सम्मिश्र सामग्री को मोड़ने और मिलाने में क्या कठिनाइयाँ हैं

मिश्रित सामग्री को मोड़ने और मिलाने में क्या कठिनाइयाँ हैं
टर्निंग मिलिंग समग्र प्रसंस्करण मजबूत स्वचालन प्रौद्योगिकी उत्पादन और प्रसंस्करण के साथ एक अत्यधिक सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है।इसका मतलब है कि वर्कपीस की सभी उत्पादन प्रक्रियाएं सीएनसी मशीन टूल्स के नियंत्रण में हैं, और कुछ बहुत ही अलग समग्र सामग्रियों का उत्पादन और प्रसंस्करण किया जा सकता है।आज की समग्र सामग्री हमारे जीवन के सभी पहलुओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, विशेष रूप से एयरोस्पेस और कुछ अति उच्च परिशुद्धता मशीनरी निर्माण उद्योगों में।

1, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लिए समग्र सामग्री के प्रकार
समग्र सामग्री को उनकी संरचना के अनुसार धातु सामग्री और धातु कंपोजिट, गैर-धातु सामग्री और धातु कंपोजिट, गैर-धातु और गैर-धातु कंपोजिट में विभाजित किया जा सकता है।इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:
1. रासायनिक फाइबर समग्र सामग्री।विभिन्न प्रकार के रासायनिक फाइबर बूस्टर को आधार सामग्री और संयुक्त में रखा जाता है।जैसे रासायनिक फाइबर इलास्टोमेर सामग्री, रासायनिक फाइबर प्रबलित मिश्र धातु, आदि।
2. इंटरलेयर मिश्रित सामग्री से बना है।यह विभिन्न विशेषताओं के साथ सतह के कच्चे माल और कोर प्लेटों से बना है।आम तौर पर, आधार सामग्री उच्च कठोरता और पतली होती है;कोर सामग्री हल्की है और इसमें कम संपीड़न शक्ति है, लेकिन इसकी निश्चित ताकत और मोटाई है।इसे सॉलिड कोर स्कर्ट वॉल और हनीकॉम्ब पार्टीशन में बांटा गया है।
3. रेत मिश्रित सामग्री।कठोर रेत को संयुक्त रूप से नींव में वितरित किया जाता है, जैसे कि व्यापक रूप से प्रबलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सेरमेट, आदि।
4. मिश्रित समग्र सामग्री।यह एक आधार सामग्री चरण कच्चे माल में डोप किए गए दो या दो से अधिक प्रकार के उन्नत चरण कच्चे माल से बना है।सामान्य एकल चरण समग्र सामग्रियों की तुलना में, इसकी प्रभाव संपीड़न शक्ति, थकान सीमा और प्रभाव क्रूरता में काफी सुधार हुआ है, और इसमें अद्वितीय थर्मल विरूपण विशेषताएं हैं।इसे इंट्रालेयर डोपिंग, सॉलिड लेयर डोपिंग, सैंडविच हाइब्रिड, इंट्रालेयर / सॉलिड लेयर डोपिंग और सुपर हाइब्रिड कम्पोजिट मटीरियल में बांटा गया है।

2, मिश्रित सामग्री को मोड़ने और मिलाने पर ध्यान देने वाली समस्याएं
1. कार्बन फाइबर समग्र ठोस परत में कम संपीड़न शक्ति होती है और काटने की गति के प्रभाव में स्तरित होना आसान होता है, इसलिए ड्रिलिंग या ट्रिमिंग करते समय अक्षीय बल कम किया जाना चाहिए।ड्रिलिंग के लिए उच्च गति रोटेशन और छोटे उपकरण पथ निर्दिष्ट हैं।सीएनसी मशीनिंग केंद्र की घूर्णन गति अनुपात आमतौर पर 3000 ~ 6000r / मिनट है, और काटने की गति 0.01 ~ 0.04mm / r है।तीन पॉइंट टू एज या टू पॉइंट टू एज फ्राइड डो ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग करना अच्छा है।तेज नोक पहले कार्बन फाइबर सामग्री परत को काट सकती है, और दो किनारों की सतह परत पर मरम्मत प्रभाव पड़ता है।डायमंड जड़ा हुआ आटा ट्विस्ट ड्रिल तेज और पहनने के लिए प्रतिरोधी है।समग्र सामग्री और टाइटेनियम धातु इंटरलेयर की ड्रिलिंग एक कठिन बिंदु है।आम तौर पर, समग्र सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल का चयन किया जाता है, और टाइटेनियम धातु के मुख्य काटने के मापदंडों के अनुसार मिलिंग की जाती है।ड्रिलिंग पूरी होने तक टाइटेनियम धातु की तरफ से ड्रिलिंग शुरू होती है।मिश्रित सामग्री के जलने को कम करने के लिए मिलिंग के दौरान स्नेहन द्रव जोड़ा जाता है।संयुक्त राज्य अमेरिका की बोइंग कंपनी ने इंटरलेयर में छेद ड्रिल करने के लिए एक PCD तली हुई आटा ट्विस्ट ड्रिल विकसित की है।

2. तीन प्रकार के नए समग्र कार्बाइड उपकरण समग्र सामग्री उत्पादन मोड़ उपकरण का वास्तविक ड्रिलिंग प्रभाव मजबूत है।उन सभी में कुछ सामान्य विशेषताएं हैं: उच्च कठोरता, छोटा हेलिक्स कोण, यहां तक ​​कि 0 °।विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हेरिंगबोन किनारे सीएनसी मशीनिंग केंद्र की रेडियल काटने की गति को यथोचित रूप से कम कर सकते हैं, पदानुक्रम को कम कर सकते हैं, और उनकी कार्य कुशलता और वास्तविक प्रभाव बहुत अच्छा है।
3. मिश्रित सामग्री को पाउडर में काटा जाता है, जो मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।धूल संग्रह के लिए एक शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाना चाहिए।जल शीतलन और गर्मी लंपटता भी धुएं के प्रदूषण को यथोचित रूप से कम कर सकती है।
4. कार्बन फाइबर मिश्रित पूर्वनिर्मित घटक आम तौर पर आकार में बड़े होते हैं, दिखने और संरचना में जटिल होते हैं, शक्ति और कठोरता में उच्च होते हैं, और कच्चे माल से संबंधित होते हैं जो उत्पादन और प्रक्रिया में मुश्किल होते हैं।ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, काटने की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, ड्रिलिंग गर्मी संचारित करना आसान नहीं होता है, एपॉक्सी राल जल जाएगा या अपेक्षाकृत गंभीर होने पर राल नरम हो जाएगा, और सीएनसी ब्लेड गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।इसलिए, कार्बन फाइबर प्रसंस्करण के लिए सीएनसी ब्लेड महत्वपूर्ण है, और इसका ड्रिलिंग सिद्धांत काटने के बजाय काटने के करीब है।इसलिए, मिलिंग समग्र प्रसंस्करण की ड्रिलिंग कोणीय गति आमतौर पर 500 मीटर / मिनट से अधिक होती है, इसलिए उच्च गति घूर्णन छोटे उपकरण पथ रणनीति का चयन किया जाता है।आम तौर पर, समग्र कार्बाइड टूल एक्सट्रूडिंग टैप टर्निंग टूल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रोसेस डायमंड पार्टिकल सैंड व्हील ब्लेड, डायमंड इनलाइड टर्निंग टूल, कॉपर फंड स्टील पार्टिकल वुडवर्किंग आरा ब्लेड का उपयोग सीएनसी ब्लेड के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।