यांत्रिक भागों मशीनिंग की समोच्च प्रसंस्करण
1, अघोषित आकार सहिष्णुता GB1184-80 की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए।
2, अनजान लंबाई आकार स्वीकार्य विचलन ± 0.5 मिमी।
3, गोल कोनों की त्रिज्या पर ध्यान न दें R5।
4, प्रख्यात चम्फर C2 नहीं हैं।
5, शार्प कॉर्नर चम्फरिंग ब्लंट।
6, शार्प एज चम्फरिंग ब्लंट, बूर फ्लाइंग एज को हटा दें।
यांत्रिक भागों प्रसंस्करण सतह के उपचार
1, भागों की मशीनी सतह में खरोंच, घर्षण और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो भागों की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं।
2, मशीनी धागे की सतह में काली त्वचा, टक्कर, गन्दा बकसुआ और गड़गड़ाहट जैसे दोष नहीं होने चाहिए।पेंटिंग से पहले, स्टील के सभी हिस्सों को जंग, ऑक्साइड, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी से मुक्त होना चाहिए।
3, जंग हटाने से पहले, कार्बनिक विलायक, क्षार, पायसीकारी, भाप, आदि के साथ इस्पात भागों की सतह से तेल और गंदगी को हटा दें।
4, शॉट ब्लास्टिंग या मैनुअल जंग हटाने और प्राइमर कोटिंग द्वारा लेपित होने वाली सतह के बीच का समय अंतराल 6h से अधिक नहीं होगा।
5, riveted भागों एक दूसरे की सतह के साथ संपर्क में, कनेक्शन से पहले 30 ~ 40μm विरोधी जंग पेंट की मोटाई के साथ लेपित होना चाहिए।लैप जॉइंट के किनारे को पेंट, पुट्टी या एडहेसिव से बंद करना चाहिए।प्रसंस्करण या वेल्डिंग के कारण क्षतिग्रस्त प्राइमर को फिर से रंगना चाहिए
यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण का ताप उपचार
1, तड़के के उपचार से, HRC50 ~ 55।
2, मध्यम कार्बन स्टील: उच्च आवृत्ति शमन के लिए 45 या 40Cr भागों, 350 ~ 370 ℃ तड़के, HRC40 ~ 45।
3, कार्बराइजिंग गहराई 0.3 मिमी।
4, उच्च तापमान उम्र बढ़ने के उपचार।
सटीक मशीनिंग के बाद तकनीकी आवश्यकताएं
1, प्लेसमेंट के बाद भागों की सटीक मशीनिंग सीधे जमीन पर नहीं रखी जाएगी, आवश्यक समर्थन, सुरक्षा उपायों को लेना चाहिए।
2, प्रसंस्करण सतह को जंग लगने और टक्कर, खरोंच और अन्य दोषों के प्रदर्शन, जीवन या उपस्थिति को प्रभावित करने की अनुमति नहीं है।
3, सतह के सटीक मशीनिंग रोलिंग, रोलिंग के बाद छीलने की घटना नहीं होगी।
4, भागों के गर्मी उपचार के बाद अंतिम प्रक्रिया, सतह में ऑक्साइड त्वचा नहीं होनी चाहिए।संभोग सतह की सटीक मशीनिंग के बाद, दांत की सतह को एनील नहीं किया जाना चाहिए
यांत्रिक भागों प्रसंस्करण के सीलिंग उपचार
1, असेंबली से पहले मुहरों को तेल से भिगोना चाहिए।
2, विधानसभा से पहले भागों को मशीनी होने पर छोड़े गए तेज कोनों, गड़गड़ाहट और विदेशी वस्तुओं को सख्ती से जांचें और हटा दें।सुनिश्चित करें कि जब वे स्थापित होते हैं तो मुहरों को खरोंच नहीं किया जाता है।
3, बंधन के बाद, अतिरिक्त चिपकने वाला हटा दिया जाना चाहिए।
गियर तकनीकी आवश्यकताएं
1, गियर को इकट्ठा करने के बाद, दांत की सतह के संपर्क स्थान और साइड गैप को GB10095 और GB11365 के प्रावधानों के अनुरूप होना चाहिए।
