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मुड़े हुए पुर्जों की मशीनिंग में आमतौर पर आने वाली विफलताएँ और समाधान

टर्निंग थ्रेड्स भागों को मोड़ने की सबसे आम प्रक्रियाओं में से एक है, इसलिए यह लेख थ्रेड्स को मोड़ने के लिए एक सामान्य दोष और समाधान का एक उदाहरण है।थ्रेड्स को मोड़ते समय, स्पिंडल और टूल के बीच की गति में समस्याओं के विभिन्न कारण होते हैं, जो थ्रेड टर्निंग प्रक्रिया में खराबी पैदा कर सकते हैं और सामान्य उत्पादन को प्रभावित कर सकते हैं, और इसे समय पर हल किया जाना चाहिए।निम्नलिखित सामान्य दोषों और समाधानों की एक सूची है। 1, धागे की खुरदरी सतह   विफलता विश्लेषण: इस समस्या का मुख्य कारण यह है कि टर्निंग टूल का कटिंग एज पर्याप्त चिकना नहीं है, कटिंग फ्लुइड और कटिंग स्पीड संसाधित सामग्री से मेल नहीं खाती है, या काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कंपन है।   समाधान: तेल या पीस पहिया के साथ उपकरण का ठीक से अध्ययन करें, मिलान करने वाले तरल पदार्थ और काटने की गति का चयन करें, विभिन्न भागों की स्थिति को समायोजित करें, और प्रत्येक गाइड गैप की सटीकता सुनिश्चित करें, ताकि काटने के दौरान उत्पन्न होने वाले कंपन को रोका जा सके।   2, कुतरना उपकरण   विफलता विश्लेषण: मुख्य रूप से टर्निंग टूल इंस्टॉलेशन के गलत स्थान के कारण, या तो बहुत अधिक या बहुत कम है, और वर्कपीस क्लैम्पिंग ठोस नहीं है, टर्निंग टूल पहनना बहुत बड़ा है   समाधान: टर्निंग टूल की ऊंचाई को समायोजित करें, ताकि टूल टिप और वर्कपीस की धुरी ऊंचाई के बराबर हो   3, यादृच्छिक बकसुआ   विफलता विश्लेषण: कारण यह है कि जब पेंच एक सप्ताह के लिए घूमता है, तो वर्कपीस पूरी संख्या में घुमावों पर स्थापित नहीं होता है और इसका कारण बनता है।   समाधान।   (1) जब खराद पेंच पिच और वर्कपीस पिच का अनुपात एक पूर्णांक संख्या नहीं है, यदि उपकरण सेवानिवृत्त होने पर उद्घाटन और समापन नट को खोलकर बिस्तर की काठी को शुरुआती स्थिति में घुमाया जाता है, तो जब उद्घाटन और समापन नट होता है फिर से बंद, टर्निंग टूल टिप पिछले टूल द्वारा निकले सर्पिल ग्रूव में नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप गन्दा बकल होगा।समाधान उपकरण को वापस करने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक मोड़ विधि का उपयोग करना है, अर्थात, पहले स्ट्रोक के अंत में, उद्घाटन और समापन नट को न उठाएं, रेडियल निकास के साथ उपकरण, धुरी उलट जाएगी, इसलिए अनुदैर्ध्य वापसी के साथ मोड़ उपकरण, और फिर दूसरा स्ट्रोक, ताकि पारस्परिक प्रक्रिया, क्योंकि धुरी, पेंच और उपकरण धारक के बीच संचरण को अलग नहीं किया गया है, मोड़ उपकरण हमेशा मूल सर्पिल नाली में होता है, वहां होगा कोई गन्दा बकसुआ न हो।   (2) थ्रेड्स के लिए जहां टर्निंग लेथ के वर्कपीस पिच के लिए स्क्रू पिच का अनुपात एक पूर्णांक संख्या है, वर्कपीस और स्क्रू घूम रहे हैं, और ओपनिंग और क्लोजिंग नट को उठाने के बाद, कम से कम स्क्रू की प्रतीक्षा करें उद्घाटन और समापन नट को फिर से बंद करने से पहले एक मोड़ चालू करें, ताकि जब पेंच एक मोड़ पर मुड़ जाए, तो वर्कपीस एक पूर्णांक संख्या में बदल जाए, और मोड़ उपकरण पिछले उपकरण द्वारा निकले सर्पिल खांचे में प्रवेश कर सके, ताकि वहाँ कोई गन्दा बकलिंग नहीं है।इस तरह, उपकरण को खोलने और बंद करने वाले नटों को खोलकर मैन्युअल रूप से सेवानिवृत्त किया जा सकता है।यह एक तेज़ रिट्रीट है, जो उत्पादकता में सुधार करने और स्क्रू की सटीकता को बनाए रखने में मदद करता है, जबकि स्क्रू भी सुरक्षित होता है। 4,पिच सही नहीं है   विफलता विश्लेषण और समाधान।   (1) हैंगिंग व्हील का अनुचित मिलान या फीड बॉक्स के हैंडल की गलत स्थिति, जिसके परिणामस्वरूप गलत थ्रेड लंबाई होती है, फीड बॉक्स के हैंडल की स्थिति की फिर से जांच कर सकते हैं या हैंगिंग व्हील की जांच कर सकते हैं।   (2) स्थानीय अशुद्धता खराद पेंच की पिच की स्थानीय त्रुटि के कारण होती है, इसलिए पेंच को बदला जा सकता है या आंशिक रूप से मरम्मत की जा सकती है।   5, मध्य ताना सही नहीं है   विफलता विश्लेषण: कारण यह है कि खाने का उपकरण बहुत बड़ा है और डायल की अनुमति नहीं है, और इसे समय पर नहीं मापा जाता है।   समाधान: विस्तार से जांचें कि क्या डायल खत्म करते समय ढीला है, परिष्करण मार्जिन उचित होना चाहिए, मोड़ उपकरण का काटने वाला किनारा तेज होना चाहिए, और इसे समय पर मापा जाना चाहिए।

