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सीएनसी मशीनिंग को मशीनिंग विशेषताओं के अनुसार काम करना सीखना चाहिएप्रोग्रामिंग शुरू होने से पहले शेन्ज़ेन सीएनसी परिशुद्धता प्रसंस्करण संयंत्र की प्रक्रिया डिजाइन को पूरा किया जाना चाहिए, क्योंकि प्रक्रिया योजना निर्धारित होने के बाद ही प्रोग्रामिंग आधारित होती है।प्रक्रिया योजना की गुणवत्ता न केवल मशीन टूल की दक्षता को प्रभावित करेगी, बल्कि भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता को भी सीधे प्रभावित करेगी।बड़ी संख्या में मशीनिंग उदाहरणों के अनुसार विश्लेषण करें।सीएनसी मशीनिंग त्रुटियों के मुख्य कारणों में से एक प्रक्रिया डिजाइन का अपर्याप्त विचार है इसलिए, प्रोग्रामिंग से पहले प्रक्रिया विश्लेषण और योजना बनाना बहुत आवश्यक है।सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन मुख्य रूप से निम्नलिखित सामग्रियों को शामिल करता है:(1) सीएनसी मशीन टूल पर मशीनिंग के लिए उपयुक्त भागों का चयन करें, और प्रक्रिया सामग्री का निर्धारण करें(2) संसाधित किए जाने वाले भागों के चित्र का विश्लेषण करें, प्रसंस्करण सामग्री और तकनीकी आवश्यकताओं को परिभाषित करें, और भागों की प्रसंस्करण योजना निर्धारित करें।सीएनसी प्रसंस्करण मार्ग तैयार करें।जैसे प्रक्रियाओं का विभाजन, प्रसंस्करण और गैर सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के बीच संबंध आदि मशीनिंग वर्कपीस(प्रसंस्करण वर्कपीस)(3) प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और चरणों का डिजाइन।उदाहरण के लिए, चयनित भागों की पोजिशनिंग डेटम, स्थिरता और सहायक उपकरण योजना का निर्धारण, कटिंग मापदंडों का निर्धारण आदि।(4) सीएनसी मशीनिंग कार्यक्रम का समायोजन।टूल सेटिंग पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट चुनें, टूल मुआवजा निर्धारित करें और प्रोसेसिंग रूट निर्धारित करें(5) सीएनसी मशीनिंग में सीएनसी मशीनिंग की अनुमति दें।(6) सीएनसी मशीन टूल्स पर कुछ प्रक्रिया निर्देशों को संसाधित करें।(7) प्रथम लेख परीक्षण प्रसंस्करण और ऑन-साइट समस्या प्रबंधन।

गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया उपकरण पहनने में तेजी, खराब प्रसंस्करण उपस्थिति अखंडता, चिप हटाने की कठिनाइयों और अन्य सामान्य समस्याओं को पेश करेगी, ऐसी सामग्री सटीक भागों प्रसंस्करण, उत्पादन चक्र और प्रसंस्करण लागत की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है। गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण को सुपर-स्नेहक प्रसंस्करण उपस्थिति और उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए चाकू के उच्च मानक जीवन की आवश्यकता होती है, उपकरण पहना नहीं जाता है, संसाधित उपस्थिति की गुणवत्ता पर आधारित सुपर खराब नहीं होता है .डायमंड टूल का मानक जीवन बहुत अधिक है, हाई-स्पीड कटिंग टूल पहनना भी बहुत धीमा है।इसलिए, अति-परिशुद्धता काटने, काटने की गति उपकरण जीवन की बाधाओं के अधीन नहीं है, जो सामान्य काटने के नियमों से अलग है।   गैर-मानक उपकरण भागों प्रसंस्करण अभ्यास चयनित काटने की गति, अक्सर गतिशील विशेषताओं का चयन करने के लिए अति-सटीक मशीन टूल्स और काटने की प्रणाली की गतिशील विशेषताओं के उपयोग पर आधारित होती है, जो कि न्यूनतम कंपन गति का चयन करने के लिए होती है।क्योंकि इस गति पर सबसे छोटी खुरदरापन, उच्चतम गुणवत्ता वाली मशीनिंग का आभास होता है।गैर-मानक उपकरण भागों की मशीनिंग में एक उच्च गुणवत्ता वाली गैर-मानक मशीनी उपस्थिति प्राप्त करना प्राथमिक चिंता है।अच्छी गुणवत्ता का उपयोग, विशेष रूप से अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल्स के अच्छे, छोटे कंपन की गतिशील विशेषताओं का उपयोग उच्च काटने की गति का उपयोग कर सकता है, प्रसंस्करण की शक्ति में सुधार कर सकता है। गैर-मानक उपकरण भागों के प्रसंस्करण मापदंडों के चयन में काटने के उपकरण के दृष्टिकोण का चयन, काटने की गति का चयन और कट और फ़ीड दर चयन की गहराई शामिल है।