चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया काफी हद तक सटीकता पर निर्भर करती है।हालांकि, किसी भी सीएनसी मशीन की पूर्ण सटीकता नहीं है।भौतिक कारकों या उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण तकनीकों के कारण अंतर।इसलिए, वीमाइट में, हम डिजाइन प्रक्रिया के दौरान सभी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए विशिष्ट भाग सहिष्णुता प्रदान करते हैं।मशीनिंग सहिष्णुता भाग के आकार का स्वीकार्य विचलन है।इसे आयामी सटीकता भी कहा जाता है।इसकी न्यूनतम और अधिकतम आकार सीमाएँ हैं।इन सीमाओं के भीतर आने वाला कोई भी भाग आकार सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करेगा। सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता का महत्वअधिकांश निर्माता तब तक पुर्जों का निर्माण शुरू करने से इंकार करते हैं जब तक कि सभी सुविधाओं में अच्छी तरह से परिभाषित सहनशीलता न हो।ऐसा इसलिए है क्योंकि यह समझने के लिए संदर्भ बिंदु है कि कैसे एक भाग अन्य भागों के साथ इंटरैक्ट करता है।जानकारी का अभाव अंतिम डिज़ाइन की हमारी समझ को सीमित करता है।इसलिए, अशुद्धि प्राप्त करने की संभावना अधिक होती है।उदाहरण के लिए, एक शाफ्ट पर विचार करें जो भाग के डिजाइन में फिट बैठता है।इसमें शाफ्ट की सटीक स्थापना के लिए भाग में एक विशिष्ट व्यास का छेद होता है।यदि छेद शाफ्ट के आकार से छोटा है, तो यह शाफ्ट में फिट नहीं होता है।सहिष्णुता प्रदान करने या न करने के लिए निम्नलिखित संभावनाएं हैं।सहिष्णुता प्रदान करें।हम तुरंत परियोजना शुरू करेंगे।ऐसा इसलिए है क्योंकि हम आवश्यक आकार सीमा जानते हैं।नतीजतन, यह डिलीवरी के समय को कम करता है और लागत को कम करता है। कोई सहिष्णुता प्रदान नहीं की गई।Wilmet y में, हमने मानक सहनशीलता का उपयोग करने का निर्णय लिया।उदाहरण के लिए, भागों के लिए ± 0.01 मिमी।इंगित करता है कि भाग का व्यास बढ़ेगा या घटेगा।यदि यह इस सीमा से कम सहनशीलता तक पहुँच जाता है, तो इसे फिर से सीएनसी मशीन बनाने की आवश्यकता होती है।यह केवल टर्नअराउंड समय और लागत बढ़ाता है।सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले कारकभौतिक विज्ञानसामग्री तनाव के तहत अलग तरह से व्यवहार करती है।इसके अलावा, कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में उपयोग करना आसान है।सहिष्णुता का निर्धारण करते समय भौतिक गुणों का विवरण ध्यान में रखा जाएगा।ये विशेषताएं सामग्री की प्रसंस्करण क्षमता को प्रभावित करती हैं।यहाँ कुछ भौतिक गुण हैं: थर्मल स्थिरता: गैर-धातु सामग्री, जैसे कि प्लास्टिक, गर्म होने पर विकृत हो जाएगी।यह उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की सीमा को सीमित करता है क्योंकि हमें गर्मी को ध्यान में रखना पड़ता है।इसे ध्यान में रखते हुए सहनशीलता को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखा जाएगा।अपघर्षकता: अत्यधिक अपघर्षक पदार्थों को संसाधित करना कठिन होता है।ऐसी सामग्रियों के उदाहरणों में फेनोलिक रेजिन और ग्लास लैमिनेट शामिल हैं।वे उपकरण पहनने का कारण बन सकते हैं, जिससे मशीनिंग में त्रुटियां हो सकती हैं।कठोरता और कठोरता: लचीली और मुलायम सामग्री आकार में भिन्न हो सकती है।इससे उन्हें संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है।ऐसी सामग्रियों के उदाहरणों में शामिल हैं: फोम, पॉलीसोसायन्यूरेट और पॉलीयुरेथेन प्रसंस्करण प्रकार सीएनसी मशीनिंग विधियाँ तैयार भागों की संभावित सहनशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं।कुछ प्रक्रियाएँ दूसरों की तुलना में अधिक सटीक हो सकती हैं।रेल कटिंग: इस प्रक्रिया में रेल सॉ का मैनुअल संचालन शामिल है।इसकी मैनुअल विशेषताओं के कारण, इसे बड़े सहिष्णुता क्षेत्र की आवश्यकता होती है।इससे बेहतर सटीकता प्राप्त होगी।