logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
उत्पाद
बोली
उत्पाद
उत्पादों
समाचार
घर >

चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

परिशुद्धता भागों मशीनिंग - सीएनसी खराद मशीनिंग की सटीकता में सुधार करने के लिए कौशल

सबसे पहले, सीएनसी खराद की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए समायोजित करने के लिए फ़ीड तंत्र में सबसे पहले, सीएनसी खराद मशीनिंग सटीकता की वजह से बॉल स्क्रू गाइड त्रुटि प्रभावित होती है, इस संबंध में, मुख्य कारक पल्स है, इसलिए मैन्युफैक्चरिंग बॉल स्क्रू प्रोग्राम में, पल्स के प्रभाव के कारण होने वाली त्रुटि को कम करने के लिए सीएनसी खराद मशीनिंग सटीकता।   दूसरा, सीएनसी खराद मशीनिंग सटीकता के लिए फीड मैकेनिज्म गैप में, जो मुख्य रूप से इसके ट्रांसमिशन मशीनरी के घटकों में समस्याओं के कारण होता है और प्रभाव को जन्म देता है, इस प्रकार रनवे खराद प्रसंस्करण की सटीकता को कम करता है।मुख्य घटक गियर, कनेक्टिंग जोड़, बॉल स्क्रू और सहायक शाफ्ट हैं।इन घटकों के बीच की समस्याएं CNC मशीन टूल्स की सटीकता को प्रभावित करेंगी, इसलिए हमें उनकी संरचनाओं के बीच जुड़ाव को मजबूत करने की आवश्यकता है।उनके बीच की सटीकता खराद प्रसंस्करण की शुद्धता को प्रभावित करेगी, इस प्रकार प्रत्येक संरचना के बीच के अंतर को कम करने और प्रत्येक संरचना के बीच मजबूती को मजबूत करने से सीएनसी खराद प्रसंस्करण की शुद्धता में सुधार होगा। दूसरा, प्रोग्रामिंग में त्रुटि का प्रभाव   सीएनसी खराद और साधारण खराद के बीच का अंतर भागों की अलग-अलग सटीकता में निहित है, लेकिन प्रोग्रामिंग प्रक्रिया में दिखाई देने वाली त्रुटि को कम किया जा सकता है, जिससे हमें कई पहलुओं से त्रुटि को कम करने की आवश्यकता होती है, ताकि सीएनसी खराद की शुद्धता में सुधार हो सके मशीनिंग। पहला प्रक्षेप त्रुटि के कारण खराद की सटीकता पर प्रभाव है।इसलिए प्रोग्रामिंग में होने वाली समस्याओं को कम करने के लिए कुछ तरीकों को अपनाने की कोशिश करें, निरपेक्ष तरीके से प्रोग्रामिंग का उपयोग करके, और त्रुटि को समाप्त कर सकते हैं, सम्मिलन का उपयोग कार्यक्रम में प्रोग्रामिंग के लिए बिंदु गुणवत्ता को संदर्भित करेगा।   दूसरा, अंतिम सटीकता पर सन्निकटन त्रुटि का प्रभाव।चूंकि प्रक्रिया में सन्निकटन का उपयोग होता है जिससे त्रुटियाँ होंगी।इसलिए समोच्च समीकरण में महारत हासिल करने की कोशिश करें ताकि कार्यक्रम काफी हद तक त्रुटि को कम कर सके, ताकि सीएनसी खराद मशीनिंग की सटीकता पर प्रभाव को समाप्त किया जा सके;।   तीसरा, प्रोग्रामिंग प्रक्रिया में गोलाई त्रुटि का प्रभाव सीएनसी खराद की मशीनिंग सटीकता को कम करता है, इसलिए हमें प्रसंस्करण के दौरान संदर्भ के लिए पल्स समकक्ष द्वारा निर्धारित रैखिक विस्थापन का न्यूनतम मूल्य चुनना चाहिए।इसलिए प्रोग्रामिंग करते समय, हमें संदर्भ के रूप में ड्राइंग के ऊपर दिए गए विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से काम करना होगा।    

