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हार्डवेयर प्रसंस्करण और ढलाई के माध्यम से सोने, चांदी, तांबे, लोहा, टिन और अन्य धातुओं से बने औजारों को संदर्भित करता है, जिनका उपयोग चीजों को ठीक करने, चीजों को संसाधित करने, सजाने आदि के लिए किया जाता है। 1. सोने का टुकड़ाजैसा कि हम सभी जानते हैं, सोना एक मूल्यवान कीमती धातु है, जिसकी कीमत 385 युआन प्रति ग्राम है।इसका अधिकांश भाग अच्छे संरक्षण के लिए राष्ट्रीय सरकार द्वारा राष्ट्रीय खजाने में डाल दिया जाता है।उनमें से ज्यादातर सोने के हैं।सोने के टुकड़ों का स्वाभाविक रूप से मूल्यवान वस्तुएँ बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।सोने से ढली वस्तुएं आमतौर पर गहने, मुद्रा, स्थानापन्न मुद्रा और इसी तरह की होती हैं, जैसे कि अंगूठियां, हार, सोने के सिक्के (प्राचीन काल), सोने की ईंटें, सोने की छड़ें, आदि। आकाशीय ग्लोब बनाने के लिए कुछ वस्तुओं का उपयोग भी किया जाता है। 2. चांदी के बर्तनचांदी सफेद चांदी है, जो एक कीमती धातु भी है।प्राचीन चीन में, इसका उपयोग राजकीय व्यय और दैनिक लेन-देन के लिए चांदी की सिल्लियां या चांदी के सिक्के बनाने के लिए किया जाता था;प्राचीन मिस्रवासियों ने एक बार घावों के इलाज के लिए चांदी की गोलियां बनाने के लिए चांदी के पानी में घुलनशील चांदी के आयनों के जीवाणुनाशक प्रभाव का इस्तेमाल किया था।गहनों के प्रसंस्करण में आधुनिक चांदी का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।चांदी में उत्कृष्ट चालकता और गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होता है।सामान्य औद्योगिक चांदी के टुकड़े आम तौर पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और बिजली उत्पादन उपकरणों के हिस्से होते हैं, जैसे चांदी के कोर तार। 3. तांबे के हिस्सेतांबा मानव सभ्यता का संदेशवाहक है।पूर्वजों ने ताँबे का उपयोग आनुष्ठानिक बर्तन बनाने के लिए किया, जैसे काँसे के तिपाई और आधुनिक उपकरण।जैसा कि हम सभी जानते हैं, तांबे में उत्कृष्ट चालकता होती है, चांदी के बाद दूसरा, लेकिन तांबा अयस्क चांदी के अयस्क की तुलना में अधिक और सस्ता होता है।कॉपर का उपयोग अक्सर वायर कोर और कुछ संचार उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के पुर्जे बनाने के लिए किया जाता है। 4. लोहे का टुकड़ालोहे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी सामग्री भी दुनिया में बहुत बड़ी है: दुनिया के सिद्ध लौह अयस्क के भंडार 200 बिलियन टन से अधिक हो गए हैं!आमतौर पर दो प्रकार के लोहे का उपयोग किया जाता है: हेमेटाइट और मैग्नेटाइट।हेमटिटहेमेटाइट फेरिक ऑक्साइड से बना है, जो गहरे लाल या स्टील ग्रे है।यह आमतौर पर लोहे की कीलें, स्क्रू, नट, हैमर हेड, मशीन के पुर्जे आदि ढालने के लिए उपयोग किया जाता है।मैग्नेटाइटमैग्नेटाइट चुंबकीय है, जिसे "चुंबक" और "मैग्नेटाइट" भी कहा जाता है।मैग्नेटाइट हेमेटाइट के रूप में व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन यह उपयोगी भी है।वस्तुओं की पहचान करने के लिए मैग्नेटाइट को मैग्नेटाइट में आकार दिया जा सकता है। 5. टिन का टुकड़ाटिन के आवेदन का दायरा बहुत विस्तृत नहीं है।टिन की सामान्य वस्तुओं में टिन की बोतल के ढक्कन, टिन की पन्नी, प्लास्टिक की बोतल के टिन सील आदि शामिल हैं।ऊपर वांगुआन हार्डवेयर इलेक्ट्रोमैकेनिकल नेटवर्क द्वारा पेश किए गए हार्डवेयर की श्रेणी और संबंधित परिचय है।

