चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

एक खराद पर, वर्कपीस की घूर्णी गति और उपकरण की रैखिक या वक्रीय गति का उपयोग रिक्त के आकार और आकार को बदलने के लिए किया जाता है और इसे ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन किया जाता है। सटीक भागों के प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा करने के लिए साधारण मशीन टूल्स तेजी से कठिन होते जा रहे हैं।वहीं, उत्पादन स्तर में सुधार के कारण सीएनसी मशीन टूल्स की कीमत घट रही है।सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग में मुख्य रूप से अल्ट्रा-सटीक मोड़, दर्पण पीसना और पीसना आदि शामिल हैं।   सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग प्राथमिक आधार इसकी प्रक्रिया बेंचमार्क की सटीकता है, मैकेनिकल ड्रॉइंग पर बेंचमार्क एक चक्र के साथ एक विशिष्ट बेंचमार्क प्रतीक के साथ पूंजी अक्षरों ए, बी, सी, डी, आदि में व्यक्त किए जाते हैं।जब बेंचमार्क प्रतीक को चेहरे और विस्तार रेखा के चेहरे या आयामी सीमा के चेहरे के साथ संरेखित किया जाता है, तो इसे बेंचमार्क का चेहरा कहा जाता है।जब डेटम प्रतीक को एक आयाम रेखा के साथ संरेखित किया जाता है, तो इसका मतलब है कि उस आयाम के साथ चिन्हित ठोस की केंद्र रेखा डेटम है।आपके लिए उल्लिखित प्रक्रिया सटीकता एक अधिक सामान्य बिंदु है। असेंबली डेटम, असेंबली के दौरान घटक या उत्पाद में भाग की स्थिति निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सटीकता को संदर्भित करता है।मापन डेटम उस मानक को संदर्भित करता है जिसका उपयोग भाग के निरीक्षण के दौरान मशीनी सतह के आकार और स्थिति को मापने के लिए किया जाता है।पोजिशनिंग डेटम मशीन टूल या मशीनिंग के दौरान फिक्स्चर में वर्कपीस को रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले डेटम को संदर्भित करता है।

गैर-मानक स्पेयर पार्ट्स मानक भागों के सापेक्ष प्रस्तावित हैं।मानक भागों संरचना, आकार, ड्राइंग, अंकन और अन्य पहलुओं को पूरी तरह से मानकीकृत किया गया है, और पेशेवर कारखानों द्वारा उत्पादित सामान्य भागों (भागों) को संदर्भित करता है, जैसे कि थ्रेडेड पार्ट्स, चाबियां, पिन, रोलिंग बियरिंग्स, आदि। व्यापक अर्थों में गैर-मानक स्पेयर पार्ट्स में मानकीकृत फास्टनरों, लिंक, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सील, हाइड्रोलिक घटक, वायवीय घटक, बीयरिंग, स्प्रिंग्स और अन्य यांत्रिक भाग शामिल हैं।संकीर्ण अर्थ में केवल मानकीकृत फास्टनरों को शामिल किया गया है।घरेलू मानक भागों को आमतौर पर मानक फास्टनरों के रूप में जाना जाता है, संकीर्ण अवधारणा के लिए छोटा है, लेकिन एक व्यापक अवधारणा के अस्तित्व को बाहर नहीं कर सकता है।इसके अलावा उद्योग मानक भागों, जैसे मोटर वाहन मानक भागों, ढालना मानक भागों, आदि भी मानक भागों के व्यापक अर्थों से संबंधित हैं, गैर-मानक भागों मुख्य रूप से राज्य ने सख्त मानक विनिर्देशों को निर्धारित नहीं किया है, बाहर कोई प्रासंगिक पैरामीटर नहीं है प्रावधानों, अन्य सामान के उद्यम मुक्त नियंत्रण से।गैर-मानक भागों की कई किस्में हैं और कोई मानक वर्गीकरण नहीं है।   