चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में वर्म क्वालिटी की जांच कैसे करेंटूथ थिकनेस कैलीपर का उपयोग आमतौर पर सटीक भागों के प्रसंस्करण में वर्म के सामान्य इंडेक्सिंग कॉर्ड टूथ थिकनेस को मापने के लिए किया जाता है, या पिच व्यास तीन सुई माप विधि का उपयोग किया जा सकता है। वर्म इंडेक्सिंग सर्कल के कॉर्ड टूथ थिकनेस को मापने की विधि इस प्रकार है: वर्टिकल रूलर का उपयोग इंडेक्सिंग सर्कल के सामान्य कॉर्ड टूथ हाइट को कैलिब्रेट करने के लिए किया जाता है, और लेवल रूलर का उपयोग सामान्य कॉर्ड टूथ थिकनेस एसएनएल को मापने के लिए किया जाता है। इंडेक्सिंग सर्कल।वर्म पिच व्यास को मापने के तरीकों की तालिका में हानी और एसएनएल की गणना दिखाई गई है। कृमि पिच व्यास को मापने की विधि।माप के दौरान, कृमि के संबंधित खांचे में समान व्यास की तीन मापने वाली छड़ें डालें, और कृमि के पिच व्यास की जांच करने के लिए सामान्य रेखा विधि के एक माइक्रोमीटर के साथ मापने वाली छड़ की दूरी को मापें।मापने वाली छड़ का व्यास d0 और मापने की दूरी M आमतौर पर कृमि पैटर्न के तकनीकी डेटा द्वारा निर्धारित की जाती है।इस पद्धति की संवेदनशीलता दांत की मोटाई वाले कैलीपर की तुलना में 3 ~ 4 गुना अधिक है। वर्म मिलिंग गुणवत्ता का विश्लेषण मिलिंग मशीन पर डिस्क मिलिंग कटर द्वारा वर्म मिलिंग की सटीकता अपेक्षाकृत कम है।मुख्य कारण यह है कि मिलिंग कटर का टूथ प्रोफाइल वर्म के टूथ प्रोफाइल से विचलित होता है, और सटीक भागों के प्रसंस्करण में हस्तक्षेप होता है, जिससे टूथ प्रोफाइल की त्रुटि भी होगी, जिससे मिलिंग गुणवत्ता की समस्या होगी और कारण बनता है।

मशीन टूल कास्टिंग पर दोष की मरम्मत: मशीन टूल कास्टिंग पर खराब मरम्मत परिणामों के कारणों को निर्धारित करने के लिए कई पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रियाओं द्वारा मशीन टूल कास्टिंग पर दोषों की मरम्मत के परिणामों का विश्लेषण किया जाता है।मशीन टूल कास्टिंग में कास्टिंग दोष मरम्मत मशीनों के मरम्मत परिणामों का अध्ययन करके, मशीन टूल कास्टिंग पर मरम्मत के लिए एक नई तकनीक और इसकी प्रक्रिया वास्तव में संभव है। कास्टिंग के दोषों को ठीक करने के लिए कास्टिंग दोष मरम्मत मशीन का उपयोग करना, मरम्मत प्रक्रिया में कास्टिंग, कोई हीटिंग नहीं, कोई विरूपण नहीं, कोई दरार पीढ़ी नहीं, घने धातु वेल्डिंग पैच बिंदु, कोई कठोर स्थान नहीं, कोई एनीलिंग घटना नहीं, कोई यांत्रिक प्रसंस्करण हो सकता है .पैचिंग सामग्री का चयन सामग्री द्वारा विवश नहीं है, पैचिंग सामग्री की विभिन्न सामग्रियों के चयन के माध्यम से, वेल्डेड स्पॉट के प्रदर्शन और रंग को माँ के शरीर के साथ एकीकृत किया जा सकता है।   उच्च बंधन शक्ति और कोई शेडिंग के साथ पैच और पैरेंट बॉडी के बीच धातुकर्म बंधन, एक नई तकनीक है जो व्यापक प्रचार के योग्य है क्योंकि पैच की गुणवत्ता कास्टिंग उत्पादों के गुणवत्ता निरीक्षण मानकों को पूरा करती है। हालांकि, कास्टिंग दोष मरम्मत मशीन की वेल्डिंग पैचिंग रेंज Φ1.5-Φ1.2 मिमी वेल्डिंग पैच बार-बार पिघलने और जमा होने की प्रक्रिया है, बड़े क्षेत्र दोष की मरम्मत की प्रक्रिया में, मरम्मत दक्षता एकमात्र कारक है जो इसके व्यापक अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करता है।मशीन टूल कास्टिंग के बड़े दोषों के लिए, पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया और कास्टिंग दोष मरम्मत मशीन के समग्र अनुप्रयोग की सिफारिश की जाती है।