पिछले अनुभव से हम जानते हैं कि प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण में, यदि आप उपकरण के एक बड़े सामने वाले कोण का चयन करते हैं तो चिप ट्यूमर की संरचना को दबाने के लिए उपयोगी हो सकता है, जो उपकरण के सामने के कोण को बढ़ाता है, काटने का बल कम हो जाता है, काटने का विरूपण छोटा होता है, उपकरण और चिप संपर्क की लंबाई कम हो जाती है, चिप ट्यूमर की संरचना के लिए आधार कम हो जाता है।

सबसे पहले, टूलिंग की संख्या में बड़ी संख्या में कमी, जटिल भागों के आकार को संसाधित करने के लिए जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है।यदि आप भागों के आकार और आकार को बदलना चाहते हैं, तो केवल नए उत्पाद विकास और पुनर्रचना के लिए उपयुक्त भागों प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को संशोधित करने की आवश्यकता है। दूसरा, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, उच्च मशीनिंग सटीकता, उच्च दोहराव, विमान की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल।   तीसरा, बहु-प्रजातियां, उच्च उत्पादकता के मामले में छोटे बैच उत्पादन, उत्पादन तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण समय को कम कर सकते हैं, और सर्वोत्तम काटने की मात्रा के उपयोग के कारण और काटने का समय कम कर सकते हैं। चौथा, जटिल सतह को संसाधित करने के लिए मुश्किल पारंपरिक तरीकों से संसाधित किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि कुछ अप्राप्य प्रसंस्करण भागों को भी संसाधित कर सकता है।

सबसे पहले, खतरे की संभावना के वास्तविक संचालन में ट्रांसमिशन डिवाइस अपेक्षाकृत बड़ा है, मशीन टूल ट्रांसमिशन आम तौर पर गियर पार्ट्स, ड्राइव चेन और ड्राइव बेल्ट से बना होता है, अगर सुरक्षा के डिजाइन के दौरान इन हिस्सों पर पूरी तरह से विचार नहीं किया जाता है, कोई डिज़ाइन नहीं सुरक्षा परत, उजागर का घूर्णन हिस्सा, तो यह बहुत संभावना है कि कार्यकर्ता का हाथ, या कपड़े उपकरण में फंस गए, जिससे चोट लग गई। दूसरा, प्रेशर मशीनरी प्रेशर पार्ट्स खतरे का कारण बन सकते हैं, आम तौर पर आम पंचिंग मशीन, क्रशर, मोल्डिंग मशीन, शीयर बेड आदि प्रेशर मशीनरी से संबंधित होते हैं, क्योंकि इस उपकरण में से अधिकांश को मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, और कर्मियों के ऑपरेशन के कारण मानवीय त्रुटि से बचा नहीं जा सकता है। कर्मियों की थकान या मिजाज बदलता है, इसलिए चोट दुर्घटनाएं होना भी बहुत आसान है। तीसरा, मशीन टूल से खतरा भी एक खतरा है, क्योंकि मशीन टूल ज्यादातर हाई-स्पीड कटिंग मशीनरी है, इसलिए इसका खतरा बहुत अच्छा है, टूल, स्पलैश, ऑपरेटर अनुचित स्थिति में खड़ा होता है जिससे प्रभाव पड़ता है और अन्य कारक हो सकते हैं व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाएं।

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भाग, विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण, आसानी से कुछ दोषों के अपने अस्तित्व को जन्म देते हैं, जैसे कि घटिया, उपयोग की सीमित गुंजाइश, आदि की उपस्थिति। इन दोषों का अस्तित्व अनिवार्य रूप से कुछ समस्याएं लाएगा भागों के उपयोग के लिए, इन समस्याओं को दूर करने और भागों के अद्वितीय मूल्य को पूरा खेलने के लिए, सटीक भागों की मशीनिंग सबसे अच्छा विकल्प है। सटीक भागों मशीनिंग की पसंद न केवल सामग्री की गुणवत्ता, भागों की सटीकता में सुधार कर सकती है, इसके कार्य को निभा सकती है, बल्कि भागों के स्थायित्व में भी काफी सुधार कर सकती है, और संपूर्ण मशीनरी की गुणवत्ता में सुधार में योगदान कर सकती है।