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सटीक मशीनिंग में मिलिंग बल का स्रोत क्या हैसटीक भागों के प्रसंस्करण में, मिलिंग प्रक्रिया मिलिंग कटर और वर्कपीस के बीच की बातचीत है, और इसलिए बिजली की खपत होती है।मिलिंग बल सीधे काटने की गर्मी को प्रभावित करता है, और आगे उपकरण पहनने, उपकरण जीवन और मशीनी सतहों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।उत्पादन में, कंप्यूटर मशीन की शक्ति और क्लैम्पिंग बल का निर्धारण करने के लिए मिलिंग बल भी आवश्यक आधार है।इसलिए, मिलिंग बल के भिन्नता कानून का अध्ययन करना और मिलिंग बल और शक्ति का अनुमान लगाना व्यावहारिक महत्व का है। मिलिंग बल का स्रोत मिलिंग बल के स्रोत के दो पहलू हैं: एक है वर्कपीस की कटिंग लेयर मेटल, कटिंग और सरफेस लेयर मेटल के लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण के कारण होने वाला प्रतिरोध;दूसरा मिलिंग कटर और चिप और वर्कपीस की सतह के बीच घर्षण प्रतिरोध है।सटीक भागों के प्रसंस्करण में मिलिंग प्रक्रिया में शामिल दांतों की संख्या, काटने की मोटाई और मिलिंग की स्थिति लगातार बदल रही है, काटने के बल का आकार, दिशा और क्रिया बिंदु भी लगातार बदल रहे हैं।विश्लेषण की सुविधा के लिए, बल असर निकायों (मिलिंग कटर और वर्कपीस) की एक जोड़ी पर कुल मिलिंग बल आम तौर पर एक निश्चित दिशा में विघटित होता है, और प्रत्येक मिलिंग बल घटक के परिवर्तन का विश्लेषण किया जाता है, ताकि मिलिंग के परिवर्तन नियम बल पर काबू पाया जा सकता है।

गलती की घटना का निरीक्षण कैसे करें और सटीक भागों के प्रसंस्करण में विश्लेषण का कारण बनेंसटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मिलिंग मशीन की स्थिरता टूट जाती है, और कुछ स्पष्ट दोष होते हैं, जैसे कि भागों की मशीनिंग सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, भागों की क्लैम्पिंग दृढ़ नहीं है, स्थिरता के कुछ घटक क्षतिग्रस्त और गंभीर रूप से खराब हो गए हैं, और डिवाइस और तंत्र ऑपरेशन फ़ंक्शन का एहसास नहीं कर सकते हैं।इस समय, यह मुख्य रूप से गलती के कारण मुख्य भाग को निर्धारित करने के लिए पता लगाने, अवलोकन और प्रायोगिक संचालन के माध्यम से है। विफलता कारण विश्लेषण मिलिंग मशीन स्थिरता की विभिन्न विफलताओं, यदि एक ही कारण से, विश्लेषण सामान्य नियमों के अनुसार किया जा सकता है, जैसे कि प्रसंस्करण के दौरान भागों का विस्थापन, और इसका कारण क्लैम्पिंग भाग की विफलता हो सकती है;सटीक भागों के प्रसंस्करण की आयामी सटीकता में नियमित विचलन होता है, जो भागों की स्थिति तत्व सटीकता की गिरावट और ढीलेपन के कारण हो सकता है;भागों की मशीनिंग सटीकता विचलन सुसंगत है, जो टूल सेटिंग डिवाइस की विफलता के कारण हो सकता है।यदि यह कई कारणों से होता है, तो उपरोक्त एकल कारण का विश्लेषण करने के बाद प्रासंगिक कारणों का और विश्लेषण करना आवश्यक है।उदाहरण के लिए, विमान मिलिंग स्थिरता की स्थिति सटीकता कम हो जाती है, जो समर्थन सीमित तत्व के शीर्ष पर पहनने, लिंकेज क्लैम्पिंग तंत्र के मिसलिग्न्मेंट और अन्य कारणों से हो सकती है।