कतरनी काटना: इस प्रक्रिया में भौतिक विफलता का कारण बनने के लिए पर्याप्त बल लगाना शामिल है।हम अक्सर ब्लेड या घूंसे का एक सेट इस्तेमाल करते हैं और मर जाते हैं।इसलिए, यह भंगुर या नरम सामग्री पर लागू नहीं होता है।क्योंकि बड़ी ताकत की कार्रवाई के तहत उन्हें तोड़ना और तोड़ना आसान होता है।इसलिए, यह ± 0.015 "से कम की सख्त सहनशीलता को बनाए नहीं रख सकता है।सीएनसी पेंच प्रसंस्करण: यह प्रक्रिया वर्कपीस को खिलाने के लिए डिस्क कैम का उपयोग करती है।चूँकि उपकरण चलने के बजाय भाग चलता है, इसलिए भाग का कंपन और विक्षेपण कम होता है।यह उच्च प्राप्त करने योग्य सटीकता की अनुमति देता है।हम फेनोलिक, फोम, प्लास्टिक के हिस्सों और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने के लिए इसका उपयोग करने की सलाह देते हैं।स्टील रूल डाई-कटिंग: यह प्रक्रिया विशिष्ट आकार बनाने के लिए कस्टम डाई पंच का उपयोग करती है।हालांकि, यह नाजुक या नरम सामग्री पर लागू नहीं होता है।

हम 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रदान करते हैं।ऑप्टिकल भाग अधिक से अधिक जटिल होते जा रहे हैं, इसलिए उन्हें संभालने की आवश्यकता है।निम्नलिखित ऑप्टिकल सटीक प्रसंस्करण का एक नया युग है।गैर-जटिल ऑप्टिकल घटकों को बनाने के लिए कई सामान्य तरीके हैं।इसे चमकाने और सामान्य पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।हालाँकि, हम इन पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके केवल आंशिक रूप से जटिल ऑप्टिकल घटकों का निर्माण कर सकते हैं।ऐसा इसलिए है क्योंकि उनमें आयामी सटीकता की कमी है।इस मामले में, हमारी विशेषज्ञ टीम ने मल्टी एक्सिस मशीनिंग का उपयोग करना चुना।माइक्रो और एस्फेरिकल ऑप्टिकल घटकों को आमतौर पर बहुत सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।सौभाग्य से, सटीक काटने की प्रक्रिया आवश्यक सटीकता प्रदान करती है।वे इस लक्ष्य को हासिल करने के लिए अल्ट्रा प्रिसिजन टूल्स पर डायमंड टूल्स का इस्तेमाल करते हैं।इसलिए, हमने अंततः सख्त सहनशीलता और उच्च सतह खत्म प्राप्त की।हम इस विधि का उपयोग ऑप्टिकल भागों और उनके सांचों की उचित आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए करते हैं।यह एक और अंतर्दृष्टि है।ऑप्टिकल घटकों के लिए अति सटीक उत्पादन विधियां क्या हैं? जटिल माइक्रो ऑप्टिकल घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श तरीका है।यह एक ही समय में एक माइक्रोन रा के अंश की प्रथम श्रेणी की सतह की गुणवत्ता प्राप्त करना है।इसके लिए अल्ट्रा प्रिसिजन टूल्स और डायमंड कटिंग मशीनों के इस्तेमाल की जरूरत होती है।फ्रीफॉर्म सतहों, जटिल ज्यामिति और वास्तविक 3डी भागों को प्राप्त करने के लिए शीर्ष स्तर की विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।हमें कभी-कभी कुछ अनूठी मल्टी एक्सिस मशीनिंग विधियों का उपयोग करना पड़ता है।ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग में मशीनिस्टों द्वारा उपयोग की जाने वाली कुछ विधियाँ हैं।इनमें लेजर प्रोसेसिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग, माइक्रो कटिंग और सिलिकॉन एचिंग शामिल हैं।ऑप्टिकल प्रोसेसिंग को समतल और मुक्त सतह की ऑप्टिकल सतह पर करने की आवश्यकता होती है।माइक्रो कटिंग दोनों ऑप्टिकल सतहों पर आवश्यक संरचना आकार, सटीकता और सटीकता प्राप्त करने का एकमात्र तरीका है। ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग के उपकरण कारक क्या हैं?दो मुख्य कारक ऑप्टिकल भागों की उत्पादन गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।ये टूल टिप गोलाई और कुशाग्रता हैं।इसलिए, हमें विशेष उपकरण ज्यामिति शामिल करनी चाहिए।इनमें बॉल एंड मिल्स, डायमंड माइक्रो एंड मिल्स और अन्य टर्निंग और फॉर्मिंग टूल्स शामिल हैं।