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सटीक भागों मशीनिंग में मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस और टूल्स से युक्त एक संपूर्ण सिस्टम को प्रोसेस सिस्टम कहा जाता है।मशीनिंग की प्रक्रिया में, वर्कपीस और टूल की सापेक्ष स्थिति भाग के आकार, आकार और स्थिति को निर्धारित करती है।इसलिए, मशीनिंग सटीकता की समस्या में संपूर्ण प्रक्रिया प्रणाली की सटीकता भी शामिल है।प्रक्रिया प्रणाली की विभिन्न त्रुटियां प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न परिस्थितियों में विभिन्न तरीकों और कार्यक्रमों में प्रसंस्करण प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटियों के रूप में परिलक्षित होंगी।प्रक्रिया प्रणाली त्रुटि की प्रकृति के अनुसार, इसे प्रक्रिया प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटि, प्रक्रिया प्रणाली के बल विरूपण के कारण होने वाली त्रुटि और वर्कपीस के आंतरिक तनाव के कारण होने वाली त्रुटि के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है। सटीक भागों प्रसंस्करण के क्षेत्र में, प्रक्रिया प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटियों में प्रसंस्करण विधि की सिद्धांत त्रुटि, मशीन उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि, समायोजन त्रुटि, उपकरण और स्थिरता की निर्माण त्रुटि, क्लैम्पिंग त्रुटि शामिल है। वर्कपीस और प्रक्रिया प्रणाली के पहनने के कारण होने वाली त्रुटि।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में सीएमएम की आवेदन विधि क्या हैसीएमएम सटीक भागों के प्रसंस्करण में एक कुशल, नया और आधुनिक बड़े पैमाने पर सटीक उपकरण है।सीएमएम मुख्य रूप से माप प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली, समन्वय प्रदर्शन प्रणाली और डेटा आउटपुट सिस्टम सहित इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, सटीक माप प्रौद्योगिकी और लेजर हस्तक्षेप प्रौद्योगिकी जैसी उन्नत तकनीकों को व्यापक रूप से लागू करता है।इसलिए, सीएमएम के संचालन और उपयोग के लिए कुछ हद तक बुनियादी पेशेवर तकनीकी ज्ञान की आवश्यकता होती है। सीएमएम को मापने में समारोह को मापने के आवेदन विधि को समझें, न केवल आप बॉक्स, गाइड रेल, टरबाइन और ब्लेड, सिलेंडर, कैम, गियर, अंतरिक्ष सतह माप जैसे भागों और घटकों के आकार, आकार और पारस्परिक स्थिति की जांच कर सकते हैं, लेकिन स्क्राइबिंग, सेंटरिंग स्पेस, फोटोलिथोग्राफी इंटीग्रेटेड सर्किट आदि के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, निरंतर सतहों को स्कैन कर सकता है और सीएनसी मशीन टूल्स का प्रोसेसिंग प्रोग्राम तैयार कर सकता है, इसे लचीली निर्माण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसे आधुनिक "माप केंद्र" कहा जाता है। .इसलिए, सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में सीएमएम के माप समारोह को लचीले ढंग से लागू किया जाना चाहिए।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में सीएमएम की संरचना प्रणाली और संरचना विशेषताएँसटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, सीएमएम मेनफ्रेम, मापने वाले सिर और विद्युत प्रणाली से बना है।