मिलिंग को मोड़ने की प्रक्रिया डिजाइन सिद्धांत क्या हैं1. टर्निंग और मिलिंग प्रक्रियाटर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग प्रक्रिया में अनुक्रम में व्यवस्थित एक या एक से अधिक प्रोग्राम होते हैं, जिन्हें कार्य चरणों या टूल पथों में विभाजित किया जा सकता है।प्रक्रिया उस प्रक्रिया के एक हिस्से को संदर्भित करती है जिसमें एक कार्यकर्ता (या श्रमिकों का समूह) मशीन टूल (या कार्य स्थल) पर समान (या कई) वर्कपीस को लगातार पूरा करता है।प्रक्रिया प्रवाह प्रक्रिया प्रवाह का मूल घटक और उत्पादन योजना की मूल इकाई है। 2. स्टेप्स और टूल फीडिंगएक ऑपरेशन वह है जो एक ही मशीनिंग सतह, एक ही मशीनिंग उपकरण और एक ही काटने की मात्रा की शर्तों के तहत लगातार पूरा होता है।एक प्रक्रिया में एक या अधिक चरण होते हैं।यदि एक प्रक्रिया चरण में काटी जाने वाली धातु की परत बहुत मोटी है, तो इसे कई बार काटा जाना चाहिए, और प्रत्येक कट एक बार होता है।एक चरण में एक या अधिक पास शामिल हो सकते हैं। 3. स्थापना और स्टेशनस्थापना वर्कपीस (या असेंबली यूनिट) के क्लैम्प होने के बाद पूरी होने वाली प्रक्रिया को संदर्भित करती है।एक प्रक्रिया में एक या अधिक प्रतिष्ठान शामिल हो सकते हैं।स्टेशन एक समय में मशीन टूल पर क्लैम्पिंग द्वारा कब्जा कर ली गई प्रत्येक स्थिति में पूरी होने वाली प्रक्रिया को संदर्भित करता है।जब डोंगगुआन में टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग में इंडेक्सिंग फिक्स्चर, टर्नटेबल या मल्टी एक्सिस मशीन टूल का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस को एक क्लैम्पिंग के लिए कई स्टेशनों से गुजरना पड़ता है।

मिलिंग समग्र मशीनिंग प्रक्रिया बेंचमार्क के चयन सिद्धांत क्या हैं1. रफ डेटम का चयन सिद्धांत(1) महत्वपूर्ण सतह मार्जिन की एकरूपता का सिद्धांत।सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वर्कपीस की महत्वपूर्ण सतह में एक छोटा और समान मशीनिंग भत्ता हो।(2) वर्कपीस सतहों की पारस्परिक स्थिति आवश्यकताओं का सिद्धांत।मशीनीकृत सतह और वर्कपीस पर बिना मशीन वाली सतह की पारस्परिक स्थिति की आवश्यकताओं की गारंटी दी जानी चाहिए, और बिना मशीन वाली सतह को किसी न किसी मशीनिंग डेटम के रूप में लिया जाता है।(3) पर्याप्त मार्जिन का सिद्धांत।यदि भाग की सभी सतहों को मशीनीकृत करने की आवश्यकता है, तो छोटे मशीनिंग भत्ते वाली सतह को रफ डेटम के रूप में लिया जाएगा।(4) विश्वसनीय स्थिति का सिद्धांत।रफ डेटम प्लेन के रूप में, सटीक स्थिति और विश्वसनीय क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए एक अपेक्षाकृत विश्वसनीय, चिकनी और साफ सतह का चयन किया जाएगा।(5) गैर पुन: उपयोग सिद्धांत।मोटे डेटम पोजिशनिंग सटीकता कम है।एक ही आयाम दिशा का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है और बार-बार उपयोग नहीं किया जा सकता है, अन्यथा स्थिति त्रुटि बहुत बड़ी है। 2. सटीक बेंचमार्क का चयन सिद्धांतसटीक आधार का चयन करते समय, मुख्य बिंदु पर विचार किया जाना है कि त्रुटि को कैसे कम किया जाए और डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग समग्र प्रसंस्करण और सुविधाजनक स्थापना की सटीकता सुनिश्चित की जाए।सटीक बेंचमार्क के चयन सिद्धांतों में शामिल हैं:(1) डेटम संयोग का सिद्धांत।भाग के डिजाइन के आधार को जहां तक ​​संभव हो आधार के गलत संरेखण त्रुटि से बचने के लिए आधार के रूप में चुना जाएगा।(2) एकीकृत डेटा का सिद्धांत।सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक सतह की स्थिति और प्रसंस्करण के लिए जहां तक ​​​​संभव हो, चयनित सटीक डेटा का उपयोग किया जाएगा।(3) स्व संदर्भ सिद्धांत।