चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सटीक भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जो कच्चे माल की उपस्थिति (आकार, आकार, स्थान, प्रदर्शन) को सीधे अर्द्ध-तैयार या तैयार उत्पादों में बदल देती है, सटीक भागों की प्रसंस्करण अपेक्षाकृत जटिल होती है।निम्नलिखित सीएनसी भागों प्रसंस्करण निर्माता आपको सटीक भागों प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया बेंचमार्क प्रदान करेंगे। सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के बेंचमार्क को विभिन्न श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग, असेंबली, आदि। सटीक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग और मशीन असेंबली प्रक्रिया को संदर्भित करती है। भाग, जबकि अन्य प्रक्रियाएँ जैसे सफाई, निरीक्षण, उपकरण रखरखाव, तेल सील, आदि केवल सहायक प्रक्रियाएँ हैं। सीएनसी भागों प्रसंस्करण   मोड़ने की विधि कच्चे माल या अर्द्ध-तैयार उत्पादों की सतह की विशेषताओं को बदल देती है।इस प्रक्रिया को सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कहा जाता है।सटीक भागों प्रसंस्करण उद्योग में सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सीएनसी पार्ट प्रोसेसिंग के लिए प्रक्रिया बेंचमार्क:   (1) पोजिशनिंग डेटम, एनसी खराद प्रसंस्करण के दौरान खराद या स्थिरता द्वारा उपयोग की जाने वाली पोजिशनिंग डेटम।   (2) मापन डेटम आमतौर पर निरीक्षण के दौरान देखे जाने वाले आयाम या स्थिति मानक को संदर्भित करता है।   (3) असेंबली डेटम, हम आमतौर पर असेंबली के दौरान घटकों की स्थिति मानक को संदर्भित करते हैं।

यांत्रिक भागों की निर्माण प्रक्रिया में, क्योंकि विभिन्न भागों की उत्पादन आवश्यकताएं और शर्तें अलग-अलग होती हैं, विनिर्माण प्रक्रिया कार्यक्रम भी अलग-अलग होते हैं।उत्पादन के लिए विभिन्न प्रक्रिया समाधानों का उपयोग करने वाले समान भाग, इसकी उत्पादन क्षमता, आर्थिक दक्षता समान नहीं है।भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत, एक अच्छा व्यापक तकनीकी और आर्थिक लाभ तैयार करने की प्रक्रिया, उचित और व्यवहार्य प्रक्रिया योजना को भागों की प्रक्रिया डिजाइन कहा जाता है।तो विशिष्ट प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया क्या है? 1. निर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से डिजाइन चित्र से उत्पादों में उत्पादन प्रक्रिया।आम तौर पर पूरी प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादों में कच्चे माल या अर्ध-तैयार उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है।उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर शामिल हैं:   (1) उत्पाद को उत्पादन में डालने से पहले बाजार अनुसंधान, पूर्वानुमान, नई उत्पाद पहचान, प्रक्रिया डिजाइन, मानकीकरण समीक्षा आदि सहित तकनीकी तैयारी प्रक्रिया।   (2) या प्रक्रिया कच्चे माल के अर्द्ध-तैयार उत्पादों के आकार, आकार, सतह की पारस्परिक स्थिति, सतह खुरदरापन या प्रदर्शन को सीधे बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है, ताकि वे तैयार उत्पाद बन जाएं।उदाहरण के लिए, तरल बनाने, आकार में प्लास्टिक, वेल्डिंग, पाउडर बनाने, काटने और मशीनिंग, गर्मी उपचार, सतह के उपचार, असेंबली इत्यादि, सभी प्रक्रिया से संबंधित हैं।उत्पादन को निर्देशित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तकनीकी दस्तावेजों में उचित प्रक्रिया लिखी जाती है, इस तकनीकी दस्तावेज को प्रक्रिया प्रक्रियाएं कहा जाता है।   (3) सहायक उत्पादन प्रक्रिया बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सहायक उत्पादन गतिविधियों को संदर्भित करती है।   (4) उत्पादन सेवा प्रक्रिया कच्चे माल, परिवहन, भंडारण, भंडारण, आपूर्ति और उत्पाद पैकेजिंग, बिक्री और अन्य प्रक्रियाओं के संगठन को संदर्भित करती है। 2. काटने की प्रक्रिया के प्रक्रिया भागों की संरचना कई प्रक्रियाओं का एक संयोजन है, प्रत्येक प्रक्रिया स्टेशनों, कार्य चरणों, उपकरण चलने और स्थापना से बनी होती है।   (1) प्रक्रिया एक मशीन उपकरण या उसी कार्यस्थल पर वर्कपीस या प्रक्रिया के उस भाग के निरंतर समापन के समूह को संदर्भित करती है।   प्रक्रिया को विभाजित करने का आधार यह है कि क्या कार्यस्थल बदलता है और क्या कार्य निरंतर है।   (2) चरण एक प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जब वर्कपीस की सतह, काटने के उपकरण और गति और फ़ीड की काटने की मात्रा को प्रक्रिया के उस हिस्से के पूरा होने में स्थिर रखा जाता है।बड़ी संख्या में मशीनी सतहों वाली एक प्रक्रिया को कई कार्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है।कार्य चरण मूल इकाई है जो प्रक्रिया का गठन करती है।   (3) टूल वॉकिंग टूल सतह से मार्जिन की हर परत को मशीनीकृत किया जाता है, जिसे टूल वॉकिंग कहा जाता है।संतुलन से हटाया जाना बहुत बड़ा है और संभव नहीं है या कट के लिए उपयुक्त नहीं है, इसे पूरा करने के लिए कई कटिंग में विभाजित किया जा सकता है।   (4) प्रक्रिया के उस हिस्से के पूरा होने के बाद क्लैम्पिंग (पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग) द्वारा वर्कपीस की स्थापना को इंस्टालेशन कहा जाता है।   (5) उपकरण या उपकरण के निश्चित भाग के सापेक्ष स्टेशन, वर्कपीस द्वारा कब्जा की गई प्रत्येक प्रसंस्करण स्थिति को स्टेशन कहा जाता है।ज्यादातर मामलों में, वर्कपीस को एक प्रक्रिया में केवल एक बार माउंट किया जाता है, और कभी-कभी इसे कई बार माउंट किया जा सकता है।जैसा कि स्टेप्ड एक्सिस के लिए चित्र 2-1 में दिखाया गया है, यह आमतौर पर प्रक्रिया 0 में दो बार माउंट किया जाता है। दूसरे सिरे को मोड़ने के लिए एक सिरे को दबाना, फिर चारों ओर मुड़ना।टर्नअराउंड के बाद, एक नया वर्कस्टेशन बनता है।

स्टेनलेस स्टील सटीक भागों प्रसंस्करण मुश्किल है, मुझे नहीं पता, कारण को संसाधित करना मुश्किल है, उपकरण की पसंद में भी निहित है, निम्नलिखित उपकरण, प्रसंस्करण कठिनाइयों और समाधानों की पसंद पर सामग्री पर एक विशिष्ट नज़र है:। सबसे पहले, स्वत: खराद मोड़ स्टेनलेस स्टील में, कार्बाइड उपकरण सामग्री का सामान्य उपयोग हैं: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 और अन्य सामग्री;आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हाई-स्पीड स्टील टूल में है: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL और अन्य सामग्री।   दूसरा, उपकरण का ज्यामितीय कोण और संरचना का चयन भी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है: द   फ्रंट एंगल: 10 ° ~ 20 ° का सामान्य टर्निंग स्टेनलेस स्टील टूल फ्रंट एंगल अधिक उपयुक्त है।   कोण के बाद: आम तौर पर 5 ° ~ 8 ° अधिक उपयुक्त लें, अधिकतम 10 ° नहीं है।   एज झुकाव कोण: आम तौर पर -10 ° ~ 30 ° के लिए λ का चयन किया जाता है।   किनारे की सतह का खुरदरापन Ra0.4 ~ Ra0.2 से अधिक नहीं होना चाहिए।   तीसरा, स्टेनलेस स्टील भागों को संसाधित करने में कठिनाई निम्नलिखित सामान्य प्रकार हैं।   1, मशीनिंग कठोरता जिसके परिणामस्वरूप तेजी से उपकरण पहनते हैं, और चिप हटाने में मुश्किल होती है।   2, कम तापीय चालकता काटने वाले पिन किनारे के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनती है और उपकरण तेजी से पहनते हैं।   