हम मुख्य रूप से निम्नलिखित धातु गैर-मानक भागों को पेश करते हैं। चित्र ग्राहकों द्वारा प्रदान किए जाते हैं, और निर्माता चित्र के अनुसार संबंधित उत्पादों को बनाने के लिए उपकरण का उपयोग करते हैं, आमतौर पर ढालना ज्यादातर, सहिष्णुता आवश्यकताओं, खत्म ग्राहकों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, कोई निश्चित प्रतिमान नहीं है।कास्टिंग से लेकर फिनिशिंग तक के उत्पाद को पूरी तरह से संबंधित गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया जटिल और परिवर्तनशील होती है, और सामान्य लागत मानक भागों से अधिक होती है।

आज हम तीन पहलुओं से बात करते हैं। पहला: आयामी सटीकता, पत्रिका शाफ्ट भागों की मुख्य सतह है, जो शाफ्ट की रोटरी सटीकता और काम करने की स्थिति को प्रभावित करती है।पत्रिका की व्यास सटीकता आमतौर पर आईटी 6 से 9 तक इसकी उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार होती है, और सटीक पत्रिका आईटी 5 तक पहुंच सकती है।   दूसरा: ज्यामितीय आकार की सटीकता, जर्नल की ज्यामितीय आकार की सटीकता (गोलाई, बेलनाकारता), आम तौर पर व्यास सहिष्णुता बिंदु सीमा तक सीमित होनी चाहिए।जब ज्यामितीय आकार की सटीकता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो स्वीकार्य सहनशीलता को भागों के आरेख में अलग से निर्दिष्ट किया जा सकता है। तीसरा: प्रसंस्करण का स्थान, सटीकता मुख्य रूप से असर समर्थन जर्नल समाक्षीयता की असेंबली के सापेक्ष संचरण भागों की असेंबली को संदर्भित करती है, व्यक्त करने के लिए समर्थन जर्नल रेडियल सर्कुलर रनआउट की पत्रिका के साथ है;आवश्यकताओं के उपयोग के अनुसार, उच्च परिशुद्धता शाफ्ट 0.001 ~ 0.005 मिमी, और सामान्य सटीकता शाफ्ट 0.01 ~ 0.03 मिमी के प्रावधान।इसके अलावा आंतरिक बेलनाकार सतह और अक्षीय पोजीशनिंग एंड फेस और अक्ष लंबवत आवश्यकताओं की समाक्षीयता है।   चौथा: सतह खुरदरापन, सतह के काम के हिस्सों के अनुसार, अलग-अलग सतह खुरदरापन मूल्य हो सकते हैं, जैसे कि साधारण मशीन टूल स्पिंडल बेयरिंग जर्नल सतह खुरदरापन Ra0.16 ~ 0.63um, जर्नल सतह खुरदरापन Ra0.632.5um के साथ , मशीन की गति में वृद्धि और सुधार की सटीक डिग्री के साथ, शाफ्ट भागों की सतह खुरदरापन मूल्य की आवश्यकताएं छोटी और छोटी हो जाएंगी।

खराद पर, वर्कपीस की रोटरी गति और उपकरण की रैखिक या घुमावदार गति का उपयोग ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रिक्त और मशीन के आकार और आकार को बदलने के लिए किया जाता है। इस बीच, उत्पादन स्तर में सुधार के कारण सीएनसी मशीन टूल्स की कीमत घट रही है।सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग में मुख्य रूप से अल्ट्रा-सटीक मोड़, मिरर पीस और लैपिंग शामिल हैं।   सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग के लिए प्राथमिक शर्त इसकी प्रक्रिया बेंचमार्क की सटीकता है।यांत्रिक रेखाचित्रों पर बेंचमार्क को एक विशिष्ट बेंचमार्क प्रतीक द्वारा बड़े अक्षरों A, B, C, D, आदि में एक वृत्त के साथ दर्शाया जाता है। सीमा का आकार, बेंचमार्क का चेहरा कहा जाता है।जब डेटम प्रतीक को एक आयाम रेखा के साथ संरेखित किया जाता है, तो इसका मतलब है कि उस आयाम के साथ चिन्हित ठोस की केंद्र रेखा डेटम है।आपके लिए उल्लिखित प्रक्रिया सटीकता एक अधिक सामान्य बिंदु है। असेंबली डेटम, असेंबली के दौरान घटक या उत्पाद में भाग की स्थिति निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सटीकता को संदर्भित करता है।माप डेटाम उस मानक को संदर्भित करता है जिसका उपयोग भाग के निरीक्षण के दौरान मशीनी सतह के आकार और स्थिति को मापने के लिए किया जाता है।पोजिशनिंग डेटम मशीन टूल या मशीनिंग के दौरान फिक्स्चर में वर्कपीस को रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले डेटम को संदर्भित करता है।