कुछ परिष्करण या परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए छोटे और समान मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता होती है, इसलिए मशीनी सतह को ही परिष्करण बेंचमार्क के रूप में चुना जाना चाहिए।(4) पारस्परिक संदर्भ और बार-बार प्रसंस्करण का सिद्धांत।अपेक्षाकृत उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता आवश्यकताओं वाली कुछ सतहों को आपसी संदर्भ के सिद्धांत और डोंगगुआन में बार-बार मिलिंग की गारंटी दी जा सकती है।(5) पोजिशनिंग विश्वसनीयता सिद्धांत।सरल स्थिति, आसान स्थापना और विश्वसनीय क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए सटीक डेटाम निश्चित सटीकता के साथ सपाट और चिकना होना चाहिए।बेंचमार्क के चयन सिद्धांतों को उत्पादन अभ्यास से सारांशित किया जाता है, और विशिष्ट उत्पादन स्थितियों, उत्पादन प्रकारों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के संयोजन में इसका विश्लेषण और लागू किया जाना चाहिए।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में काटने के उपकरण के ज्यामितीय कोण और उनके संदर्भ प्रणालियों के प्रकारसटीक भागों के प्रसंस्करण में उपकरणों के दो प्रकार के ज्यामितीय कोण होते हैं: एक यह है कि उपकरण को एक ज्यामितीय इकाई के रूप में माना जाता है, जिसका उपयोग कटिंग एज की ज्यामितीय स्थिति के कोण को निर्धारित करने के लिए किया जाता है और टूल फेस के पोजिशनिंग डेटम के सापेक्ष होता है। निर्माण, पीसने और माप के दौरान उपकरण, जो उपकरण काम करने वाले ड्राइंग पर चिह्नित कोण है, और इस तरह के कोण को स्थिर कोण या उपकरण के चिह्नित कोण कहा जाता है; दूसरे का उपयोग काटने की प्रक्रिया में उपकरण के सापेक्ष अत्याधुनिक और कटर चेहरे के ज्यामितीय कोण को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जो कि उपकरण के काम करने की प्रक्रिया में वास्तविक ज्यामितीय कोण है।इस कोण को टूल वर्किंग एंगल कहा जाता है।उपकरण के कामकाजी कोण को परिभाषित करने के लिए, सटीक भाग मशीनिंग में उपकरण के लिए संबंधित विमानों के दो सेटों वाली एक संदर्भ प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।एक स्थिर संदर्भ प्रणाली है जो उपकरण के स्थिर कोण को परिभाषित करती है, और दूसरी कार्यशील संदर्भ प्रणाली है जो उपकरण के कार्य कोण को परिभाषित करती है।इसके घटक विमानों को समग्र काटने की शक्ति की दिशा और वास्तविक काटने की प्रक्रिया में फ़ीड आंदोलन की दिशा के अनुसार परिभाषित किया जाना चाहिए।स्थैतिक संदर्भ प्रणाली की स्थापना करते समय, यह मान लेना आवश्यक है कि उपकरण एक निश्चित कार्यशील अवस्था में है, और उपकरण की अनुमानित मुख्य गति दिशा और अनुमानित फ़ीड गति दिशा मिलिंग कटर अक्ष के लंबवत हैं।टूल स्टैटिक एंगल और स्टैटिक रेफरेंस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जबकि टूल डायनामिक जियोमेट्रिक एंगल अधिक जटिल है। Dongguan Yamei प्रेसिजन मशीनरी पार्ट्स कं, लिमिटेड स्वचालन, विमानन, बुनियादी वैज्ञानिक अनुसंधान, ऑप्टिकल फाइबर, संचार, अर्धचालक, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों, ऑटो भागों निलंबन और अन्य उपकरण सहायक उपकरण के लिए सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग सहायक सेवाओं पर केंद्रित है।प्रसंस्कृत सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, निकल बेस मिश्र धातु (इनवार मिश्र धातु / इन्वार मिश्र धातु, कोवर कोवर मिश्र धातु / कोवर मिश्र धातु), उच्च तापमान मिश्र धातु, टंगस्टन तांबा मिश्र धातु, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और अन्य विशेष कठिन प्रक्रिया सामग्री।