मेनफ्रेम में फ्रेम स्ट्रक्चर, रूलर सिस्टम, गाइड रेल, ड्राइविंग डिवाइस, बैलेंसिंग डिवाइस और टर्नटेबल एक्सेसरीज शामिल हैं;इलेक्ट्रिकल सिस्टम में इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, कंप्यूटर हार्डवेयर, माप और सॉफ्टवेयर, प्रिंटिंग और ड्राइंग डिवाइस इत्यादि शामिल हैं। इसलिए, सीएमएम के उपयोग के लिए उपकरण के बुनियादी घटकों और माप संचालन करने के लिए बुनियादी कौशल के साथ परिचित होना आवश्यक है। सीएमएम की संरचना को मोबाइल ब्रिज टाइप, फिक्स्ड ब्रिज टाइप, गैन्ट्री टाइप, कैंटिलीवर टाइप, हॉरिजॉन्टल आर्म टाइप, कॉलम टाइप, हॉरिजॉन्टल बोरिंग टाइप और इंस्ट्रूमेंट टेबल टाइप में बांटा जा सकता है।उपयोग करते समय, प्रयुक्त उपकरणों की संरचनात्मक विशेषताओं और अनुप्रयोग दायरे पर ध्यान दें।उदाहरण के लिए, वर्तमान में सीएमएम में मोबाइल ब्रिज प्रकार सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला संरचनात्मक रूप है, जिसमें सरल, कॉम्पैक्ट संरचना, अच्छी कठोरता और अपेक्षाकृत खुली जगह है। वर्कपीस को मजबूत असर क्षमता वाले एक निश्चित वर्कटेबल पर स्थापित किया गया है, और वर्कपीस की गुणवत्ता का मापन मशीन के गतिशील प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, छोटे और मध्यम आकार के सीएमएम अक्सर इस फॉर्म का उपयोग करते हैं।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में एंड मिलिंग क्या हैसटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, अंत मिलिंग एक मिलिंग कटर के अंत दाँत किनारे के साथ मिलिंग को संदर्भित करता है।प्लेन की मिलिंग करते समय, मिलिंग कटर के अंतिम फेस पर वितरित टूल टिप का उपयोग प्लेन बनाने के लिए किया जाता है।एंड फेस वाशिंग मेथड द्वारा मिल्ड प्लेन में चाकू की रेखाओं की एक श्रृंखला भी होती है।चाकू की रेखाओं की मोटाई (यानी सतह खुरदरापन मूल्य का आकार) भी कई कारकों से संबंधित है जैसे कि वर्कपीस की फ़ीड गति और मिलिंग कटर की गति। सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, एक विमान को एंड मिलिंग द्वारा मिल्ड किया जाता है।समतलता मुख्य रूप से धुरी अक्ष की लंबवतता और मिलिंग मशीन की फ़ीड दिशा पर निर्भर करती है।यदि धुरी फ़ीड दिशा के लंबवत है, तो घूर्णन करते समय टूल टिप का मार्ग फ़ीड दिशा के समानांतर एक चक्र होता है, जो एक विमान को काटता है।वास्तव में, मिलिंग कटर की नोक वर्कपीस की सतह पर एक नेट पैटर्न मिलाएगी।यदि मिलिंग मशीन का स्पिंडल फ़ीड दिशा के लंबवत नहीं है, तो यह वर्कपीस की सतह पर अवतल सतह को झुकाव वाली अंगूठी के साथ काटने के बराबर है।इस समय, कटर टिप वर्कपीस की सतह पर एक यूनिडायरेक्शनल आर्क पैटर्न मिल जाएगा।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में उपकरण सामग्री का विकास रुझानसटीक भागों के प्रसंस्करण के क्षेत्र में, आधुनिक तकनीक के विकास के साथ, अधिक प्रकार के उपकरण और अधिक पूर्ण विनिर्देश हैं।तेजी से बदलते भागों के प्रसंस्करण उद्योग में, लोगों के पास उपकरण प्रदर्शन के लिए तेजी से उच्च आवश्यकताएं हैं, और पुराने उपकरण सामग्री अब प्रसंस्करण उद्योग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं।