चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सटीक भागों की मशीनिंग के लिए उपकरण सामग्री के मूल गुण क्या हैंसटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण सामग्री उपकरण के काटने वाले हिस्से की सामग्री को संदर्भित करती है।धातु काटने में, उपकरण का काटने वाला हिस्सा सीधे वर्कपीस और काटने वाले हिस्सों से संपर्क करता है, बहुत अधिक दबाव और प्रभाव बल सहन करता है, और वर्कपीस और काटने वाले हिस्सों के साथ गंभीर घर्षण होता है, जिससे तापमान में वृद्धि होती है।इसका मतलब यह है कि उपकरण का काटने वाला हिस्सा उपकरण सामग्री के मूल गुणों में महारत हासिल करने के लिए उच्च तापमान, उच्च दबाव और गंभीर घर्षण की कठोर परिस्थितियों में काम करता है। उपकरण सामग्री के मूल गुण क्या हैं?1. उच्च कठोरता।उपकरण सामग्री की कठोरता मशीनीकृत होने वाली वर्कपीस सामग्री की तुलना में अधिक होनी चाहिए।अन्यथा, उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, उपकरण के तेज ज्यामितीय आकार को बनाए नहीं रखा जा सकता है, जो उपकरण सामग्री की मूल संपत्ति है।2. पर्याप्त ताकत और बेरहमी।उपकरण के काटने वाले हिस्से में सामग्री को काटते समय एक बड़ी कटिंग बल और प्रभाव बल सहन करना चाहिए।3. उच्च पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध।उपकरण सामग्री का पहनने का प्रतिरोध पहनने का विरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है।सामान्यतया, उपकरण सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।उपकरण सामग्री का पहनने का प्रतिरोध भी मेटलोग्राफिक संरचना से संबंधित है।मेटलोग्राफिक संरचना में जितने अधिक कार्बाइड होते हैं, कण उतने ही महीन होते हैं, विश्लेषण उतना ही समान होता है, और पहनने का प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है। 4. अच्छी तापीय चालकता।अच्छी तापीय चालकता वाली उपकरण सामग्री भी उनके हीट शॉक प्रतिरोध और थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, जो भंगुर उपकरण सामग्री के साथ रुक-रुक कर काटने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर जब खराब तापीय चालकता वाले वर्कपीस को मशीनिंग करते हैं।5. अच्छी प्रक्रियात्मकता।विनिर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए, फोर्जिंग, वेल्डिंग, कटिंग, हीट ट्रीटमेंट और ग्राइंडेबिलिटी सहित सटीक भागों के अच्छे मशीनिंग प्रदर्शन के लिए उपकरण सामग्री की आवश्यकता होती है।6. बेहतर अर्थव्यवस्था।नए उपकरण सामग्री के मूल्यांकन के लिए अर्थव्यवस्था मुख्य सूचकांकों में से एक है, और उपकरण सामग्री के सही चयन और उत्पाद लागत को कम करने के लिए मुख्य आधारों में से एक है।7. आसंजन प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता।उपरोक्त बिंदु वे गुण हैं जो मशीनिंग टूल सामग्री के सटीक भागों में होने चाहिए।उपकरणों का चयन, विशेष रूप से जब मशीनिंग अधिक सटीक भागों, बहुत सख्त है, ताकि प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके और सीएनसी lathes के लाभों को पूरा खेल दिया जा सके।