2022

12/29

सीएनसी मशीन की संरचना और काम करने के चरण

सीएनसी मशीन टूल्स को सही ढंग से संचालित करने के लिए, अनुचित संचालन के कारण होने वाली समस्याओं से बचने के लिए, हमें सीएनसी मशीन टूल्स और वर्क स्टेप्स की संरचना को समझने और मास्टर करने की आवश्यकता है, अगले मैं आपको सीएनसी मशीन टूल्स और वर्क स्टेप्स की संरचना से परिचित कराऊंगा:। सीएनसी मशीन टूल्स में चार घटक होते हैं: सीएनसी यूनिट, सर्वो सिस्टम, पोजिशन फीडबैक सिस्टम और मशीन जोड़ी के यांत्रिक भाग।यहां हम चार घटकों को एक-एक करके समझते हैं।   सीएनसी इकाई तीन भागों की सूचना इनपुट, प्रसंस्करण और आउटपुट द्वारा सीएनसी मशीन टूल्स का मूल है।डिकोडिंग, इंटरपोलेशन, लॉजिक प्रोसेसिंग के लिए सीएनसी कंट्रोल सॉफ्टवेयर और लॉजिक सर्किट के बाद डिजिटल जानकारी को स्वीकार करने के लिए सीएनसी यूनिट, सर्वो सिस्टम के लिए विभिन्न प्रकार के इंस्ट्रक्शन इंफॉर्मेशन आउटपुट होंगे, फीड मोशन के लिए पुर्जों के कार्यान्वयन को चलाने के लिए सर्वो सिस्टम .   दूसरा, सर्वो प्रणाली।सीएनसी मशीन फीड सिस्टम के घटकों और यांत्रिक ड्राइव घटकों के कार्यान्वयन पर ड्राइवर, ड्राइव मोटर, और मशीन टूल के साथ।इसकी भूमिका सीएनसी डिवाइस से पल्स सिग्नल को मशीन टूल के मूविंग पार्ट्स के मूवमेंट में बदलना है।   तीसरा, स्थिति प्रतिक्रिया प्रणाली।कोणीय विस्थापन की सर्वो मोटर प्रतिक्रिया, सीएनसी मशीन टूल एक्चुएटर (तालिका) विस्थापन प्रतिक्रिया।सहित झंझरी, रोटरी एनकोडर, लेजर रेंजफाइंडर, चुंबकीय पैमाने, आदि।   चौथा, मशीन टूल के यांत्रिक घटक।सीएनसी मशीन टूल यांत्रिक घटक साधारण मशीन टूल्स की संरचना के समान हैं, लेकिन सटीकता, कठोरता, भूकंपीय आवश्यकताओं के संदर्भ में संचरण संरचना की आवश्यकताएं अधिक सरल हैं, और स्वचालित विस्तार को प्राप्त करने के लिए इसके संचरण और गति परिवर्तन प्रणाली अधिक सुविधाजनक है। सीएनसी मशीन टूल वर्क स्टेप्स: तैयारी चरण और प्रोग्रामिंग चरण में विभाजित   तैयारी का चरण: संसाधित भाग के चित्र के अनुसार, संबंधित प्रसंस्करण डेटा निर्धारित करें, और प्रसंस्करण प्रक्रिया, उपकरण प्रकार, आदि के अनुसार प्रासंगिक अन्य सहायक जानकारी का चयन करें।   प्रोग्रामिंग चरण: मशीनिंग प्रक्रिया की जानकारी के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम लिखें और प्रोग्राम शीट भरें।