3, चिप संचय ट्यूमर काटने वाले पिन किनारे पर छोड़े गए पाउडर चिप के प्रतीक छोटे टुकड़े का कारण बनना आसान है, और खराब मशीनिंग सतह का कारण बनता है।   4, उपकरण और मशीन की जाने वाली सामग्री के बीच रासायनिक संबंध मशीनिंग सख्त और सामग्री की कम तापीय चालकता का कारण बनता है, जो न केवल आसानी से असामान्य पहनने का कारण बनता है, बल्कि उपकरण छिलना और असामान्य टूटना भी है। चौथा, प्रसंस्करण कठिनाइयों का समाधान इस प्रकार है।   1, उपकरण की उच्च तापीय चालकता का उपयोग।   2, तेज अत्याधुनिक धार रेखा: चिपब्रेकर स्लॉट एज बैंड व्यापक है, जो काटने के दबाव को कम कर सकता है, ताकि चिप को हटाया जा सके अच्छी तरह से काबू किया।   3, सबसे अच्छा काटने की स्थिति: अनुचित प्रसंस्करण की स्थिति उपकरण जीवन को कम कर देगी।   4, उपयुक्त उपकरण चुनें: एक उपकरण के साथ स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट क्रूरता, अत्याधुनिक ताकत और संयोजन होना चाहिए कोटिंग फिल्म भी अपेक्षाकृत अधिक होनी चाहिए।   स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण पर उपरोक्त कठिनाइयाँ और प्रतिवाद यहाँ साझा किए गए हैं, मुझे आशा है कि यह सभी पाठकों के लिए उपयोगी होगा।

सबसे पहले, सीएनसी मशीन टूल टेक्नोलॉजी की प्रगति के साथ आगे बढ़ने के लिए मशीन टूल कंपोजिट टेक्नोलॉजी, कंपोजिट मशीनिंग टेक्नोलॉजी तेजी से परिपक्व हो रही है, जिसमें मिलिंग-टर्निंग कंपोजिट, मिलिंग कम्पोजिट, टर्निंग-बोरिंग-ड्रिलिंग-गियर प्रोसेसिंग और अन्य कंपोजिट, पीस कंपोजिट शामिल हैं। , समग्र प्रसंस्करण, विशेष समग्र प्रसंस्करण, आदि बनाने, सटीक मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार हुआ है। दूसरा, सीएनसी मशीन टूल्स की बुद्धिमान तकनीक में सीएनसी प्रणाली के प्रदर्शन में नई सफलताएँ अधिक परिलक्षित हुई हैं।जैसे: हस्तक्षेप विरोधी टक्कर फ़ंक्शन का स्वचालित समायोजन, वर्कपीस के बाद बिजली की विफलता स्वचालित रूप से सुरक्षा क्षेत्र से बाहर निकलती है बिजली विफलता संरक्षण कार्य, प्रसंस्करण भागों का पता लगाने और स्वत: मुआवजा सीखने का कार्य, बुद्धिमान मशीन उपकरण के कार्य और गुणवत्ता को बढ़ाता है।अधिक पांच-अक्ष लिंकेज हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर पेश किया गया।   तीसरा, रोबोट उच्च दक्षता वाले रोबोट के लचीले संयोजन को बनाता है और लचीले संयोजन के मेजबान का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे लचीली रेखा अधिक लचीली हो जाती है, आगे कार्य का विस्तार होता है, लचीली रेखा को और छोटा करने के लिए, उच्च दक्षता।रोबोट और मशीनिंग केंद्र, टर्निंग और मिलिंग मशीन टूल्स, ग्राइंडिंग मशीन, गियर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, टूल ग्राइंडर, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, आरी, स्टैम्पिंग मशीन टूल्स, लेजर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, वाटर कटिंग मशीन टूल्स और अन्य प्रकार की लचीली इकाइयाँ और लचीली उत्पादन लाइनें लागू होने लगी हैं। चौथा, सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ने सीएनसी गोल्ड कटिंग मशीन टूल प्रोसेसिंग सटीकता में नई प्रगति की है, मूल रेशम स्तर से वर्तमान माइक्रोन स्तर तक उन्नत किया गया है, कुछ किस्में लगभग 0.0μm तक पहुंच गई हैं।सूक्ष्म काटने और पीसने के लिए अल्ट्रा-परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स, परिशुद्धता 0.0μm या तो स्थिर हो सकती है, आकार सटीकता 0.0'μm या तो तक हो सकती है।विशेष प्रसंस्करण सटीकता के प्रकाश, बिजली, रासायनिक और अन्य ऊर्जा स्रोतों का उपयोग नैनोमीटर स्तर तक पहुंच सकता है।