भागों की आयामी सटीकता में सुधार के लिए सटीक मशीनिंग भी अच्छा है, इसलिए सबसे सीधा प्रभाव यह है कि यह भागों को विनिमेयता तक पहुंचा सकता है, जिससे भागों के पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में वृद्धि होती है। यह इन सभी फायदों के कारण है कि भागों की सटीक मशीनिंग इतनी लोकप्रिय है, और उपकरणों को इकट्ठा करते समय उपयोग किए जाने वाले अधिक उपयुक्त क्षेत्र हैं, ताकि इसके मूल्य को अधिकतम किया जा सके।इस प्रकार, ऐसा लगता है कि हमें सटीक भागों के प्रसंस्करण लिंक पर ध्यान देना चाहिए। विभिन्न भागों के प्रसंस्करण के बाद हम अपने स्वयं के भागों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकते हैं, इसलिए इन उत्पादों को अपनी स्वयं की सेवा के लिए बेहतर बनाने के लिए, इसके सबसे चरम मूल्य को निभाने के लिए, बहुत से लोग इस महत्वपूर्ण कड़ी को कम सटीक मशीनिंग कर रहे हैं।

सटीक शाफ्ट मशीनिंग प्रक्रिया के आधार को समझने में, हमें पहले इसके कार्य, संरचनात्मक विशेषताओं और तकनीकी आवश्यकताओं की गहरी समझ और ज्ञान होना चाहिए, और फिर विभिन्न रिक्त सामग्रियों के लिए प्रक्रिया का विश्लेषण करना चाहिए, फिर मैं सटीक शाफ्ट मशीनिंग की प्रक्रिया का परिचय दूंगा आपके लिए सटीक हार्डवेयर मशीनिंग! सबसे पहले, सटीक हार्डवेयर शाफ्ट भागों के कार्य, संरचनात्मक विशेषताओं और तकनीकी आवश्यकताओं   सटीक हार्डवेयर शाफ्ट मशीन में अक्सर आने वाले विशिष्ट भागों में से एक है।यह मुख्य रूप से ट्रांसमिशन पार्ट्स को सपोर्ट करने, टॉर्क ट्रांसफर करने और लोड को सहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।दस्ता भागों शरीर के अंगों को घुमा रहे हैं, इसकी लंबाई व्यास से अधिक है, आम तौर पर बाहरी बेलनाकार सतह, पतला सतह, बोर और धागे और संबंधित अंत चेहरे से बना है।विभिन्न संरचनात्मक आकृतियों के अनुसार, शाफ्ट भागों को हल्के शाफ्ट, स्टेप्ड शाफ्ट, खोखले शाफ्ट और क्रैंकशाफ्ट, आदि में विभाजित किया जा सकता है।   5 से कम लंबाई-व्यास अनुपात वाले शाफ्ट को शॉर्ट शाफ्ट कहा जाता है, 20 से अधिक को पतला शाफ्ट कहा जाता है, और अधिकांश शाफ्ट बीच में होते हैं।   परिशुद्धता हार्डवेयर शाफ्ट बीयरिंगों द्वारा समर्थित हैं, और बीयरिंगों के साथ फिट होने वाले शाफ्ट अनुभाग को जर्नल कहा जाता है।जर्नल शाफ्ट के असेंबली बेंचमार्क हैं, उनकी सटीकता और सतह की गुणवत्ता आमतौर पर उच्च होने की आवश्यकता होती है, और उनकी तकनीकी आवश्यकताओं को आम तौर पर शाफ्ट के मुख्य कार्य और काम करने की स्थिति के अनुसार तैयार किया जाता है, जिसमें आमतौर पर निम्नलिखित आइटम होते हैं।   (ए) आयामी सटीकता   शाफ्ट की स्थिति निर्धारित करने के लिए, सहायक भूमिका निभाने वाली पत्रिकाओं को आमतौर पर उच्च आयामी सटीकता (IT5 ~ IT7) की आवश्यकता होती है।इकट्ठे संचरण भागों की पत्रिकाओं की आयामी सटीकता आमतौर पर कम (IT6 ~ IT9) होनी चाहिए।   (द्वितीय) ज्यामितीय आकार सटीकता   सटीक हार्डवेयर शाफ्ट की ज्यामितीय आकार की सटीकता मुख्य रूप से पत्रिका की गोलाई और बेलनाकारता, बाहरी टेपर सतह, मोर्स टेपर होल, आदि को संदर्भित करती है। सहिष्णुता आमतौर पर आयामी सहिष्णुता सीमा तक सीमित होनी चाहिए।उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ आंतरिक और बाहरी परिपत्र सतहों के लिए, ड्राइंग पर स्वीकार्य विचलन को चिह्नित किया जाना चाहिए।   (सी) पारस्परिक स्थिति सटीकता   सटीक हार्डवेयर शाफ्ट की स्थिति सटीकता की आवश्यकता मुख्य रूप से मशीनरी में शाफ्ट की स्थिति और कार्य द्वारा निर्धारित की जाती है।आम तौर पर, सहायक पत्रिका को इकट्ठे संचरण भागों की पत्रिका की समाक्षीयता सुनिश्चित की जानी चाहिए, अन्यथा यह संचरण भागों (गियर, आदि) की संचरण सटीकता को प्रभावित करेगा और शोर उत्पन्न करेगा।शाफ्ट की सामान्य सटीकता, मेटिंग शाफ्ट सेक्शन से सपोर्ट जर्नल तक रेडियल रनआउट आमतौर पर 0.01 ~ 0.03 मिमी है, और उच्च परिशुद्धता शाफ्ट (जैसे स्पिंडल) आमतौर पर 0.001 ~ 0.005 मिमी है।   (डी) सतह खुरदरापन   आमतौर पर संचरण भागों के साथ फिट होने वाले शाफ्ट व्यास की सतह खुरदरापन Ra2.5 ~ 0.63μm है, और असर के साथ फिट होने वाले समर्थन शाफ्ट व्यास की सतह खुरदरापन Ra0.63 ~ 0.16μm है। दूसरा, सटीक हार्डवेयर शाफ्ट रिक्त स्थान और सामग्री   (ए) प्रेसिजन हार्डवेयर शाफ्ट रिक्त स्थान   सटीक हार्डवेयर शाफ्ट का उपयोग बार, फोर्जिंग और अन्य रिक्त स्थान के रूप में उपयोग की आवश्यकताओं, उत्पादन प्रकार, उपकरण की स्थिति और संरचना के अनुसार किया जा सकता है।बाहरी व्यास में छोटे अंतर वाले शाफ्ट के लिए, बार स्टॉक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है;बाहरी व्यास में बड़े अंतर के साथ स्टेप्ड शाफ्ट या महत्वपूर्ण शाफ्ट के लिए, फोर्जिंग का उपयोग अक्सर सामग्री को बचाने और मशीनिंग के कार्यभार को कम करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए किया जाता है।   उत्पादन के विभिन्न पैमाने के अनुसार, फोर्जिंग के लिए दो प्रकार के फोर्जिंग तरीके हैं: फ्री फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग।छोटे और मध्यम बैच उत्पादन अधिक मुक्त फोर्जिंग, बड़ी संख्या में बड़े पैमाने पर उत्पादन मरने वाले फोर्जिंग का उपयोग करते हैं।   (बी) सटीक हार्डवेयर शाफ्ट की सामग्री   एक निश्चित शक्ति, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए सटीक हार्डवेयर शाफ्ट का उपयोग विभिन्न कार्य स्थितियों और विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न ताप उपचार विनिर्देशों (जैसे तड़के, सामान्यीकरण, शमन, आदि) की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। 45 स्टील शाफ्ट भागों के लिए एक सामान्य सामग्री है, यह तड़के (या सामान्यीकरण) के बाद सस्ता है, बेहतर काटने के गुण प्राप्त कर सकता है, और उच्च शक्ति और क्रूरता और अन्य व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त कर सकता है, 45 ~ 52HRC तक बुझती सतह कठोरता। 40Cr और अन्य मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील मध्यम परिशुद्धता और उच्च गति वाले शाफ्ट भागों के लिए उपयुक्त है, शमन और तड़के के बाद ऐसे स्टील में अच्छे समग्र यांत्रिक गुण होते हैं।   असर स्टील GCr15 और स्प्रिंग स्टील 65Mn, तड़के और सतह की उच्च आवृत्ति शमन के बाद, सतह की कठोरता 50 ~ 58HRC तक पहुंच सकती है, और इसमें उच्च थकान प्रतिरोध और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, उच्च परिशुद्धता शाफ्ट के साथ निर्मित किया जा सकता है।   प्रेसिजन मशीन टूल स्पिंडल (जैसे पीस व्हील शाफ्ट, समन्वय बोरिंग मशीन स्पिंडल) 38CrMoAIA नाइट्राइड स्टील चुन सकते हैं।तड़के और सतह नाइट्राइडिंग के बाद यह स्टील, न केवल एक बहुत ही उच्च सतह कठोरता प्राप्त कर सकता है, और एक नरम कोर बनाए रख सकता है, इसलिए अच्छा प्रभाव प्रतिरोध क्रूरता।Carburizing और शमन स्टील की तुलना में, इसमें कम गर्मी उपचार विरूपण और उच्च कठोरता की विशेषताएं हैं।

1. मशीन भागों के मिलान के लिए सटीक हार्डवेयर शाफ्ट की आवश्यकताएं   चूंकि सटीक हार्डवेयर शाफ्ट की शुद्धता 1μm के भीतर है, इसलिए इसके संभोग भागों (शाफ्ट, असर वाली सीट, एंड कैप, रिटेनिंग रिंग, आदि) की उच्च आयामी सटीकता और आकार सटीकता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से संभोग की सटीकता सतह को असर के समान स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो महत्वपूर्ण है और सबसे आसानी से अनदेखा किया जाता है।   मिलान मशीन भागों के सटीक हार्डवेयर शाफ्ट पर भी ध्यान देना चाहिए, यदि यह उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो स्थापना में सटीक हार्डवेयर शाफ्ट अक्सर मूल असर त्रुटि की तुलना में कई बार होता है, या त्रुटि से 10 गुना अधिक भी होता है, पूरी तरह से इसका सटीक हार्डवेयर शाफ्ट नहीं बनता है, इसका कारण यह है कि मिलान मशीन भागों की त्रुटि अक्सर असर की त्रुटि पर आरोपित नहीं होती है, बल्कि एक अलग गुणक प्रवर्धन के साथ जोड़ा जाता है। 