2022

12/29

भागों के लिए मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग का विकास

यांत्रिक प्रसंस्करण ऑपरेटरों में प्रसंस्करण की यांत्रिक मात्रा के संचालन नियमों का पालन करने के लिए, फिर यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के विकास में कैसे सही तरीके से काम करना है?निम्नलिखित मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग के भागों के विकास के लिए मेरा परिचय है। 1, सबसे पहले, उपयुक्त प्रसंस्करण विधि का चयन करने के लिए प्रत्येक सतह की प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं और प्रसंस्करण सतह खुरदरापन के अनुसार।   2, मोटे और ठीक संदर्भ आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से प्रत्येक प्रक्रिया की स्थिति संदर्भ का चयन करें।   3, भाग के विश्लेषण के आधार पर, एक अच्छी खुरदरी और महीन मशीनिंग में विभाजित किया गया है, और प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण अनुक्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया की एकाग्रता का निर्धारण किया जाता है, ताकि भाग के मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग को विकसित किया जा सके।   4, प्रत्येक प्रक्रिया के मशीनिंग भत्ते और प्रत्येक प्रक्रिया के आकार और इसकी सहनशीलता का निर्धारण करें। 5, गुणवत्ता सुनिश्चित करने और अर्थव्यवस्था पर विचार करने के आधार पर, उपयुक्त मशीन टूल्स और टूल्स, क्लैंप, मापन और काटने के उपकरण चुनें।   6, प्रत्येक मुख्य डोंगक्सू की तकनीकी आवश्यकताओं और निरीक्षण विधियों का निर्धारण करें।   7, उत्पादन की तर्कसंगतता और लय के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त काटने की मात्रा और समय कोटा चुनने के लिए, और मनमाने ढंग से परिवर्तन नहीं करने के लिए।   8、ऑपरेटर आवश्यकतानुसार प्रक्रिया दस्तावेज़ भरते हैं।