सबसे पहले, साधारण खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में निरंतर रैखिक गति काटने का कार्य होता है, अंत चेहरे या विभिन्न व्यास बाहरी सर्कल को बदलने के लिए कोई भी समान रैखिक गति के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह खुरदरापन मूल्य सुसंगत है और अपेक्षाकृत छोटा।जबकि साधारण खराद स्थिर गति है, काटने की गति अलग-अलग व्यास के लिए अलग-अलग होती है।इस शर्त के तहत कि वर्कपीस की सामग्री और उपकरण, परिष्करण भत्ता और उपकरण कोण निश्चित हैं, सतह की खुरदरापन काटने की गति और फ़ीड गति पर निर्भर करती है। विभिन्न सतह खुरदरापन के साथ सतह को संसाधित करते समय, सतह के लिए छोटी खुरदरापन के लिए एक छोटी फ़ीड गति का चयन किया जाता है, और सतह के लिए बड़ी खुरदरापन के साथ एक बड़ी फ़ीड गति का चयन किया जाता है, जिसमें अच्छी परिवर्तनशीलता होती है, जो साधारण lathes में हासिल करना मुश्किल होता है।जटिल समोच्च आकृतियों वाले भाग।किसी भी समतल वक्र को एक सीधी रेखा या चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है, चाप प्रक्षेप समारोह के साथ सीएनसी सटीक मशीनिंग, भागों के विभिन्न प्रकार के जटिल रूपों को संसाधित कर सकता है।सीएनसी सटीक मशीनिंग को ऑपरेटर के अच्छे या बुरे के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है। सीएनसी सटीक मशीनिंग में मुख्य रूप से फाइन टर्निंग, फाइन बोरिंग, फाइन मिलिंग, फाइन ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग प्रोसेस होते हैं।   (1) ठीक मोड़ और ठीक उबाऊ: विमान के अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) भागों को ज्यादातर इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।आम तौर पर प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण का उपयोग करें, अत्याधुनिक का त्रिज्या 0.1 माइक्रोन से कम है।उच्च परिशुद्धता खराद प्रसंस्करण में 1 माइक्रोन सटीकता और 0.2 माइक्रोन सतह असमानता से कम की औसत ऊंचाई अंतर प्राप्त कर सकते हैं, समन्वय सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।   (2) ललित मिलिंग: एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के जटिल आकार के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन की गाइड और धुरी की सटीकता पर भरोसा करें।हाई-स्पीड मिलिंग सावधानीपूर्वक ग्राउंड डायमंड टिप्स के साथ सटीक दर्पण सतहों को प्राप्त कर सकती है। (3) महीन पीस: मशीनिंग शाफ्ट या छेद प्रकार के भागों के लिए उपयोग किया जाता है।इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता होती है।उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन स्पिंडल हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोग करते हैं।पीसने की अंतिम सटीकता मशीन टूल स्पिंडल और बिस्तर की कठोरता से प्रभावित होती है, लेकिन पीसने वाले व्हील के चयन और संतुलन और वर्कपीस के केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता जैसे कारकों से भी प्रभावित होती है।फाइन ग्राइंडिंग 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन की आउट-ऑफ-राउंडनेस प्राप्त कर सकती है।   (4) पीसना: मशीनी सतह पर अनियमित उभरे हुए भागों को चुनिंदा रूप से संसाधित करने के लिए संभोग भागों के पारस्परिक अनुसंधान के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।पीस अनाज व्यास, काटने की शक्ति और काटने की गर्मी को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी में उच्चतम परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण विधि है।विमान के सटीक सर्वो भागों में हाइड्रोलिक या वायवीय संभोग भागों और गतिशील जाइरो मोटर्स के असर वाले हिस्सों को इस विधि द्वारा 0.1 या 0.01 माइक्रोन सटीकता और 0.005 माइक्रोन सूक्ष्म-असमानता प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है।