2022

12/16

सीएनसी मशीनिंग में गैर-परिपत्र वक्र का मशीनिंग सिद्धांत

सीएनसी मशीनिंग में गैर-परिपत्र वक्र का मशीनिंग सिद्धांतसटीक भागों के प्रसंस्करण में गैर परिपत्र घटता को विश्लेषणात्मक वक्र और गैर विश्लेषणात्मक वक्र जैसे सारणीबद्ध वक्र में विभाजित किया जाता है।मैनुअल प्रोग्रामिंग के लिए, विश्लेषणात्मक वक्रों का प्रसंस्करण आम तौर पर हल किया जाता है।इसलिए, यह खंड मुख्य रूप से विश्लेषणात्मक वक्रों की प्रसंस्करण त्रुटि का विश्लेषण करता है।विश्लेषणात्मक वक्र की गणितीय अभिव्यक्ति को y=3 (x) के आयताकार निर्देशांक, p=p (), या पैरामीट्रिक समीकरणों के ध्रुवीय निर्देशांक के रूप में दिया जा सकता है।समन्वय परिवर्तन के माध्यम से, गणितीय अभिव्यक्तियों के बाद के दो रूपों को आयताकार समन्वय अभिव्यक्तियों में परिवर्तित किया जा सकता है।सीएनसी lathes पर संसाधित जेनरेट्रिक्स के रूप में इस प्रकार के हिस्सों और गैर-परिपत्र वक्र वाले विभिन्न रोटरी हिस्सों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणसटीक भागों के प्रसंस्करण में प्रोग्रामिंग विधि इस प्रकार है: सबसे पहले, यह तय किया जाना चाहिए कि क्या सीधी रेखा खंड का उपयोग गैर-परिपत्र वक्र या चाप खंड को अनुमानित गैर-परिपत्र वक्र के लिए करना है।यदि रेखीय खंडों का उपयोग गैर-परिपत्र वक्रों को अनुमानित करने के लिए किया जाता है, तो रेखीय खंडों के बीच संबंध में तीखे कोने मौजूद होते हैं।क्योंकि उपकरण नुकीले कोनों पर लगातार हिस्से को नहीं काट सकता है, भाग की सतह पर कठोर धब्बे या कट के निशान दिखाई देंगे, जिससे मशीनी सतह की गुणवत्ता खराब हो जाएगी।

2022

12/16

सटीक भागों के प्रसंस्करण में रखरखाव के लिए सामान्य उपकरण

सटीक भागों के प्रसंस्करण में रखरखाव के लिए सामान्य उपकरणसटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीन टूल्स की खराबी का पता लगाने की प्रक्रिया में, कुछ आवश्यक उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक और प्रभावी है।ये विशेष उपकरण मात्रात्मक विश्लेषण के दृष्टिकोण से दोष बिंदुओं की स्थिति को सीधे प्रतिबिंबित कर सकते हैं। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण1. कंपन मीटरकंपन मापने वाला उपकरण सटीक भागों के प्रसंस्करण में कंपन का पता लगाने में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला और बुनियादी उपकरण है।यह कंपन मापने वाले सेंसर द्वारा कमजोर सिग्नल आउटपुट को बढ़ाता है, रूपांतरित करता है, एकीकृत करता है और पहचानता है, और फिर उपकरण या डिस्प्ले स्क्रीन पर मापा उपकरण के कंपन मान को सीधे प्रदर्शित करता है।ऑन-साइट परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कंपन मापने के उपकरण को आमतौर पर एक पोर्टेबल में बनाया जाता है। 2. इन्फ्रारेड थर्मामीटरइन्फ्रारेड तापमान माप वस्तु की सतह के तापमान के माप को उसकी विकिरण शक्ति के माप में बदलने के लिए अवरक्त विकिरण के सिद्धांत का उपयोग करना है।इन्फ्रारेड डिटेक्टर और संबंधित ऑप्टिकल सिस्टम का उपयोग मापा ऑब्जेक्ट की अदृश्य इन्फ्रारेड विकिरण ऊर्जा प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और इसे डिस्प्ले और रिकॉर्डिंग के लिए आसान पहचान के लिए अन्य ऊर्जा रूपों में परिवर्तित किया जाता है। 3. आस्टसीलस्कपनेकां प्रणाली की मरम्मत में, मशीन टूल का आमतौर पर 10 ~ 100 मेगाहर्ट्ज की आवृत्ति बैंड चौड़ाई के साथ एक दोहरे चैनल ऑसिलोस्कोप के साथ परीक्षण किया जाता है।यह न केवल स्तर, नाड़ी के ऊपरी और निचले किनारे, नाड़ी की चौड़ाई, अवधि और आवृत्ति जैसे मापदंडों को माप सकता है, बल्कि दो संकेतों के चरण और स्तर के आयाम की तुलना भी कर सकता है।इसका उपयोग अक्सर मुख्य स्विचिंग बिजली आपूर्ति के दोलन तरंग, डीसी बिजली की आपूर्ति या गति मापने वाले जनरेटर द्वारा तरंग उत्पादन, और सर्वो प्रणाली के ओवरशूट और दोलन तरंग का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग टेप रीडर के फोटोइलेक्ट्रिक एम्पलीफायर के आउटपुट तरंग को जांचने और समायोजित करने के साथ-साथ सीआरटी सर्किट के लंबवत और क्षैतिज दोलन, स्कैनिंग तरंग, वीडियो एम्पलीफायर सर्किट के वीडियो सिग्नल इत्यादि की जांच करने के लिए किया जाता है।