2, प्रेसिजन हार्डवेयर शाफ्ट फिट   यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना के बाद असर अत्यधिक विरूपण उत्पन्न नहीं करता है, इसे निम्नलिखित करना चाहिए।   (1) शाफ्ट और सीट के छेद की गोलाई और रिटेनिंग शोल्डर की वर्टिकलिटी को असर की संबंधित सटीकता के अनुसार आवश्यक होना चाहिए।   (2) घूर्णन कॉलर फिट के हस्तक्षेप की मात्रा और निश्चित कॉलर के उपयुक्त फिट की मात्रा दोनों की सही गणना करने के लिए।   संभावित रेंज में कॉलर बर्निंग इंटरफेरेंस राशि को घुमाना भी एक छोटा प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है।जब तक ऑपरेटिंग तापमान पर थर्मल विस्तार का प्रभाव और उच्चतम गति पर केन्द्रापसारक बल का प्रभाव व्यावहारिक रूप से गारंटीकृत होता है, तब तक यह कसकर सज्जित सतह के रेंगने या फिसलने का कारण नहीं होगा।कामकाजी भार और असर आकार के आकार के अनुसार फिक्स्ड कॉलर, एक बहुत छोटा अंतर फिट या हस्तक्षेप फिट चुनें, बहुत ढीला या बहुत तंग मूल सटीक आकार को बनाए रखने के लिए अनुकूल नहीं है।   (3) उच्च गति की स्थिति, और उच्च कार्य तापमान जैसे असर, घूमने वाले कॉलर फिट पर विशेष ध्यान देना चाहिए, सनकी कंपन को रोकने के लिए बहुत ढीला नहीं हो सकता है, साथ ही निश्चित कॉलर फिट क्लीयरेंस नहीं दिखा सकता है, क्रम में लोड विरूपण और उत्तेजना कंपन के तहत कॉलर को रोकें।   (4) दोनों पक्षों की मिलान सतह की स्थिति के साथ एक छोटा सा हस्तक्षेप करने के लिए तय की गई अंगूठी में उच्च आकार की सटीकता और छोटी खुरदरापन है, अन्यथा यह स्थापना कठिनाइयों का कारण बनता है और अधिक कठिन होता है, इसके अलावा, स्पिंडल थर्मल के प्रभाव पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है। बढ़ाव।   (5) कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग स्पिंडल के जोड़े का उपयोग करें, अधिकांश भार हल्का है, इसका फिट हस्तक्षेप जैसे बड़ा है, तो इसका आंतरिक अक्षीय प्रीलोड काफी बड़ा होगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।डबल पंक्ति लघु बेलनाकार रोलर असर धुरी और पतला रोलर असर धुरी का उपयोग, भार अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए इसका फिट हस्तक्षेप भी अपेक्षाकृत बड़ा है। 3, वास्तविक फिट सटीकता में सुधार करने के तरीके   असर स्थापना की वास्तविक फिट सटीकता में सुधार करने के लिए, हमें माप पद्धति और माप उपकरणों का उपयोग करना चाहिए जो असर को ख़राब नहीं करते हैं, असर बोर की वास्तविक सटीक माप और सतह के आकार के साथ बाहरी सर्कल, आप माप सकते हैं माप वस्तुओं के आंतरिक व्यास और बाहरी व्यास को मापा जाता है, और मापा डेटा एक व्यापक विश्लेषण करने के लिए, इस पर आधारित, शाफ्ट और सीट छेद के आकार के स्थापना भागों के लिए सटीक।शाफ्ट और आवास के संबंधित आकार और ज्यामिति का वास्तविक माप उसी तापमान स्थितियों के तहत किया जाना चाहिए जब बीयरिंगों को मापा जाता है।एक उच्च व्यावहारिक फिट सुनिश्चित करने के लिए, शाफ्ट की सतहों की खुरदरापन और असर वाली सीट बोर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।   उपरोक्त माप में, बाहरी सर्कल और बोर के असर में होना चाहिए, और शाफ्ट और सीट छेद की इसी सतह, क्रमशः दोनों पक्षों पर असेंबली चम्फर के करीब, दो समूहों की अधिकतम विचलन दिशा दिखाने के लिए अंकों की, ताकि वास्तविक असेंबली में, ताकि दो पार्टियों का अधिकतम विचलन समान अभिविन्यास को संरेखित कर सके, ताकि असेंबली के बाद, दोनों पक्षों के विचलन को आंशिक रूप से ऑफसेट किया जा सके।   अभिविन्यास चिह्नों के दो सेट बनाने का उद्देश्य यह है कि विचलन के मुआवजे पर व्यापक रूप से विचार किया जा सकता है, ताकि दो अंत समर्थनों की संबंधित घूर्णी सटीकता में सुधार किया जा सके, और सीट छेद की समाक्षीयता त्रुटि और दो अंत पत्रिकाओं के बीच दो समर्थनों को आंशिक रूप से समाप्त किया जा सकता है।संभोग सतह पर सतह को मजबूत करने के उपायों का कार्यान्वयन, जैसे सैंडब्लास्टिंग उपचार, बोरिंग के बाद थोड़े बड़े व्यास के सटीक प्लग प्लग के साथ, आदि, संभोग की सटीकता में सुधार करने के लिए अनुकूल हैं।