मशीन टूल संरचना डिजाइन, अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग और सटीक असेंबली के मशीन टूल घटकों के अनुकूलन के माध्यम से, उच्च-परिशुद्धता पूर्ण मृत चक्र नियंत्रण और तापमान, कंपन और अन्य गतिशील त्रुटि मुआवजा प्रौद्योगिकी का उपयोग, इस प्रकार उप-माइक्रोन के युग में प्रवेश कर रहा है। , नैनो-स्तर अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग।कार्यात्मक घटक उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति और बुद्धिमान दिशा में कार्यात्मक घटकों के प्रदर्शन में सुधार जारी रखते हैं, और परिपक्व अनुप्रयोगों को प्राप्त करते हैं।पूर्ण डिजिटल एसी सर्वो मोटर्स और ड्राइव, इलेक्ट्रिक स्पिंडल की उच्च प्रौद्योगिकी सामग्री, टोक़ मोटर, रैखिक मोटर, उच्च-प्रदर्शन रैखिक रोलिंग घटक, उच्च-परिशुद्धता धुरी इकाइयां और अन्य कार्यात्मक घटक अनुप्रयोग को बढ़ावा देने के लिए, सीएनसी मशीन के तकनीकी स्तर में काफी सुधार करते हैं। औजार।

जो लोग सटीक भागों की मशीनिंग के बारे में जानते हैं, वे जानते हैं कि सटीक मशीनिंग एक बहुत ही सख्त प्रक्रिया है, चाहे टूल वॉकिंग या अन्य प्रक्रियाओं के लिए, या सटीकता, आकार प्रक्रिया की काफी सख्त आवश्यकताएं हैं।तो सटीक भागों प्रसंस्करण, अंत में कम या शून्य दोष दर सुनिश्चित करने के लिए किन आवश्यकताओं और मानकों का पालन करना है?सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं और मानकों का मेरा परिचय निम्नलिखित है।   सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए मुख्य रूप से आयामी आवश्यकताएं हैं, जैसे कि बेलनाकार व्यास कितना है, योग्य भागों के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के भीतर सख्त आवश्यकताएं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि हैं, अन्यथा वे अयोग्य भाग हैं;लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की भी विशिष्ट सख्त आवश्यकताएं होती हैं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि भी निर्दिष्ट होती है, जैसे कि एक एम्बेडेड सिलेंडर (उदाहरण के लिए सबसे सरल बुनियादी भागों को लें), यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो त्रुटि की सीमा से अधिक है, यह के कारण होगा, स्थिति में सम्मिलित न करें, यदि वास्तविक व्यास बहुत छोटा है, तो अनुमत त्रुटि के नकारात्मक मान की निचली सीमा से अधिक है, यह सम्मिलित होने का कारण बहुत ढीला होगा, ठोस समस्या नहीं होगी।ये अयोग्य उत्पाद हैं, या बेलनाकार लंबाई बहुत लंबी या बहुत छोटी है, त्रुटि सहिष्णुता सीमा से परे है, अयोग्य उत्पाद हैं, इन्हें स्क्रैप किया जाना है, या फिर से संसाधित किया जाना है, जो अनिवार्य रूप से लागत में वृद्धि का कारण बनेगा।   दूसरा उन्नत सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण और परीक्षण उपकरण है, उन्नत प्रसंस्करण उपकरण सटीक भागों के प्रसंस्करण को आसान, उच्च परिशुद्धता, बेहतर परिणाम बनाता है।परीक्षण उपकरण उन भागों का पता लगा सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, ताकि ग्राहकों को भेजे गए सभी उत्पाद वास्तव में आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण आवश्यकताओं वास्तव में मुख्य आकार की समस्या है, प्रसंस्करण के लिए एक और प्लस चित्र के अनुसार सख्ती से होना चाहिए, वास्तविक आकार से प्रसंस्करण निश्चित रूप से चित्रों के सैद्धांतिक आकार के समान नहीं होगा, केवल जब तक अनुमत त्रुटि के भीतर प्रसंस्करण आकार योग्य भाग हैं, इसलिए प्रसंस्करण के लिए सैद्धांतिक आकार के अनुसार सटीक भागों प्रसंस्करण की आवश्यकताएं सख्त हैं।