2022

12/16

ग्रूव के मशीनिंग रूट पर सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्लांट का विश्लेषण

ग्रूव के मशीनिंग रूट पर सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्लांट का विश्लेषणशेन्ज़ेन सीएनसी प्रेसिजन प्रसंस्करण फैक्टरी अपेक्षाकृत छोटी चौड़ाई और गहराई मूल्यों और कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ नाली के लिए नाली के समान चौड़ाई के साथ नाली में सीधे कटौती कर सकती है।कटर के खांचे के नीचे तक कटने के बाद, नाली के नीचे की गोलाई को ट्रिम करने के लिए कटर को थोड़े समय के लिए रुकने के लिए देरी कमांड का उपयोग किया जा सकता है।बाहर निकलने की प्रक्रिया में, काम करने की गति का उपयोग किया जा सकता है। छोटी चौड़ाई के मूल्य के साथ गहरी नाली भागों के लिए, लेकिन बड़ी गहराई के मूल्य के लिए, इस घटना से बचने के लिए कि उपकरण का सामने का दबाव बहुत बड़ा है और काटने की प्रक्रिया के दौरान खराब चिप हटाने के कारण उपकरण टूट गया है, चरणबद्ध फ़ीड की विधि अपनाया जाना चाहिए।उपकरण एक निश्चित गहराई पर वर्कपीस में कट जाने के बाद, चिप को तोड़ने और चिप हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इसे खिलाना बंद कर देना चाहिए।साथ ही, यह ध्यान दिया जाएगा कि जहां तक ​​संभव हो उच्च शक्ति वाले उपकरण का चयन किया जाएगा। टर्निंग मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग पार्ट्सचौड़े खांचे की कटाई आम तौर पर नाली होती है जो कटर की चौड़ाई से बड़ी होती है।विस्तृत खांचे की चौड़ाई और गहराई के लिए अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।चौड़े खांचे को मोटे तौर पर कटर से काटें।Dongguan सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग फैक्टरीफिर खांचे के एक तरफ से खांचे के नीचे तक काटने के लिए फिनिशिंग ग्रूविंग कटर का उपयोग करें, खांचे के नीचे खांचे के दूसरी तरफ मशीनिंग खत्म करें, और फिर किनारे से बाहर निकलें।

2022

12/16

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में मशीन क्लैम्पिंग इंडेक्सेबल ब्लेड

