प्रेसिजन पार्ट्स के मशीनिंग ग्रूव के लिए तीन मशीनिंग रूट का विश्लेषण
सटीक भागों के प्रसंस्करण में, विमान प्रसंस्करण, छेद प्रसंस्करण आदि होते हैं, लेकिन क्या आप नाली प्रसंस्करण को जानते हैं?नाली प्रसंस्करण को संसाधित करना कठिन होना चाहिए और इसके लिए उच्च काटने के उपकरण की भी आवश्यकता होती है।
1. अपेक्षाकृत छोटी चौड़ाई और गहराई वाले खांचे और कम सटीकता की आवश्यकताओं के लिए, खांचे के समान चौड़ाई वाला एक उपकरण सीधे एक बार की मोल्डिंग विधि में काटा जा सकता है।उपकरण के कम खांचे में कट जाने के बाद, उपकरण को थोड़े समय के लिए रुकने के लिए विलंब कमांड का उपयोग किया जा सकता है।खांचे की कम गोलाई को छंटनी की जा सकती है, और टूल को वापस लेते समय टूल फीड स्पीड का उपयोग किया जा सकता है।
2. छोटे चौड़ाई मूल्य के साथ गहरी नाली भागों के लिए, लेकिन बड़े गहराई मूल्य, उपकरण के बहुत अधिक दबाव से बचने के लिए और ग्रूविंग के दौरान खराब चिप हटाने के कारण उपकरण क्षति से बचने के लिए, चरणों द्वारा फ़ीड को अपनाया जाएगा।इस पद्धति में, कटर वर्कपीस में एक निश्चित गहराई तक कट जाने के बाद, सटीक भाग प्रसंस्करण खिलाना बंद कर देता है और चिप तोड़ने और चिप हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित दूरी पर वापस आ जाता है।उसी समय, उच्च शक्ति वाले उपकरण का चयन करने का प्रयास करें।
3. व्यापक नाली काटने के लिए, एक विस्तृत नाली को काटने के लिए, उपकरण की चौड़ाई की तुलना में व्यापक नाली को आमतौर पर एक विस्तृत नाली कहा जाता है।विस्तृत खांचे की चौड़ाई और गहराई में अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं और सतह की गुणवत्ता होती है।चौड़े खांचे काटते समय, आम तौर पर किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपकरणों की एक पंक्ति का उपयोग करें, और फिर खांचे के एक तरफ काटने के लिए एक महीन खांचे वाले चाकू का उपयोग करें, जब तक कि खांचे कम न हों, जबकि परिष्करण खांचे की ऊंचाई दूसरे के समान होती है। खांचे के किनारे, और फिर किनारे से बाहर निकलें।
इसलिए, जब सटीक भागों भाग खांचे को संसाधित कर रहे हैं, तो सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि खांचे की समाक्षीयता और समरूपता पर ध्यान देना चाहिए।खांचे की गहराई के बारे में कुछ समस्याएं गंभीर नहीं हैं, लेकिन कीवे की चौड़ाई की गारंटी होनी चाहिए, और चौड़ाई बड़ी नहीं होनी चाहिए।