भागों प्रसंस्करण सटीकता का एक बैच खराब है, आम तौर पर स्थापना और समायोजन के कारण, त्रुटि के अनुसार कुल्हाड़ियों के बीच गतिशील फ़ीड समायोजित नहीं होती है, या पहनने और आंसू के उपयोग के कारण, मशीन उपकरण प्रत्येक धुरी ड्राइव श्रृंखला बदल गई है .हल करने के लिए निकासी मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित और संशोधित किया जा सकता है। जब गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी और अलार्म होती है, तो आप जांच सकते हैं: क्या सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है।स्थिति का पता लगाने वाला तत्व अच्छा है।स्थिति फीडबैक केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है या नहीं।क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छे हैं।संबंधित सर्वो ड्राइव डिवाइस सामान्य है।   दूसरा, खराब प्रसंस्करण सटीकता के कारण मशीन टूल मूवमेंट ओवरशूट, त्वरण हो सकता है और मंदी का समय बहुत कम है, गति परिवर्तन समय का विस्तार करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।सर्वो मोटर और स्क्रू या कठोरता के बीच एक ढीला कनेक्शन भी हो सकता है, रिंग गेन की स्थिति को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है। तीसरा, दो अक्ष लिंकेज की गोलाई अंतर से अधिक है   (1) वृत्त का अक्षीय विरूपण   यह विकृति मशीनरी के ठीक से समायोजित न होने के कारण हो सकती है।एक्सिस की खराब पोजीशनिंग एक्यूरेसी, या स्क्रू गैप की अनुचित भरपाई, ओवर क्वाड्रेंट होने पर सर्कुलरिटी एरर का कारण बन सकती है।   (2) तिरछी दीर्घवृत्त त्रुटि   इस स्थिति में, प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान की पहले जाँच की जानी चाहिए।यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो स्थिति रिंग लाभ को बाहर करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।फिर जांचें कि क्या रिज़ॉल्वर या इंडक्शन सिंक्रोनाइज़र की इंटरफ़ेस प्लेट अच्छी तरह से समायोजित है, और फिर जांचें कि क्या मैकेनिकल ड्राइव वाइस क्लीयरेंस बहुत बड़ा है और क्या क्लीयरेंस मुआवजा उचित है।

I. उत्पादन प्रक्रिया और प्रक्रिया।   1, उत्पादन प्रक्रिया: डिजाइन चित्र से उत्पादों में, निर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से जाने के लिए।आम तौर पर सभी प्रक्रियाओं के बाद उत्पादों में कच्चे माल या अर्ध-तैयार उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है।   2, प्रक्रिया की संरचना: काटने की प्रक्रिया के हिस्से कई प्रक्रियाओं का एक संयोजन है, प्रत्येक प्रक्रिया स्टेशनों, कार्य चरणों, उपकरण चलने और स्थापना से बना है। दूसरा, भागों की प्रक्रिया।   1, प्रक्रिया प्रक्रियाओं के विकास के लिए आवश्यकताएं और कदम   प्रक्रिया प्रक्रियाएं उत्पादन को निर्देशित करने के लिए तकनीकी दस्तावेज हैं, प्रक्रिया प्रक्रियाएं किफायती और उचित होनी चाहिए।