गायब होने वाली मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया सबसे पहले रेत कोर और कोर बनाने की प्रक्रिया को समाप्त करती है, कोर बनाने और कोर कम करने के कारण होने वाले कास्टिंग दोषों को समाप्त करती है, स्क्रैप की पीढ़ी को बहुत कम करती है;लुप्त हो रही मोल्ड कास्टिंग तकनीक रेत प्रसंस्करण प्रणाली को सरल बनाती है, रेत को बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है, रेत की तैयारी और अपशिष्ट रेत प्रसंस्करण विभाग को समाप्त कर सकता है, और गेट के अधिक आदर्श स्थान उचित आकार में भी सेट किया जा सकता है, और पारंपरिक कारकों के अधीन नहीं है। पार्टिंग और मोल्ड टेकिंग आदि के रूप में। कास्टिंग प्रक्रिया न केवल कास्टिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकती है, बल्कि कास्टिंग के आंतरिक दोषों को भी कम कर सकती है। गायब होने वाली मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया को बॉक्स और शेल कास्टिंग के अलावा अन्य स्थानों पर भी लागू किया जा सकता है।पाइरोलिसिस उत्पादों जैसी गायब होने वाली मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया के कारण कार्बन में वृद्धि, ब्लैक स्लैग और अन्य दोष होंगे, कम कार्बन स्टील कास्टिंग की ढलाई में और ऑटोमोटिव डक्टाइल आयरन सुरक्षा भागों की बहुत उच्च घनत्व की आवश्यकताओं के कारण, स्क्रैप दर अभी भी अपेक्षाकृत अधिक है , चुनाव विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए।कास्टिंग आकार की संरचना जितनी अधिक जटिल होती है, विशेष रूप से अनुकूलनीय होती है, और संरचना उतनी ही जटिल होती है, मूल रेत की ढलाई के दौरान अधिक रेत के कोर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, कास्टिंग की मशीनिंग की मात्रा जितनी अधिक होगी, उपयोग की श्रेष्ठता गायब होने वाली मोल्ड कास्टिंग तकनीक अधिक प्रमुख है, और अधिक महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ।   गायब मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण बिंदु धूम्रपान, धूल और ध्वनि प्रदूषण को कम करता है, कास्टिंग उद्योग के कामकाजी माहौल में सुधार करता है, लेकिन कास्टिंग श्रमिकों की श्रम तीव्रता को भी कम करता है।साथ ही, यह प्रक्रिया संचालन को भी सरल करता है।ऑपरेटिंग श्रमिकों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं की डिग्री बहुत कम हो गई है। कास्टिंग उपकरण निर्माण उद्योग की नींव है, कास्टिंग के प्रदर्शन और गुणवत्ता को निर्धारित करने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया अच्छी या बुरी है, सीधे संचालन के स्तर और उपकरणों की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।हालाँकि चीन पहले से ही कास्टिंग की एक वास्तविक शक्ति है, लेकिन कास्टिंग उत्पादों की गुणवत्ता और अंतर्राष्ट्रीय उन्नत स्तर में स्पष्ट अंतर है।अधिकांश उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों में एक स्टेज गैप है, अधिक नवाचार की नकल कम।