सटीक मशीनिंग को वर्कपीस की तापमान स्थिति के अनुसार ठंडे मशीनिंग और गर्म मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है।तथाकथित कोल्ड मशीनिंग कमरे के तापमान पर प्रसंस्करण को संदर्भित करता है जो रासायनिक या भौतिक परिवर्तनों का कारण नहीं बनता है, और इसे काटने और दबाव मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है;तथाकथित गर्म मशीनिंग कमरे के तापमान से अधिक या कम अवस्था में प्रसंस्करण को संदर्भित करता है, और इस प्रसंस्करण से रासायनिक या भौतिक परिवर्तन होंगे।तो प्रसंस्करण प्रक्रिया में किन विशिष्ट बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?मैं निम्नलिखित का परिचय दूंगा। 1, ज्यामिति और भाग की पारस्परिक स्थिति सटीकता माइक्रोन या कोणीय दूसरे स्तर पर।   2, भागों की सीमाएं या सुविधा आकार सहिष्णुता माइक्रोन या उससे कम में   3, भागों की सतह सूक्ष्म असमानता (सतह असमानता औसत ऊंचाई अंतर) 0.1 माइक्रोन से कम है   4, विनिमेय भागों फिट बल की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।   5, कुछ हिस्से आवश्यकताओं की सटीक यांत्रिक या अन्य भौतिक विशेषताओं को भी पूरा कर सकते हैं, जैसे फ्लोट जीरोस्कोप टोरसन बार की टोरसोनियल कठोरता, फ्लेक्सुरल घटकों की कठोरता गुणांक। सटीक मशीनिंग सटीक मशीन टूल्स और सटीक गेज और मापने वाले उपकरणों को सख्ती से नियंत्रित पर्यावरणीय परिस्थितियों में उपयोग करके हासिल की जाती है।0.1 माइक्रोन तक और उससे अधिक की मशीनिंग सटीकता को अति-सटीक मशीनिंग कहा जाता है।हम धातु के गैर-मानक भागों के एक पेशेवर निर्माता हैं, ￠0.5 - ￠20 मिमी स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और अन्य धातु सटीक भागों के निर्माण में कई वर्षों की तकनीकी वर्षा होती है।

सबसे पहले भौतिक कठोरता की आवश्यकता है, कुछ अवसरों के लिए, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, संसाधित मशीन भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक ही सीमित है, मशीन की तुलना में कठोरता होने पर संसाधित सामग्री बहुत कठिन नहीं हो सकती है भागों को संसाधित करना भी असंभव है। दूसरा, सामग्री नरम और कठोर मध्यम है, मशीन की कठोरता से कम से कम एक ग्रेड कम है, लेकिन यह भी संसाधित डिवाइस की भूमिका पर निर्भर करता है कि मशीन के साथ सामग्री का उचित चयन क्या करना है।   संक्षेप में, भौतिक आवश्यकताओं की सटीक मशीनिंग या कुछ, न कि कौन सी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बहुत नरम या बहुत कठोर सामग्री, पूर्व प्रसंस्करण के लिए आवश्यक नहीं है, और बाद में संसाधित नहीं होती है। इसलिए, प्रसंस्करण से पहले यांत्रिक भागों प्रसंस्करण संयंत्र में सबसे बुनियादी एक सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना चाहिए, यदि घनत्व बहुत बड़ा है, तो कठोरता के बराबर भी बहुत बड़ी है, और मशीन भागों की तुलना में कठोरता अधिक है (लेथ टर्निंग टूल) कठोरता, प्रक्रिया करने में असमर्थ है, न केवल भागों को नुकसान पहुंचाएगा, बल्कि दुर्घटना की चोट से बाहर उड़ने वाले टर्निंग टूल जैसे खतरे का भी कारण होगा।इसलिए, सामान्यतया, यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए, सामग्री सामग्री मशीन उपकरण की कठोरता से कम होनी चाहिए, ताकि इसे संसाधित किया जा सके।