नई सामग्री के लिए कॉल मजबूत और मजबूत हो रही है, और नई मिश्र धातु सामग्री, जैसे कि अल्ट्रा-फाइन ग्रेन मिश्र धातु और टाइटेनियम आधारित सीमेंटेड कार्बाइड उछली है। अल्ट्रा-फाइन ग्रेन अलॉय अल्ट्रा-फाइन ग्रेन अलॉय उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और तेज धार वाला एक प्रकार का कठोर मिश्र धातु है।इसके दाने का आकार um से कम होता है, जिनमें से अधिकांश 0.5 um से कम होता है।यह स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, ठंडा कच्चा लोहा, टाइटेनियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे मशीन सामग्री के लिए सभी प्रकार की कम गति वाली मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, और विशेष रूप से सभी प्रकार के छोटे आकार के ठोस कार्बाइड के निर्माण के लिए उपयुक्त है। औजार। कार्बन, टाइटेनियम नाइट्राइड आधारित सीमेंटेड कार्बाइड कार्बन और टाइटेनियम नाइट्राइड आधारित सीमेंटेड कार्बाइड को TiC और TiN के साथ मुख्य घटकों के रूप में पाप किया जाता है, और अन्य कार्बाइड को बाइंडर के रूप में निकल और मोलिब्डेनम के साथ जोड़ा जाता है।इसका मुख्य लाभ उच्च कठोरता, अच्छा ऑक्सीकरण प्रदर्शन, छोटे घर्षण गुणांक, कठिन चिप बंधन, वर्धमान गड्ढों के खिलाफ अच्छा घर्षण प्रतिरोध और कम सापेक्ष घनत्व है।इसे "सिरमेट" कहा जाता है और स्टील भागों के उच्च गति वाले परिष्करण और अर्ध परिष्करण के लिए उपयुक्त है।वर्तमान में, यह सटीक भागों प्रसंस्करण के क्षेत्र में अभिन्न मिलिंग कटर की मिलिंग और निर्माण के लिए उपयुक्त है।

मिलिंग संयुक्त मशीनिंग को सीमित परिस्थितियों में चालू करने में त्रुटियों को कैसे कम करेंमिलिंग कंपाउंड मशीनिंग को चालू करने की प्रक्रिया में, क्लैम्पिंग मात्रा में कमी पोजिशनिंग डेटम रूपांतरण के कारण होने वाली त्रुटि संचय से बचती है।इसी समय, अधिकांश मौजूदा टर्निंग मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग इक्विपमेंट में ऑनलाइन डिटेक्शन फंक्शन होता है, जो निर्माण प्रक्रिया में इन-सीटू डिटेक्शन और प्रमुख डेटा के सटीक नियंत्रण का एहसास कर सकता है, जिससे उत्पादों की प्रोसेसिंग सटीकता में सुधार होता है;उच्च शक्ति एकीकृत बिस्तर डिजाइन सामग्री काटने की गुरुत्वाकर्षण मशीनिंग क्षमता की कठिनाई में सुधार करता है। मोड़ और मिलिंग करते समय, कटर रुक-रुक कर कटिंग करता है, जो किसी भी सामग्री से बने वर्कपीस के लिए अपेक्षाकृत कम कटिंग प्राप्त कर सकता है, और चिप्स को स्वचालित रूप से निकालना आसान होता है।इसके अलावा, चिप ब्रेकिंग टूल को ठंडा करने के लिए पर्याप्त समय दे सकता है, वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम कर सकता है और टूल के सेवा जीवन में सुधार कर सकता है।पारंपरिक सीएनसी मशीन टूल्स की तुलना में, मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग की टर्निंग स्पीड अधिक होती है, डोंगगुआन में मिलिंग कम्पोजिट प्रोसेसिंग को चालू करने की उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होती है, कटिंग फोर्स कम हो जाती है, पतली दीवारों वाली बार और पतली बार की मशीनिंग सटीकता होती है सुधार हुआ है, और वर्कपीस बनाने की गुणवत्ता में सुधार हुआ है।उच्च।