2022

12/29

भागों की मशीनिंग प्रक्रिया विश्लेषण

बॉक्स-प्रकार के भागों को यांत्रिक भागों का विशिष्ट भाग कहा जाता है, कि आज मैं मशीनिंग प्रक्रिया के भागों का विश्लेषण करने के लिए एक प्रतिनिधि के रूप में बॉक्स-प्रकार के भागों को बनाना चाहता हूँ।हम जानते हैं कि गियर ट्रांसमिशन बॉक्स बॉडी, ट्रांसमिशन बॉक्स बॉडी, खराद बेड बॉक्स बॉडी मशीन के मूल भाग हैं, शाफ्ट के मशीन के पुर्जे, बियरिंग्स, सेट और गियर और अन्य भाग प्रत्येक सही पारस्परिक स्थिति रखते हैं, और इसके अनुसार पूर्व-डिज़ाइन किए गए संचरण संबंध ताकि वे आपसी संचलन का समन्वय कर सकें, एक पूरे में संयुक्त। बॉक्स को कई सतहों के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, प्रत्येक सतह प्रसंस्करण की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, उच्च परिशुद्धता के लिए कुछ आवश्यकताएं, जैसे कि स्पिंडल छेद, इसलिए इसकी मशीनिंग सटीकता का बॉक्स प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है, इसे ध्यान में रखते हुए भागों प्रसंस्करण भी निम्न बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:।   1, रफिंग और फिनिशिंग चरणों को अलग किया जाना है   हमने ऊपर यह भी उल्लेख किया है कि बॉक्स बॉडी को कई की सतह पर संसाधित किया जाना है, सटीक आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, इसलिए ऑपरेशन में रफ और फाइन मशीनिंग को अलग करने के लिए, और फाइन मशीनिंग के तुरंत बाद रफ मशीनिंग नहीं कर सकते, क्योंकि यह आसानी से नेतृत्व करेगा शरीर के विरूपण को बॉक्स करने के लिए, और अंततः सटीकता को प्रभावित करता है।   2, छेद प्रसंस्करण क्रम के बाद पहले चेहरे के अनुसार होना चाहिए   पहले प्रसंस्करण विमान, न केवल खुरदरी असमानता और सतह रेत जाल की सतह को हटाने के लिए, बल्कि महत्वपूर्ण बात यह है कि विमान में छेद के वितरण के प्रसंस्करण में, स्क्राइब करना, एक सुविधाजनक खोजना, और जब बोरिंग टूल बोरिंग शुरू करना है, अंत सतह की असमानता और प्रभाव कंपन, उपकरण को नुकसान के कारण नहीं होगा, इसलिए, यह आमतौर पर पहले प्रसंस्करण विमान के लिए सबसे अच्छा है। 3, उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था करें   कास्टिंग बॉक्स संरचना जटिल, असमान दीवार की मोटाई, कास्टिंग के दौरान असंगत शीतलन दर, आंतरिक तनाव का उत्पादन करना आसान है, और सतह कठिन है, इसलिए, कास्टिंग के बाद सैंडब्लास्टिंग, तड़के वाले लोगों को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।   4, प्रक्रिया एकाग्रता या विकेंद्रीकृत निर्णय   बॉक्स रफिंग और फिनिशिंग चरणों को प्रक्रिया फैलाव के सिद्धांत के अनुसार अलग किया जाता है, लेकिन मध्य और छोटे बैच उत्पादन में, मशीन टूल्स और फिक्स्चर की संख्या को कम करने के साथ-साथ हैंडलिंग और स्थापना की संख्या को कम करने के लिए जहां तक ​​संभव हो एक ही मशीन टूल पर रफिंग और फिनिशिंग चरण अपेक्षाकृत केंद्रित हो सकते हैं।

2022

12/29

सीएनसी मशीनिंग के लिए क्या हैं?

सीएनसी खराद मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें विनिर्माण, विमानन, चिकित्सा उद्योग आदि शामिल हैं।क्योंकि साधारण lathes की तुलना में CNC lathes के अतुलनीय फायदे हैं। 1, साधारण खराद की तुलना में, सीएनसी खराद की कठोरता अधिक होती है।सीएनसी प्रणाली के साथ सीएनसी खराद की उच्च परिशुद्धता से मिलान करने के लिए, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए सीएनसी खराद की कठोरता की आवश्यकता बहुत अधिक होनी चाहिए।   2, साधारण खराद का स्पिंडल मोटर, बेल्ट और गियर वाइस मैकेनिज्म के माध्यम से परिवर्तनशील गति है, जबकि सीएनसी मशीन टूल दो सर्वो मोटर्स द्वारा क्रमशः क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में ड्राइविंग आंदोलन द्वारा पूरा किया जाता है, इसलिए अपेक्षाकृत बोलना, यह पारंपरिक भागों का उपयोग नहीं करता है जैसे हैंगिंग व्हील और क्लच के रूप में, जो ट्रांसमिशन चेन को बहुत छोटा कर देता है।   3. साधारण खराद की तुलना में, इसे खींचना आसान होता है क्योंकि इसका टेबल मूवमेंट बॉल स्क्रू वाइस को अपनाता है, जिसमें थोड़ा घर्षण होता है, इसलिए यह हल्के से चलता है।पेंच के दोनों सिरों पर सहायक विशेष बीयरिंग साधारण बीयरिंगों की तुलना में बड़े दबाव कोण के साथ होते हैं।का स्नेहन भाग   सीएनसी खराद मशीनिंग तेल धुंध स्वचालित स्नेहन को गोद लेती है, और ये सभी उपाय सीएनसी खराद मशीनिंग को हल्के ढंग से चलते हैं। सीएनसी मशीनिंग के कई फायदे हैं।   1, यह प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित कर सकता है और प्रसंस्करण की उच्च गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है।   2, स्वचालित संचालन मैन्युअल श्रम तीव्रता को कम करता है और कार्यकुशलता में सुधार करता है।   3, स्वचालित संचालन, जब तक संचालन आवश्यकताओं के रूप में, कुशल मशीन ऑपरेटरों की आवश्यकता नहीं है।

