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डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट मशीनिंग में घर्षण त्रुटि को कम करने के दो तरीकेटर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग का उपयोग मैकेनिकल पार्ट्स की सेमी फिनिशिंग और फिनिशिंग के लिए किया जाता है।यह विश्वसनीय संरचना, सुविधाजनक संचालन, अर्थव्यवस्था और व्यावहारिकता की विशेषता है।यह आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, शंक्वाकार सतहों और अन्य घूर्णन सतहों को मोड़ने, मीट्रिक, इंच मॉड्यूल और ताना धागे को मोड़ने के लिए उपयुक्त है।सीएनसी मशीनिंग उपकरण आमतौर पर मशीनिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, विभिन्न पहलुओं के कारण घर्षण त्रुटियाँ होंगी। मिलिंग कंपाउंड खराद की घर्षण त्रुटि को कम करने के तरीके:1. ट्रांसमिशन सिस्टम के घर्षण को कम करेंटर्निंग मिलिंग कंपाउंड खराद सिस्टम घर्षण को कम करने, गतिशील घर्षण और स्थिर घर्षण के बीच के अंतर को कम करने और फ़ीड सिस्टम के गतिशील प्रदर्शन में सुधार करने के लिए रोलिंग गाइड, हाइड्रोस्टैटिक गाइड, एयरोस्टैटिक गाइड या चुंबकीय निलंबन को अपनाता है।हालांकि, उच्च-प्रदर्शन गाइडवे के उपयोग से मशीन टूल की लागत बहुत बढ़ जाएगी। 2. सर्वो ड्राइव सिस्टम की कठोरता में सुधार करेंसीएनसी खराद सर्वो ड्राइव सिस्टम की स्थिति लूप, स्पीड लूप और वर्तमान लूप की कठोरता में सुधार करता है।जब घर्षण त्रुटि होती है, तो छोटी त्रुटि संकेत समय पर मोटर ड्राइव वर्तमान में उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।हालांकि, उच्च कठोरता प्रणाली दोलन पैदा करने के लिए आसान है।सर्वो चालक के प्रत्येक नियंत्रण लूप के नियंत्रण चक्र को कम करना भी सिस्टम की प्रतिक्रिया गति में सुधार के लिए अनुकूल है।हालांकि, नियंत्रण चक्र को कम करने के लिए, डोंगगुआन टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग उपकरण को उच्च हार्डवेयर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग में उचित टूल हैंडल का चयन कैसे करेंटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग एक बहुक्रियाशील खराद है जो वर्कपीस के काटने का एहसास करने के लिए वर्कपीस रोटेशन और टूल रोटेशन के संयुक्त आंदोलन का उपयोग करता है।एक क्लैम्पिंग टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, थ्री-एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग आदि को पूरा कर सकता है, इसलिए इसे "मल्टीटास्क सीएनसी खराद" भी कहा जाता है।क्योंकि यह एक सेटिंग में अधिकांश या यहां तक ​​कि सभी प्रसंस्करण वस्तुओं को पूरा कर सकता है, प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है।हालांकि कीमत सस्ती नहीं है, यह अधिक से अधिक उपयोगकर्ताओं द्वारा भी स्वीकार की जाती है।इतनी महंगी टर्निंग मिलिंग मशीन का हैंडल कैसे चुनें?यह कई निर्माताओं की चिंता होनी चाहिए।साधारण सीएनसी खराद का टूल हैंडल सभी के लिए बहुत परिचित है, लेकिन अभी भी बहुत से लोग हैं जो मिलिंग कटर के टूल हैंडल को नहीं समझते हैं।सबसे पहले, मिलिंग कम्पोजिट टूल शैंक के वर्गीकरण को समझते हैं। 1. मिलिंग कम्पोजिट टूल रेस्ट का वर्गीकरणप्रसंस्करण विधि के अनुसार, इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक है मिलिंग कटर धारक, दूसरा है टर्निंग कटर धारक और मिलिंग कटर धारक: यह श्रेणी मूल रूप से साधारण मशीनिंग केंद्र के बराबर है।कई प्रकार के टूल हैंडल हैं, जिनमें साधारण टूल हैंडल, शक्तिशाली टूल हैंडल, हाइड्रोलिक टूल हैंडल, फेस मिलिंग टूल हैंडल और बोरिंग कटर शामिल हैं।