यांत्रिक भागों के मशीनिंग विरूपण और इसके सुधार के कारणों की खोज करना

मशीनिंग प्रदर्शन न केवल उद्यम के हितों से संबंधित है, बल्कि सुरक्षा से भी जुड़ा है, जो उद्यम को आर्थिक लाभ लाते हुए सुरक्षा दुर्घटनाओं की संभावना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।इसलिए, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भागों के विरूपण से बचना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।ऑपरेटरों को विभिन्न कारकों पर विचार करने और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण को रोकने के लिए उचित उपाय करने की आवश्यकता होती है ताकि तैयार भाग का ठीक से उपयोग किया जा सके।इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, भागों के मशीनिंग में विरूपण की घटना के कारणों का विश्लेषण करना और भागों के विरूपण की समस्या के लिए विश्वसनीय उपाय खोजना आवश्यक है, ताकि प्राप्ति के लिए एक ठोस नींव रखी जा सके। आधुनिक उद्यमों के रणनीतिक लक्ष्य।

आंतरिक बल क्रिया से भागों की मशीनिंग सटीकता में परिवर्तन होता है

खराद मशीनिंग करते समय, आमतौर पर केन्द्रापसारक बल के प्रभाव का उपयोग किया जाता है, और खराद के तीन-जबड़े या चार-जबड़े चक का उपयोग भाग को कसकर जकड़ने के लिए किया जाता है, और फिर यांत्रिक भाग को मशीनीकृत किया जाता है।उसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बल लागू होने पर पुर्जे ढीले न हों और आंतरिक रेडियल बल के प्रभाव को कम करने के लिए, मशीन के काटने वाले बल की तुलना में क्लैम्पिंग बल को अधिक बनाना आवश्यक है।क्लैम्पिंग बल काटने के बल में वृद्धि के साथ बढ़ता है और इसके साथ घटता है।ऐसा ऑपरेशन मशीनिंग बल स्थिरता की प्रक्रिया में यांत्रिक भागों को बना सकता है।हालांकि, जब तीन-जबड़े या चार-जबड़े चक को छोड़ दिया जाता है, तो मशीनी हिस्सा बड़े विचलन के साथ मूल, या तो बहुभुज या अंडाकार से दूर होगा।

विरूपण समस्याओं का उत्पादन करने के लिए गर्मी उपचार प्रसंस्करण आसान है

शीट-प्रकार के यांत्रिक भागों के लिए, इसकी बहुत बड़ी लंबाई और व्यास के कारण, गर्मी उपचार के बाद पुआल टोपी को मोड़ना आसान होता है।एक ओर, बीच में बाहर निकलने की घटना और समतल विचलन बढ़ जाता है, दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण भागों के झुकने की घटना होती है।ये विरूपण समस्याएं न केवल गर्मी उपचार के बाद भागों के आंतरिक तनाव में परिवर्तन के कारण होती हैं, बल्कि ऑपरेटरों की ठोस विशेषज्ञता की कमी भी होती है, जो भागों की संरचनात्मक स्थिरता को पूरी तरह से नहीं समझते हैं, इस प्रकार विरूपण की संभावना बढ़ जाती है भागों।

बाहरी ताकतों के कारण लोचदार विरूपण

मशीनिंग में भागों के लोचदार विरूपण के कई मुख्य कारण हैं।सबसे पहले, अगर कुछ हिस्सों की आंतरिक संरचना में पतली चादरें होती हैं, तो ऑपरेशन विधि के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी, अन्यथा, जब ऑपरेटर पोजीशनिंग कर रहा है और भागों को क्लैंप कर रहा है, तो यह चित्रों के बीच डिजाइन के अनुरूप नहीं हो सकता है, जो आसानी से आगे बढ़ेगा लोचदार विरूपण की पीढ़ी।दूसरा, खराद और स्थिरता की असमानता, ताकि बल के दोनों किनारों पर तय किए गए हिस्से एक समान न हों, जिसके परिणामस्वरूप बल में छोटी भूमिका की तरफ बल काटने की क्रिया के तहत दिखाई देगा भागों के विरूपण का अनुवाद।तीसरा, प्रक्रिया में भागों की स्थिति उचित नहीं है, जिससे भागों की कठोर ताकत कम हो जाती है।चौथा, काटने की ताकतों की उपस्थिति भी भाग के लोचदार विरूपण का कारण है।लोचदार विरूपण के ये विभिन्न कारण, सभी यांत्रिक भागों की मशीनिंग की गुणवत्ता पर बाह्य बलों के प्रभाव को दर्शाते हैं।