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में मशीन क्लैम्पिंग इंडेक्सेबल ब्लेडसटीक भागों के प्रसंस्करण में कार्बाइड अनुक्रमित आवेषण का राष्ट्रीय मानक S0 अंतर्राष्ट्रीय मानक है।उत्पाद मॉडल की अभिव्यक्ति विधि, विविधता विनिर्देश, आयाम श्रृंखला, विनिर्माण सहिष्णुता और माप विधि S0 मानक के समान हैं।इसके अलावा, हमारे देश की राष्ट्रीय परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए, अंतर्राष्ट्रीय मानक में निर्दिष्ट 9 नंबरों के बाद एक डैश जोड़ा जाता है, और फिर चिप ब्रेकिंग ग्रूव के रूप और चौड़ाई को इंगित करने के लिए एक अक्षर और एक अंक का उपयोग किया जाता है। प्रतिशोध।इसलिए, मुख्य मापदंडों की विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करने के लिए चीन में अनुक्रमित आवेषण के मॉडल 10 नंबर साझा करते हैं। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणसटीक भागों के प्रसंस्करण के दौरान, नियमों के अनुसार, किसी भी प्रकार के ब्लेड के लिए पहले 7 नंबर की स्थिति का उपयोग किया जाना चाहिए, और अंतिम 3 नंबर की स्थिति का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब आवश्यक हो।लेकिन टर्निंग ब्लेड के लिए, स्थिति 10 मानक आवश्यकताओं में चिह्नित भाग से संबंधित है।कोई फर्क नहीं पड़ता कि आठवां या नौवां अंक है, दसवें अंक को पिछले अंक से एक डैश "एक" से अलग किया जाना चाहिए, और इसके अक्षरों में प्रयुक्त (ई, एफ, टी, एस, आर, एल, एन) का उपयोग नहीं करना चाहिए ) आठवें या नौवें अंक के अक्षर।यदि आठवें और नौवें अंकों में से केवल एक का उपयोग किया जाता है, तो इसे आठवें अंक पर लिखा जाएगा, जिसके बीच में कोई स्थान नहीं होगा।

2022

12/16

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में सीएनसी मशीन टूल दोषों का वर्गीकरण

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में सीएनसी मशीन टूल दोषों का वर्गीकरणसटीक भागों के प्रसंस्करण में विफल सीएनसी मशीन टूल्स के घटकों को (1) मुख्य मशीन विफलताओं के रूप में वर्गीकृत किया गया है। सामान्य मुख्य मशीन विफलताओं में शामिल हैं: यांत्रिक संचरण विफलताओं के कारण अनुचित यांत्रिक स्थापना, कमीशनिंग और संचालन, या गाइड रेल आंदोलन के अत्यधिक घर्षण के कारण विफलताएं। .हाइड्रोलिक, स्नेहक और वायवीय प्रणालियों की विफलता मुख्य रूप से पाइपलाइन रुकावट और खराब सीलिंग के कारण होती है।(2) विद्युत दोष विद्युत दोष को कमजोर वर्तमान दोष और मजबूत वर्तमान दोष में विभाजित किया गया है।कमजोर वर्तमान भाग मुख्य रूप से सीएनसी डिवाइस, पीएलसी कंट्रोलर, सीआरटी डिस्प्ले, सर्वो यूनिट, इनपुट और आउटपुट डिवाइस और अन्य इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को संदर्भित करता है, जिसे हार्डवेयर विफलताओं और सॉफ़्टवेयर विफलताओं में विभाजित किया जा सकता है। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणसटीक भागों के प्रसंस्करण में हार्डवेयर की विफलता मुख्य रूप से उपरोक्त उपकरणों के मुद्रित सर्किट बोर्डों पर एकीकृत सर्किट चिप्स, असतत घटकों, कनेक्टर्स और बाहरी कनेक्शन घटकों की विफलता को संदर्भित करती है।सामान्य सॉफ्टवेयर विफलताओं में शामिल हैं: प्रोसेसिंग प्रोग्राम में त्रुटि, सिस्टम प्रोग्राम और मापदंडों में परिवर्तन या हानि, कंप्यूटर संचालन में त्रुटि, आदि। मजबूत वर्तमान भाग सर्किट ब्रेकर, संपर्ककर्ता, रिले, स्विच, फ़्यूज़, पावर ट्रांसफार्मर, मोटर्स, इलेक्ट्रोमैग्नेट, को संदर्भित करता है। यात्रा स्विच और अन्य विद्युत घटक और वे सर्किट जो वे बनाते हैं।इस भाग में विफलताएँ बहुत आम हैं और इस पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए।

2022

12/16

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में सीएनसी प्रोग्रामिंग का अवलोकन