ऑप्टिकल भागों के लिए कई अति सटीक काटने के तरीके हैं।वे फ्लाइंग कटर कटिंग, एंड मिल कटिंग, कटिंग इन कटिंग और रैपिड टूल कटिंग हैं।हमारी विशेषज्ञ टीम कभी-कभी कंपन मुक्त सीएनसी मशीन टूल्स को कॉम्पैक्ट टूल होल्डर और फिक्स्चर के साथ जोड़ती है।यह एकल बिंदु हीरा काटने के उपकरण को वर्कपीस से सामग्री को प्रभावी ढंग से परिमार्जन करने की अनुमति देता है।यह विधि सुनिश्चित करती है कि वर्कपीस पर बहुत अधिक और केंद्रित कटिंग बल लागू होते हैं।नतीजतन, हम सही आकार सटीकता और सतह खत्म बनाए रखते हुए, लगभग कोई डेंट के साथ समाप्त हो गए।यह हमें ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। सिंगल पॉइंट डायमंड टूल टर्निंग क्या है?ऑप्टिकल सटीक मशीनिंगजब हम घूर्णी रूप से सममित ऑप्टिकल भाग प्राप्त करना चाहते हैं, तो हम इस प्रकार के प्रसंस्करण को लागू करेंगे।यह सबसे प्रभावी काटने की प्रक्रियाओं में से एक है।रा 5 से कम होने पर यह विधि उच्च काटने की गति और उच्च सतह खत्म प्राप्त करती है। इस पद्धति में हम जिन उपकरणों का उपयोग करते हैं, वे उत्पादन में भागों की सटीकता को ध्यान में रखते हैं।हमारे विशेषज्ञ अक्सर मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण त्रिज्या और पूरे उपकरण के मुआवजे की गणना करते हैं।इसके अलावा, सबमाइक्रोन रेंज में सटीकता के साथ काम करते समय हमें बहुत सावधान रहना चाहिए।इसमें उपकरण त्रिज्या के 0.1 um पर उपकरण की लहर को नियंत्रित करना शामिल है।उसी समय, अगर हमें एक सरल सतह संरचना की आवश्यकता है, तो हम नुकीले औजारों से काटने में कटौती का उपयोग करेंगे।ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग का एहसास करने के लिए ये विधियां हमारे लिए सहायक हैं। सीएनसी मिलिंगमशीनिंग जटिल सतह ज्यामिति के लिए सीएनसी मिलिंग एक बढ़िया विकल्प है।हम कभी-कभी इसका उपयोग फ्री-फॉर्म सतहों के सतही उपचार को महसूस करने के लिए करते हैं।ऑप्टिकल घटकों के उदाहरण जिनका हम निर्माण कर सकते हैं उनमें कैमरा लेंस और वाहन प्रकाश प्रोटोटाइप शामिल हैं।इन भागों को संसाधित करने में, हमें कम से कम तीन-अक्ष सीएनसी मशीन टूल की आवश्यकता होती है।इसके विपरीत, सटीक ऑप्टिकल सतह सुविधाओं को प्राप्त करने के लिए हमें 5-अक्ष मशीन की आवश्यकता है।इस मामले में, हमने तीन मुख्य डायमंड सीएनसी मिलिंग टूल्स का इस्तेमाल किया।वे एंड मिल्स, फ्लाइंग कटर कटर और बॉल एंड मिल्स हैं।फ्रीफॉर्म सतह सुविधाओं से निपटने के दौरान बॉल एंड मिलिंग कटर बहुत महत्वपूर्ण है।ऐसा इसलिए है क्योंकि वे ज्यामिति को 0.5 मिमी तक संभाल सकते हैं।हमारी पेशेवर प्रसंस्करण सेवाएं हमें R0.1-R0.15 मिमी तक आंतरिक कोण सटीकता प्राप्त करने में सक्षम बनाती हैं।फ्लाइंग कटिंग टूल ग्रूव कटिंग के लिए आदर्श विकल्प है।इसके अलावा, विमानों के साथ काम करते समय हम उनका इस्तेमाल कर सकते हैं।उदाहरण के लिए, हम इसका उपयोग लेजर दर्पण और पिरामिड भागों को संसाधित करने के लिए करते हैं। आधुनिक दुनिया में ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग की प्रमुख भूमिका क्या है?यह ध्यान देने योग्य है कि ऑप्टिकल घटकों की मांग अपने चरम पर है।यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए बढ़ते उपभोक्ता बाजार के साथ है।गौरतलब है कि कैमरा लेंस का इस्तेमाल डिजिटल एसएलआर कैमरे, स्मार्टफोन और प्रिंटर स्कैनिंग मिरर में किया जाता है।इससे बाजार में चुनौतियां आती हैं।मुख्य समस्या यह है कि आर्थिक रूप से और कुशलता से फ्री-फॉर्म ऑप्टिकल घटकों का उत्पादन कैसे किया जाए।सौभाग्य से, सटीक मशीनिंग हमें इस लक्ष्य को प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।हमने आखिरकार साधारण कैमरा लेंस को सिंगल फ्री-फॉर्म मिरर पार्ट से बदल दिया।यह इसे कॉम्पैक्ट बनाता है और उत्पादन लागत बचाता है।