क्योंकि काटने की गति को वर्कपीस की घूर्णी गति और उपकरण की घूर्णी गति में विभाजित किया जा सकता है, यांत्रिक विशेषताओं के अनुसार, उपकरण की घूर्णी गति में वृद्धि और घूर्णी गति को कम करने से वर्कपीस की गति के समान प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त हो सकता है। .ब्लैंक प्रोसेसिंग विशेष रूप से प्रभावी है क्योंकि फोर्जिंग की ब्लैंक गति को कम करने से सनकी वर्कपीस या रेडियल कटिंग बल के आवधिक परिवर्तन के कारण होने वाले कंपन को समाप्त किया जा सकता है, इस प्रकार वर्कपीस की चिकनी कटिंग सुनिश्चित करता है और त्रुटि को कम करता है। जब वर्कपीस को संसाधित करने के लिए छोटे टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस की कम गति वर्कपीस के केन्द्रापसारक बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, वर्कपीस के विरूपण से बच सकती है और भाग की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने में मदद कर सकती है।मोड़ और मिलिंग की प्रक्रिया में, काटने के लिए बड़े अनुदैर्ध्य फ़ीड का भी उपयोग किया जा सकता है, और सतह खुरदरापन भी प्रभावी ढंग से गारंटी दी जा सकती है।यह बहुआयामी प्रसंस्करण कार्य को पूरा करने के लिए वर्कपीस को एक बार में बंद कर सकता है, डोंगगुआन में मिलिंग यौगिक प्रसंस्करण सटीकता को सुनिश्चित करता है।

मिलिंग संयुक्त प्रसंस्करण के चार फायदेटर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग एक क्लैम्पिंग के माध्यम से सभी या अधिकांश विशिष्ट विमानन भागों की मशीनिंग का एहसास कर सकती है, इस प्रकार जटिल विमानन भागों के सटीक मशीनिंग के लिए एक नया तरीका प्रदान करती है।इसके अनुप्रयोग लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं (1) क्लैम्पिंग की संख्या को महत्वपूर्ण रूप से कम करना, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करना और मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग विधियों में परिवर्तन के कारण होने वाली त्रुटियों को समाप्त करना। (2) प्रक्रिया अधिक केंद्रीकृत है, जो प्रसंस्करण प्रक्रिया श्रृंखला को काफी छोटा कर सकती है, प्रतीक्षा समय और मशीन के गैर-कार्य समय को कम कर सकती है। (3) टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य मशीनिंग विधियों की मशीनिंग प्रक्रिया को पोजिशनिंग स्टेट को बदले बिना, जुड़नार की संख्या को कम करने और आयामी सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महसूस किया जा सकता है।(4) वर्तमान में, मिलिंग कम्पोजिट मशीनिंग में ज्यादातर ऑनलाइन माप कार्य होता है, जो प्रक्रिया में प्रसंस्करण के परिणामों को और सीटू में प्रक्रियाओं के बीच माप सकता है, ताकि पूरे प्रसंस्करण की सटीकता नियंत्रण प्रक्रिया को प्राप्त किया जा सके।यह देखा जा सकता है कि मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग उपकरण को चालू करने के ये फायदे मौजूदा जटिल एयरोस्पेस पार्ट्स निर्माण प्रक्रिया की कमियों को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकते हैं, और डोंगगुआन में मिलिंग कंपाउंड प्रोसेसिंग को चालू करने की सटीकता और दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं।