प्रक्रिया प्रक्रियाओं के भाग प्रसंस्करण विधियों और चरणों के भाग हैं।   सामग्री: प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी (गर्मी उपचार प्रक्रिया), प्रयुक्त मशीन टूल्स, क्लैम्पिंग विधियों, माप विधियों, मशीनिंग भत्ते, काटने की मात्रा और कार्य कोटा की प्रक्रिया निर्धारित करें।सामग्री कार्ड के एक निश्चित रूप में भरी जाएगी, जो कि मशीनिंग प्रक्रिया का प्रोटोकॉल है, यानी मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड।   2, भाग की प्रक्रिया विश्लेषण, इसकी मुख्य सामग्री:   (1) जाँच करें कि क्या भाग की ड्राइंग पूर्ण और सही है, भाग की मुख्य तालिका का विश्लेषण करें और मौजूदा उत्पादन स्थितियों में सटीकता, तालिका और अखंडता, तकनीकी आवश्यकताओं आदि को प्राप्त किया जा सकता है।   (2) जाँच करें कि क्या भाग सामग्री का चयन उचित है, क्या यह प्रक्रिया को कठिन और जटिल बना देगा।   (3) भाग की संरचनात्मक प्रक्रियात्मकता की समीक्षा करें, जाँच करें कि क्या भाग की संरचना आर्थिक रूप से और प्रभावी रूप से संसाधित हो सकती है। 3, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया दस्तावेज इस प्रकार हैं।   (1) मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड: इसकी मुख्य भूमिका मशीनिंग के प्रक्रिया मार्ग की संक्षिप्त व्याख्या करना है।   (2) मशीनिंग प्रोसेस कार्ड: प्रोसेस डायरेक्टरी के अलावा, प्रत्येक प्रोसेस कार्ड के अलावा, जितना संभव हो उतना विस्तृत और पूर्ण होने के लिए आवश्यक प्रोसेस डॉक्यूमेंटेशन।

यहां वर्णित गैर-मानक सटीक भागों प्रसंस्करण की शुद्धता प्रसंस्करण के लिए अन्य प्लस चित्रों के अनुसार सख्ती से होनी चाहिए, त्रुटि सहनशीलता सीमा में प्रसंस्करण आकार योग्य भाग हैं, इसलिए सटीक भागों को संसाधित करने की आवश्यकताएं सैद्धांतिक आकार के अनुसार सख्ती से हैं प्रसंस्करण के लिए। सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए मुख्य रूप से आवश्यकताओं का आकार है, जैसे कि सिलेंडर का व्यास कितना है, सख्त आवश्यकताएं हैं, योग्य भागों के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के भीतर सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि, अन्यथा योग्य भाग नहीं हैं;लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की भी विशिष्ट सख्त आवश्यकताएं होती हैं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि भी निर्दिष्ट होती है, जैसे कि एक एम्बेडेड सिलेंडर, यदि व्यास बहुत बड़ा है, त्रुटि सहिष्णुता सीमा से अधिक है, तो यह स्थिति के सम्मिलन का कारण बनेगा, यदि वास्तविक व्यास बहुत छोटा है, त्रुटि सहनशीलता सीमा से अधिक है, इसे सम्मिलित नहीं किया जाएगा।यदि वास्तविक व्यास बहुत छोटा है, तो अनुमत नकारात्मक त्रुटि की निचली सीमा से अधिक, यह बहुत ढीले होने का कारण बनेगा, न कि ठोस समस्याएँ। ये घटिया उत्पाद हैं, इन्हें खत्म किया जाना है या फिर से संसाधित किया जाना है, जो निश्चित रूप से लागत में वृद्धि का कारण बनेगा।इसलिए, गैर-मानक परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