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण सेटिंग बिंदु क्या है, और चयन सिद्धांत क्या हैं?उपकरण सेटिंग बिंदु सटीक भागों के मशीनिंग के दौरान भाग के सापेक्ष उपकरण के काटने के आंदोलन के शुरुआती बिंदु को संदर्भित करता है।उपकरण सेटिंग बिंदु स्थिति के चयन के लिए निम्नलिखित सात सिद्धांत लागू होते हैं: 1. वर्कपीस के आयाम डिजाइन डेटम या प्रोसेस डेटम के अनुरूप रखने की कोशिश करें।2. प्रसंस्करण कार्यक्रम की तैयारी यथासंभव सरल और सुविधाजनक होगी।3. मशीन टूल पर संरेखण के लिए पारंपरिक माप उपकरण और गेज का उपयोग करना सुविधाजनक है।4. इस समय, उपकरण सेटिंग त्रुटि छोटी होनी चाहिए, अन्यथा संभावित प्रसंस्करण त्रुटि न्यूनतम होनी चाहिए।5. रोटरी टूल को बदलने के लिए प्रोसेसिंग प्रोग्राम में लीड इन (या रिटर्न) रूट बनाने की कोशिश करें।6. मशीन टूल की सहमत यांत्रिक निकासी स्थिति के साथ संगत स्थिति का चयन करें (अधिकतम निकासी दिशा को समाप्त या बनाए रखें) इसके स्वचालित मुआवजे का प्रदर्शन करते समय (रिवर्स मुआवजे) से बचने के लिए।7. यदि आवश्यक हो, तो टूल सेट पॉइंट को वर्कपीस या उसके विस्तार के एक तत्व पर, या फ़िक्चर की स्थिति पर सेट किया जा सकता है, जिसमें वर्कपीस पोजिशनिंग डेटम के साथ एक निश्चित समन्वय संबंध होता है। सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण सेटिंग बिंदु की स्थिति निर्धारित करने के लिए कई तरीके हैं।निश्चित उत्पत्ति वाले मशीन टूल को मैनुअल और डिस्प्ले फ़ंक्शंस के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है।निश्चित उत्पत्ति के बिना मशीन टूल्स के लिए, विस्थापन रूपांतरण एल्गोरिदम और सिमुलेशन पोजिशनिंग विधि या अनुमानित पोजिशनिंग विधि का उपयोग निर्धारित सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

सीएनसी खराद की विशेषताएं:   1, उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता।प्रसंस्करण के लिए निर्देश देने के लिए नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से सीएनसी मशीन टूल्स, इसलिए यह बहुत सटीक मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है।   2, स्वचालन की उच्च डिग्री, कम श्रम तीव्रता।सीएनसी मशीन टूल्स पूर्व-प्रोग्राम किए गए प्रोग्राम के अनुसार स्वचालित रूप से पूर्ण हो जाते हैं, बहुत अधिक मैन्युअल जटिल मैन्युअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है, श्रम की तीव्रता को बहुत कम करती है।   3. उच्च उत्पादन क्षमता।सीएनसी मशीन टूल्स की प्रत्येक प्रक्रिया सबसे अनुकूल काटने की राशि चुन सकती है, इसकी संरचना कठोरता अच्छी है, मजबूत काटने की बड़ी मात्रा में कटौती की अनुमति देती है, काटने की दक्षता में सुधार करती है, उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए समय बचा सकती है।   4. उत्तम आर्थिक लाभ।हालांकि सीएनसी मशीन टूल्स की कीमत अधिक महंगी है, लेकिन उच्च परिशुद्धता, स्क्रैप दर कम है, इसलिए इसके आर्थिक लाभ अधिक हैं। सीएनसी मशीन टूल्स का अनुप्रयोग   1, अधिक जटिल भागों प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त   2, बहु-विविधता के लिए उपयुक्त, छोटे बैच भागों प्रसंस्करण   3. यह महंगे भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्क्रैप करने की अनुमति नहीं है   4, बैच प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त  

सीएनसी प्रसंस्करण एक बहुत ही कठोर काम है, उच्च गुणवत्ता वाले ऑपरेटरों की आवश्यकता है, फिर सामान्य रूप से सीएनसी प्रसंस्करण किन सिद्धांतों का पालन करता है?निम्नलिखित मेरे द्वारा पेश किया गया है।   1, यह सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग मार्ग की लंबाई को नियंत्रित करें कि सबसे छोटा मशीनिंग मार्ग पारित हो गया है, इस प्रकार खाली यात्रा के समय को कम करने, मशीनिंग दक्षता में सुधार और उपकरण हानि को कम करने, कम से कम काटने वाले फ़ीड मार्ग की व्यवस्था करते हुए, लेकिन यह भी कठोरता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस और मशीनिंग प्रक्रियात्मकता और अन्य आवश्यकताएं।   2. इसमें संख्यात्मक गणनाओं के कार्यभार को यथासंभव सरल बनाना, इस प्रकार मशीनिंग की प्रक्रिया को सरल बनाना। 3, इनमें से कुछ पुन: उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं के लिए, सबरूटीन्स के माध्यम से प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए।   4, मशीनीकृत वर्कपीस की सटीकता और सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें।