यांत्रिक भागों प्रसंस्करण विरूपण सुधार के उपाय वास्तविक भागों प्रसंस्करण में, जिसके परिणामस्वरूप कई कारकों के भागों विरूपण होता है।इन विरूपण समस्याओं को मौलिक रूप से हल करने के लिए, ऑपरेटरों को व्यवहार में इन कारकों का सावधानीपूर्वक पता लगाने और उनके काम के सार के साथ सुधार उपायों को विकसित करने की आवश्यकता है।

क्लैम्पिंग विरूपण को कम करने के लिए विशेष जुड़नार का उपयोग करें

मशीनिंग यांत्रिक भागों की प्रक्रिया में, शोधन की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं।विभिन्न भागों के लिए, विभिन्न विशेष जुड़नार के उपयोग से प्रसंस्करण के दौरान भागों के विस्थापित होने की संभावना कम हो सकती है।इसके अलावा, प्रसंस्करण से पहले, कर्मचारियों को क्लैम्पिंग विरूपण को कम करने के लिए, ड्राइंग के खिलाफ यांत्रिक भागों की सही स्थिति की जांच करने के लिए, निश्चित भागों की पूरी तरह से जांच करने के लिए संबंधित प्रारंभिक कार्य करने की भी आवश्यकता होती है।

ट्रिमिंग प्रक्रिया

गर्मी उपचार के बाद भागों में विकृति होने का खतरा होता है, जिसके लिए भागों के सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के उपायों की आवश्यकता होती है।यांत्रिक भागों और प्राकृतिक विरूपण के मशीनिंग के बाद, ट्रिम करने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग।ड्रेसिंग प्रक्रिया के बाद संसाधित भागों के प्रसंस्करण में, आपको भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उद्योग की मानक आवश्यकताओं का पालन करने की आवश्यकता है।यह विधि सबसे प्रभावी होती है जब भाग के विकृत होने के बाद किया जाता है।यदि गर्मी उपचार के बाद भाग विकृत हो जाता है, तो शमन के बाद इसे तड़का लगाया जा सकता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि शमन के बाद भाग में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मौजूद होता है, और ये पदार्थ तब कमरे के तापमान पर मार्टेंसाइट में परिवर्तित हो जाते हैं, और फिर वस्तु फैल जाती है।भागों को संसाधित करते समय, प्रत्येक विवरण को गंभीरता से लिया जाना चाहिए ताकि भागों के विरूपण की संभावना कम हो सके, चित्रों पर डिजाइन अवधारणा को समझा जा सके, और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादित उत्पादों को मानकों को पूरा करने के लिए बनाया जा सके आर्थिक दक्षता और कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए, इस प्रकार यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।

रिक्त की गुणवत्ता में सुधार करें

विभिन्न उपकरणों के विशिष्ट संचालन के दौरान, रिक्त स्थान की गुणवत्ता को अपग्रेड करना भागों के विरूपण को रोकने की गारंटी है ताकि संसाधित भाग भागों की विशिष्ट मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकें और बाद में भागों के उपयोग की गारंटी प्रदान कर सकें। अवस्था।इसलिए, अनावश्यक समस्याओं से बचने के लिए ऑपरेटर को विभिन्न रिक्त स्थान की गुणवत्ता की जांच करने और समस्याग्रस्त लोगों को समय पर बदलने की आवश्यकता है।उसी समय, ऑपरेटरों को उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ विश्वसनीय रिक्त स्थान चुनने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रसंस्कृत भागों की गुणवत्ता और सुरक्षा मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है और इस प्रकार भागों के सेवा जीवन का विस्तार करती है।