सटीक भागों के प्रसंस्करण में टाइटेनियम आधारित मिश्र धातु और सिरेमिक काटने के उपकरण की विशेषताएं क्या हैंआधुनिक मशीनिंग उद्योग के निरंतर विकास के साथ, सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सामान्य उपकरणों का प्रदर्शन वास्तविक जरूरतों को पूरा करने में तेजी से असमर्थ है, इसलिए नई सामग्री के साथ नए उपकरणों का एक बैच पैदा हुआ है, जिससे उपकरण उच्च शक्ति वाले हैं , कठोरता और पहनने के प्रतिरोध।उनमें से, टाइटेनियम आधारित मिश्र और सिरेमिक सामग्री सबसे अच्छी हैं। कार्बन और टाइटेनियम नाइट्राइड आधारित सीमेंटेड कार्बाइड मुख्य रूप से TiC, TiN और अन्य कार्बाइड या ऑक्साइड से बने होते हैं, जिनमें बाइंडर्स के रूप में निकल और मोलिब्डेनम होते हैं।इसका मुख्य लाभ उच्च कठोरता, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, छोटे घर्षण गुणांक, कठिन चिप बंधन, वर्धमान गड्ढों के खिलाफ अच्छा घर्षण प्रतिरोध और कम सापेक्ष घनत्व है।इसे विदेशों में "सिरमेट" कहा जाता है, और स्टील भागों के उच्च गति वाले परिष्करण और अर्ध परिष्करण के लिए उपयुक्त है।वर्तमान में, यह अभिन्न मिलिंग कटर की मिलिंग और निर्माण के लिए उपयुक्त है। सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में सिरेमिक सामग्री में उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध होता है।अच्छे पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता, छोटे घर्षण गुणांक, और आसंजन और प्रसार पहनने के लिए मजबूत प्रतिरोध के साथ, उन्हें अभी भी 1200 डिग्री सेल्सियस पर काटा जा सकता है।इसलिए, सटीक भागों के प्रसंस्करण में उन्हें उच्च गति से काटा जा सकता है।सिरेमिक सामग्री सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से अधिक मजबूत होती है।कम झुकने वाली ताकत, भंगुरता और खराब मुद्रांकन प्रतिरोध जैसी सिरेमिक सामग्रियों की कमियों के लिए बनाने के लिए, सिरेमिक कटिंग एज अक्सर 20 ° नकारात्मक चम्फर को पीसता है, और ब्लेड की मोटाई और टिप चाप उन लोगों की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है एक ही आकार के सीमेंटेड कार्बाइड आवेषण।

सटीक भागों की मशीनिंग में मल्टी हेड वर्म शक्तिशाली कटिंग में गुणवत्ता की समस्या आसानी से होती हैमशीनिंग सटीक भागों की प्रक्रिया में, टर्निंग में टूल बाइंडिंग की घटना का मुख्य कारण यह है कि वर्कपीस असुरक्षित क्लैम्पिंग के कारण चलता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने की मात्रा में वृद्धि होती है।इसके अलावा, टर्निंग टूल शैंक की खराब लोच, कटिंग मापदंडों का अत्यधिक चयन, वर्म टर्निंग टूल का बहुत बड़ा अनुदैर्ध्य रेक कोण, कटिंग फ्लुइड का अनुचित चयन या टर्निंग टूल के ब्लंट कटिंग एज के कारण कटिंग को प्रभावित करने वाला वर्क हार्डनिंग भी टूल बाइंडिंग का कारण बन सकता है।टूल बाइंडिंग के मामले में, यह टर्निंग टूल को नुकसान पहुंचा सकता है और वर्कपीस को स्क्रैप कर सकता है, या यह मशीन टूल को नुकसान पहुंचा सकता है, इसलिए इसे यथासंभव रोका जाना चाहिए। गलत टूथ प्रोफाइल सटीक भागों के प्रसंस्करण में, गलत टूथ प्रोफाइल मुख्य रूप से पीसने और टर्निंग टूल्स की स्थापना के कारण होता है।उदाहरण के लिए, टर्निंग टूल का तीक्ष्ण कोण ठीक नहीं किया गया है;टर्निंग टूल टिप और वर्कपीस सेंटर के बीच असमान ऊंचाई;टूल टिप कोण द्विभाजक वर्कपीस अक्ष के लंबवत नहीं है;ठीक मोड़ के दौरान कृमि रूप और आवश्यकताओं के अनुसार कटर सही ढंग से स्थापित नहीं है।