एक प्रक्रिया में सभी सतहों की सभी प्रसंस्करण सामग्री को पूरा करने के लिए सटीक भागों का प्रसंस्करण संभव नहीं है, और सटीक भागों के प्रसंस्करण की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है। (1) रफिंग स्टेज।प्रत्येक प्रसंस्करण सतह के अधिकांश मशीनिंग भत्ते को काटें, और सटीक बेंचमार्क का प्रसंस्करण, मुख्य विचार जितना संभव हो उतना उत्पादकता बढ़ाना है।   (2) अर्ध-परिष्करण चरण।खुरदरी मशीनिंग के बाद उत्पन्न होने वाले दोषों को काटें, और सतह के परिष्करण के लिए तैयार करें, एक निश्चित मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है और द्वितीयक सतह की मशीनिंग को पूरा करते समय उपयुक्त परिष्करण भत्ता सुनिश्चित करना।   (3) समापन चरण।इस चरण में एक बड़ी काटने की गति, छोटी फ़ीड और कट की गहराई का उपयोग करके, पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए परिष्करण मार्जिन को हटा दें, ताकि भाग की सतह ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके। (4) अंतिम चरण।मुख्य रूप से सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने या मशीनी सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के लिए बहुत अधिक (आरए ≤ 0.32 माइक्रोन) सतह प्रसंस्करण होता है।   (5) अल्ट्रा-परिशुद्धता मशीनिंग चरण।0.1-0.01 माइक्रोन में मशीनिंग सटीकता, सतह खुरदरापन मूल्य आरए ≤ 0.001 माइक्रोन प्रसंस्करण चरण।मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं: सटीक कटिंग, फाइन मिरर पीस, सटीक पीस और पॉलिशिंग, आदि।

1, संदर्भ पहले   अर्थात्, पहली प्रसंस्करण डेटम सतह, मशीनिंग प्रक्रिया में भाग, पोजीशनिंग डेटम की उपस्थिति के रूप में पहले मशीन की जानी चाहिए, ताकि बाद की प्रक्रियाओं के लिए जल्द से जल्द ठीक डेटा प्रदान किया जा सके। 2, प्रसंस्करण चरण को विभाजित करें   उपस्थिति की यांत्रिक प्रसंस्करण गुणवत्ता की आवश्यकताओं को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया जाता है, आम तौर पर तीन चरणों में खुरदरी, अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण में विभाजित किया जा सकता है।मुख्य रूप से प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए;उपकरणों के वैज्ञानिक अनुप्रयोग के लिए अनुकूल;गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था को सुविधाजनक बनाने के लिए;और रिक्त स्थान में दोषों की खोज को सुगम बनाने के लिए।   3, पहली सतह और फिर छेद   बॉक्स के लिए, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड और अन्य भागों को प्रसंस्करण छेद के बाद पहले विमान पर संसाधित किया जाना चाहिए।यह सुविधा लाने के लिए विमान और छेद सटीकता की स्थिति और छेद प्रसंस्करण के विमान को सुनिश्चित करने के लिए, पोजीशनिंग प्रसंस्करण छेद करने में सक्षम होगा। 4, प्रकाश परिष्करण प्रसंस्करण   परिष्करण प्रक्रिया की मुख्य उपस्थिति, जैसे कि पीसना, सम्मान करना, ठीक पीसना, रोलिंग प्रसंस्करण, आदि को प्रक्रिया मार्ग चरण के अंत में रखा जाना चाहिए।सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग सामान्य सिद्धांतों, सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रियाओं का विकास, मोटे तौर पर दो लिंक में विभाजित किया जा सकता है।पहले भागों के प्रसंस्करण के प्रक्रिया मार्ग को विकसित करना है, और फिर प्रत्येक प्रक्रिया की प्रक्रिया का आकार, उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, साथ ही विनिर्देशों को काटने, कार्य कोटा निर्धारित करना है।