2022

12/29

परिष्करण के सिद्धांत

सीएनसी खराद फ़ीड प्रसंस्करण मार्ग आंदोलन की शुरुआत से मशीन टूल के निश्चित होम पॉइंट से टर्निंग टूल है, होम पॉइंट पर लौटने और पथ के बाद प्रोसेसिंग प्रोग्राम के अंत तक।जिसमें कटिंग प्रोसेसिंग, कटिंग टूल कटिंग इन एंड आउट और अन्य नॉन-कटिंग खाली स्ट्रोक पथ शामिल हैं। परिष्करण के लिए फ़ीड मार्ग मूल रूप से भाग के समोच्च के क्रम में है, इसलिए फ़ीड मार्ग निर्धारित करने के लिए कार्य का फोकस परिष्करण और खाली स्ट्रोक के लिए फ़ीड मार्ग निर्धारित करना है।तो सीएनसी खराद मशीनिंग में ऑपरेटर को किन सिद्धांतों का पालन करना चाहिए?फिनिशिंग मशीनिंग के निम्नलिखित सिद्धांत मेरे द्वारा पेश किए गए हैं। 1, मशीनीकृत वर्कपीस की सटीकता और सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करें।   2, कम से कम मशीनिंग मार्ग बनाने के लिए फ़ीड मार्ग में खाली यात्रा का समय कम करें, ताकि मशीनिंग दक्षता में सुधार हो सके।   3, संख्यात्मक गणना के कार्यभार को यथासंभव सरल करें और मशीनिंग प्रक्रिया को सरल बनाएं।   4、कुछ पुन: उपयोग किए गए कार्यक्रमों के लिए, सबरूटीन्स का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।

2022

12/29

स्वचालित उपकरण परिवर्तन और सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर धुरी उन्मुखीकरण

सीएनसी मशीनिंग सेंटर की अनूठी टूल पत्रिका स्वचालित टूल चेंज और स्पिंडल ओरिएंटेशन के कार्य को महसूस कर सकती है।सामान्य मशीन टूल की तुलना में लागत अधिक है, ज़ाहिर है, प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता भी अधिक है।इसलिए सही मशीनिंग केंद्र चुनना महत्वपूर्ण है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र अधिकतम लाभ उठा सके।तो कंपनियों के लिए मशीनिंग सेंटर मॉडल का चयन करना भी काफी सावधान रहना है, इसलिए विशेष रूप से किस पर ध्यान देना है?मैं आपके लिए निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर दूंगा। सबसे पहले, चयन प्रक्रिया उचित होनी चाहिए, आधार को मशीनिंग केंद्र की व्यापक समझ होनी चाहिए, जिसमें इसके प्रदर्शन, विशेषताओं, प्रकार, मुख्य पैरामीटर लागू सीमा आदि शामिल हैं। केवल निम्नलिखित प्रक्रियाओं की पूरी समझ के आधार पर लॉन्च किया जा सकता है।   दूसरा, सही प्रकार चुनें।सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के प्रकार का चयन करें, प्रसंस्करण वस्तुओं, कार्यक्षेत्र, मूल्य और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, वर्कपीस का एक तरफा प्रसंस्करण, जैसे प्लेट भागों की एक किस्म, आदि, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग कार्य केंद्र का चयन करना चाहिए;वर्कपीस के प्रसंस्करण के दो से अधिक पक्ष या छेद, सतह प्रसंस्करण के आसपास के रेडियल रेडिएटिंग पंक्ति में, क्षैतिज प्रसंस्करण का चयन करना चाहिए;जटिल सतह प्रसंस्करण, जैसे गाइड व्हील, पूरे इंपेलर पर इंजन इत्यादि, आप पांच-अक्ष मशीनिंग सेंटर चुन सकते हैं;वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, बेडरूम मशीनिंग केंद्र का उपयोग;जब प्रसंस्करण के लिए बड़े वर्कपीस का आकार, जैसे मशीन बेड, कॉलम आदि, तो आप गैन्ट्री टाइप मशीनिंग सेंटर चुन सकते हैं। बेशक उपरोक्त तरीके केवल संदर्भ के लिए हैं, और अंतिम निर्णय प्रक्रिया आवश्यकताओं और वित्तीय संतुलन की शर्तों के तहत किया जाना चाहिए।