2, गियर (वर्म व्हील) बेंचमार्क एंड फेस और शाफ्ट शोल्डर (या पोजिशनिंग स्लीव एंड फेस) फिट होना चाहिए, और 0.05 मिमी स्टॉपर के साथ जांच करें।और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गियर बेंचमार्क एंड फेस और एक्सिस लम्बवत आवश्यकताएं।
3, गियर बॉक्स और कवर की संयोजन सतह अच्छे संपर्क में होनी चाहिए।
तकनीकी आवश्यकताओं को वहन करना
1, गर्म स्थापना के लिए रोलिंग बियरिंग्स की असेंबली को तेल से गर्म करने की अनुमति है, और तेल का तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होगा।
2, असर की बाहरी रिंग और खुले असर वाले आवास और असर वाले कवर के अर्ध-परिपत्र छेद को ठेला लगाने की अनुमति नहीं है।
3, असर वाली बाहरी रिंग और खुली असर वाली सीट और अर्धवृत्ताकार छेद का असर कवर अच्छे संपर्क में होना चाहिए, रंग निरीक्षण के साथ, और केंद्र रेखा 120 ° में समरूपता में असर वाली सीट, और 90 ° की केंद्र रेखा में समरूपता में कवर असर रेंज एकसमान संपर्क होना चाहिए।प्लग रूलर चेक के साथ उपरोक्त सीमा में, 0.03 मिमी प्लग को 1/3 की बाहरी रिंग चौड़ाई में प्लग नहीं किया जाएगा।
4, असर बाहरी रिंग असेंबली और पोजिशनिंग एंड बियरिंग कवर एंड फेस को समान रूप से संपर्क किया जाना चाहिए।
5, हाथ से इकट्ठे और घुमाए जाने के बाद रोलिंग असर लचीला और चिकना होना चाहिए।
6, ऊपरी और निचले शाफ्ट टाइल की संयोजन सतह को कसकर फिट किया जाना चाहिए और 0.05 मिमी प्लग गेज के साथ चेक नहीं किया जाना चाहिए।
7, शाफ्ट टाइल को लोकेटिंग पिन के साथ फिक्स करते समय, इसे ड्रिल किया जाना चाहिए और टाइल के मुंह और अंत की सतह के उद्घाटन और समापन सतह और प्रासंगिक असर छेद की अंत रोटी सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत पिन के साथ मिलान किया जाना चाहिए।डालने के बाद पिन को ढीला नहीं किया जाना चाहिए।
8, गोलाकार असर वाले शरीर और असर वाली सीट को एक समान संपर्क होना चाहिए, जांच करने के लिए रंग विधि का उपयोग करना, संपर्क 70% से कम नहीं होना चाहिए।
9, मिश्र धातु असर अस्तर की सतह को पीले रंग में उपयोग करने की अनुमति नहीं है, निर्दिष्ट संपर्क कोण में नाभिक छोड़ने की घटना की अनुमति नहीं है, नाभिक के क्षेत्र के बाहर संपर्क कोण में 10% से अधिक नहीं होगा गैर-संपर्क क्षेत्र का कुल क्षेत्रफल।
शिकंजा, बोल्ट और नट तकनीकी आवश्यकताएं
1, शिकंजा, बोल्ट और नट्स को बन्धन करते समय, अनुपयुक्त कताई उपकरण और रिंच का उपयोग करना या उपयोग करना सख्त वर्जित है।कसने के बाद पेंच स्लॉट, अखरोट और पेंच, बोल्ट सिर क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।
2, कसने टोक़ आवश्यकताओं निर्दिष्ट फास्टनरों, टोक़ रिंच का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और निर्दिष्ट कसने टोक़ के अनुसार बन्धन।
3, कई शिकंजा (बोल्ट) बन्धन के साथ एक ही भाग, शिकंजा (बोल्ट) को पार करने, सममित, क्रमिक और समान कसने की आवश्यकता होती है।
4, सतह के दोनों किनारों पर फ्लैट कुंजी और शाफ्ट कीवे समान संपर्क होना चाहिए, संभोग सतह में कोई अंतर नहीं होगा।
पैच वेल्डिंग तकनीकी आवश्यकताएं