इसके अलावा, टर्निंग टूल के पहनने से टूथ प्रोफाइल की शुद्धता भी प्रभावित होगी। खराब सतह की गुणवत्ता और कटर बार की अपर्याप्त कठोरता के कारण कंपन;टर्निंग टूल कुंद या क्षतिग्रस्त है;वर्कपीस की खराब कठोरता और काटने के मापदंडों का अनुचित चयन;किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, उधार राशि सही करने के लिए बहुत बड़ी है;परिष्करण चरण में अपर्याप्त मार्जिन;काटने वाले द्रव का अनुचित चयन;कृमि के दांत की सतह की गुणवत्ता ख़राब हो जाएगी यदि चिप का निर्माण या मोड़ में चिप का खुरदरा होना है।

मिश्रित सामग्री को मोड़ने और मिलाने में क्या कठिनाइयाँ हैंटर्निंग मिलिंग समग्र प्रसंस्करण मजबूत स्वचालन प्रौद्योगिकी उत्पादन और प्रसंस्करण के साथ एक अत्यधिक सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है।इसका मतलब है कि वर्कपीस की सभी उत्पादन प्रक्रियाएं सीएनसी मशीन टूल्स के नियंत्रण में हैं, और कुछ बहुत ही अलग समग्र सामग्रियों का उत्पादन और प्रसंस्करण किया जा सकता है।आज की समग्र सामग्री हमारे जीवन के सभी पहलुओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, विशेष रूप से एयरोस्पेस और कुछ अति उच्च परिशुद्धता मशीनरी निर्माण उद्योगों में। 1, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लिए समग्र सामग्री के प्रकारसमग्र सामग्री को उनकी संरचना के अनुसार धातु सामग्री और धातु कंपोजिट, गैर-धातु सामग्री और धातु कंपोजिट, गैर-धातु और गैर-धातु कंपोजिट में विभाजित किया जा सकता है।इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:1. रासायनिक फाइबर समग्र सामग्री।विभिन्न प्रकार के रासायनिक फाइबर बूस्टर को आधार सामग्री और संयुक्त में रखा जाता है।जैसे रासायनिक फाइबर इलास्टोमेर सामग्री, रासायनिक फाइबर प्रबलित मिश्र धातु, आदि।2. इंटरलेयर मिश्रित सामग्री से बना है।यह विभिन्न विशेषताओं के साथ सतह के कच्चे माल और कोर प्लेटों से बना है।आम तौर पर, आधार सामग्री उच्च कठोरता और पतली होती है;कोर सामग्री हल्की है और इसमें कम संपीड़न शक्ति है, लेकिन इसकी निश्चित ताकत और मोटाई है।इसे सॉलिड कोर स्कर्ट वॉल और हनीकॉम्ब पार्टीशन में बांटा गया है।3. रेत मिश्रित सामग्री।कठोर रेत को संयुक्त रूप से नींव में वितरित किया जाता है, जैसे कि व्यापक रूप से प्रबलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सेरमेट, आदि।4. मिश्रित समग्र सामग्री।यह एक आधार सामग्री चरण कच्चे माल में डोप किए गए दो या दो से अधिक प्रकार के उन्नत चरण कच्चे माल से बना है।सामान्य एकल चरण समग्र सामग्रियों की तुलना में, इसकी प्रभाव संपीड़न शक्ति, थकान सीमा और प्रभाव क्रूरता में काफी सुधार हुआ है, और इसमें अद्वितीय थर्मल विरूपण विशेषताएं हैं।इसे इंट्रालेयर डोपिंग, सॉलिड लेयर डोपिंग, सैंडविच हाइब्रिड, इंट्रालेयर / सॉलिड लेयर डोपिंग और सुपर हाइब्रिड कम्पोजिट मटीरियल में बांटा गया है। 2, मिश्रित सामग्री को मोड़ने और मिलाने पर ध्यान देने वाली समस्याएं1. कार्बन फाइबर समग्र ठोस परत में कम संपीड़न शक्ति होती है और काटने की गति के प्रभाव में स्तरित होना आसान होता है, इसलिए ड्रिलिंग या ट्रिमिंग करते समय अक्षीय बल कम किया जाना चाहिए।