सबसे पहले, सीएनसी सटीक मशीनिंग क्रम   जब मोल्ड बहुत बड़ा और गहरा होता है, तो शमन से पहले रफ मशीनिंग और सेमी-फिनिशिंग सॉफ्ट मशीनिंग के साथ की जाती है, और शमन के बाद की फिनिशिंग हार्ड मशीनिंग के साथ की जाती है;शमन के बाद छोटे और उथले सांचों को एक बार में पिघलाया जा सकता है।यदि ढालना दीवार बहुत पतली है और गुहा बहुत गहरी है, तो विद्युत मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।   यदि मोल्ड कैविटी में एक बड़ी, सपाट तल की सतह है, तो एक पीस मिलिंग डिस्क के साथ रफ मशीनिंग की जाती है, जिसके बाद गोल-नाक मिलिंग कटर के साथ कोने को साफ किया जाता है, जिसमें काटने की शक्ति अच्छी होती है और गर्मी फैलती है।प्रसंस्करण में गोल नाक मिलिंग कटर को साफ करने की आवश्यकता है फ्लैट तल कटर दक्षता की तुलना में तेजी से भागों की जड़, किनारे को गिराना आसान नहीं है दूसरा, सीएनसी सटीक मशीनिंग उपकरण का विकल्प   जब सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग कठोर मोल्ड, मिलिंग कटर का सही विकल्प बहुत महत्वपूर्ण है।आमतौर पर, उच्च कठोरता वाले शरीर के डिजाइन, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग, सुपर हार्ड सामग्री उत्पादन उपकरण का विकल्प पसंद किया जाता है, उच्च गति और उच्च कठोरता HRC70 प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए Zhongshan Elang सटीक उपकरण ने उच्च गति और उच्च कठोरता एच श्रृंखला लॉन्च की .इसके अलावा, उपकरण की कठोरता महत्वपूर्ण है, छोटे व्यास मिलिंग कटर की कठोरता को बढ़ाने के लिए, मशीनिंग खत्म करने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए टांग के व्यास को उपकरण के व्यास से बहुत बड़ा बनाया जाता है;टूल क्लैम्पिंग की ओवरहैंग लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए।दूसरी ओर, नए कोटिंग्स का विकल्प, ताकि उपकरण 1300 ℃ के अम्लीकरण तापमान, सतह की कठोरता Hv3700, 4um की कोटिंग मोटाई के साथ टिसिन और सिग्नस-एक्स कोटिंग जैसे उच्च काटने के तापमान का सामना कर सके, इसलिए वे अधिक उपयुक्त हैं उच्च गति और सख्त शमन मोल्ड प्रसंस्करण तीसरा, सीएनसी सटीक मशीनिंग टूलहोल्डर चयन और टूल क्लैम्पिंग   टूलहोल्डर को गतिशील रूप से संतुलित होना चाहिए या सिन्टर्ड टूलहोल्डर का चयन करना चाहिए, जबकि टूलहोल्डर के आकार को मोल्ड की संरचना के अनुकूल होना चाहिए।आमतौर पर मिलिंग कटर और वर्कपीस के किनारे के बीच एक आधा डिग्री क्लीयरेंस बनाए रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, यदि वर्कपीस का किनारा 3° बेवल है, तो अधिकतम कठोरता प्राप्त करने के लिए टूलहोल्डर का आकार 5/2 बनाया जाता है।यदि वर्कपीस की भुजा 90° सीधी है, तो टांग पतली गर्दन के निर्माण की होनी चाहिए।   मिलिंग कटर को जकड़ना महत्वपूर्ण है, जिसमें टूलहोल्डर की सहनशीलता, टूलहोल्डर और टूल होल्डर का फिट होना और स्थापना के बाद व्यास कूदना शामिल है।इस कारण से, टूल होल्डर की मैन्युफैक्चरिंग टॉलरेंस -0.0025mm से -0.005mm होनी चाहिए, या टूल को क्लैम्प करने के लिए हीट सिकुड़ने योग्य क्लैम्पिंग का उपयोग करना चाहिए। चौथा, नेकां सटीक मशीनिंग मशीन चयन और नेकां प्रोग्रामिंग अंक   अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए अच्छी कठोरता, उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स का उपयोग।मशीनिंग उच्च कठोरता मोल्ड प्रोग्रामिंग टूल को मोल्ड पथ में काटने से सर्पिल इंटरपोलेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि काटने की प्रक्रिया चिकनी हो।ऐसे मामलों में जहां पक्ष या सर्पिल से काटने का उपयोग नहीं किया जा सकता है, अक्षीय काटने से बचने के लिए तिरछी तरंग काटने का उपयोग किया जाना चाहिए।प्रोग्रामिंग रेडियल यात्रा के आकार और कट की गहराई को भी निर्धारित करता है।