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में सीएनसी प्रोग्रामिंग का अवलोकनसीएनसी मशीन टूल एक कुशल स्वचालित उपकरण है जो स्वचालित रूप से advaCNCe में तैयार किए गए पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम के अनुसार वर्कपीस को प्रोसेस कर सकता है।CNC प्रोग्रामिंग करने से पहले, प्रोग्रामर को पहले प्रयुक्त CNC मशीन टूल्स के विनिर्देशों और प्रदर्शन, CNC सिस्टम के कार्यों और प्रोग्रामिंग निर्देशों के प्रारूप को समझना चाहिए। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणसटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए कार्यक्रम तैयार करते समय, पहले ड्राइंग में निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं, ज्यामितीय आकार, आकार और भागों की प्रक्रिया आवश्यकताओं का विश्लेषण करें, प्रसंस्करण विधि और प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें, और फिर उपकरण स्थिति डेटा प्राप्त करने के लिए गणितीय गणना करें। .फिर, सीएनसी मशीन टूल द्वारा निर्दिष्ट कोड और प्रोग्राम प्रारूप के अनुसार, वर्कपीस का आकार, टूल मूवमेंट सेंटर का मार्ग, विस्थापन कटिंग पैरामीटर और सहायक फ्यूसीएनसीशन (टूल चेंज, स्पिंडल फॉरवर्ड और रिवर्स रोटेशन, कूलेंट स्विच, आदि) प्रसंस्करण कार्यक्रमों और सीएनसी प्रणाली में इनपुट में संकलित हैं, जो सीएनसी मशीन टूल को स्वचालित रूप से संसाधित करने के लिए नियंत्रित करता है।

2022

12/16

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में मशीनिंग सेंटर का अवलोकन

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में मशीनिंग सेंटर का अवलोकनपरिशुद्धता भागों मशीनिंग केंद्र टोकरी मिलिंग मशीनिंग केंद्र को संदर्भित करता है।यह एक उपकरण पर मिलिंग, बास्केट कटिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और थ्रेड कटिंग के कार्यों को केंद्रीकृत करता है, जो इसे विभिन्न तकनीकी साधनों के लिए सक्षम बनाता है।चूंकि वर्कपीस एक बार क्लैम्प होने के बाद स्वचालित रूप से दो से अधिक सतहों को प्रोसेस कर सकता है, और इसमें विभिन्न प्रकार के टूल चेंज या टूल सेलेक्शन फ़ंक्शंस और ऑटोमैटिक वर्कबेंच एक्सचेंज डिवाइस (एपीसी) होते हैं, इसलिए उत्पादन क्षमता और स्वचालन में बहुत सुधार होता है। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणभाग के आवश्यक आकार को संसाधित करने के लिए, सटीक भागों के मशीनिंग केंद्र में कम से कम तीन समन्वय आंदोलनों होने चाहिए, जो तीन रैखिक गति निर्देशांक X, Y, Z और तीन रोटेशन निर्देशांक A, B, C, और अधिक से बने होते हैं। दस गति निर्देशांक।इसका नियंत्रण कार्य कम से कम ढाई अक्ष लिंकेज होना चाहिए, और पांच अक्ष लिंकेज और छः अक्ष लिंकेज का एहसास हो सकता है।अब एक समानांतर सीएनसी मशीन टूल है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण जटिल प्रक्षेपवक्र के अनुसार चलता है। सटीक भागों मशीनिंग केंद्र में विभिन्न सहायक कार्य होंगे, जैसे: विभिन्न मशीनिंग निश्चित चक्र, उपकरण त्रिज्या का स्वत: मुआवजा, उपकरण की लंबाई का स्वत: मुआवजा, उपकरण टूटना अलार्म, उपकरण जीवन प्रबंधन, स्वचालित अधिभार संरक्षण, पेंच पिच त्रुटि मुआवजा, पेंच निकासी मुआवजा, स्वचालित दोष निदान, वर्कपीस और मशीनिंग प्रक्रिया प्रदर्शन, ऑनलाइन वर्कपीस का पता लगाने और स्वचालित मशीनिंग मुआवजा, यहां तक ​​कि बल नियंत्रण या काटने की शक्ति नियंत्रण, डीएनसी पोर्ट, आदि।

