सीएनसी मशीनिंग केंद्र उपकरण कैसे स्थापित करें

1, उपकरण सेटिंग

उपकरण की स्थिति उपकरण पर संदर्भ बिंदु है।उपकरण की स्थिति का सापेक्ष गति पथ मशीनिंग पथ है, जिसे प्रोग्रामिंग पथ भी कहा जाता है।

2, टूल पेयरिंग और टूल पेयरिंग पॉइंट

टूल सेटिंग इंडेक्स कंट्रोल ऑपरेटर है, जो सीएनसी प्रोग्राम शुरू करने से पहले टूल पॉइंट को निश्चित माप के माध्यम से टूल पॉइंट के साथ मेल खाता है।टूल सेटिंग टूल का उपयोग टूल सेटिंग के लिए किया जा सकता है।ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है और माप डेटा अपेक्षाकृत सटीक है।फिक्स्चर की स्थिति और सीएनसी मशीन पर भाग को माउंट करने के बाद, मशीन को मापने वाले ब्लॉक, प्लग गेज, माइक्रोमीटर इत्यादि का उपयोग करके और सीएनसी मशीन पर निर्देशांक का उपयोग करके स्थापित किया जाता है।उपकरण बिंदु का निर्धारण ऑपरेटर के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, और यह सीधे भाग की मशीनिंग सटीकता और प्रोग्राम नियंत्रण की सटीकता को प्रभावित करता है।बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया में, उपकरण बिंदु की पुनरावृत्ति पर ध्यान देना चाहिए।ऑपरेटरों को सीएनसी उपकरण की अपनी समझ को गहरा करने और अधिक टूल सेटिंग कौशल हासिल करने की आवश्यकता है।

(1) टूल सेटिंग पॉइंट चयन के सिद्धांत

मशीन पर संरेखित करना आसान है, मशीनिंग के दौरान जांचना आसान है, प्रोग्रामिंग के दौरान गणना करना आसान है, और छोटी टूल सेटिंग त्रुटि।उपकरण सेटिंग बिंदु एक बिंदु का एक हिस्सा चुन सकता है (जैसे पोजीशनिंग छेद का केंद्र भाग), या एक बिंदु के अलावा एक हिस्सा (जैसे स्थिरता या मशीन उपकरण पर एक बिंदु), लेकिन एक निश्चित समन्वय होना चाहिए पोजिशनिंग डेटम के हिस्सों के बीच संबंध।उपकरण सेटिंग और संरेखण की सटीकता में सुधार करने के लिए, चयनित संरेखण स्थिति की मशीनिंग सटीकता अन्य पदों की मशीनिंग सटीकता से अधिक होनी चाहिए, भले ही भाग की सटीकता अधिक न हो या कार्यक्रम की आवश्यकताएं सख्त न हों।

उपकरण सेटिंग बिंदु के रूप में बड़े संपर्क सतह, आसान निगरानी और स्थिर मशीनिंग प्रक्रिया के साथ भाग का चयन करें।उपकरण सेटिंग बिंदु को डिजाइन या प्रक्रिया बेंचमार्क के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए, जहां तक ​​संभव हो आकार रूपांतरण के कारण उपकरण सेटिंग सटीकता या यहां तक ​​कि मशीनिंग सटीकता को कम करने और सीएनसी प्रोग्राम या भाग की सीएनसी मशीनिंग की कठिनाई को बढ़ाने से बचें।भाग की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, जहाँ तक संभव हो टूलींग बिंदु का चयन करने के लिए भाग के डिज़ाइन आधार या प्रक्रिया आधार में होना चाहिए।उदाहरण के लिए, छेद की स्थिति वाले भागों के लिए, उपकरण सेटिंग बिंदु के रूप में छेद के केंद्र का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है।टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट के टूल सेटिंग पॉइंट की सटीकता न केवल सीएनसी उपकरण की सटीकता पर निर्भर करती है, बल्कि पार्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकताओं पर भी निर्भर करती है।विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उपकरण सेटिंग बिंदु की पुनरावृत्ति सटीकता पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसे मशीन मूल के सापेक्ष उपकरण सेटिंग बिंदु के समन्वय मूल्य द्वारा जांचा जा सकता है।

(2) टूलिंग पॉइंट चयन विधि

सीएनसी खराद या मिलिंग मशीन मशीनिंग केंद्र प्रकार सीएनसी उपकरण के लिए, केंद्र की स्थिति (X0, Y0, A0) के रूप में मौजूदा सीएनसी उपकरण द्वारा निर्धारित किया जाता है, अक्षीय स्थिति का निर्धारण पूरे मशीनिंग समन्वय प्रणाली को निर्धारित कर सकता है।इसलिए, अक्षीय दिशा के केवल अंतिम चेहरे (Z0 या सापेक्ष स्थिति) को काटने के बिंदु के रूप में निर्धारित करने की आवश्यकता है।