सबसे पहले, सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया के लिए भाग ड्राइंग का विश्लेषण किया जाना चाहिए, विशिष्ट सामग्री हैं।   (1) क्या पार्ट ड्राइंग में डायमेंशनिंग विधि सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुकूल है।   (2) भाग आरेखण में समोच्च बनाने वाले ज्यामितीय तत्वों की पर्याप्तता।   (3) क्या स्थिति संदर्भ की विश्वसनीयता अच्छी है।   (4) क्या भाग द्वारा आवश्यक मशीनिंग सटीकता और आयामी सहिष्णुता की गारंटी दी जा सकती है।   भाग रिक्त के लिए, प्रक्रियात्मकता विश्लेषण भी विशेष रूप से किया जाता है।   (1) बढ़ते और स्थिति के साथ-साथ मार्जिन के आकार और एकरूपता के संदर्भ में रिक्त स्थान की उपयुक्तता का विश्लेषण।   (5) क्या रिक्त का मशीनिंग मार्जिन पर्याप्त है, और क्या मार्जिन बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिर है। 1. मशीन टूल्स का चयन   अलग-अलग सीएनसी मशीन टूल्स पर अलग-अलग हिस्सों को संसाधित किया जाना चाहिए, इसलिए सीएनसी मशीन टूल्स का चयन करने के लिए भागों की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार।   2. टूल पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट चयन   टूल पॉइंट: इंडेक्स कंट्रोल मशीनिंग में वर्कपीस मूवमेंट के सापेक्ष टूल का शुरुआती बिंदु है।   उपकरण परिवर्तन बिंदु: मशीनिंग केंद्र, सीएनसी lathes और अन्य बहु-उपकरण प्रसंस्करण मशीन प्रोग्रामिंग और सेट के लिए है।   प्रोग्रामिंग में देखा जाता है कि वर्कपीस स्थिर है, और उपकरण गति में है।आमतौर पर टूल सेटिंग पॉइंट को प्रोग्राम ओरिजिन कहा जाता है, चयन के मुख्य बिंदु हैं: सही, आसान प्रोग्रामिंग, छोटे टूलिंग एरर को ढूंढना आसान और प्रोसेसिंग के दौरान जांचना आसान और विश्वसनीय, टूल सेटिंग पॉइंट को ओवरलैप करने के लिए बनाया जाना चाहिए टूलिंग पॉइंट जब टूल सेटिंग की जाती है। 3. मशीनिंग विधि का चयन और मशीनिंग योजना का निर्धारण   मशीनिंग विधि के चयन का सिद्धांत मशीनिंग सतह की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना है, लेकिन वास्तविक चयन में, व्यापक विचार के लिए भाग के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं आदि के साथ जोड़ा जाना चाहिए। .   मुख्य सतह सटीकता और खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने के लिए मशीनिंग कार्यक्रम, इन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण विधियों का प्रारंभिक निर्धारण।   4. मशीनिंग भत्ते का विकल्प   मशीनिंग भत्ता: सामान्य की मात्रा रिक्त के ठोस आकार और भाग के आकार के बीच के अंतर को संदर्भित करती है। मशीनिंग भत्ते के विकल्प के दो सिद्धांत हैं, एक न्यूनतम मशीनिंग भत्ता का सिद्धांत है, दूसरा यह है कि विशेष रूप से अंतिम प्रक्रिया के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ता होना चाहिए।   5. राशि निर्धारण काटना   काटने की मात्रा में कटौती की गहराई, धुरी गति और फ़ीड शामिल है।काटने की गहराई निर्धारित करने के लिए मशीन उपकरण, स्थिरता, उपकरण और वर्कपीस कठोरता पर आधारित है, धुरी गति निर्धारित करने के लिए स्वीकार्य काटने की गति पर आधारित है, और फ़ीड भाग और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं की मशीनिंग सटीकता और प्रकृति की प्रकृति पर आधारित है। वर्कपीस सामग्री निर्धारित करने के लिए।

सबसे पहले, सीएनसी सटीक मशीनिंग मशीन रखरखाव   1, मशीन को साफ करने और बनाए रखने के लिए हर दिन काम करने से आधा घंटा पहले यदि आप चिप्स को साफ करने के लिए एयर गन या ऑयल गन का इस्तेमाल करते हैं, तो स्पिंडल में चाकू होना चाहिए।   2, स्पिंडल टेंपर होल को उड़ाने के लिए एयर गन या ऑयल गन के इस्तेमाल पर रोक लगाते हैं, चिप्स से बचने के लिए और मलबे के अन्य छोटे कणों को मुख्य शाफ्ट होल में उड़ा दिया जाता है, जिससे स्पिंडल की सफाई प्रभावित होती है।   3, जांचें कि स्नेहक सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं, स्नेहक पर्याप्त है या नहीं, और मशीन को सामान्य क्रम के अनुसार चालू करें।   