मित्र जो सटीक मशीनिंग को समझते हैं, वे जानते हैं कि सटीक भागों का हार्डवेयर प्रसंस्करण पहाड़ के आधे हिस्से पर कब्जा कर लेता है, और दैनिक जीवन में सबसे आम सटीक मशीनिंग में से एक है, तो सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं?निम्नलिखित मेरे द्वारा एक-एक करके आपको परिचित कराने के लिए। 1, उच्च परिशुद्धता और स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता के साथ सटीक हार्डवेयर अक्ष सीएनसी मशीनिंग।   2, बहु-समन्वय संबंध हो सकता है, जटिल भागों के आकार को संसाधित कर सकता है।   3, सटीक हार्डवेयर सीएनसी मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, उत्पादन तैयारी के समय को बचा सकता है।   4, मशीन ही अत्यधिक सटीक, कठोर है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि, उच्च उत्पादकता (आमतौर पर साधारण मशीन टूल्स के लिए 3 से 5 गुना) चुन सकती है।   5, मशीन उपकरण के स्वचालन की उच्च डिग्री श्रम तीव्रता को कम कर सकती है। शॉर्ट कटिंग टूल्स का उपयोग करके सीएनसी सटीक मशीनिंग सटीक हार्डवेयर भागों की मुख्य विशेषता है।लघु उपकरण उपकरण विचलन को काफी कम कर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप अच्छी सतह की गुणवत्ता होगी, फिर से काम करने से बचना होगा, वेल्डिंग छड़ों के उपयोग को कम करना होगा और ईडीएम के प्रसंस्करण समय को कम करना होगा।5-अक्ष मशीनिंग पर विचार करते समय, यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि 5-अक्ष मशीनिंग टूलिंग का उपयोग करने का लक्ष्य पूरे कार्यक्षेत्र को कम से कम संभव काटने के उपकरण के साथ पूरा करना है, जिसमें कम प्रोग्रामिंग, क्लैम्पिंग और मशीनिंग समय भी शामिल है, फिर भी एक अधिक सही सतह गुणवत्ता।

परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण के कई फायदे हैं, हमने पहले आपके साथ सटीक भागों प्रसंस्करण के विशिष्ट लाभों को साझा किया है, सबसे स्पष्ट यह है कि आप सामान्य प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता प्राप्त नहीं कर सकते हैं, उच्च परिशुद्धता भी सटीक प्रसंस्करण उपकरण और सटीक संयम पर निर्भर करती है प्रणाली, और बाहरी सतह सामग्री की मात्रा को प्राप्त करने के लिए बिचौलियों के रूप में सटीक मास्क का उपयोग हटा दिया जाता है या बहुत अच्छा नियंत्रण करने के लिए जोड़ा जाता है, फिर सटीक भागों प्रसंस्करण विशिष्ट विशेषताएं क्या हैं?निम्नलिखित मेरे द्वारा आपको निम्नलिखित का विस्तृत परिचय देने के लिए है। प्रथम।परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण काटने   मुख्य रूप से सटीक टर्निंग, मिरर ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग आदि। माइक्रो-टर्निंग को पकड़ने के लिए सिंगल क्रिस्टल डायमंड टर्निंग टूल की महीन पीस के साथ सटीक खराद में, केवल 1 माइक्रोन की मोटाई काटना, आमतौर पर अलौह धातु सामग्री के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। गोलाकार, aspheric और फ्लैट दर्पण और अन्य उच्च परिशुद्धता, भागों की अत्यधिक पॉलिश उपस्थिति के रूप में।उदाहरण के लिए, 800 मिमी एस्फेरिक दर्पण के व्यास के साथ परमाणु संलयन उपकरण का प्रसंस्करण, 0.1 माइक्रोन तक की उच्चतम सटीकता, Rz0.05 माइक्रोन की बाहरी खुरदरापन। दूसरा, सटीक भागों प्रसंस्करण   नैनोमीटर के लिए सटीक भागों प्रसंस्करण सटीकता, और यहां तक ​​​​कि अंत में परमाणु इकाई (0.1 ~ 0.2 नैनोमीटर की परमाणु जाली दूरी) लक्ष्य के रूप में, अल्ट्रा-सटीक भागों काटने और प्रसंस्करण विधियों को अब अनुकूलित नहीं किया जा सकता है, विशेष सटीक भागों का सहारा लेना आवश्यक है प्रसंस्करण विधियों, अर्थात्, रासायनिक ऊर्जा, विद्युत रासायनिक ऊर्जा, गर्मी या बिजली, आदि का उपयोग, ताकि ये ऊर्जा परमाणुओं के बीच संयुक्त ऊर्जा से परे हो, ताकि वर्कपीस के अंतर-परमाणु आसंजन के भाग को हटाने के लिए, की विधि अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग रासायनिक, विद्युत रासायनिक, तापीय या विद्युत ऊर्जा आदि को लागू करके प्राप्त की जाती है, ताकि ये ऊर्जा अंतर-परमाणु संघ ऊर्जा से अधिक हो, इस प्रकार अंतर-परमाणु आसंजन, संघ या वर्कपीस बाहरी के जाली विरूपण का हिस्सा हटा दें। .इन प्रक्रियाओं में मेकेनोकेमिकल पॉलिशिंग, आयन स्पटरिंग और आयन इम्प्लांटेशन, इलेक्ट्रॉन बीम एक्सपोजर, लेजर बीम प्रोसेसिंग, मेटल वाष्प जमाव और आणविक बीम एपिटॉक्सी शामिल हैं।