1, वेल्डिंग से पहले दोषों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, बेवल सतह को चिकनी और गोल मरम्मत की जानी चाहिए, कोई तेज कोनों नहीं होना चाहिए।
2, कच्चा इस्पात भागों की दोषपूर्ण स्थिति के अनुसार, दोषपूर्ण पैच वेल्डिंग क्षेत्र को फावड़ा खुदाई, पीस, कार्बन आर्क गैस प्लानिंग, गैस काटने या यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा हटाया जा सकता है।
3, भराव क्षेत्र के आसपास चिपचिपी रेत, तेल, पानी, जंग और अन्य गंदगी और 20 मिमी के भीतर बेवल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
4, वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया में, कास्ट स्टील भागों के प्रीहेटिंग क्षेत्र का तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए।
5, जहाँ तक संभव हो क्षैतिज स्थिति में वेल्डिंग, यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं।
6, वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग रॉड को बहुत अधिक पार्श्व स्विंग नहीं करना चाहिए।
7, कास्ट स्टील पार्ट्स सरफेस स्टैक वेल्डिंग, वेल्डिंग चैनल के बीच ओवरलैप वेल्डिंग चैनल की चौड़ाई के 1/3 से कम नहीं होगा।
कास्टिंग तकनीकी आवश्यकताओं
1, रिक्त कास्टिंग के मूल आकार विन्यास में सहिष्णुता क्षेत्र समरूपता कास्टिंग।
2, कास्टिंग सतह को ठंडे विभाजन, दरारें, सिकुड़न और मर्मज्ञ दोष और गंभीर दोषपूर्ण वर्ग दोष (जैसे अंडर-कास्टिंग, यांत्रिक क्षति, आदि) की अनुमति नहीं है।
3, कास्टिंग को साफ किया जाना चाहिए, कोई गड़गड़ाहट नहीं, उड़ने वाला किनारा, गैर-मशीनिंग इंगित करता है कि स्प्रे को कास्टिंग की सतह के साथ फ्लश साफ किया जाना चाहिए।
4, कास्टिंग की गैर-मशीन सतह पर कास्टिंग और संकेत स्पष्ट और सुपाठ्य होने चाहिए, स्थान और फ़ॉन्ट चित्र की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
5, कास्टिंग की गैर-मशीन सतह की खुरदरापन, रेत कास्टिंग आर, 50μm से अधिक नहीं।
6, कास्टिंग को स्प्रू, फ्लाइंग स्पर्स आदि से साफ किया जाना चाहिए। गैर-मशीन सतह पर स्प्रू के अवशेषों को समतल किया जाना चाहिए और
सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पॉलिश।
7, रेत, कोर रेत और कोर बोन पर कास्टिंग को साफ किया जाना चाहिए।
8, कास्टिंग में एक झुका हुआ हिस्सा है, इसका आकार सहिष्णुता क्षेत्र आनुपातिक विन्यास के झुकाव वाले पक्ष के साथ होना चाहिए।
9, रेत, कोर रेत, कोर हड्डी, रसीला, चिपचिपा रेत, आदि के प्रकार पर कास्टिंग चिकनी, साफ करने के लिए फावड़ा पीसना चाहिए।
10, गलत प्रकार, टैब कास्टिंग विचलन, आदि को एक चिकनी संक्रमण, उपस्थिति गुणवत्ता की गारंटी प्राप्त करने के लिए ठीक किया जाना चाहिए।
11, कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह पर झुर्रियाँ, गहराई 2 मिमी से कम है, और रिक्ति 100 मिमी से अधिक होनी चाहिए।
12, मशीन उत्पादों की गैर-मशीन सतह की कास्टिंग को सफाई Sa2 1/2 स्तर की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, पीनिंग या रोलर उपचार की आवश्यकता होती है।