यांत्रिक प्रसंस्करण, यांत्रिक प्रसंस्करण की प्रसंस्करण प्रक्रिया और यांत्रिक प्रसंस्करण के विशिष्ट प्रकार के उत्पादन में सामान्य उपकरण क्या हैं?निम्नलिखित हमारे रुई द्वारा आपके लिए इन विशिष्ट ज्ञान को पेश करने के लिए है, ताकि आपको मशीनिंग की अधिक गहन समझ हो। 1, मशीनरी आमतौर पर मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती है   मशीनिंग के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई मशीनें हैं, जिनमें सटीक खराद, डिजिटल खराद, डिजिटल मोल्डिंग ग्राइंडर, डिजिटल मिलिंग मशीन, यूनिवर्सल ग्राइंडर, आंतरिक ग्राइंडर, बाहरी ग्राइंडर, ईडीएम मशीन और अन्य उपकरण शामिल हैं, जिनमें से सभी टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, प्रोसेस कर सकते हैं। पीसना, आदि, और प्रसंस्करण की सटीकता 2um जितनी अधिक हो सकती है।   2, मशीनिंग प्रक्रिया   मशीनिंग प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित एक स्वचालित और एकीकृत प्रक्रिया है।मशीनिंग प्रक्रिया में कच्चे माल का परिवहन और संरक्षण, उत्पादन उपकरण का प्रसंस्करण, रिक्त स्थान का प्रसंस्करण, भागों का प्रसंस्करण और ताप उपचार और उत्पादों की तैनाती शामिल है। 3, मशीनिंग के उत्पादन प्रकार   मशीनिंग के उत्पादन प्रकारों को एकल बैच उत्पादन, बैच उत्पादन, बड़े पैमाने पर उत्पादन सहित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।एकल उत्पादन अच्छी तरह से समझा जाता है, जहां बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन के बीच का अंतर यह है कि समान भागों का उत्पादन और निर्माण करते समय बड़े पैमाने पर उत्पादन का मतलब है कि अक्सर एक ही हिस्से के उत्पादन को दोहराना, बड़ी मात्रा में निर्माण करना।भाग के उत्पादन के प्रकार के आधार पर तकनीशियन विभिन्न प्रसंस्करण विधियों, उपकरणों आदि का चयन करते हैं।

सीएनसी प्रौद्योगिकी एक स्वचालन तकनीक है जो सीएनसी मशीन टूल्स के साथ घनिष्ठ रूप से एकीकृत है, और स्वचालन को प्राप्त करने के लिए एक डिजिटल नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित की जाती है।सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग मुख्य रूप से जटिल और तंग छोटे बैच भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।सीएनसी तकनीक उपकरण और वर्कपीस के सापेक्ष आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी प्रणाली के माध्यम से कार्यक्रम के एक कोड में संकलित ड्राइंग और प्रक्रियाओं के भागों को संसाधित करने की आवश्यकता पर आधारित है, ताकि भागों के प्रसंस्करण को प्राप्त किया जा सके।   तब हम जानते हैं कि सीएनसी मशीन टूल सीएनसी प्रणाली के माध्यम से प्राप्त करने के लिए सीएनसी डिवाइस का मूल है, इसलिए अंत में सीएनसी प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं?सीएनसी प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण के फायदों से आपको परिचित कराने के लिए मेरे द्वारा निम्नलिखित: 1, इसके आवेदन की विस्तृत श्रृंखला, उच्च स्तर के लचीलेपन के साथ, विभिन्न प्रकार के भागों के विभिन्न बैचों को संसाधित करने में सक्षम है;   2, भागों के प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए स्वचालन के माध्यम से उच्च दक्षता भागों प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं।   3, उच्च परिशुद्धता, सीएनसी प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण पूर्व क्रमादेशित प्रसंस्करण पर आधारित है, प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।   4, अच्छी स्थिरता, सीएनसी मशीन ही बहुत अच्छी कठोरता है, और इसमें बहुत उच्च परिशुद्धता है, इसलिए यह दीर्घकालिक स्थिर प्रसंस्करण सुनिश्चित कर सकती है।

सबसे पहले, प्रक्रिया के विभाजन के सिद्धांत   1, जिस तरह से भागों को जकड़ा और तैनात किया जाता है, उस प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए   प्रत्येक भाग की तकनीकी आवश्यकताओं और संरचनात्मक अंतर के अनुसार, पोजिशनिंग विधि के अनुसार विभिन्न प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है।उनमें से, भाग के आकार का सामान्य प्रसंस्करण मुख्य रूप से स्थिति के भीतर होता है, निश्चित रूप से, स्थिति को आकार देने के लिए भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार।   2, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में विभाजित प्रसंस्करण की सटीकता के अनुसार   प्रसंस्करण की सटीकता के अनुसार सीएनसी मशीनिंग में रफिंग और फिनिशिंग में विभाजित किया जा सकता है, यानी फिनिशिंग में पहले रफिंग।प्रसंस्करण के लिए विभिन्न मशीन टूल्स और टूल्स के अनुसार। दूसरा, कार्य चरण विभाजन का सिद्धांत   1, एक ही सतह किसी न किसी, अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण के क्रम में समाप्त हो गई है।   2, बोर की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, पहले विमान को मिलाने के सिद्धांत का पालन करें और फिर प्रसंस्करण के क्रम को उबाऊ करें।   3、उपकरणों के उपयोग के क्रम के अनुसार कार्य चरणों को विभाजित करें, ताकि उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम किया जा सके और इस प्रकार मशीनिंग दक्षता में सुधार किया जा सके।