प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में बड़े कास्टिंग उद्योग की लुप्त हो रही मोल्ड प्रक्रिया ने विकास प्रक्रिया के परिचय, पाचन और अवशोषण और पुनर्निमाण का अनुभव किया है, इस प्रक्रिया के सभी पहलुओं में एक समृद्ध तकनीकी और व्यावसायिक उत्पादन अनुभव जमा हुआ है।   कास्टिंग उद्योग कुछ पहलुओं में उत्कृष्ट उद्यमों के पास एक अद्वितीय स्वामित्व वाली तकनीक है, इस प्रकार उनकी अपनी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बनती है।बड़े मशीन टूल कास्टिंग उद्यमों को नई सामग्रियों और नई प्रक्रियाओं की चुनौती को लगातार स्वीकार करने की आवश्यकता है।

मशीनिंग के मुख्य रूप हैं: टर्निंग मशीनिंग, मिलिंग मशीनिंग, पैकेज मशीनिंग और ग्राइंडिंग मशीनिंग।पारंपरिक मशीनिंग विधियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: टर्निंग, क्लैम्पिंग, मिलिंग, प्लानिंग, इंसर्टिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, पंचिंग, आरा और अन्य तरीके।इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कास्टिंग, वायर कटिंग, फोर्जिंग, इलेक्ट्रो-ईचिंग, पाउडर प्रोसेसिंग आदि भी हैं। टर्निंग: मुख्य रूप से शाफ्ट या रोटरी भागों को संसाधित करना, उपकरण के मोड़ के माध्यम से इसे वांछित आकार प्राप्त करने के लिए;   मिलिंग: विमान को हटाने के लिए मिलिंग कटर डिस्क के माध्यम से मुख्य रूप से प्रसंस्करण विमान, या बेवल;   प्लानिंग: मुख्य रूप से मशीनिंग फ्लैट या घुमावदार सतहों के लिए, और कटरों की योजना बनाकर फ्लैट या घुमावदार सतहों को हटाने के लिए;   पीस: मुख्य रूप से सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए विमान, बाहरी चक्र, आंतरिक चक्र को पीसने के लिए पहिया पीसकर;   ड्रिलिंग: मुख्य रूप से ड्रिल के साथ ड्रिलिंग छेद द्वारा;   बोरिंग: मुख्य रूप से बोर को बोरिंग टूल या इंसर्ट से बोर करके।   पंचिंग: मुख्य रूप से पंचिंग और फॉर्मिंग द्वारा;   काटने का कार्य: मुख्य रूप से मशीन काटने की प्रक्रिया को देखकर। यदि उत्पाद बैच बड़ा है, तो खराद को बोर करने के लिए उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जो तेज़ और सटीक है।क्योंकि यह स्पष्ट कोण है, इसलिए बोरिंग टूल को कोण को सामने भी साफ़ करना चाहिए;   यदि उत्पाद बैच छोटा है, मिलिंग कटर मिलिंग का उपयोग करें लेकिन गति धीमी है।मशीनिंग मशीनिंग मशीनरी के साथ वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की एक प्रक्रिया है।वर्कपीस की मशीनिंग की तापमान स्थिति के अनुसार, इसे ठंडे मशीनिंग और गर्म मशीनिंग में बांटा गया है।कमरे के तापमान पर मशीनिंग और वर्कपीस में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन के बिना कोल्ड मशीनिंग कहा जाता है।   आम तौर पर कमरे के तापमान राज्य प्रसंस्करण से अधिक या कम होने पर, वर्कपीस में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन होता है, जिसे गर्म प्रसंस्करण कहा जाता है।शीत प्रसंस्करण को प्रसंस्करण विधियों में अंतर के अनुसार काटने और दबाव प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है।ताप उपचार, कैल्सीनेशन, कास्टिंग और वेल्डिंग के साथ थर्मल प्रसंस्करण आम है।

अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग तकनीक सटीक भागों के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि सटीक मशीनिंग के लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है और यह केवल बहुत छोटी त्रुटियों को सहन कर सकती है।इसलिए हमें इन समस्याओं को हल करने के लिए मशीन टूल प्रोसेसिंग और सुपर हार्ड मटेरियल पर ध्यान देना होगा, मशीन टूल की उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करके सामग्री काटने की गति और इतने पर हल करना होगा। तो अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग कौशल क्या है, हम निम्नलिखित पर विस्तार से विचार करेंगे।   अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग कौशल सामग्री को हटाने की दर, प्रसंस्करण सटीकता और आधुनिक प्रसंस्करण कौशल की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार के लिए काटने की गति और फ़ीड दर में सुधार के बाद, सुपर-हार्ड सामग्री काटने के उपकरण के उपयोग को संदर्भित करता है।   अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग की काटने की गति सीमा अलग-अलग वर्कपीस सामग्री और अलग-अलग काटने के तरीकों के अनुसार भिन्न होती है।वर्तमान में, यह आमतौर पर माना जाता है कि विभिन्न सामग्रियों की अल्ट्रा-हाई-स्पीड कटिंग की गति सीमा है: एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1600 मीटर / मिनट से अधिक है, कच्चा लोहा 1500 मीटर / मिनट है, सुपर गर्मी प्रतिरोधी निकल मिश्र धातु 300 मीटर / मिनट है, टाइटेनियम मिश्र धातु 150 ~ 1000 मीटर / मिनट है, फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक 2000 ~ 9000 मीटर / मिनट है।विभिन्न काटने की प्रक्रियाओं की काटने की गति सीमा है: 700 ~ 7000 मीटर / मिनट मोड़ना, 700 ~ 7000 मीटर / मिनट मिलिंग करना, और मशीनिंग गति सीमा है: 700 ~ 7000 मीटर / मिनट मोड़ना।7000 मी / मिनट, मिलिंग 300 ~ 6000 मी / मिनट, ड्रिलिंग 200 ~ 1100 मी / मिनट, पीस 250 मी / एस या अधिक, आदि। अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग स्किल्स में शामिल हैं: अल्ट्रा-हाई-स्पीड कटिंग एंड ग्राइंडिंग मैकेनिज्म रिसर्च, अल्ट्रा-हाई-स्पीड स्पिंडल यूनिट मैन्युफैक्चरिंग स्किल्स, अल्ट्रा-हाई-स्पीड फीड यूनिट मैन्युफैक्चरिंग स्किल्स, अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग टूल्स और एब्रेसिव्स मैन्युफैक्चरिंग कौशल, अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग ऑनलाइन सक्रिय पहचान और नियंत्रण कौशल इत्यादि।   अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग उस समय मशीनी भागों की आयामी सटीकता को संदर्भित करता है जो 0.1μm से अधिक है, खुरदरापन रा की उपस्थिति 025μm से कम है, साथ ही साथ मशीन टूल पोजिशनिंग सटीकता की रिज़ॉल्यूशन और दोहराव 0.01μm से अधिक है प्रसंस्करण कौशल, जिसे उप-माइक्रोन प्रसंस्करण कौशल के रूप में भी जाना जाता है, और नैनोमीटर-स्तरीय प्रसंस्करण कौशल विकसित कर रहा है।   अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग स्किल्स में शामिल हैं: अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग मैकेनिज्म, अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरिंग स्किल्स, अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग टूल्स और शार्पनिंग स्किल्स, अल्ट्रा-फाइन मेजरमेंट स्किल्स और एरर कॉम्पेंसेशन स्किल्स, अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग टास्क प्रिमाइस रिसर्च।