2022

12/29

सीएनसी मशीनिंग सेंटर टूल वॉकर का तर्कसंगत उपयोग

उच्च गति मशीनिंग की प्रक्रिया में सीएनसी मशीनिंग केंद्र, काटने की प्रक्रिया के दौरान लोड की चिकनाई बनाए रखने के लिए, दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए, और फ़ीड या टूल स्टॉप की मात्रा को कम करते समय दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए भी।तो सीएनसी मशीनिंग के दौरान किन रणनीतियों का पालन किया जाना चाहिए?निम्नलिखित मेरे द्वारा पेश किया गया है। जब उपकरण पथ निर्धारित किया जाता है, तो उपकरण पहनने को कम करने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र को उच्च गति मशीनिंग के दौरान चिकनी मिलिंग का प्रभुत्व होना चाहिए।उथले काटने और लेयरिंग की छोटी परत की गहराई के सिद्धांत के अनुसार, मशीनिंग की तर्कसंगतता और भार की चिकनाई प्राप्त करने के लिए एक उचित लेयरिंग मार्ग का उपयोग किया जाता है।टूल लोड में तेज बदलाव से बचने के लिए, अचानक परिवर्तन की कोने की गति वेक्टर दिशा को रोकने के लिए, कोने में गोलाकार चाप चलने वाला उपकरण बढ़ाना चाहिए।   सीएनसी मशीनिंग सेंटर प्लेन में टू-वे कटिंग प्रोसेसिंग, एक चिकनी लेटरल शिफ्ट बनाने के लिए, अतिरिक्त आर्क ट्रांसफर के बीच टूल ट्रैजेक्टरी की आसन्न दो पंक्तियों में हो सकती है।स्पेस टू-वे कटिंग प्रोसेसिंग में, आप स्पेस आर्क ट्रांसफर, आर्क ट्रांसफर के अंदर स्पेस, आर्क ट्रांसफर के बाहर स्पेस और "गोल्फ" टाइप ट्रांजिशन ट्रांसफर और विस्तारित ट्रांज़िशन के अन्य रूपों का उपयोग कर सकते हैं, जो न केवल चिकनाई सुनिश्चित करता है उपकरण प्रक्षेपवक्र, लेकिन प्रभावी रूप से दो लाइनों के बीच कठोर मोड़ की घटना से बचने के लिए, इस स्थानांतरण विधि का उपयोग आमतौर पर विभिन्न घुमावदार सतह उच्च गति मिलिंग में किया जाता है। सामान्य प्रत्यक्ष फ़ीड और पीछे हटने के समोच्च के आकार में सीएनसी मशीनिंग केंद्र से बचने के लिए, उपकरण के अंदर और बाहर सर्पिल, चाप और तिरछे तरीके से इस्तेमाल किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण के अंदर और बाहर चिकनी सुनिश्चित हो सके, खड़ी दीवार की सतह और गैर-खड़ी दीवार की सतह परिष्करण, काटने के भार में तेज बदलाव को रोकने के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्र खड़ी दीवार की सतह और गैर-खड़ी दीवार की सतह के अलग-अलग तरीकों को लागू करने के लिए, खुरदरापन बनाते हुए, काटने की गति में सुधार कर सकते हैं। भाग वर्दी की सतह के।