मैं उन्हें यहां नहीं दोहराऊंगा।अगला, हम मुख्य रूप से एक कटिंग टूल हैंडल पेश करते हैं। टर्निंग टूल हैंडल में एक विशेषता होती है कि केवल वर्कपीस घूमता है, और टूल हैंडल घूमता नहीं है।लेथ स्पिंडल के टेपर शैंक के विनिर्देशों के अनुसार, मुख्य रूप से तीन प्रकार होते हैं: BBT (BIG-PLUS), CAPTO और HSK-T।1) बीबीटी मूल 7:24 टेपर बीटी टूल हैंडल के आधार पर विकसित एक दो तरफा पोजीशनिंग कनेक्शन सिस्टम है;2) CAPTO 1:20 शंकु पिरामिड संरचना की एक दो तरफा पोजीशनिंग कनेक्शन प्रणाली है;(उपर्युक्त दो बहुत परिपक्व और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टूल होल्डर और स्पिंडल कनेक्शन हैं।)3) एचएसके-टी को हाल के वर्षों में मानकीकृत किया गया है।एचएसके-ए (1:10 टेपर) श्रृंखला के आधार पर, समग्र उपकरण टांग प्रकार को मोड़ने और मिलाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसमें सुधार किया गया है।इसे मूल HSK-A के आधार पर विकसित किया गया है।डोंगगुआन में मोड़ और मिलिंग करते समय, मोड़ के दौरान टूल टिप की ऊंचाई में बदलाव की समस्या को सुधारने के लिए ट्रांसमिशन कीवे की चौड़ाई सहिष्णुता को अधिक सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।HSK-A सीरीज टूल शैंक का उपयोग मिलिंग के लिए किया जा सकता है। 2. संयुक्त उपकरण आरामविशिष्ट प्रकार के संयुक्त उपकरण आराम को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: झुका हुआ प्रकार (45 °) और ऑर्थोगोनल प्रकार (90 °)।1. झुका हुआ प्रकार: काटने का बल मुख्य रूप से उपकरण धारक की धुरी के साथ होता है, और असर बी का टोक़ छोटा होता है, जो खराद धुरी के लिए अधिक अनुकूल होता है।45 ° झुकाव कोण के कारण, कटर बार के ओवरहैंग को कम किया जा सकता है, और धुरी और खराद चक के बीच के हस्तक्षेप से आसानी से बचा जा सकता है।यह छोटे या बड़े व्यास वर्कपीस के अंत चेहरे और बाहरी सर्कल को मोड़ने के लिए उपयुक्त है2. ऑर्थोगोनल प्रकार: यह एक सामान्य प्रकार है, जिसमें से चुनने के लिए समृद्ध बाएँ और दाएँ टूल हैंडल होते हैं, और साधारण टर्निंग टूल बार और बोरिंग बार के साथ भी इसका उपयोग किया जा सकता है, जो अधिकांश मोड़ स्थितियों के लिए उपयुक्त है।लंबे वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए, खराद के टेलस्टॉक को परेशान करने से बचने में भी मदद मिलती है।उपरोक्त परिचय के माध्यम से, मेरा मानना ​​है कि आपको Dongguan टर्निंग मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग टूल हैंडल की एक निश्चित समझ है, और मेरा मानना ​​है कि जब आप टूल हैंडल चुनते हैं, तो आप यह भी जानते हैं कि प्रोसेसिंग के लिए किस प्रकार के टूल हैंडल का उपयोग करना है।

सटीक भागों मशीनिंग में मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस और टूल्स से युक्त एक संपूर्ण सिस्टम को प्रोसेस सिस्टम कहा जाता है।मशीनिंग की प्रक्रिया में, वर्कपीस और टूल की सापेक्ष स्थिति भाग के आकार, आकार और स्थिति को निर्धारित करती है।इसलिए, मशीनिंग सटीकता की समस्या में संपूर्ण प्रक्रिया प्रणाली की सटीकता भी शामिल है।प्रक्रिया प्रणाली की विभिन्न त्रुटियां प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न परिस्थितियों में विभिन्न तरीकों और कार्यक्रमों में प्रसंस्करण प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटियों के रूप में परिलक्षित होंगी।