अति-चिकनाई प्रसंस्करण उपस्थिति और बहुत उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता के लिए गैर-मानक सटीक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, स्वाभाविक रूप से उपकरण बहुत अधिक मांग से, यदि उपकरण पहनते हैं, तो प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता कम हो जाएगी।और अति-परिशुद्धता काटने में, और सामान्य काटने के नियम समान नहीं हैं, काटने की गति उपकरण की कमी के मानक जीवन के अधीन नहीं है। गैर-मानक सटीक भागों प्रसंस्करण आमतौर पर सबसे छोटी गति का चयन करते हैं, जो अल्ट्रा-सटीक मशीन टूल ट्रांसमिशन विशेषताओं और काटने की विशेषताओं पर आधारित है, क्योंकि न्यूनतम गति सबसे छोटी खुरदरापन की उपस्थिति बना सकती है, इस प्रकार उच्चतम गुणवत्ता प्रसंस्करण सुनिश्चित करती है।बेशक, आधार यह सुनिश्चित करना है कि मशीन उपकरण की गुणवत्ता प्रसंस्करण की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उच्च काटने की गति को चला सके। गैर-मानक सटीक भागों का प्रसंस्करण काटने के उपकरण, काटने की गति, कट की गहराई और चयन जैसे फ़ीड दर मापदंडों पर आधारित होना चाहिए, पिछले अनुभव के अनुसार, हम जानते हैं कि प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण में, यदि एक बड़ा फ्रंट कोण का चयन किया जाता है उपकरण चिप ट्यूमर की संरचना को दबाने के लिए उपयोगी हो सकता है, जो उपकरण के सामने के कोण को बढ़ाता है, काटने का बल कम हो जाता है, काटने का विरूपण छोटा होता है, उपकरण और चिप संपर्क की लंबाई कम हो जाती है, चिप ट्यूमर के आधार को कम करता है .

हम मशीनिंग को निम्नानुसार चार चरणों में विभाजित करते हैं। सबसे पहले, सतह पहले और फिर छेद   बॉक्स के लिए, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड और अन्य भागों को पहले मशीनीकृत किया जाना चाहिए और फिर छेद किया जाना चाहिए।यह विमान की स्थिति के साथ छिद्रों के प्रसंस्करण की अनुमति देगा, विमान और छेद की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने और विमान पर छेद के प्रसंस्करण में सुविधा लाने के लिए।   दूसरा, पहले प्रसंस्करण डेटाम सतह   प्रसंस्करण प्रक्रिया में भाग, पोजीशनिंग संदर्भ सतह के रूप में पहले संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि बाद की प्रक्रियाओं के लिए जितनी जल्दी हो सके एक अच्छा संदर्भ प्रदान किया जा सके।"बेंचमार्क पहले" कहा जाता है। तीसरा, परिष्करण प्रक्रिया   मुख्य सतह परिष्करण प्रक्रिया (जैसे कि पीसना, सम्मान करना, ठीक पीस रोलिंग प्रसंस्करण, आदि), को प्रक्रिया मार्ग के अंतिम चरण में रखा जाना चाहिए, Ra0.9um या अधिक में प्रसंस्करण के बाद सतह खत्म, एक मामूली टक्कर से नुकसान होगा सतह, जापान, जर्मनी और अन्य देशों में, परिष्करण प्रक्रिया के बाद, एक फलालैन के साथ संरक्षित है, बिल्कुल कोई हाथ या अन्य वस्तुएं वर्कपीस को सीधे स्पर्श नहीं करती हैं, ताकि परिष्करण प्रक्रिया की सतह से बचने के लिए, के बीच पारगमन और स्थापना के कारण कार्य प्रक्रिया और क्षतिग्रस्त हो।   चौथा, प्रसंस्करण चरणों का विभाजन   सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया जाता है, आम तौर पर किसी न किसी मशीनिंग, अर्ध-परिष्करण और तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है।मुख्य रूप से प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए;उपकरणों के तर्कसंगत उपयोग के लिए अनुकूल;गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था को सुविधाजनक बनाना;और रिक्त स्थान में दोषों की खोज की सुविधा प्रदान करता है।