सबसे पहले, सीएनसी सटीक मशीनिंग मशीन रखरखाव   1, मशीन को साफ करने और बनाए रखने के लिए हर दिन काम करने से आधा घंटा पहले यदि आप चिप्स को साफ करने के लिए एयर गन या ऑयल गन का इस्तेमाल करते हैं, तो स्पिंडल में चाकू होना चाहिए।   2, स्पिंडल टेंपर होल को उड़ाने के लिए एयर गन या ऑयल गन के इस्तेमाल पर रोक लगाते हैं, चिप्स से बचने के लिए और मलबे के अन्य छोटे कणों को मुख्य शाफ्ट होल में उड़ा दिया जाता है, जिससे स्पिंडल की सफाई प्रभावित होती है।   3, जांचें कि स्नेहक सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं, स्नेहक पर्याप्त है या नहीं, और मशीन को सामान्य क्रम के अनुसार चालू करें।   4, स्पिंडल वार्म-अप करने के लिए स्पिंडल (501R / M की गति) शुरू करने के लिए आधिकारिक काम से पहले मशीन टूल में। दूसरा, सीएनसी सटीक मशीनिंग मशीन संचालन   1, कार्यक्रम सूची के खिलाफ मशीन से पहले प्रसंस्करण रिक्त प्रकार, आकार और मशीनिंग भत्ता और रेत और पॉलिश प्रसंस्करण के लिए रिक्त की पुष्टि करने के लिए।   2, मशीन पर वर्कपीस के प्लेसमेंट की पुष्टि करने के साथ-साथ प्रसंस्करण प्रक्रिया अनुक्रम, अधिक तालिका क्रिया को पूरा करने के लिए   3, वितरण, जैसे "व्याकुलता बार" की आवश्यकता 501R / M की व्याकुलता गति, जैसे कि चाकू व्याकुलता गति का उपयोग उपकरण पर निर्भर करता है, इस प्रक्रिया में समान ऊंचाई पर भी ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके व्याकुलता की सटीकता, व्याकुलता निरीक्षण के लिए "G0 G54 X0 Y0" के अंत के बाद उपलब्ध है   4, वर्कपीस की नियुक्ति की पुष्टि करने और सही की संख्या लेने के लिए जाँच करने से पहले औपचारिक प्रसंस्करण तीसरा।सीएनसी सटीक मशीनिंग सावधानियां   1、प्रत्येक प्रोग्राम को संसाधित करने से पहले, आपको कड़ाई से पुष्टि करने की आवश्यकता है कि उपकरण प्रोग्राम के अनुरूप है या नहीं   2, टूल लोड करते समय, आपको टूल की लंबाई और चुने हुए क्लैंपिंग हेड की उपयुक्तता की पुष्टि करनी चाहिए।   3, टूल कनेक्शन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टूल को हर बार उसी वर्कपीस में उसी क्षेत्र में रखें।   4, जितना संभव हो उतना रफिंग प्रोग्राम में एयर ब्लोइंग का उपयोग करें, और लाइट टूल प्रोग्राम में तेल स्प्रे करें   5, हल्के चाकू में तेल छिड़कने से पहले एल्यूमीनियम स्लैग तेल अवशोषण को रोकने के लिए मशीन टूल एल्यूमीनियम स्लैग को साफ करने की आवश्यकता होती है   6, सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग ऑपरेशन में, ऑपरेटर मशीन टूल को नहीं छोड़ेगा या नियमित रूप से मशीन टूल चलने की स्थिति की जांच करेगा, अगर आपको बीच में छोड़ने की ज़रूरत है, तो आपको चेक को देखने के लिए संबंधित कर्मियों को नामित करना होगा   7, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, जैसे कि पाया गया कि मशीनिंग भत्ता बहुत अधिक है, आपको एक्स, वाई के लिए "एकल खंड" या "रोकें" का उपयोग करना चाहिए। मैनुअल मिलिंग के बाद Z मान शून्य हो जाता है और फिर "शून्य बिंदु" पर वापस आ जाता है, इसे अपने आप चलने दें   8, प्रसंस्करण प्रक्रिया, जैसे टकराव उपकरण ऑपरेटर के मामले में तुरंत बंद होना चाहिए, जैसे "आपातकालीन स्टॉप" बटन या "रीसेट बटन" बटन या "फ़ीड दर" को शून्य पर दबाएं, आदि।   9, मशीन के संचालन में उड़ने वाले चाकू या फ्लाइंग वर्कपीस से बचने के लिए दरवाजा खोलने की मनाही है   10. मशीन के बाद समय पर वर्कपीस को साफ और डिबर्ब किया जाना चाहिए   11. शिफ्ट के अंत में, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर और सटीक हैंडओवर करना चाहिए कि बाद में प्रसंस्करण सामान्य रूप से किया जा सके   12. मशीन को बंद करने से पहले, सुनिश्चित करें कि टूल पत्रिका मूल स्थिति में है, XYZ अक्ष को केंद्र की स्थिति में रोक दिया गया है, और मशीन ऑपरेशन पैनल पर बिजली की आपूर्ति और सामान्य बिजली की आपूर्ति को बारी-बारी से बंद करें।   13. तेज आंधी का सामना करते समय, काम बंद करने के लिए बिजली तुरंत काट दी जानी चाहिए