प्रसंस्कृत उत्पाद: सटीक यांत्रिक भागों, चिकित्सा सटीक भागों, विमानन भागों, उपकरण और मीटर भागों, ऑप्टिकल फाइबर संचार भागों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद भागों, ऑटो भागों, सदमे अवशोषक, निलंबन भागों, गैर-मानक घटकों, कनेक्टर्स, मिश्र धातु भागों, हार्डवेयर गोले, उद्योग में हीट सिंक और अन्य उच्च मानक उत्पाद।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में पोजिशनिंग ऑपरेशन विनिर्देशों की भूमिकापोजिशनिंग विधि से परिचित हों और सटीक भागों के प्रसंस्करण में सटीक संदर्भ पोजिशनिंग तत्वों के नियम पहनें, और प्रक्रिया संचालन निर्देशों के अनुसार वर्कपीस पोजिशनिंग ऑपरेशन करें।उदाहरण के लिए, पक्ष और क्षैतिज सटीक डेटम पोजिशनिंग के साथ स्थिरता का उपयोग करते समय, पोजिशनिंग तत्व की सतह की सफाई पर ध्यान दें।क्षैतिज समर्थन प्लेट की सतह पर चिप को हटाना मुश्किल है, इसलिए इसे सावधानी से साफ किया जाना चाहिए। वर्कपीस की स्थापना के दौरान, पोजिशनिंग तत्व पर लंबी दूरी की गति की विधि का उपयोग पोजिशनिंग के लिए नहीं किया जाएगा, ताकि वर्कपीस डेटम और फिक्स्चर पोजिशनिंग डेटम की सटीकता को नुकसान पहुंचाने से बचा जा सके।आम तौर पर, वर्कपीस रेफरेंस प्लेन और फिक्स्चर लोकेटिंग सतह के बीच फिटिंग डिग्री का पता लगाने के लिए थिन फीलर गेज का उपयोग किया जाता है।वर्कपीस रखे जाने पर पता लगाने वाले तत्व को प्रभावित करने या हड़ताल करने से मना किया जाता है।वर्कपीस संपर्क के सटीक संदर्भ विमान को बनाने और स्थिरता का पता लगाने वाली सतह को फिट करने के लिए मामूली गति और धीमी गति से पहुंचने की विधि का उपयोग किया जाता है।वर्कपीस आंदोलन और समर्थन प्लेट की पोजिशनिंग सतह के किनारों और कोनों पर प्रत्येक प्लेसमेंट के प्रभाव के कारण, समर्थन प्लेट का पहनना आम तौर पर किनारों और कोनों पर होता है।एक अन्य उदाहरण आस्तीन भागों की स्थिति के लिए बेलनाकार पोजिशनिंग शाफ्ट के क्षैतिज अक्ष का उपयोग करना है, क्योंकि हर बार जब वर्कपीस रखा जाता है, तो वर्कपीस पोजिशनिंग शाफ्ट में स्लीव होने पर गाइड भाग के परिधि किनारे से टकराएगा। हालांकि, सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में वर्कपीस को अलग करते समय वर्कपीस के गुरुत्वाकर्षण के कारण, बड़े घर्षण के कारण बेलनाकार सतह और पोजिशनिंग शाफ्ट के किनारे अधिक खराब हो जाएंगे।इसलिए, क्षैतिज पोजिशनिंग शाफ्ट के बड़े पहनने वाले हिस्सों को शाफ्ट एंड गाइड भाग और पोजिशनिंग बेलनाकार सतह और पोजिशनिंग सिलेंडर के ऊपरी हिस्से के बीच कनेक्टिंग पार्ट के किनारे पर स्थित होना चाहिए।इसलिए, ऐसे पोजिशनिंग तत्वों के साथ स्थिरता के लिए, पोजिशनिंग तत्वों के स्थानीय घर्षण में वृद्धि पर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव पर काबू पाने पर ध्यान देना चाहिए, ताकि स्थिरता के पोजिशनिंग तत्वों के सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में कंपित दांत के साथ तीन तरफा मिलिंग कटर की संरचनात्मक विशेषताएंसटीक भागों के प्रसंस्करण में परिधीय खांचे और कटर दांतों की संरचनात्मक विशेषताओं को चित्र में दिखाया गया हैपरिधि पर दाँत के खांचे सर्पिल होते हैं, और कंपित अंतराल के साथ घूमने की दो दिशाएँ होती हैं।दाँत के आधे हिस्से दाहिने हाथ के होते हैं और दूसरे आधे बाएँ हाथ के होते हैं।