मशीनिंग केंद्र सीएनसी मशीनिंग कैसे सबसे सरल उपकरण, सीधे शब्दों में कहें, पहले एक्स दिशा में और फिर वाई दिशा में और अंत में जेड दिशा में चरण इस प्रकार हैं। 1, सबसे पहले एक्स-दिशा में, टूल तिरछे साइड के दाहिने हिस्से को धीरे-धीरे जेड-दिशा के साथ टूल को उठाने के बाद स्पर्श करें और सीएनसी मशीनिंग केंद्र के सापेक्ष निर्देशांक को साफ़ करें।   2, सामग्री के बाईं ओर उपकरण, उपकरण और सामग्री को धीरे से स्पर्श करें, उपकरण को उठा लिया जाएगा, जो कि मशीन टूल के सापेक्ष निर्देशांक के एक्स मान को नोट करना है, उपकरण के सापेक्ष निर्देशांक में चला जाएगा X आधा, मशीन उपकरण के पूर्ण निर्देशांक के X मान को नोट करें, और प्रेस (INPUT) इनपुट समन्वय प्रणाली हो सकती है (माप द्वारा कुछ प्रणालियां भी हो सकती हैं) Fa Na प्रणाली "माप" द्वारा भी हो सकती है वाई दिशा;   3, सामग्री के सामने उपकरण के साथ स्पर्श करें, उपकरण और सामग्री धीरे से संपर्क करें, उपकरण को Z दिशा के साथ उठाया जाएगा, मशीन के सापेक्ष निर्देशांक शून्य हो जाएंगे। 4, सामग्री के पीछे उल्लिखित उपकरण, उपकरण और सामग्री धीरे से संपर्क करें, उपकरण उठा लिया जाएगा, जो कि मशीन टूल के सापेक्ष निर्देशांक के Y मान को नोट करना है, उपकरण सापेक्ष निर्देशांक Y के आधे हिस्से में चला गया, ध्यान दें मशीन उपकरण के पूर्ण निर्देशांक का Y मान, और प्रेस (INPUT) इनपुट समन्वय प्रणाली विधि हो सकती है जो कि "माप" के अनुसार प्रणाली हो सकती है, उपकरण के लिए Z भी हो सकती है सीएनसी मिलिंग मशीन Z के उपकरण की विधि होगी टूल को वर्कपीस में Z से सतह के शून्य बिंदु पर ले जाएं, उपकरण और प्रकाश संपर्क की सतह, इस समय मशीन टूल को समन्वय प्रणाली Z में मूल्य, इनपुट को संबंधित समन्वय प्रणाली में लिखें।

1. काम पर   (1) ऑपरेटर को नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार काम करना चाहिए, जैसे कि मशीन को छोड़ना, फिर गैस स्रोत को बंद कर देना चाहिए, बिजली की आपूर्ति, मशीन को खाली अवस्था में नहीं छोड़ सकता।   (2) मशीन टूल को प्रदर्शन के उपयोग से अधिक अधिभारित नहीं किया जाना चाहिए।   (3) उपकरण, वर्कपीस आदि को सही ढंग से जकड़ा जाना चाहिए, और जकड़ना मजबूती से होना चाहिए, भारी हथौड़ा नहीं हो सकता।   (4) ड्राइव और फीड मैकेनिज्म, यह जांचने के लिए कि क्या यह ठीक से काम कर सकता है।   (5) उपकरण और अपघर्षक को तेज रखना चाहिए, यदि वे कुंद हो जाते हैं, या टूट जाते हैं, तो उन्हें तुरंत बदल देना चाहिए।   (6) सुरक्षा गार्ड को वसीयत में नहीं हटाया जा सकता है, यदि उपकरण नहीं है, तो मशीन का उपयोग नहीं किया जा सकता है।   (7) मशीन को उपकरण, वर्कपीस या अन्य मलबे पर नहीं रखा जाना चाहिए।   (8) मशीन के संचालन पर हमेशा ध्यान देना चाहिए, अगर असामान्यताएं हैं तो तुरंत जांच करना बंद कर देना चाहिए।   (9) मशीन को साफ, स्वच्छ रखना चाहिए। 2. काम के बाद   (1) ऑपरेटिंग हैंडल, स्विच आदि सही स्थिति में होना।   (2) मशीन के चलने के बाद, हवा की आपूर्ति और बिजली की आपूर्ति काट दें।   (3) मशीन को साफ करें, कार्य स्थल को साफ करें और फिर मशीन पर रखरखाव का काम करें।   (4) जॉब रिकॉर्ड और हैंडओवर का काम करें।

