना है, धातु का प्लास्टिक प्रवाह डाई चैंबर, उच्च बनाने की दक्षता, उच्च परिशुद्धता और अधिक उचित धातु प्रवाह वितरण द्वारा प्रतिबंधित है।हालांकि, डाई निर्माण की उच्च लागत के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।मुक्त फोर्जिंग में आवश्यक फोर्जिंग बल बड़ा होता है और इसका उपयोग बड़े फोर्जिंग फोर्जिंग के लिए नहीं किया जा सकता है।

टायर डाई फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग के उपकरण पर टायर डाई का उपयोग करके धातु की फोर्जिंग है।टायर डाई निर्माण के लिए सरल, कम लागत और बनाने में सुविधाजनक है, लेकिन बनाने की सटीकता अधिक नहीं है, और इसका उपयोग अक्सर कम सटीकता की आवश्यकताओं के साथ छोटे फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

शीट मेटल स्टैम्पिंग एक प्रेस पर शीट मेटल को विभिन्न आकृतियों और आकारों में स्टैम्प करने की प्रक्रिया है।मुद्रांकन प्रक्रिया में उच्च उत्पादकता और उच्च प्रसंस्करण सटीकता होती है, और इसके प्रसंस्करण रूपों में छिद्रण, झुकना, गहरी ड्राइंग और बनाना शामिल है।पंचिंग शीट सामग्री को विभिन्न समतल भागों में स्टैम्प करने की प्रक्रिया है।शीट को विभिन्न त्रि-आयामी भागों में मुहर लगाने के लिए झुकने, गहरी ड्राइंग और अन्य बनाने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।शीट मेटल स्टैम्पिंग का इलेक्ट्रिकल उत्पादों, हल्के औद्योगिक उत्पादों, ऑटोमोबाइल मैन्युफैक्चरिंग में रोड स्टॉप है

(सी) पाउडर धातु विज्ञान

पाउडर धातु विज्ञान मोल्ड प्रेसिंग और सिंटरिंग की प्रक्रिया के माध्यम से कुछ धातु उत्पादों या धातु सामग्री के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर या धातु और गैर-धातु पाउडर के मिश्रण का उपयोग करने की एक प्रक्रिया है।यह कम काटने की प्रक्रिया के साथ विशेष धातु सामग्री और धातु भागों दोनों का उत्पादन कर सकता है।पाउडर धातु विज्ञान 95% तक पहुंच सकता है, जो काटने की प्रक्रिया के इनपुट को बहुत कम कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है, इसलिए यह मशीनरी निर्माण में तेजी से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।पाउडर धातु विज्ञान में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की उच्च कीमत और बनाते समय पाउडर की खराब प्रवाह क्षमता के कारण, भागों का आकार और आकार कुछ हद तक सीमित होता है।पाउडर धातु विज्ञान भागों में एक निश्चित मात्रा में आंतरिक माइक्रोप्रोसिटी होती है, इसकी ताकत कास्टिंग या फोर्जिंग की तुलना में लगभग 20% से 30% कम होती है, और प्लास्टिसिटी, क्रूरता भी खराब होती है।

पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन की प्रक्रिया में पाउडर तैयार करना, मिश्रण करना, दबाना और बनाना, सिंटरिंग, आकार देना आदि शामिल हैं।उनमें से, पाउडर तैयार करने और मिलाने की प्रक्रिया आमतौर पर पाउडर प्रदान करने वाले निर्माता द्वारा की जाती है।

तीसरा।सामग्री संचय निर्माण प्रक्रिया ((10m > 0)

भौतिक संचय निर्माण प्रक्रिया एक सूक्ष्म तत्व सुपरपोजिशन में उगाए गए भागों का क्रमिक संचय है।निर्माण प्रक्रिया में, वांछित भाग बनाने के लिए सामग्री के संचय प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए भाग के त्रि-आयामी ठोस मॉडल डेटा को कंप्यूटर द्वारा संसाधित किया जाता है।इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि किसी भी जटिल आकार के भागों को उत्पादन तैयार करने की गतिविधियों जैसे उपकरण और जुड़नार की आवश्यकता के बिना संभव है।

डिजाइन मूल्यांकन, बोली लगाने या प्रोटोटाइप प्रदर्शन के लिए प्रोटोटाइप तैयार किए जाते हैं।इसलिए, इस प्रक्रिया को रैपिड प्रोटोटाइपिंग के रूप में भी जाना जाता है।रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक का उपयोग उत्पाद प्रोटोटाइप के निर्माण, मोल्ड निर्माण और कुछ हिस्सों के निर्माण में किया जाता है, नए उत्पाद विकास में तेजी लाने और समानांतर इंजीनियरिंग प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी तकनीक बन जाती है, जिससे कंपनियों को बाजार में तेजी से प्रतिक्रिया करने और उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में मदद मिलती है।

तेजी से बनाने वाली तकनीक का विकास बहुत तेजी से हो रहा है, और अब कई तरीके हैं जो आवेदन चरण में प्रवेश कर चुके हैं, मुख्य रूप से प्रकाश इलाज विधि (SL: Stereolithog -raphy), लैमिनेटेड निर्माण विधि (LO M: लैमिनेटेडऑब्जेक्ट मैन्युफैक्चरिंग), लेजर चयन सिंटरिंग विधि ( एसएलएस: सेलेक - फोटोक्यूरिंग विधि व्यावसायिक रूप से लागू होने वाली पहली रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है।

फोटोक्यूरिंग विधि कच्चे माल के रूप में सहज राल का उपयोग करती है, और एक कंप्यूटर नियंत्रित पराबैंगनी लेजर पूर्व निर्धारित भाग लेयरिंग क्रॉस-सेक्शन के अनुसार तरल राल बिंदु को बिंदु से स्कैन करता है, जिससे स्कैन किए गए क्षेत्र में राल की पतली परत एक फोटोपॉलीमराइजेशन प्रतिक्रिया उत्पन्न करती है। इस प्रकार भाग की एक पतली परत क्रॉस-सेक्शन का निर्माण करती है।जब एक परत ठीक हो जाती है, तो फूस को एक पतली परत की ऊँचाई पर उतारा जाता है।अगले स्कैन के लिए पहले से ठीक किए गए राल की सतह पर तरल राल की एक नई परत लगाई जाती है।नई ठीक की गई परत पिछली परत से मजबूती से बंधी होती है और तब तक चलती रहती है जब तक कि पूरा भाग प्रोटोटाइप न हो जाए।