सीएनसी खराद पर मशीनिंग भागों को प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए, और जहां तक संभव हो, अधिकांश या सभी सतहों को एक क्लैम्पिंग के तहत समाप्त किया जाना चाहिए।विभिन्न संरचना आकृतियों के अनुसार, आमतौर पर बाहरी सर्कल, एंड फेस या आंतरिक छेद, एंड फेस क्लैम्पिंग का चयन करें, और डिजाइन संदर्भ, प्रक्रिया संदर्भ और प्रोग्रामिंग मूल को एकजुट करने का प्रयास करें।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आमतौर पर प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है।
1, भाग प्रसंस्करण सतह विभाजन प्रक्रिया के अनुसार
अर्थात्, एक प्रक्रिया के लिए सतह प्रक्रिया के एक ही हिस्से को पूरा करना, कई और जटिल सतह भागों के प्रसंस्करण के लिए, इसकी संरचनात्मक विशेषताओं (जैसे आंतरिक आकार, आकार, सतह और विमान, आदि) के अनुसार कई प्रक्रियाओं में .
उच्च स्थितीय सटीकता की आवश्यकता वाली सतह को एक क्लैम्पिंग में पूरा किया जाएगा, ताकि एकाधिक पोजिशनिंग क्लैम्पिंग द्वारा उत्पन्न त्रुटि की स्थितिगत सटीकता को प्रभावित न किया जा सके।जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, भाग की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, क्लैम्पिंग की संख्या को कम करने के लिए किसी न किसी और फिनिश मशीनिंग के बाहरी और आंतरिक आकृति, जो समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।
2, रफिंग और फिनिशिंग द्वारा प्रक्रिया को विभाजित करना
अर्थात्, रफ मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है, और मशीनिंग को पूरा करने में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया है।बड़े मार्जिन और उच्च प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, रफिंग और फिनिशिंग को अलग किया जाना चाहिए और दो या अधिक प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाना चाहिए।कम परिशुद्धता, उच्च शक्ति सीएनसी मशीन टूल्स को पूरा करने के लिए रफ टर्निंग की व्यवस्था की जाएगी, पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स में फिनिश टर्निंग की व्यवस्था की जाएगी।
यह विभाजन विधि मशीनिंग के बाद बड़े विरूपण वाले भागों के लिए उपयुक्त है, जिसके लिए अलग-अलग खुरदरी और फिनिश मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि कास्टिंग, वेल्डेड भागों या फोर्जिंग वाले हिस्से।
प्रयुक्त उपकरण के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना
3, प्रयुक्त उपकरण के प्रकार के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करना
एक प्रक्रिया के लिए प्रक्रिया के हिस्से को पूरा करने के लिए एक ही उपकरण, यह विधि वर्कपीस की सतह को अधिक मशीनी बनाने के लिए उपयुक्त है, मशीन टूल्स लंबे समय तक लगातार काम करते हैं, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की तैयारी और स्थिति की कठिनाई की जांच करते हैं।
4, स्थापना प्रक्रिया की संख्या के अनुसार
प्रक्रिया के लिए स्थापना को पूरा करने के लिए प्रक्रिया का एक हिस्सा।यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, लंबित निरीक्षण की स्थिति तक पहुंचने के लिए प्रसंस्करण पूरा हो गया है।
भाग आरेख के गंभीर और सावधानीपूर्वक विश्लेषण के बाद, मशीनिंग योजना को विकसित करने के लिए निम्नलिखित बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए - मोटे पहले, फिर ठीक, निकट फिर दूर, अंदर और बाहर क्रॉस, प्रोग्राम सेगमेंट की कम से कम संख्या, और सबसे छोटा टूल रूट .
(1) पहले मोटा फिर बारीक
इसका मतलब है कि रफ टर्निंग और हाफ फिनिशिंग टर्निंग के क्रम के अनुसार मशीनिंग की सटीकता में धीरे-धीरे सुधार होता है।उत्पादन क्षमता में सुधार करने और परिष्करण भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की प्रक्रिया में, खुरदरी प्रक्रिया को पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए, कम समय में, परिष्करण से पहले अधिकांश मशीनिंग भत्ता हटा दिया जाता है, जबकि यह सुनिश्चित करने की कोशिश की जाती है कि परिष्करण भत्ता एक समान है।
(2) पहले पास और फिर दूर
यहाँ उल्लिखित दूर और निकट टूलींग बिंदु के सापेक्ष मशीनिंग भाग की दूरी के अनुसार हैं।सामान्य तौर पर, विशेष रूप से किसी न किसी मशीनिंग में, आमतौर पर यह व्यवस्था की जाती है कि टूल पॉइंट के पास का हिस्सा पहले मशीन किया जाएगा, और टूल पॉइंट से दूर का हिस्सा बाद में मशीन किया जाएगा, ताकि टूल मूवमेंट दूरी को कम किया जा सके और खाली को कम किया जा सके। यात्रा के समय।
(3) आंतरिक और बाहरी क्रॉसओवर
दोनों आंतरिक सतह (आंतरिक गुहा) और भागों की बाहरी सतह को मशीनीकृत करने के लिए, प्रसंस्करण अनुक्रम को व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि आंतरिक और बाहरी सतहों की खुरदरी मशीनिंग पहले की जाए, उसके बाद आंतरिक और बाहरी की मशीनिंग की जा सके। सतहों।