प्रक्रिया प्रणाली त्रुटि की प्रकृति के अनुसार, इसे प्रक्रिया प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटि, प्रक्रिया प्रणाली के बल विरूपण के कारण होने वाली त्रुटि और वर्कपीस के आंतरिक तनाव के कारण होने वाली त्रुटि के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है। सटीक भागों प्रसंस्करण के क्षेत्र में, प्रक्रिया प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटियों में प्रसंस्करण विधि की सिद्धांत त्रुटि, मशीन उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि, समायोजन त्रुटि, उपकरण और स्थिरता की निर्माण त्रुटि, क्लैम्पिंग त्रुटि शामिल है। वर्कपीस और प्रक्रिया प्रणाली के पहनने के कारण होने वाली त्रुटि।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में सीएमएम की आवेदन विधि क्या हैसीएमएम सटीक भागों के प्रसंस्करण में एक कुशल, नया और आधुनिक बड़े पैमाने पर सटीक उपकरण है।सीएमएम मुख्य रूप से माप प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली, समन्वय प्रदर्शन प्रणाली और डेटा आउटपुट सिस्टम सहित इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, सटीक माप प्रौद्योगिकी और लेजर हस्तक्षेप प्रौद्योगिकी जैसी उन्नत तकनीकों को व्यापक रूप से लागू करता है।इसलिए, सीएमएम के संचालन और उपयोग के लिए कुछ हद तक बुनियादी पेशेवर तकनीकी ज्ञान की आवश्यकता होती है। सीएमएम को मापने में समारोह को मापने के आवेदन विधि को समझें, न केवल आप बॉक्स, गाइड रेल, टरबाइन और ब्लेड, सिलेंडर, कैम, गियर, अंतरिक्ष सतह माप जैसे भागों और घटकों के आकार, आकार और पारस्परिक स्थिति की जांच कर सकते हैं, लेकिन स्क्राइबिंग, सेंटरिंग स्पेस, फोटोलिथोग्राफी इंटीग्रेटेड सर्किट आदि के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, निरंतर सतहों को स्कैन कर सकता है और सीएनसी मशीन टूल्स का प्रोसेसिंग प्रोग्राम तैयार कर सकता है, इसे लचीली निर्माण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसे आधुनिक "माप केंद्र" कहा जाता है। .इसलिए, सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में सीएमएम के माप समारोह को लचीले ढंग से लागू किया जाना चाहिए।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में सीएमएम की संरचना प्रणाली और संरचना विशेषताएँसटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, सीएमएम मेनफ्रेम, मापने वाले सिर और विद्युत प्रणाली से बना है।मेनफ्रेम में फ्रेम स्ट्रक्चर, रूलर सिस्टम, गाइड रेल, ड्राइविंग डिवाइस, बैलेंसिंग डिवाइस और टर्नटेबल एक्सेसरीज शामिल हैं;इलेक्ट्रिकल सिस्टम में इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, कंप्यूटर हार्डवेयर, माप और सॉफ्टवेयर, प्रिंटिंग और ड्राइंग डिवाइस इत्यादि शामिल हैं। इसलिए, सीएमएम के उपयोग के लिए उपकरण के बुनियादी घटकों और माप संचालन करने के लिए बुनियादी कौशल के साथ परिचित होना आवश्यक है। सीएमएम की संरचना को मोबाइल ब्रिज टाइप, फिक्स्ड ब्रिज टाइप, गैन्ट्री टाइप, कैंटिलीवर टाइप, हॉरिजॉन्टल आर्म टाइप, कॉलम टाइप, हॉरिजॉन्टल बोरिंग टाइप और इंस्ट्रूमेंट टेबल टाइप में बांटा जा सकता है।उपयोग करते समय, प्रयुक्त उपकरणों की संरचनात्मक विशेषताओं और अनुप्रयोग दायरे पर ध्यान दें।उदाहरण के लिए, वर्तमान में सीएमएम में मोबाइल ब्रिज प्रकार सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला संरचनात्मक रूप है, जिसमें सरल, कॉम्पैक्ट संरचना, अच्छी कठोरता और अपेक्षाकृत खुली जगह है। वर्कपीस को मजबूत असर क्षमता वाले एक निश्चित वर्कटेबल पर स्थापित किया गया है, और वर्कपीस की गुणवत्ता का मापन मशीन के गतिशील प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, छोटे और मध्यम आकार के सीएमएम अक्सर इस फॉर्म का उपयोग करते हैं।