1. सीएनसी उपकरण चयन सिद्धांत   सामान्यतया, उपकरण का जीवन काटने की मात्रा से निकटता से संबंधित है, इसलिए काटने की मात्रा के विकास में उपकरण का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है।उपकरण जीवन आम तौर पर उच्चतम और निम्नतम होता है, पूर्व एकल कार्य घंटों से संबंधित होता है, जबकि बाद वाला प्रक्रिया लागत से संबंधित होता है।   जब हम टूल लाइफ पर विचार करते हैं, तो इसे टूल की जटिलता, निर्माण लागत आदि के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि इसका उपयोग अधिक जटिल मल्टी-टूल मशीनरी और उपकरण के संचालन के लिए किया जाता है, तो इसे उच्च जीवन और अच्छी विश्वसनीयता के साथ चुना जाना चाहिए।   सीएनसी उपकरण, यह एक प्रकार का उपकरण है, यह उपकरण की सामान्य आवश्यकताओं से अधिक है, न केवल अच्छी कठोरता, शक्ति और सटीकता की आवश्यकता है, बल्कि आयामी स्थिरता और अच्छे स्थायित्व की भी आवश्यकता है। 2. उपकरण की पसंद के साथ सीएनसी मोड़   सीएनसी टर्निंग टूल्स, इसमें आमतौर पर इन तीन श्रेणियों के टाइप टर्निंग टूल्स, पॉइंट टर्निंग टूल्स और आर्क टर्निंग टूल्स होते हैं।जब हम चुनते हैं, तो सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए, एक व्यापक विचार, और सबसे उपयुक्त चुनने के लिए उपकरण को भी ध्यान में रखना चाहिए।   3. सीएनसी मिलिंग उपकरण चयन   सीएनसी मिलिंग टूल के लिए मुख्य आवश्यकताएं हैं: पर्याप्त कठोरता, और इसका उपयोग अच्छी तरह से किया जा सकता है।इसलिए, हमें सबसे उपयुक्त चुनने के लिए इन्हें ध्यान में रखना होगा।

1, बिट के माध्यम से स्पर्श करें, 0.02MM FIT डाई को छोड़ने के लिए रियर डाई प्रोजेक्शन बिट में बिट के माध्यम से डालें।   2、प्रसंस्करण में गड़गड़ाहट नहीं हो सकती है, चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए, सहिष्णुता की आवश्यकताओं को प्राप्त किया जाना चाहिए।(0.010 की सामान्य समग्र सहनशीलता)   3, सहिष्णुता आवश्यकताओं के अनुसार पिन छेद को संसाधित किया जाना चाहिए।   4, गेट्स और धावकों को मशीन टूल्स (सीएनसी, ईडीएम) द्वारा ड्राइंग आकार के अनुसार सख्ती से संसाधित किया जाता है, और फिनिश सुनिश्चित करने के लिए, और पीसने वाली मशीन और किसी न किसी चाकू पैटर्न द्वारा मैन्युअल प्रसंस्करण की अनुमति नहीं है।   5, सामने और पीछे की मोल्ड सतह की उपस्थिति को प्रभावित करने वाली कोई असमानता, गड्ढे, जंग और अन्य दोष नहीं।बिदाई की सतह को साफ सुथरा रखें, सीलिंग वाले हिस्से में कोई सेंध न लगाएं और सटीकता सुनिश्चित करें।फ्रंट और बैक मोल्ड टेंडन और कॉलम की सतह स्पार्क पैटर्न और चाकू के निशान से मुक्त है, और जितना संभव हो उतना पॉलिश किया गया है।सिलेंडर के पिनहोल की सतह एक रिएमर के साथ बारीक फंसी हुई है, और कोई चिंगारी पैटर्न और चाकू के निशान नहीं हैं। 6, प्लास्टिक के अतिप्रवाह किनारे मूल्य से कम निकास स्लॉट की गहराई, 0.02 मिमी से कम या बराबर, मशीन टूल प्रोसेसिंग द्वारा निकास स्लॉट, कोई मैन्युअल पीसने वाली मशीन पीसने का निशान नहीं है।   