4, स्पिंडल वार्म-अप करने के लिए स्पिंडल (501R / M की गति) शुरू करने के लिए आधिकारिक काम से पहले मशीन टूल में। दूसरा, सीएनसी सटीक मशीनिंग मशीन संचालन   1, कार्यक्रम सूची के खिलाफ मशीन से पहले प्रसंस्करण रिक्त प्रकार, आकार और मशीनिंग भत्ता और रेत और पॉलिश प्रसंस्करण के लिए रिक्त की पुष्टि करने के लिए।   2, मशीन पर वर्कपीस के प्लेसमेंट की पुष्टि करने के साथ-साथ प्रसंस्करण प्रक्रिया अनुक्रम, अधिक तालिका क्रिया को पूरा करने के लिए   3, वितरण, जैसे "व्याकुलता बार" की आवश्यकता 501R / M की व्याकुलता गति, जैसे कि चाकू व्याकुलता गति का उपयोग उपकरण पर निर्भर करता है, इस प्रक्रिया में समान ऊंचाई पर भी ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके व्याकुलता की सटीकता, व्याकुलता निरीक्षण के लिए "G0 G54 X0 Y0" के अंत के बाद उपलब्ध है   4, वर्कपीस की नियुक्ति की पुष्टि करने और सही की संख्या लेने के लिए जाँच करने से पहले औपचारिक प्रसंस्करण तीसरा।सीएनसी सटीक मशीनिंग सावधानियां   1、प्रत्येक प्रोग्राम को संसाधित करने से पहले, आपको कड़ाई से पुष्टि करने की आवश्यकता है कि उपकरण प्रोग्राम के अनुरूप है या नहीं   2, टूल लोड करते समय, आपको टूल की लंबाई और चुने हुए क्लैंपिंग हेड की उपयुक्तता की पुष्टि करनी चाहिए।   3, टूल कनेक्शन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टूल को हर बार उसी वर्कपीस में उसी क्षेत्र में रखें।   4, जितना संभव हो उतना रफिंग प्रोग्राम में एयर ब्लोइंग का उपयोग करें, और लाइट टूल प्रोग्राम में तेल स्प्रे करें   5, हल्के चाकू में तेल छिड़कने से पहले एल्यूमीनियम स्लैग तेल अवशोषण को रोकने के लिए मशीन टूल एल्यूमीनियम स्लैग को साफ करने की जरूरत है   6, सीएनसी सटीक मशीनिंग ऑपरेशन में, ऑपरेटर मशीन टूल को नहीं छोड़ेगा या नियमित रूप से मशीन टूल के चलने की स्थिति की जांच करेगा, अगर आपको बीच में छोड़ने की जरूरत है, तो आपको चेक को देखने के लिए संबंधित कर्मियों को नामित करना होगा   7, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, जैसे कि पाया गया कि मशीनिंग भत्ता बहुत अधिक है, आपको मैन्युअल मिलिंग के बाद एक्स, वाई, जेड वैल्यू शून्य के लिए "सिंगल सेगमेंट" या "पॉज़" का उपयोग करना चाहिए और फिर वापस स्विंग करना चाहिए "शून्य बिंदु" इसे अपने आप चलने दें   8, प्रसंस्करण प्रक्रिया, जैसे टक्कर उपकरण ऑपरेटर के मामले में तुरंत बंद होना चाहिए, जैसे "आपातकालीन रोक" दबाएं बटन या "रीसेट बटन" बटन या "फ़ीड दर" शून्य पर, आदि।   9, मशीन के संचालन में उड़ने वाले चाकू या फ्लाइंग वर्कपीस से बचने के लिए दरवाजा खोलने की मनाही है   10. मशीन के बाद समय पर वर्कपीस को साफ और डिबर्ब किया जाना चाहिए   11, शिफ्ट के अंत में, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर और सटीक हैंडओवर करना चाहिए कि बाद के प्रसंस्करण को सामान्य रूप से किया जा सके   12, मशीन को बंद करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण पत्रिका मूल स्थिति में है, XYZ अक्ष केंद्र की स्थिति में बंद हो जाती है, बदले में, मशीन ऑपरेशन पैनल को बिजली और कुल बिजली बंद कर दें   13, भारी आंधी का सामना करते समय तुरंत काम बंद करने के लिए बिजली काट देना चाहिए

गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया उपकरण पहनने में तेजी, खराब प्रसंस्करण उपस्थिति अखंडता, चिप हटाने की कठिनाइयों और अन्य सामान्य समस्याओं को पेश करेगी, जो इस तरह की सामग्री सटीक भागों प्रसंस्करण, उत्पादन चक्र और प्रसंस्करण लागत की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है।धातु प्रौद्योगिकी के सिद्धांत के अनुसार, धातु काटने, उपरोक्त सामग्री प्रसंस्करण कठिनाइयों के गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण सिद्धांत का विश्लेषण करने के लिए, प्रभावी स्टेनलेस स्टील सामग्री ड्रिलिंग, रीमिंग, उबाऊ प्रसंस्करण कौशल का एक सेट तलाशने के लिए।चीन का मशीनरी निर्माण उद्योग कौशल और प्रतिभा से बंधा है, कौशल और उत्पाद विकास के नवाचार में, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में बड़ी कंपनियों के साथ प्रतिस्पर्धा करना मुश्किल है।लेकिन विदेशी पूंजी के प्रवाह के साथ, कार्य प्रतियोगिता की तीव्रता, घरेलू परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण संयंत्र निवेश बढ़ाने के लिए स्वतंत्र विकास पर काम करते हैं, विशेष रूप से डिजिटल प्रदर्शन कौशल और डिजिटल हार्डवेयर में मैकेनिकल गेज गेज कंपनियों के उत्पादन में अंतहीन परिणाम प्राप्त हुए हैं। सफलता को पूरा करने के लिए वस्तुओं को मापता है।जैसे कि 2 एम सीएनसी गियर मापने के उपकरण के विकास की वर्तमान घरेलू सफलता, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सटीक माप उपकरणों में भी बहुत मजबूत प्रतिस्पर्धा।इसके अलावा, बाहरी ताकतों के आधार पर, लेकिन कौशल में घरेलू मशीनिंग कंपनियों के लिए भी उत्कृष्ट सहायता है, सबसे पहले घरेलू गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण कंपनियों में सटीक मशीनिंग के कई विदेशी बड़े ब्रांडों की शुरूआत से अधिक है उपकरण।इस केंद्र के पास जापान, जर्मनी के आयातित उपकरणों की कोई कमी नहीं है।बाहरी ताकतों की सहायता से, लेकिन माल की शुद्धता और रंग से बाहर प्रसंस्करण के गैर-मानक उपकरण भागों में भी काफी हद तक। गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण को सुपर-चिकनाई प्रसंस्करण उपस्थिति और उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए चाकू के उच्च मानक जीवन की आवश्यकता होती है, उपकरण पहना नहीं जाता है, प्रसंस्करण उपस्थिति गुणवत्ता पर आधारित सुपर खराब नहीं होता है।डायमंड टूल का मानक जीवन बहुत अधिक है, हाई-स्पीड कटिंग टूल पहनना भी बहुत धीमा है।इसलिए, अति-परिशुद्धता काटने, काटने की गति उपकरण जीवन की बाधाओं के अधीन नहीं है, जो सामान्य काटने के नियमों से अलग है।   गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण अभ्यास चयनित काटने की गति, अक्सर गतिशील विशेषताओं का चयन करने के लिए अति-सटीक मशीन टूल्स और काटने की प्रणाली की गतिशील विशेषताओं के उपयोग पर आधारित होती है, जो कि न्यूनतम कंपन गति का चयन करने के लिए होती है।क्योंकि इस गति पर सबसे छोटी खुरदरापन, उच्चतम गुणवत्ता वाली मशीनिंग का आभास होता है।एक उच्च गुणवत्ता वाली गैर-मानक मशीनी उपस्थिति प्राप्त करना गैर-मानक उपकरण सटीक भागों मशीनिंग संयंत्रों की प्राथमिक चिंता है।अच्छी गुणवत्ता का उपयोग, विशेष रूप से अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल्स के अच्छे, छोटे कंपन की गतिशील विशेषताओं का उपयोग उच्च काटने की गति पर किया जा सकता है, प्रसंस्करण की शक्ति में सुधार कर सकता है। गैर-मानक उपकरण भागों के प्रसंस्करण मापदंडों के चयन में काटने के उपकरण के दृष्टिकोण का चयन, काटने की गति का चयन और कट और फ़ीड दर चयन की गहराई शामिल है।पिछले अनुभव से हम जानते हैं कि प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण में, यदि आप उपकरण के एक बड़े सामने के कोण का चयन करते हैं तो चिप ट्यूमर की संरचना को दबाने के लिए उपयोगी हो सकता है, जो उपकरण के सामने के कोण को बढ़ाता है, काटने का बल कम हो जाता है, काटने का विरूपण छोटा होता है, उपकरण और चिप की संपर्क लंबाई कम हो जाती है, जिससे चिप ट्यूमर की संरचना का आधार कम हो जाता है।