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में एंड मिलिंग क्या हैसटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, अंत मिलिंग एक मिलिंग कटर के अंत दाँत किनारे के साथ मिलिंग को संदर्भित करता है।प्लेन की मिलिंग करते समय, मिलिंग कटर के अंतिम फेस पर वितरित टूल टिप का उपयोग प्लेन बनाने के लिए किया जाता है।एंड फेस वाशिंग मेथड द्वारा मिल्ड प्लेन में चाकू की रेखाओं की एक श्रृंखला भी होती है।चाकू की रेखाओं की मोटाई (यानी सतह खुरदरापन मूल्य का आकार) भी कई कारकों से संबंधित है जैसे कि वर्कपीस की फ़ीड गति और मिलिंग कटर की गति। सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, एक विमान को एंड मिलिंग द्वारा मिल्ड किया जाता है।समतलता मुख्य रूप से धुरी अक्ष की लंबवतता और मिलिंग मशीन की फ़ीड दिशा पर निर्भर करती है।यदि धुरी फ़ीड दिशा के लंबवत है, तो घूर्णन करते समय टूल टिप का मार्ग फ़ीड दिशा के समानांतर एक चक्र होता है, जो एक विमान को काटता है।वास्तव में, मिलिंग कटर की नोक वर्कपीस की सतह पर एक नेट पैटर्न मिलाएगी।यदि मिलिंग मशीन का स्पिंडल फ़ीड दिशा के लंबवत नहीं है, तो यह वर्कपीस की सतह पर अवतल सतह को झुकाव वाली अंगूठी के साथ काटने के बराबर है।इस समय, कटर टिप वर्कपीस की सतह पर एक यूनिडायरेक्शनल आर्क पैटर्न मिल जाएगा।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में उपकरण सामग्री का विकास रुझानसटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, आधुनिक तकनीक के विकास के साथ, अधिक प्रकार के उपकरण और अधिक पूर्ण विनिर्देश हैं।तेजी से बदलते भागों के प्रसंस्करण उद्योग में, लोगों के पास उपकरण प्रदर्शन के लिए तेजी से उच्च आवश्यकताएं हैं, और पुराने उपकरण सामग्री अब प्रसंस्करण उद्योग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं।नई सामग्री के लिए कॉल मजबूत और मजबूत हो रही है, और नई मिश्र धातु सामग्री, जैसे कि अल्ट्रा-फाइन ग्रेन मिश्र धातु और टाइटेनियम आधारित सीमेंटेड कार्बाइड उछली है। अल्ट्रा-फाइन ग्रेन अलॉय अल्ट्रा-फाइन ग्रेन अलॉय उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और तेज धार वाला एक प्रकार का कठोर मिश्र धातु है।इसके दाने का आकार um से कम होता है, जिनमें से अधिकांश 0.5 um से कम होता है।यह स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, ठंडा कच्चा लोहा, टाइटेनियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे मशीन सामग्री के लिए सभी प्रकार की कम गति वाली मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, और विशेष रूप से सभी प्रकार के छोटे आकार के ठोस कार्बाइड के निर्माण के लिए उपयुक्त है। औजार। कार्बन, टाइटेनियम नाइट्राइड आधारित सीमेंटेड कार्बाइड कार्बन और टाइटेनियम नाइट्राइड आधारित सीमेंटेड कार्बाइड को TiC और TiN के साथ मुख्य घटकों के रूप में पाप किया जाता है, और अन्य कार्बाइड को बाइंडर के रूप में निकल और मोलिब्डेनम के साथ जोड़ा जाता है।इसका मुख्य लाभ उच्च कठोरता, अच्छा ऑक्सीकरण प्रदर्शन, छोटे घर्षण गुणांक, कठिन चिप बंधन, वर्धमान गड्ढों के खिलाफ अच्छा घर्षण प्रतिरोध और कम सापेक्ष घनत्व है।इसे "सिरमेट" कहा जाता है और स्टील भागों के उच्च गति वाले परिष्करण और अर्ध परिष्करण के लिए उपयुक्त है।वर्तमान में, यह सटीक भागों प्रसंस्करण के क्षेत्र में अभिन्न मिलिंग कटर की मिलिंग और निर्माण के लिए उपयुक्त है।