7, कप हेड होल साइड एकतरफा नकारात्मक 0.01MM --- 0.02MM, नीचे आम तौर पर गहरा -0.02MM करने के लिए।   8, मरने बाघ प्रक्षेपण बाघ एकतरफा नकारात्मक 0.05MM के बाद एकीकृत मिलान, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि विमान, आर कोण खाली से बचने के लिए।   9, तकिया बिट प्रकाश अर्ध-संख्या, तकिया बिट और फ्रैक्टल सतह 0.2 एमएम या उससे अधिक की खोखले गहराई से बचने के बाहर 12.00 एमएम से बाहर, विमान खोखले से बच नहीं सकता है।   10, सेट ब्लॉक, सेट पिन, आदि को मज़बूती से तय किया जाना चाहिए, गोल टुकड़ों में स्टॉप टर्न होता है।इनले के नीचे तांबे या लोहे का कोई पैड नहीं, आंतरिक मोल्ड वर्कपीस और इनले के लिए कोई वेल्डिंग की अनुमति नहीं है। 11, थूथन छेद, आस्तीन छेद, बेदखलदार छेद तार काटने, और चिकनी के साथ संसाधित होते हैं।शीर्ष पट्टी का अंतिम चेहरा कोर के अनुरूप है।   12, मोल्ड क्रशिंग की स्थापना में रबड़ की अंगूठी से बचने के लिए, पनरोक रबड़ की अंगूठी नाली को R0.3-R0.5mm छोटे गोलाकार कोनों के आसपास उलटा होना चाहिए।   13, मोल्ड के हिस्सों को क्रमांकित किया जाना चाहिए।संख्या संदर्भ कोण स्थिति के तल में मोल्ड कर्नेल उपलब्ध फ्लैट मिलिंग चाकू से पहले और बाद में अवतल फ्लैट बिट कदम और फिर उत्कीर्ण शब्द चिह्न के साथ मैन्युअल प्रसंस्करण की अनुमति नहीं देता है।शेष भाग सीएनसी प्रसंस्करण या नक़्क़ाशी प्रसंस्करण को कोड करते हैं।स्पष्ट, सुंदर, स्वच्छ और समान दूरी पर लिखावट की आवश्यकता है।   14, ग्राहक के अनुसार पूर्ण रूप से संसाधित किया जाना चाहिए, मोल्ड डिजाइन की पुष्टि की गई है, अगर कोई बदलाव है, तो कृपया ग्राहक या परियोजना कर्मियों को समय पर सूचित करें।   15, कृपया मोल्ड भ्रूण की सतह को साफ और किसी भी खरोंच के निशान से मुक्त रखें, कोई यादृच्छिक दस्तक नहीं।

1, वर्कपीस की प्रत्येक प्रसंस्करण सतह की सटीकता सुनिश्चित करना आसान है।सक्रिय खराद को संसाधित करते समय, कार्यक्षेत्र एक निश्चित धुरी के चारों ओर उलट जाता है, और प्रत्येक उपस्थिति में एक ही उत्क्रमण अक्ष होता है, इसलिए प्रसंस्करण सतहों के बीच समाक्षीयता की मांग सुनिश्चित करना आसान होता है। 2, काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत चिकनी है।आंतरायिक उपस्थिति के अलावा, आमतौर पर खराद प्रसंस्करण प्रक्रिया निरंतर होती है, मिलिंग और प्लानिंग के विपरीत, प्रक्रिया के चलने में, दांतों में बार-बार कट और कट आउट होता है, प्रभाव।   3, अलौह धातु भागों के परिष्करण के लिए लागू।कुछ अलौह धातु भागों, क्योंकि सामग्री ही कम कठोरता है, प्लास्टिसिटी अच्छी है, अन्य प्रसंस्करण विधियों के साथ एक उज्ज्वल उपस्थिति प्राप्त करना मुश्किल है। 4, उपकरण सरल है।टर्निंग टूल सबसे सरल उपकरणों में से एक है, उत्पादन, तीक्ष्णता और स्थापना बहुत सुविधाजनक है, जो विस्तृत प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार सुविधाजनक है, एक उचित दृष्टिकोण का विकल्प।   5, उपकरण सरल है।टर्निंग टूल सबसे सरल उपकरणों में से एक है, निर्माण, तेज करना और स्थापना बहुत सुविधाजनक है, जिससे विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उचित कोण चुनना आसान हो जाता है।