13, कास्टिंग को पानी की कठोरता के साथ इलाज किया जाना चाहिए।
14, ढलाई की सतह समतल होनी चाहिए, और स्प्रू, गड़गड़ाहट और चिपचिपी रेत को साफ करना चाहिए।
15, कास्टिंग को ठंडे विभाजन, दरारें, छेद और अन्य कास्टिंग दोषों की अनुमति नहीं है जो उपयोग करने के लिए हानिकारक हैं।
फोर्जिंग की तकनीकी आवश्यकताएं
1, फोर्जिंग के कोई संकोचन और गंभीर विक्षेपण सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक पिंड में टोंटी और रिसर की पर्याप्त निष्कासन मात्रा होनी चाहिए।
2, फोर्जिंग जाली होनी चाहिए और फोर्जिंग प्रेस पर पर्याप्त क्षमता के साथ बनाई जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फोर्जिंग पूरी तरह से जाली है।
3, फोर्जिंग को नग्न आंखों के उपयोग को प्रभावित करने वाली दरारें, तह और अन्य उपस्थिति दोषों की अनुमति नहीं है।स्थानीय दोषों को हटाया जा सकता है, लेकिन सफाई की गहराई मशीनिंग भत्ता के 75% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और फोर्जिंग की गैर-मशीन सतह पर दोषों को साफ और गोलाकार संक्रमण किया जाएगा।
4, फोर्जिंग सफेद धब्बे, आंतरिक दरारें और अवशिष्ट संकोचन के अस्तित्व की अनुमति नहीं देते हैं।
असेंबली तकनीकी आवश्यकताएं
1, हाइड्रोलिक सिस्टम को असेंबल करते समय सीलिंग फिलर या सीलेंट के उपयोग की अनुमति है, लेकिन इसे सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।
2, भागों और घटकों (आउटसोर्स किए गए भागों, आउटसोर्सिंग भागों सहित) की असेंबली में, निरीक्षण विभाग का होना चाहिए
विधानसभा से पहले अनुपालन का प्रमाण पत्र।
3, असेंबली से पहले भागों को साफ और साफ किया जाना चाहिए, कोई गड़गड़ाहट, उड़ने वाले किनारे, ऑक्साइड, जंग, चिप्स, तेल, रंग एजेंट और धूल आदि नहीं होनी चाहिए।
4, असेंबली से पहले शून्य होना चाहिए, मुख्य फिट आकार के हिस्से, विशेष रूप से प्रासंगिक समीक्षा के आकार और सटीकता के साथ हस्तक्षेप।
5, विधानसभा प्रक्रिया भागों को टक्कर, स्पर्श, खरोंच और जंग की अनुमति नहीं है।
6, टेपर पिन असेंबली छेद के साथ रंग लेपित होना चाहिए, संपर्क दर फिट लंबाई के 60% से कम नहीं होनी चाहिए, और समान रूप से वितरित की जानी चाहिए।
7, दांत की सतह की संख्या 2/3 से कम नहीं होने पर तख़्ता असेंबली, मुख्य दांतों की लंबाई और ऊंचाई की दिशा में संपर्क दर 50% से कम नहीं होगी।
8, विधानसभा के बाद फ्लैट कुंजी (या तख़्ता) की स्लाइडिंग फिट, चरण फिटिंग स्वतंत्र रूप से चलती है, कोई असमान ढीला और कसने नहीं होगा।
9, असेंबली से पहले सभी ट्यूबों को ट्यूब एंड फ्लाइंग एज, बूर और चम्फरिंग को हटा देना चाहिए।साफ़ करने के लिए संपीड़ित हवा या अन्य विधियों का उपयोग करें
ट्यूब की भीतरी दीवार से जुड़ा मलबा और तैरता हुआ जंग।
10, असेंबली से पहले, सभी स्टील पाइप (प्रीफैब्रिकेटेड पाइप सहित) को ख़राब, अचार, बेअसर, धोया और जंग-प्रूफ किया जाना चाहिए।
11, थ्रेडेड कनेक्शन के साथ पाइप क्लैम्प्स, स्टैंडऑफ़्स, फ्लैंगेस और जोड़ों की असेंबली को ढीला करने से रोकने के लिए कसने के लिए तय किए गए हिस्से।