मिलिंग संयुक्त मशीनिंग को सीमित परिस्थितियों में चालू करने में त्रुटियों को कैसे कम करेंमिलिंग कंपाउंड मशीनिंग को चालू करने की प्रक्रिया में, क्लैम्पिंग मात्रा में कमी पोजिशनिंग डेटम रूपांतरण के कारण होने वाली त्रुटि संचय से बचती है।इसी समय, अधिकांश मौजूदा टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग इक्विपमेंट में ऑनलाइन डिटेक्शन फंक्शन होता है, जो निर्माण प्रक्रिया में इन-सीटू डिटेक्शन और प्रमुख डेटा के सटीक नियंत्रण का एहसास कर सकता है, जिससे उत्पादों की प्रोसेसिंग सटीकता में सुधार होता है;उच्च शक्ति एकीकृत बिस्तर डिजाइन सामग्री काटने की गुरुत्वाकर्षण मशीनिंग क्षमता की कठिनाई में सुधार करता है। मोड़ और मिलिंग करते समय, कटर रुक-रुक कर कटिंग करता है, जो किसी भी सामग्री से बने वर्कपीस के लिए अपेक्षाकृत कम कटिंग प्राप्त कर सकता है, और चिप्स को स्वचालित रूप से निकालना आसान होता है।इसके अलावा, चिप ब्रेकिंग टूल को ठंडा करने के लिए पर्याप्त समय दे सकता है, वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम कर सकता है और टूल के सेवा जीवन में सुधार कर सकता है।पारंपरिक सीएनसी मशीन टूल्स की तुलना में, मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग की टर्निंग स्पीड अधिक होती है, डोंगगुआन में मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग को चालू करने की उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होती है, कटिंग फोर्स कम हो जाती है, पतली दीवारों वाली बार और पतली बार की मशीनिंग सटीकता होती है सुधार हुआ है, और वर्कपीस बनाने की गुणवत्ता में सुधार हुआ है।उच्च।क्योंकि काटने की गति को वर्कपीस की घूर्णी गति और उपकरण की घूर्णी गति में विभाजित किया जा सकता है, यांत्रिक विशेषताओं के अनुसार, उपकरण की घूर्णी गति में वृद्धि और घूर्णी गति को कम करने से वर्कपीस की गति के समान प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त हो सकता है। .ब्लैंक प्रोसेसिंग विशेष रूप से प्रभावी है क्योंकि फोर्जिंग की ब्लैंक गति को कम करने से सनकी वर्कपीस या रेडियल कटिंग बल के आवधिक परिवर्तन के कारण होने वाले कंपन को समाप्त किया जा सकता है, इस प्रकार वर्कपीस की चिकनी कटिंग सुनिश्चित करता है और त्रुटि को कम करता है। जब वर्कपीस को संसाधित करने के लिए छोटे टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस की कम गति वर्कपीस के केन्द्रापसारक बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, वर्कपीस के विरूपण से बच सकती है और भाग की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने में मदद कर सकती है।मोड़ और मिलिंग की प्रक्रिया में, काटने के लिए बड़े अनुदैर्ध्य फ़ीड का भी उपयोग किया जा सकता है, और सतह खुरदरापन भी प्रभावी ढंग से गारंटी दी जा सकती है।यह बहुआयामी प्रसंस्करण कार्य को पूरा करने के लिए वर्कपीस को एक बार में बंद कर सकता है, डोंगगुआन में मिलिंग यौगिक प्रसंस्करण सटीकता को सुनिश्चित करता है।