सबसे पहले, सीएनसी सिस्टम वर्गीकरण के कार्यात्मक स्तर के अनुसार   सीएनसी प्रणाली के कार्यात्मक स्तर के अनुसार, हम आमतौर पर सीएनसी प्रणाली को उच्च, मध्यम और निम्न तीन गियर में विभाजित करते हैं।बेशक, यह भी सापेक्ष है, अलग-अलग अवधियों को अलग-अलग मानकों में विभाजित किया जाएगा।उनमें से, पूर्ण विशेषताओं वाली सीएनसी या मानक सीएनसी आम तौर पर मध्य और उच्च ग्रेड सीएनसी प्रणाली में होती है, जबकि आर्थिक सीएनसी प्रतिरोधी ब्लॉक सीएनसी प्रणाली से संबंधित होती है, इसकी सीएनसी प्रणाली माइक्रोकंट्रोलर और स्टेपर मोटर संरचना द्वारा होती है, इसका कार्य अपेक्षाकृत सरल होता है कीमत अपेक्षाकृत कम है, मुख्य रूप से जे महीने में कार में इस्तेमाल किया। दूसरा, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और मशीन उपकरण उपयोग वर्गीकरण के अनुसार   1, मेटल कटिंग मशीन टूल्स, सीएनसी मशीन टूल्स के टर्निंग, मिलिंग, लॉन्ग, रीमिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, प्लानिंग और अन्य कटिंग प्रक्रियाओं के उपयोग को संदर्भित करता है।मेटल कटिंग मशीन टूल्स को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक है सामान्य प्रकार की सीएनसी मशीन टूल्स, जैसे कि सीएनसी लैथ, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, आदि। दूसरा मशीनिंग सेंटर है, जैसे मशीनिंग सेंटर, टर्निंग केंद्र, ड्रिलिंग केंद्र, आदि, जिनकी मुख्य विशेषता स्वचालित उपकरण परिवर्तन तंत्र और उपकरण पुस्तकालय है, विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं के निरंतर प्रसंस्करण से उपकरण स्वचालित रूप से बदल जाते हैं।   2, सीएनसी मशीन टूल्स की एक्सट्रूज़न, पंचिंग, प्रेसिंग, पुलिंग और अन्य मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके सीएनसी प्रेस, झुकने वाली मशीन, छेद झुकने वाली मशीन, कताई मशीन इत्यादि जैसे धातु बनाने वाले वर्ग।   3, विशेष प्रसंस्करण श्रेणी, मुख्य रूप से सीएनसी ईडीएम तार काटने की मशीन, ईडीएम बनाने की मशीन, लौ काटने की मशीन, लेजर प्रसंस्करण मशीन, आदि।