2022

12/16

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में हाई स्पीड कटिंग की मूल अवधारणा

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में हाई स्पीड कटिंग की मूल अवधारणासटीक भागों के प्रसंस्करण में उच्च गति काटने (एचएसएम या एचएससी) आमतौर पर उच्च धुरी गति और उच्च फ़ीड गति पर अंत मिलिंग को संदर्भित करता है।यह एक उन्नत प्रसंस्करण तकनीक है जो 1990 के दशक में जल्दी से व्यावहारिक अनुप्रयोग में चली गई, और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस निर्माण, मोल्ड प्रसंस्करण, ऑटोमोबाइल भागों प्रसंस्करण और सटीक भागों प्रसंस्करण में उपयोग किया गया है। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करणसटीक भागों के प्रसंस्करण में उच्च गति मिलिंग तकनीक का उपयोग न केवल एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे जैसी धातुओं को काटने के लिए किया जा सकता है, बल्कि बुझती हुई स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और उच्च तापमान मिश्र धातु, साथ ही गैर-धातु सामग्री जैसे मशीन सामग्री के लिए भी किया जा सकता है। जैसे कार्बन फाइबर प्लास्टिक।उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे विमान भागों के प्रसंस्करण में, कई घुमावदार सतहें और जटिल संरचनाएं होती हैं, और सामग्री हटाने की मात्रा 90% ~ 95% तक होती है।उच्च गति मिलिंग उत्पादन क्षमता और प्रसंस्करण सटीकता में काफी सुधार कर सकती है।मोल्ड प्रोसेसिंग में, हाई-स्पीड मिलिंग स्टील के हिस्सों को HRC50 से अधिक सख्त कठोरता के साथ संसाधित कर सकती है।इसलिए, कई मामलों में, ईडीएम और मैनुअल पीस को छोड़ा जा सकता है, और भाग के आकार, आकार और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गर्मी उपचार के बाद उच्च गति मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है।

2022

12/16

सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग की अनुकूलता पर ध्यान कैसे दें

सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग की अनुकूलता पर ध्यान कैसे देंसामान्य तौर पर, शेन्ज़ेन सीएनसी सटीक प्रसंस्करण संयंत्र में सीएनसी प्रसंस्करण की सामग्री का चयन और निर्णय लेने की प्रक्रिया में, संबंधित प्रौद्योगिकीविदों को भाग ड्राइंग या भाग मॉडल पर पर्याप्त विशिष्ट और पर्याप्त प्रक्रिया विश्लेषण करना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया विश्लेषण में, प्रोग्रामर, सीएनसी मशीनिंग की बुनियादी विशेषताओं और उपयोग किए गए सीएनसी मशीन टूल्स के फ़्यूसीएनसीशन और व्यावहारिक कार्य अनुभव के अनुसार, इस प्रारंभिक तैयारी को अधिक सावधान और ठोस बनाने का प्रयास करेंगे, ताकि प्रशस्त किया जा सके। निम्नलिखित कार्य के लिए रास्ता, त्रुटियों को कम करना और फिर से काम करना, और कोई छिपा हुआ खतरा नहीं छोड़ना। टर्निंग और मिलिंगस्वचालन की उच्च डिग्री, स्थिर गुणवत्ता, बहु समन्वय लिंकेज और सीएनसी प्रसंस्करण की सुविधाजनक प्रक्रिया सह-केंद्रीकरण के कारण, लेकिन संचालन के लिए उच्च कीमत और उच्च तकनीकी आवश्यकताएं प्रमुख हैं, प्रसंस्करण विधियों और प्रसंस्करण वस्तुओं के अनुचित चयन से अक्सर बहुत नुकसान होगा। संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण के लाभों को पूरा खेलने और बेहतर आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए, शेन्ज़ेन सीएनसी प्रेसिजन प्रोसेसिंग फैक्ट्री को प्रसंस्करण विधियों और वस्तुओं का चयन करने में बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, और कभी-कभी इसके आकार, आकार, संरचना आदि में परिवर्तन भी करना चाहिए। वर्कपीस के मूल प्रदर्शन को बदले बिना संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण के अनुकूल होना।

2022

12/16