सीएनसी खराद प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार करने के लिए भागों और मशीन समायोजन के संदर्भ में   सबसे पहले, यांत्रिक समायोजन से पहले सीएनसी खराद प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार करने के तरीके का अध्ययन करने के लिए।मशीन उपकरण समायोजन में मुख्य रूप से इन भागों, धुरी, बिस्तर और आवेषण आदि शामिल हैं, ताकि खराद आवश्यकताओं को पूरा कर सकें और सीएनसी खराद प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार कर सकें, और कार्य प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में निगरानी भी कर सकें, और खराद में कमियों को लगातार अनुकूलित करने के लिए, ताकि बेहतर उत्पादों के उत्पादन को समय पर समायोजित किया जा सके।सीएनसी खराद प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार करने का यह सबसे सरल और सुविधाजनक तरीका है, इस समायोजन के लिए अच्छी तकनीक की आवश्यकता नहीं है, लेकिन समायोजन करने के लिए कर्मचारियों को समय-समय पर जांच करने की आवश्यकता होती है। दूसरे, यह इलेक्ट्रोमेकैनिकल कपलिंग में सुधार है, भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए मुख्य रूप से रिवर्स विचलन और पोजीशनिंग सटीकता और इन पहलुओं को सुधारने के लिए पोजीशनिंग सटीकता दोहराएं।रिवर्स विचलन में, हमें पहले यांत्रिक मैनुअल साधनों द्वारा बहुत बड़े विचलन को ठीक करना चाहिए, और फिर एक निश्चित सीमा तक त्रुटि कम होने पर आगे अनुकूलन के लिए पेशेवर तरीकों का उपयोग करना चाहिए।स्थिति सटीकता के समायोजन में, माइक्रोस्कोप की डिग्री द्वारा त्रुटि को लगातार अनुकूलित किया जाता है।इलेक्ट्रोमेकैनिकल युग्मन विधि के अनुकूलन के इन पहलुओं में, इन समायोजन विधियों का सबसे प्रभावी तरीका है।यह अधिक थकाऊ लेकिन अधिक प्रभावी है। तीसरा, यह विद्युत समायोजन के माध्यम से है, इस समायोजन में मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं, एक है मशीन मापदंडों का समायोजन, इस परिप्रेक्ष्य में प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने के लिए दो पहलू हैं, सिस्टम लाभ और स्थिति मृत क्षेत्र है, सिस्टम में लाभ हमें यांत्रिक भिगोना पहलुओं और रोटेशन की जड़ता द्वारा खराद पर ध्यान देना चाहिए, ये खराद प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित कर रहे हैं।स्थिति के मृत क्षेत्र को कम करने के लिए भी है, जो खराद संचालन की सटीकता में भी सुधार कर सकता है।ये दो पहलू एक दूसरे के पूरक हैं और इन्हें एक ही समय में समायोजित किया जाना चाहिए।दूसरा पहलू यह है कि समायोजन कुछ प्रणालियों के अनुप्रयोग के माध्यम से किया जा सकता है।जैसा कि आजकल स्वचालन की डिग्री बढ़ रही है, ऑपरेशन की प्रक्रिया में सीएनसी खराद स्वचालित रूप से दूरस्थ रूप से नियंत्रित होता है, इसलिए हमें रिमोट कंट्रोल में वास्तविक समय की निगरानी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला दर्ज करनी होगी, ताकि अत्यधिक मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता न हो , जिसका अधिक प्रभावी ढंग से पर्यवेक्षण किया जा सकता है, और नियंत्रण का पर्यवेक्षण किया जा सकता है और कार्यक्रम के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है।खराद प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार किया जा सकता है।