तीन-समन्वयित मशीनिंग केंद्र, तीन-समन्वयित सीएनसी मिलिंग मशीन या अपेक्षाकृत जटिल सीएनसी मोड़ मशीनिंग केंद्र के लिए, सीएनसी कार्यक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार, न केवल मूल स्थिति (X0, Y0, Z0) के निर्देशांक निर्धारित करना आवश्यक है। , लेकिन प्रसंस्करण और निर्देशांक G54, G55, G56, G57, आदि के निर्धारण के साथ भी। कभी-कभी यह ऑपरेटर की आदतों पर भी निर्भर करता है।

टूलिंग पॉइंट को मशीनी होने वाले हिस्से पर स्थित किया जा सकता है, इसे फ़िक्चर में भी रखा जा सकता है, लेकिन भाग के पोजिशनिंग डेटम के साथ एक निश्चित समन्वय संबंध होना चाहिए, Z दिशा बस विमान को निर्धारित कर सकती है, जिसका पता लगाना आसान है, जबकि X, Y पोजिशनिंग डेटम के अनुसार दिशा, सर्कल के विशिष्ट भाग को चुनने की आवश्यकता निर्धारित करने के लिए।

चार-अक्ष या पांच-अक्ष सीएनसी उपकरण के लिए, रोटेशन के चौथे और पांचवें अक्ष को तीन-समन्वयित सीएनसी उपकरण उपकरण स्थिति चयन के समान जोड़ा जाता है।क्योंकि उपकरण अधिक जटिल है और सीएनसी प्रणाली अधिक बुद्धिमान है, यह अधिक उपकरण सेटिंग विधियाँ प्रदान करता है, जिन्हें विशिष्ट सीएनसी उपकरण और विशिष्ट मशीनिंग भागों के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

उपकरण बिंदु और मशीन समन्वय प्रणाली के बीच समन्वय संबंध को अंतर-सहसंबंध पर सेट किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, उपकरण बिंदु निर्देशांक हैं (X0, Y0, Z0), और मशीनिंग समन्वय प्रणाली के साथ संबंध को (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, और मशीनिंग समन्वय प्रणाली G54, G55 , G56, G57, आदि, जब तक वे नियंत्रण कक्ष या अन्य माध्यमों से दर्ज किए जाते हैं।विधि लचीली, कुशल है, और बाद की सीएनसी मशीनिंग के लिए बहुत सुविधा लाती है।एक बार जब मशीन गलत प्रोग्रामिंग पैरामीटर इनपुट के कारण टकरा जाती है, तो मशीन की सटीकता पर प्रभाव घातक होता है।तो उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद के लिए, टक्कर दुर्घटना को खत्म करना आवश्यक है।

(3) टकराव के मुख्य कारण

ए। उपकरण व्यास और लंबाई का गलत इनपुट।

बी। वर्कपीस आयामों और अन्य संबंधित ज्यामितीय आयामों का गलत इनपुट, और वर्कपीस की गलत प्रारंभिक स्थिति।

सी, मशीन वर्कपीस समन्वय प्रणाली सही ढंग से सेट नहीं है, या प्रसंस्करण के दौरान मशीन टूल शून्य बिंदु रीसेट है, जिसके परिणामस्वरूप परिवर्तन होते हैं।अधिकांश मशीन टक्करें मशीन टूल की तीव्र गति के दौरान होती हैं।

इसलिए ऑपरेटर को प्रोग्राम के कार्यान्वयन के प्रारंभिक चरण में मशीन टूल पर विशेष ध्यान देना चाहिए और टूल के प्रतिस्थापन में मशीन टूल, एक बार प्रोग्राम एडिटिंग एरर, टूल डायमीटर और लेंथ इनपुट एरर, टक्कर करना आसान है।

कार्यक्रम के अंत में, सीएनसी अक्ष उपकरण को कार्रवाई के गलत क्रम में रिटायर करता है, टकराव भी हो सकता है।उपरोक्त टकरावों से बचने के लिए, मशीन टूल के संचालन में सीएनसी ऑपरेटर, पांच इंद्रियों को पूर्ण नाटक देने के लिए, बिना किसी असामान्य गति के मशीन टूल का निरीक्षण करें, कोई चिंगारी, कोई शोर और असामान्य शोर, कोई कंपन नहीं, कोई जली हुई गंध नहीं।यदि असामान्य स्थितियां पाई जाती हैं, तो कार्यक्रम को तुरंत बंद कर देना चाहिए।मशीन की समस्या हल होने के बाद मशीन काम करना जारी रख सकती है।