1, ओपन-लूप कंट्रोल मशीन टूल्स   तथाकथित ओपन-लूप कंट्रोल मशीन टूल फीडबैक के बिना नियंत्रण प्रणाली को संदर्भित करता है, सिस्टम में स्थिति प्रतिक्रिया तत्व नहीं होता है, आमतौर पर एक एक्ट्यूएटर के रूप में स्टेपर मोटर का उपयोग करता है।संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से इनपुट डेटा, कमांड पल्स, रिंग डिस्ट्रीब्यूटर और ड्राइव सर्किट के माध्यम से, ताकि स्टेपर मोटर एक चरण कोण को बदल दे, और फिर ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से एक पल्स समकक्ष दूरी को स्थानांतरित करने के लिए तालिका को चला सके।चलती भागों की गति और विस्थापन इनपुट पल्स की आवृत्ति और दालों की संख्या से निर्धारित होता है। 2, अर्ध-बंद-लूप सीएनसी मशीन टूल्स   ड्राइव मोटर के अंत में या ड्राइव स्क्रू के अंत में कोणीय विस्थापन पहचान उपकरण स्थापित किया गया है, मोटर या पेंच कोण का पता लगाने के माध्यम से अप्रत्यक्ष रूप से सक्रिय भागों की वास्तविक स्थिति या विस्थापन को मापता है, और फिर सीएनसी प्रणाली को प्रतिक्रिया देता है।ओपन-लूप सिस्टम की तुलना में उच्च सटीकता प्राप्त करें, लेकिन इसकी विस्थापन सटीकता बंद-लूप सिस्टम की तुलना में कम है, और बंद-लूप सिस्टम की तुलना में सिस्टम स्थिरता हासिल करना आसान है।अब इस सेमी-क्लोज्ड-लूप फीड सर्वो सिस्टम में अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मशीन टूल मूविंग पार्ट्स की जड़ता का पता लगाने की सीमा में शामिल नहीं है। 3, सीएनसी मशीन टूल्स का बंद-लूप नियंत्रण।   सीएनसी मशीन टूल्स के बंद-लूप नियंत्रण, हार्नेस मोटर का उपयोग डीसी या एसी दो सर्वो मोटरों में किया जा सकता है, और चलती भागों के वास्तविक विस्थापन और समय पर प्रतिक्रिया का पता लगाने के लिए किसी भी समय प्रसंस्करण में स्थिति प्रतिक्रिया और गति प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है। सीएनसी प्रणाली।इसकी तुलना इंटरपोलेशन ऑपरेशन द्वारा प्राप्त कमांड सिग्नल और सर्वो हार्नेस कंट्रोल सिग्नल के रूप में अंतर से की जाती है, और फिर विस्थापन त्रुटियों को खत्म करने के लिए विस्थापन भागों को चलाते हैं।

1, बिंदु स्थिति नियंत्रण प्रणाली   तथाकथित बिंदु स्थिति नियंत्रण प्रणाली केवल उपकरण को एक निश्चित बिंदु से दूसरे बिंदु पर ले जाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए है, और चलती प्रक्रिया के दौरान कोई काटने की प्रक्रिया नहीं की जाती है, और गति प्रक्षेपवक्र की कोई आवश्यकता नहीं होती है।लेकिन समन्वय की स्थिति में उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है।उत्पादकता में सुधार के लिए मशीन टूल्स आमतौर पर पोजिशनिंग मूवमेंट के लिए उच्चतम फीड स्पीड का पालन करते हैं, जब पोजीशनिंग पॉइंट को डिक्लेरेट या ग्रेड किया जाता है, ताकि जड़ता के कारण होने वाली पोजिशनिंग एरर को कम किया जा सके। 2, रैखिक नियंत्रण प्रणाली   तथाकथित रैखिक नियंत्रण प्रणाली एक समन्वय अक्ष की दिशा के समानांतर उपकरण को नियंत्रित करने के लिए है, एक स्थिति से दूसरे स्थान पर, मशीन अक्ष के समानांतर चलने के लिए मार्ग की गति, अर्थात्, चलती की प्रक्रिया उपकरण किसी दिए गए गति से कट सकता है, और गति की गति और प्रक्षेपवक्र के बीच बिंदु स्थिति दो बिंदुओं से भिन्न होती है जो सिस्टम द्वारा निर्धारित की जाती है। 3, समोच्च नियंत्रण प्रणाली   उपरोक्त दो नियंत्रण प्रणालियों की तुलना में, समोच्च नियंत्रण प्रणाली सबसे पूर्ण कार्य है।यह एक ही समय में दो या अधिक समन्वय अक्षों का नियंत्रण है, न केवल मशीन के चलने वाले हिस्सों के शुरुआती और अंत के निर्देशांक को नियंत्रित करने के लिए, बल्कि पूरी प्रक्रिया की गति, दिशा और प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित करने के लिए भी।इसलिए, समोच्च नियंत्रण प्रणाली के तहत, सीएनसी डिवाइस को इंटरपोलेशन ऑपरेशन का कार्य करने की आवश्यकता होती है, सीएनसी सिस्टम के भीतर इंटरपोलेशन ऑपरेटर के प्रसंस्करण के माध्यम से, वर्कपीस की सतह पर लगातार काटने के लिए उपकरण की गति के दौरान, आप एक किस्म को अंजाम दे सकते हैं। सीधी रेखा, गोलाकार चाप, वक्र प्रसंस्करण।दो-समन्वय या यहां तक ​​कि बहु-समन्वय लिंकेज नियंत्रण में सक्षम, लेकिन बिंदु और रैखिक नियंत्रण में भी सक्षम।