ड्रिलिंग के लिए उच्च गति रोटेशन और छोटे उपकरण पथ निर्दिष्ट हैं।सीएनसी मशीनिंग केंद्र की घूर्णन गति अनुपात आमतौर पर 3000 ~ 6000r / मिनट है, और काटने की गति 0.01 ~ 0.04mm / r है।तीन पॉइंट टू एज या टू पॉइंट टू एज फ्राइड डो ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग करना अच्छा है।तेज नोक पहले कार्बन फाइबर सामग्री परत को काट सकती है, और दो किनारों की सतह परत पर मरम्मत प्रभाव पड़ता है।डायमंड जड़ा हुआ आटा ट्विस्ट ड्रिल तेज और पहनने के लिए प्रतिरोधी है।समग्र सामग्री और टाइटेनियम धातु इंटरलेयर की ड्रिलिंग एक कठिन बिंदु है।आम तौर पर, समग्र सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल का चयन किया जाता है, और टाइटेनियम धातु के मुख्य काटने के मापदंडों के अनुसार मिलिंग की जाती है।ड्रिलिंग पूरी होने तक टाइटेनियम धातु की तरफ से ड्रिलिंग शुरू होती है।मिश्रित सामग्री के जलने को कम करने के लिए मिलिंग के दौरान स्नेहन द्रव जोड़ा जाता है।संयुक्त राज्य अमेरिका की बोइंग कंपनी ने इंटरलेयर में छेद ड्रिल करने के लिए एक PCD तली हुई आटा ट्विस्ट ड्रिल विकसित की है। 2. तीन प्रकार के नए समग्र कार्बाइड उपकरण समग्र सामग्री उत्पादन मोड़ उपकरण का वास्तविक ड्रिलिंग प्रभाव मजबूत है।उन सभी में कुछ सामान्य विशेषताएं हैं: उच्च कठोरता, छोटा हेलिक्स कोण, यहां तक ​​कि 0 °।विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हेरिंगबोन किनारे सीएनसी मशीनिंग केंद्र की रेडियल काटने की गति को यथोचित रूप से कम कर सकते हैं, पदानुक्रम को कम कर सकते हैं, और उनकी कार्य कुशलता और वास्तविक प्रभाव बहुत अच्छा है।3. मिश्रित सामग्री को पाउडर में काटा जाता है, जो मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।धूल संग्रह के लिए एक शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाना चाहिए।जल शीतलन और गर्मी लंपटता भी धुएं के प्रदूषण को यथोचित रूप से कम कर सकती है।4. कार्बन फाइबर मिश्रित पूर्वनिर्मित घटक आम तौर पर आकार में बड़े होते हैं, दिखने और संरचना में जटिल होते हैं, शक्ति और कठोरता में उच्च होते हैं, और कच्चे माल से संबंधित होते हैं जो उत्पादन और प्रक्रिया में मुश्किल होते हैं।ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, काटने की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, ड्रिलिंग गर्मी संचारित करना आसान नहीं होता है, एपॉक्सी राल जल जाएगा या अपेक्षाकृत गंभीर होने पर राल नरम हो जाएगा, और सीएनसी ब्लेड गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।इसलिए, कार्बन फाइबर प्रसंस्करण के लिए सीएनसी ब्लेड महत्वपूर्ण है, और इसका ड्रिलिंग सिद्धांत काटने के बजाय काटने के करीब है।इसलिए, मिलिंग समग्र प्रसंस्करण की ड्रिलिंग कोणीय गति आमतौर पर 500 मीटर / मिनट से अधिक होती है, इसलिए उच्च गति घूर्णन छोटे उपकरण पथ रणनीति का चयन किया जाता है।आम तौर पर, समग्र कार्बाइड टूल एक्सट्रूडिंग टैप टर्निंग टूल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रोसेस डायमंड पार्टिकल सैंड व्हील ब्लेड, डायमंड इनलाइड टर्निंग टूल, कॉपर फंड स्टील पार्टिकल वुडवर्किंग आरा ब्लेड का उपयोग सीएनसी ब्लेड के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।