सभी प्रकार के सटीक हार्डवेयर शाफ्ट भागों की मुख्य सतह प्रत्येक पत्रिका की बाहरी सतह होती है, खोखले शाफ्ट के बोर की सटीकता की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है, और द्वितीयक सतहों की सटीकता जैसे थ्रेड्स, स्प्लिन और कीवे पर सटीकता हार्डवेयर शाफ्ट भी अपेक्षाकृत अधिक है।इसलिए, शाफ्ट भागों की मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग मुख्य रूप से बाहरी सर्कल के प्रसंस्करण क्रम पर विचार करता है और द्वितीयक सतहों के प्रसंस्करण को यथोचित रूप से प्रतिच्छेद करता है।मैं आपको निम्नलिखित से परिचित कराऊंगा, विभिन्न परिशुद्धता के उत्पादन, विभिन्न प्रकार की सटीक हार्डवेयर शाफ्ट भागों के मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्री:। (1) सामान्य कार्बराइज्ड स्टील सटीक हार्डवेयर शाफ्ट भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग: तैयारी - फोर्जिंग - सामान्यीकरण - शीर्ष छेद खेलना - मोटा मोड़ - अर्ध-फिनिश मोड़, खत्म मोड़ - कार्बराइजिंग (या कार्बनिट्राइडिंग) - क्वेंचिंग, कम तापमान तापमान - मोटा पीसने - सेकेंडरी सरफेस मशीनिंग - फिनिश ग्राइंडिंग।   (2) सामान्य परिशुद्धता शमन स्टील सटीक हार्डवेयर शाफ्ट प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग: तैयारी - फोर्जिंग - सामान्यीकरण (एनीलिंग) - शीर्ष छेद खेलना - खुरदरा मोड़ - शमन - अर्ध-परिष्करण मोड़, परिष्करण मोड़ - सतह शमन, तड़का - खुरदरा पीस - माध्यमिक सतह मशीनिंग - परिष्करण पीस।   (3) परिशुद्धता नाइट्राइड स्टील शाफ्ट भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग: तैयारी - फोर्जिंग - सामान्यीकरण (एनीलिंग) - शीर्ष छेद खेलना - खुरदरा मोड़ - आठ गुणवत्ता - अर्ध-फिनिश मोड़, खत्म मोड़ - कम तापमान उम्र बढ़ने - मोटा पीस - नाइट्राइडिंग उपचार - सेकेंडरी सरफेस प्रोसेसिंग - फिनिश ग्राइंडिंग - लाइट ग्राइंडिंग।   (4) समग्र शमन परिशुद्धता हार्डवेयर शाफ्ट भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग: तैयारी - फोर्जिंग - सामान्यीकरण (एनीलिंग) - शीर्ष छेद खेलना - रफ टर्निंग - टेम्परिंग - सेमी-फिनिश टर्निंग, फिनिश टर्निंग - सेकेंडरी सरफेस प्रोसेसिंग - ओवरऑल शमन - रफ ग्राइंडिंग - लो-टेम्परेचर एजिंग - फ़िनिश ग्राइंडिंग.   सामान्य परिशुद्धता हार्डवेयर शाफ्ट भागों, प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ठीक पीसने का उपयोग करने वाली अंतिम प्रक्रिया पर्याप्त है।सटीक शाफ्ट भागों, परिष्करण के अलावा, परिष्करण प्रसंस्करण के लिए भी व्यवस्थित किया जाना चाहिए।समग्र शमन के अलावा अन्य शाफ्ट भागों के लिए, परिष्करण प्रक्रिया को पहले अलग-अलग शमन और गर्मी उपचार की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है, या पहले माध्यमिक सतह प्रसंस्करण के बाद शमन और गर्मी उपचार में व्यवस्थित किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बुझते हुए हिस्से, सामान्य उपकरण का उपयोग नहीं कर सकते हैं, मुख्य सतह का शाफ्ट भाग प्रत्येक पत्रिका की बाहरी सतह है, खोखले शाफ्ट बोर की सटीकता आमतौर पर उच्च नहीं होती है, और सटीक स्पिंडल थ्रेड्स, स्प्लिन, कीवे और अन्य माध्यमिक सतह सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।इसलिए, शाफ्ट भागों की मशीनिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से बाहरी सर्कल के मशीनिंग अनुक्रम पर विचार करती है, और माध्यमिक सतहों की मशीनिंग यथोचित रूप से प्रतिच्छेदित होती है।