मुख्य कटिंग एज के दांत, रेक फेस और रेक फेस एक निश्चित कोण के साथ पॉलीगोनल टूथ बैक और टूथ स्पेस युक्त चिप्स से बनते हैं।कटर दांत भी दाएं और बाएं रोटेशन में विभाजित होते हैं, और बाएं और दाएं कटर दांत परिधि पर कंपित होते हैं। एंड फेस गियर ग्रूव और कटर टीथ की संरचनात्मक विशेषता कंपित थ्री एज मिलिंग कटर के एंड फेस गियर ग्रूव डिस्ट्रीब्यूशन की संरचनात्मक विशेषताएं।क्योंकि परिधीय गियर ग्रूव में बाएँ और दाएँ घुमाव होते हैं, उसी सिरे पर, उनमें से आधे धनात्मक रेक कोण के साथ अंत काटने वाले किनारे होते हैं और अन्य आधे ऋणात्मक रेक कोण वाले अंत काटने वाले किनारे होते हैं।स्टैगर्ड थ्री साइड मिलिंग कटर पॉजिटिव रेक एंगल के साथ एंड कटिंग एज को बनाए रखता है और नेगेटिव रेक एंगल के साथ एंड कटिंग एज को रद्द करता है।यह दो अंत चेहरों में धंसा हुआ है, ताकि दांत के खांचे और कटर के दांत बन सकें जो डगमगाते हैं और कंपित तीन साइड मिलिंग कटर के दोनों सिरों पर समान रूप से वितरित होते हैं।सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कटर के दोनों सिरों पर काटने वाले किनारों में काटने की क्षमता और विशाल चिप वाले खांचे होते हैं।

केंद्रीकृत और विकेन्द्रीकृत टर्निंग मिलिंग संयुक्त मशीनिंग प्रक्रियाओं की विशेषताएं क्या हैंप्रक्रिया मार्गों की तैयारी के लिए मिलिंग प्रक्रियाओं का केंद्रीकरण और फैलाव दो अलग-अलग विकल्प हैं।प्रक्रिया फैलाव भाग की प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण को बहुत ही महीन भागों में विभाजित करना है, जिसमें कई प्रक्रियाएँ और लंबी प्रक्रिया मार्ग हैं।इसके विपरीत, भागों का प्रसंस्करण केवल कुछ प्रक्रियाओं में केंद्रित होता है, जबकि प्रत्येक प्रक्रिया में बहुत अधिक प्रसंस्करण सामग्री होती है। 1. प्रक्रिया एकाग्रता के लक्षण(1) उत्पादकता में सुधार के लिए कुशल विशेष उपकरण और प्रक्रिया उपकरण का उपयोग करना सुविधाजनक है।(2) उपकरणों की संख्या कम हो जाती है, और ऑपरेटरों का उत्पादन क्षेत्र तदनुसार कम हो जाता है।(3) प्रक्रियाओं की संख्या कम हो जाती है, परिवहन का कार्यभार कम हो जाता है, उत्पादन योजना सरल हो जाती है और उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है। (4) वर्कपीस की स्थापना के समय की संख्या कम हो जाती है, जो न केवल उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल है, बल्कि उनके बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता सुनिश्चित करना भी आसान है क्योंकि कई सतहों को एक स्थापना में संसाधित किया जाता है।(5) क्योंकि उपयोग किए जाने वाले विशेष उपकरणों और विशेष प्रक्रिया उपकरणों की संख्या बड़ी और जटिल है, मशीन टूल्स और प्रक्रिया उपकरणों का समायोजन और रखरखाव समय लेने वाला है, और उत्पादन की तैयारी का कार्यभार बड़ा है। 2. विकेंद्रीकृत प्रक्रियाओं की विशेषताएं(1) सरल मशीन टूल्स और प्रोसेस उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसे समायोजित करना आसान है।(2) क्योंकि प्रक्रिया सामग्री सरल है, यह उचित कटिंग मापदंडों का चयन करने, प्रक्रिया समय की व्यवस्था करने और प्रवाह उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए अनुकूल है।(3) उत्पादन तैयारी का कार्यभार छोटा है, और उत्पाद प्रतिस्थापन के अनुकूल होना आसान है।(4) ऑपरेटरों के लिए कम तकनीकी आवश्यकताएं।(5) उपकरणों की संख्या बड़ी है, ऑपरेटरों की संख्या बड़ी है, और उत्पादन क्षेत्र बड़ा है।

मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग को चालू करने में तीन कार्य प्रक्रियाएंएक जटिल भाग के डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग प्रोसेस में मशीनिंग प्रोसेस, हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस और ऑक्ज़ीलरी प्रोसेस शामिल हैं। 1. मशीनिंग प्रक्रिया:(1) दूसरों के सामने बेंचमार्क।प्रसंस्करण की शुरुआत में, हमेशा ठीक आधार विमान के प्रसंस्करण की व्यवस्था करें और फिर अन्य सतहों को संसाधित करने के लिए ठीक आधार विमान का उपयोग करें(2) परिष्कृत करने से पहले मोटा ।पहले रफ मशीनिंग की व्यवस्था की जाती है, बीच में सेमी फिनिशिंग की व्यवस्था की जाती है, और अंत में फिनिशिंग और फिनिशिंग की व्यवस्था की जाती है। (3) पहले प्राथमिक, फिर माध्यमिक।पहले मुख्य सतह के प्रसंस्करण की व्यवस्था करें, और फिर द्वितीयक सतह के प्रसंस्करण की व्यवस्था करें। 2. हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियासामग्री के गुणों में सुधार करने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है।प्रक्रिया मार्ग में गर्मी उपचार की व्यवस्था मुख्य रूप से भागों की सामग्री और गर्मी उपचार के उद्देश्य की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।(1) गर्मी उपचार के लिए तैयार करें।मशीनिंग से पहले, मुख्य उद्देश्य काटने के प्रदर्शन में सुधार करना और खाली निर्माण के दौरान आंतरिक तनाव को खत्म करना है।(2) अंतिम ताप उपचार।यह मुख्य रूप से अर्द्ध परिष्करण के बाद और पीसने से पहले सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए प्रयोग किया जाता है।(3) तनाव से राहत उपचार।रफ मशीनिंग के बाद और फिनिशिंग मशीनिंग से पहले, जैसे कृत्रिम उम्र बढ़ने और एनीलिंग की व्यवस्था करना बेहतर है। 3. सहायक प्रक्रियासहायक प्रक्रियाओं में वर्कपीस का निरीक्षण, डीबरिंग, डिमैग्नेटाइजेशन, सफाई और तेल लगाना शामिल है।निरीक्षण प्रक्रिया मुख्य सहायक प्रक्रिया है, जो डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी के लिए मुख्य उपाय है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में रैखिक गति की दोहरावदार स्थिति सटीकता की विशेषताएं क्या हैंसटीक भागों के प्रसंस्करण में सीएनसी खराद की स्थिति सटीकता सीएनसी प्रणाली के नियंत्रण में मशीन उपकरण के चलती भागों की स्थिति सटीकता को मापना है।एक सीएनसी खराद की मापी गई स्थिति सटीकता मान के अनुसार, वर्कपीस की सर्वोत्तम मशीनिंग सटीकता निर्धारित की जा सकती है। पोजिशनिंग सटीकता की मुख्य पहचान सामग्री में शामिल हैं: लीनियर मोशन पोजिशनिंग सटीकता, लीनियर मोशन रिपिटिटिव पोजिशनिंग सटीकता, आदि। आज हमें जो जानने की जरूरत है वह लीनियर मोशन रिपिटिटिव पोजिशनिंग सटीकता है।सटीकता मूल सूचकांक है जो समन्वय अक्ष आंदोलन की स्थिरता को दर्शाता है, और मशीन टूल आंदोलन की स्थिरता सटीक भागों प्रसंस्करण की गुणवत्ता स्थिरता और त्रुटि स्थिरता निर्धारित करती है। सामान्य निरीक्षण विधि प्रत्येक समन्वय स्ट्रोक के मध्य बिंदु के करीब और दोनों सिरों पर किन्हीं तीन स्थितियों को मापना है।प्रत्येक स्थिति तेजी से आंदोलन द्वारा स्थित है।उसी स्थिति में, स्थिति को 7 बार दोहराया जाता है, स्थिति बिंदु के समन्वय मूल्य को मापा जाता है, और रीडिंग के बीच अधिकतम अंतर की गणना की जाती है।± चिह्न लेने के बाद समन्वय की बार-बार स्थिति सटीकता के रूप में तीन स्थितियों के अधिकतम अंतर का 2/1 लें।