उभरते उद्योग में ड्रोन पहले से ही एक घरेलू नाम है, जिसका व्यापक रूप से उद्योग, कृषि, सैन्य और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।उदाहरण के लिए, ड्रोन पौधों की सुरक्षा करते हैं और पर्यावरण संरक्षण को कई साल पहले उद्योग द्वारा मान्यता दी गई थी;और हमारी सामान्य ड्रोन हवाई फोटोग्राफी, हवाई अनदेखी के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बड़ी संख्या में बड़ी हवाई तस्वीरें लेने के लिए कैमरा उपकरणों को ले जाने वाले ड्रोन का उपयोग करना;और ड्रोन बिजली निरीक्षण और पहचान;और आपदा के बाद बचाव और कई अन्य क्षेत्र एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। फिर ड्रोन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा - ड्रोन मोटर शाफ्ट अत्यंत उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाला एक हिस्सा है   1, ड्रोन मोटर शाफ्ट / हाई-स्पीड शाफ्ट प्रसंस्करण सटीकता, हम 0.005 मिमी तक पहुंच सकते हैं।   2, मोटर शाफ्ट की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सील के जीवन का विस्तार करते हुए, सील पर पहनने और आंसू को कम करते हुए, असेंबली स्थिरता को अनुकूलित और असर करना।   3, मशीनीकृत भागों के अनाज शोधन को प्राप्त कर सकते हैं और थकान शक्ति में सुधार कर सकते हैं।   4, मोटर शाफ्ट की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने और पहनने को कम करने के लिए।   5, यह आकार संक्रमण के तनाव एकाग्रता को समाप्त करने, दरार अंकुरण को रोकने, थकान फ्रैक्चर को रोकने और सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए अनुकूल है।

शेयर्ड साइकिल एक घरेलू नाम हो सकता है, शेयरिंग इकोनॉमी में एक प्रमुख प्रवृत्ति रही है, जीवन की तुलना में हम साझा साइकिल द्वारा लाई गई सुविधा को भी महसूस करते हैं, तो आज मैं आपको शेयर्ड साइकिल, गियर शाफ्ट ड्राइव और चेन ड्राइव का मूल ज्ञान देता हूं। मुझे लगता है कि चेन ड्राइव हम सभी जानते हैं, पहले भी सबसे आम है, आज मैं आपको गियर शाफ्ट ड्राइव से परिचित कराने पर ध्यान केंद्रित करता हूं, सावधानीपूर्वक अवलोकन हम शेयरिंग साइकिल के गियर ट्रांसमिशन को भी अधिक से अधिक पा सकते हैं, जैसे कि आम मोबे के पास है एक गियर ट्रांसमिशन, तो क्यों अधिक से अधिक व्यवसायी पारंपरिक चेन ड्राइव को छोड़ देते हैं और वर्तमान गियर ट्रांसमिशन को चुनते हैं?   सबसे पहले, गियर शाफ्ट को लोकप्रिय बनाने के लिए, गियर शाफ्ट उन यांत्रिक भागों को संदर्भित करता है जो घूर्णन भागों का समर्थन करते हैं और गति, टोक़ या झुकने के क्षण को प्रसारित करने के लिए उनके साथ घूमते हैं।आम तौर पर धातु के गोल छड़ के आकार के लिए, प्रत्येक खंड में अलग-अलग व्यास हो सकते हैं।मशीन के पुर्जे जो घूर्णी गति करते हैं, शाफ्ट पर लगे होते हैं।   तो गियर शाफ्ट के क्या फायदे हैं? सबसे पहले, शाफ्ट ड्राइव की दक्षता चेन ड्राइव की तुलना में काफी अधिक है।शाफ्ट ड्राइव को आम तौर पर रियर एक्सल की आंतरिक चर गति के साथ जोड़ा जाता है, और इन दोनों को एक साथ जोड़ा जाता है (चेन + बाहरी ट्रांसमिशन के बजाय)।   दूसरा, हम जानते हैं कि साझा बाइक तेजी से नष्ट हो रही हैं, विशेष रूप से चेन-चालित साझा बाइक, और अपेक्षाकृत बोलें, शाफ्ट-चालित बाइक अधिक टिकाऊ और कम विनाश की संभावना है।