मिलिंग संयुक्त प्रसंस्करण के चार फायदेटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग एक क्लैम्पिंग के माध्यम से सभी या अधिकांश विशिष्ट विमानन भागों की मशीनिंग का एहसास कर सकती है, इस प्रकार जटिल विमानन भागों के सटीक मशीनिंग के लिए एक नया तरीका प्रदान करती है।इसके अनुप्रयोग लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं (1) क्लैम्पिंग की संख्या को महत्वपूर्ण रूप से कम करना, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करना और मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग विधियों में परिवर्तन के कारण होने वाली त्रुटियों को समाप्त करना। (2) प्रक्रिया अधिक केंद्रीकृत है, जो प्रसंस्करण प्रक्रिया श्रृंखला को काफी छोटा कर सकती है, प्रतीक्षा समय और मशीन के गैर-कार्य समय को कम कर सकती है। (3) टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य मशीनिंग विधियों की मशीनिंग प्रक्रिया को पोजिशनिंग स्टेट को बदले बिना, जुड़नार की संख्या को कम करने और आयामी सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महसूस किया जा सकता है।(4) वर्तमान में, मिलिंग कम्पोजिट मशीनिंग में ज्यादातर ऑनलाइन माप कार्य होता है, जो प्रक्रिया में प्रसंस्करण के परिणामों को और सीटू में प्रक्रियाओं के बीच माप सकता है, ताकि पूरे प्रसंस्करण की सटीकता नियंत्रण प्रक्रिया को प्राप्त किया जा सके।यह देखा जा सकता है कि मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग उपकरण को चालू करने के ये फायदे मौजूदा जटिल एयरोस्पेस पार्ट्स निर्माण प्रक्रिया की कमियों को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकते हैं, और डोंगगुआन में मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग को चालू करने की सटीकता और दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में टाइटेनियम आधारित मिश्र धातु और सिरेमिक काटने के उपकरण की विशेषताएं क्या हैंआधुनिक मशीनिंग उद्योग के निरंतर विकास के साथ, सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सामान्य उपकरणों का प्रदर्शन वास्तविक जरूरतों को पूरा करने में तेजी से असमर्थ है, इसलिए नई सामग्री के साथ नए उपकरणों का एक बैच पैदा हुआ है, जिससे उपकरण उच्च शक्ति वाले हैं , कठोरता और पहनने के प्रतिरोध।उनमें से, टाइटेनियम आधारित मिश्र और सिरेमिक सामग्री सबसे अच्छी हैं। कार्बन और टाइटेनियम नाइट्राइड आधारित सीमेंटेड कार्बाइड मुख्य रूप से TiC, TiN और अन्य कार्बाइड या ऑक्साइड से बने होते हैं, जिनमें बाइंडर्स के रूप में निकल और मोलिब्डेनम होते हैं।इसका मुख्य लाभ उच्च कठोरता, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, छोटे घर्षण गुणांक, कठिन चिप बंधन, वर्धमान गड्ढों के खिलाफ अच्छा घर्षण प्रतिरोध और कम सापेक्ष घनत्व है।इसे विदेशों में "सिरमेट" कहा जाता है, और स्टील भागों के उच्च गति वाले परिष्करण और अर्ध परिष्करण के लिए उपयुक्त है।वर्तमान में, यह अभिन्न मिलिंग कटर की मिलिंग और निर्माण के लिए उपयुक्त है। सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में सिरेमिक सामग्री में उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध होता है।अच्छे पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता, छोटे घर्षण गुणांक, और आसंजन और प्रसार पहनने के लिए मजबूत प्रतिरोध के साथ, उन्हें अभी भी 1200 डिग्री सेल्सियस पर काटा जा सकता है।इसलिए, सटीक भागों के प्रसंस्करण में उन्हें उच्च गति से काटा जा सकता है।सिरेमिक सामग्री सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से अधिक मजबूत होती है।कम झुकने वाली ताकत, भंगुरता और खराब मुद्रांकन प्रतिरोध जैसी सिरेमिक सामग्रियों की कमियों के लिए बनाने के लिए, सिरेमिक कटिंग एज अक्सर 20 ° नकारात्मक चम्फर को पीसता है, और ब्लेड की मोटाई और टिप चाप उन लोगों की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है एक ही आकार के सीमेंटेड कार्बाइड आवेषण।