शुद्ध मौलिक स्तर के विचार का फोकस यह है कि त्रुटि को कैसे कम किया जाए और सटीकता में सुधार किया जाए, इसलिए आवश्यक सतह का चयन करने के मूल सिद्धांत हैं पहला: डेटम ओवरलैप का सिद्धांत।पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में डिजाइन संदर्भ जितना संभव हो उतना चुनना चाहिए।विशेष रूप से अंतिम पूर्णता में, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, इस सिद्धांत पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।यह स्थिति त्रुटि बेंचमार्क विचलन पैदा करने से बच सकता है;   दूसरा: बेंचमार्क की एकता का सिद्धांत।सतहों के बीच स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, जहाँ तक संभव हो, विभिन्न सतह उपचार की एक एकीकृत पोजीशनिंग डेटम सतह का चयन करना चाहिए;कभी-कभी सामान्य डेटा, बार-बार प्रसंस्करण के सिद्धांत का भी पालन करते हैं;   तीसरा: आत्म-संदर्भ का सिद्धांत।प्रसंस्करण और उत्पादकता की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कुछ छोटे मशीनिंग भत्ता और एकीकृत परिष्करण प्रक्रिया, सटीक मशीनिंग सतह के साथ आधार स्तर के रूप में।

1, यांत्रिक कार्य यह जांचने से पहले कि चलती भाग स्नेहक से भरा हुआ है, और फिर क्लच शुरू करें और जांचें, ब्रेक सामान्य है, और मशीन 1-3 मिनट तक हवा में रहेगी, संचालन करते समय यांत्रिक विफलता सख्ती से प्रतिबंधित है।   2, सही मुद्रा बनाए रखने के लिए काम करते समय, काम से निपटने के लिए पर्याप्त भावना रखने के लिए, जैसे कि शारीरिक परेशानी की खोज को तुरंत कार्यस्थल छोड़ देना चाहिए, और नेतृत्व को प्रतिबिंबित करना चाहिए।ऑपरेशन दिमाग पर केंद्रित होना चाहिए, गपशप सख्त वर्जित है, एक दूसरे के साथ सहयोग करें, परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को दुर्घटनाओं से बचने के लिए चिड़चिड़े, थके हुए राज्य में काम नहीं करना चाहिए।कार्यस्थल में प्रवेश करने से पहले सभी कर्मचारी जांच करते हैं कि उनके कपड़े काम की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।चप्पल, ऊँची एड़ी के जूते और सुरक्षा को प्रभावित करने वाले कपड़ों की अनुमति नहीं है, और लंबे बालों वाले लोगों को सुरक्षा टोपी पहननी चाहिए। 3, मोल्ड को प्रतिस्थापित करते समय, पहले बिजली बंद करें और मोल्ड को स्थापित और डीबग करना शुरू करने से पहले पंचिंग मशीन आंदोलन विभाग के संचालन को रोक दें।स्थापना और समायोजन के बाद, दो परीक्षण पंचों के लिए चक्का को हाथ से घुमाएं ताकि यह जांचा जा सके कि क्या ऊपरी और निचले मर सममित और उचित हैं, क्या पेंच मजबूत हैं और क्या समेटना चक्र उचित स्थिति में है।   4, मशीनरी शुरू करने के लिए बिजली शुरू करने से पहले, अन्य सभी कर्मियों को यांत्रिक कार्य क्षेत्र छोड़ने के लिए इंतजार करना चाहिए, और वर्कबेंच पर मलबे को हटा देना चाहिए। 5, जब मशीन काम कर रही है, तो स्लाइडर कार्य क्षेत्र में अपना हाथ डालना मना है, और वर्कपीस को हाथ से लेना और रखना सख्त मना है।पंचिंग डाई लेने के लिए, वर्कपीस को मानक उपकरणों को पूरा करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए।यदि असामान्य ध्वनि या मशीन की खराबी पाई जाती है, तो निरीक्षण के लिए बिजली के स्विच को तुरंत बंद कर देना चाहिए।मशीनरी शुरू होने के बाद, एक व्यक्ति को मशीनरी का परिवहन और संचालन करना चाहिए, दूसरों को इलेक्ट्रिक कंस्ट्रक्शन को दबाना नहीं चाहिए या फुट स्विच प्लेट पर कदम नहीं रखना चाहिए, और अपने हाथों को यांत्रिक कार्य क्षेत्र में नहीं रखना चाहिए या मशीनरी के चलने वाले हिस्से को स्पर्श नहीं करना चाहिए उनके हाथ।   6, दिन के अंत में, बिजली की आपूर्ति बंद कर दी जानी चाहिए और एक स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पादों, साइड सामग्री और काम पर विविध वस्तुओं का आयोजन किया जाना चाहिए।