भाग की कठोरता बढ़ाएँ और अत्यधिक विकृति को रोकें

यांत्रिक भागों के मशीनिंग में, भागों का सुरक्षा प्रदर्शन कई उद्देश्य कारकों से प्रभावित होता है।विशेष रूप से, भाग के गर्मी उपचार के बाद, तनाव संकुचन की घटना से भाग की विकृति हो सकती है।इसलिए, विरूपण को रोकने के लिए, तकनीशियन को भाग की कठोरता को बदलने के लिए उपयुक्त ताप-सीमित उपचार चुनने की आवश्यकता होती है।इसके लिए भाग के गुणों के संयोजन में उचित ताप-सीमित उपचार के आवेदन की आवश्यकता होती है, जिससे सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।गर्मी उपचार के बाद भी कोई महत्वपूर्ण विकृति नहीं होती है।

क्लैम्पिंग बलों को कम करने के उपाय

खराब कठोरता वाले भागों की मशीनिंग करते समय, भाग की कठोरता की डिग्री बढ़ाने के लिए उपाय करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, सहायक समर्थन जोड़कर।कसने वाले बिंदु और भाग के बीच संपर्क क्षेत्र पर भी ध्यान दें, अलग-अलग हिस्सों के अनुसार, अलग-अलग क्लैंपिंग विधियों का चयन करें, जैसे कि पतली दीवार वाली आस्तीन वर्ग के हिस्सों को संसाधित करना, आप क्लैंपिंग के लिए एक लचीला शाफ्ट डिवाइस चुन सकते हैं, ध्यान दें कसने के स्थान पर अधिक कठोर भाग चुनना चाहिए।और लंबे शाफ्ट प्रकार के यांत्रिक भागों के लिए, आप दो अंत पोजीशनिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं।बहुत बड़े व्यास वाले हिस्सों के लिए, क्लैंपिंग विधि के दो सिरों का उपयोग करने की आवश्यकता है, "क्लैंपिंग के एक छोर, निलंबन के एक छोर" विधि का उपयोग नहीं कर सकते हैं।इसके अलावा, जब लोहे के पुर्जों को मशीनिंग किया जाता है, तो स्थिरता का डिज़ाइन ब्रैकट वाले हिस्से की कठोरता को बढ़ाने के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए।मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान क्लैम्पिंग विरूपण के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए एक नए प्रकार के हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग टूल का भी उपयोग किया जा सकता है।

काटने की ताकतों को कम करना

काटने के बल को कम करने के लिए काटने के कोण को मशीनिंग आवश्यकताओं के साथ बारीकी से एकीकृत किया जाना चाहिए।आप उपकरण के सामने के कोण और मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाने की कोशिश कर सकते हैं, ताकि काटने का किनारा तेज हो, और मोड़ बल के आकार के मोड़ में एक उचित उपकरण भी महत्वपूर्ण हो।उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों के मोड़ में, यदि सामने का कोण बहुत बड़ा है, तो यह उपकरण के पच्चर के कोण को बड़ा कर देगा, पहनने की गति को तेज कर देगा, विरूपण और घर्षण भी कम हो जाएगा, और का आकार विभिन्न उपकरणों के अनुसार फ्रंट एंगल का चयन किया जा सकता है।यदि आप हाई-स्पीड टूल चुनते हैं, तो फ्रंट एंगल 6 ° से 30 ° सबसे अच्छा है;यदि आप कार्बाइड उपकरण का उपयोग करते हैं, तो सामने का कोण 5 ° से 20 ° सर्वोत्तम है।