2022

12/29

सीएनसी मशीनिंग की सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले कारक

हम जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग सतह ज्यामिति विशेषताओं में सतह खुरदरापन, लहराती और मशीनिंग बनावट के कई पहलू शामिल हैं।उनमें से, सतह खुरदरापन मूल इकाई है जो मशीनी सतह की ज्यामितीय विशेषताओं का गठन करती है।फिर धातु काटने के उपकरण के साथ वर्कपीस की सतह को संसाधित करते समय, सतह की खुरदरापन किन कारकों से प्रभावित होती है?निम्नलिखित मैं आपको पेश करूंगा। धातु काटने के उपकरण के साथ वर्कपीस की सतह को मशीनिंग करते समय, सतह खुरदरापन मुख्य रूप से तीन कारकों की भूमिका और प्रभाव से प्रभावित होता है: ज्यामितीय कारक, भौतिक कारक और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कारक।   (1) ज्यामितीय कारक   ज्यामितीय दृष्टिकोण से, उपकरण का आकार और ज्यामितीय कोण, विशेष रूप से टूल टिप चाप की त्रिज्या, मुख्य ऑफसेट कोण, द्वितीयक ऑफसेट कोण और काटने की खुराक में फ़ीड की मात्रा का सतह पर अधिक प्रभाव पड़ता है। खुरदरापन। (2) भौतिक कारक   काटने की प्रक्रिया के भौतिक पदार्थ को ध्यान में रखते हुए, उपकरण के अत्याधुनिक गोलाई और धातु सामग्री को प्लास्टिक विरूपण के पीछे बाहर निकालना और घर्षण करना, जो सतह खुरदरापन को गंभीर रूप से खराब करता है।सीएनसी खराद प्रसंस्करण प्लास्टिक सामग्री और रिबन चिप्स के गठन में, उच्च कठोरता वाले चिप संचय ट्यूमर को आसानी से सामने वाले टूल चेहरे पर बनाया जाता है।यह काटने के लिए फ्रंट टूल फेस और कटिंग एज को बदल सकता है, ताकि टूल का ज्यामितीय कोण और बैक ईट टूल राशि बदल जाए।चिपफॉर्मर का प्रोफाइल बहुत अनियमित है, इस प्रकार वर्कपीस की सतह पर अलग-अलग गहराई और चौड़ाई के उपकरण के निशान होते हैं।उनमें से कुछ वर्कपीस की सतह में एम्बेडेड हैं, जो सतह खुरदरापन को बढ़ाता है।काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन वर्कपीस की सतह खुरदरापन पैरामीटर के मान को बढ़ाता है।   (3) प्रक्रिया कारक   हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण की सतह खुरदरापन पर इसके प्रभाव पर विचार करने के लिए प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, मुख्य रूप से काटने के उपकरण से संबंधित कारकों, वर्कपीस की सामग्री से संबंधित कारकों और सीएनसी मशीनिंग स्थितियों से संबंधित कारकों के साथ।

2022

12/29

सीएनसी खराद मशीनिंग के दो सामान्य रूपों का विश्लेषण

पहला है: उपकरण निर्धारण, मुख्य रूप से रोटेशन में विकृत वर्कपीस मशीनिंग के लिए। दूसरा प्रकार है: वर्कपीस तय, वर्कपीस की उच्च गति रोटेशन द्वारा, सटीक मशीनिंग के लिए टर्निंग टूल की क्षैतिज और अनुदैर्ध्य गति।संबंधित मशीनिंग के लिए खराद पर ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रीमर, नल, प्लेट दांत और नूरलिंग उपकरण भी उपलब्ध हैं।खराद मुख्य रूप से रोटरी सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, मशीन उपकरण प्रसंस्करण के एक वर्ग में मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग की एक विस्तृत श्रृंखला होने का कारण यह है कि साधारण खराद मशीनिंग की तुलना में इसके बहुत फायदे हैं।   1, सीएनसी खराद प्रसंस्करण सटीकता उच्च, उच्च स्थिरता है, इसलिए यह प्रसंस्करण की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।   2, स्वचालन की एक उच्च डिग्री, सीएनसी मशीनिंग को प्रोग्राम डिकोडिंग द्वारा निष्पादित किया जाता है, जो मैन्युअल दोहराव वाले काम की तीव्रता को काफी हद तक कम कर देता है।   3, सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों में परिवर्तन होता है, केवल सीएनसी कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन तैयारी के समय को बहुत कम कर देता है।   4, बहु-समन्वय लिंकेज किया जा सकता है, जो जटिल आकार वाले भागों को संसाधित कर सकता है।   5, ऑपरेटर की गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए सीएनसी खराद भी अधिक है।

2022

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