अधिकांश निर्माता खुद को कच्चे माल के रूप में टाइटेनियम मिश्र धातुओं की उपेक्षा करते हुए पाते हैं।यह मुख्य रूप से इसके अनूठे कार्यों के कारण है।प्रौद्योगिकी और धातु विज्ञान में नवीनतम प्रगति हमें टाइटेनियम को दूसरे दृष्टिकोण से देखने में सक्षम बनाती है।हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उपयोग से कई समस्याएं पैदा होंगी।सौभाग्य से, वर्मियर में विशेषज्ञों की हमारी टीम चुनौतियों से निपटने में अच्छी है।हम उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के लिए अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करते हैं।निम्नलिखित दिशानिर्देश वर्णन करेंगे कि हम हाई-स्पीड टाइटेनियम प्रसंस्करण कैसे प्राप्त कर सकते हैं।टाइटेनियम मिश्र धातु आदर्श परिस्थितियों में स्टील की तुलना में बेहतर वजन-से-शक्ति अनुपात प्रदान करते हैं।इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध भी है और यह मानव ऊतकों के साथ अच्छी तरह मेल खाता है।इसके अलावा, यह बहुत अधिक तापमान पर भी उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है।इसका हल्का वजन और ताकत इसे एयरोस्पेस क्षेत्र में एक आदर्श विकल्प बनाती है। टाइटेनियम मिश्र धातु के सबसे आम प्रकार क्या हैं?तत्वों को जोड़ने के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातु विभिन्न रूपों में दिखाई देते हैं।ये तत्व टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के कार्य को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।टाइटेनियम 800 डिग्री से ऊपर के तापमान पर बदल सकता है।कुछ तत्व इस्तेमाल किए गए टाइटेनियम के तापमान को कम कर देंगे।हम उन्हें बीटा स्टेबलाइजर्स कहते हैं।कुछ तत्व इस्तेमाल किए गए टाइटेनियम का तापमान बढ़ाते हैं।हम इन अल्फा स्टेबलाइजर्स कहते हैं।हमने टाइटेनियम मिश्र धातुओं को चार समूहों में विभाजित किया है।यह मौजूद स्टेबलाइजर के प्रकार पर निर्भर करता है।जिस अलॉय वेरिएंट पर आप काम कर रहे हैं, उसे समझना हाई-स्पीड टाइटेनियम एलॉय की सीएनसी मशीनिंग की कुंजी है।ये समूह हैं: अघोषित टाइटेनियमयह केवल टाइटेनियम के मूल रूप को संदर्भित करता है।यह अनलॉक्ड टाइटेनियम फॉर्म सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।हालांकि, दूसरे वेरिएंट्स के मुकाबले इसकी स्ट्रेंथ कम है।अल्फा टाइटेनियम मिश्र धातुइस प्रकार का टाइटेनियम बेहतर रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है।इसलिए, हम इसका उपयोग उच्च तापमान प्रदर्शन के लिए करते हैं।α-β मिश्र धातु यह सबसे विविध समूह है क्योंकि यह बहुत अच्छी कार्यक्षमता प्रदान करता है।मौजूदा α घटक गर्मी प्रतिरोध बढ़ाते हैं, जबकि β घटक ताकत बढ़ाते हैं।यह मिश्रण कभी-कभी कुल टाइटेनियम मिश्र धातु बाजार का लगभग 50% हिस्सा होता है।β मिश्र धातु यह वर्तमान में उच्चतम कठोरता वाला मिश्र धातु समूह है।यह पिछले मिश्र धातु समूह की तुलना में सघन भी है।हाई-स्पीड टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग को सीमित करने वाले कारण क्या हैं?टाइटेनियम को मशीन में लगाना कठिन होने के कई कारण हैं।हम टाइटेनियम पीस, मिलिंग या टर्निंग के यांत्रिक सिद्धांतों का अध्ययन किए बिना उन्हें पेश करेंगे।मशीन पर कार्य करने के लिए टाइटेनियम के लिए निम्नलिखित प्रमुख बिंदु हैं।उच्च गति टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करणसबसे पहले, उच्च तापमान पर भी टाइटेनियम अपनी महान शक्ति बनाए रख सकता है।इसके अलावा, यह उच्च काटने की गति पर भी प्लास्टिक विरूपण के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है।इसलिए, हमने अंत में स्टील से अलग एक बड़ी कटिंग फ़ोर्स का इस्तेमाल किया।यह अंततः उच्च गति वाले टाइटेनियम प्रसंस्करण को नुकसान पहुंचाएगा। दूसरा, इसके चिप्स बनने के बाद बहुत पतले होते हैं।इसलिए, उपकरण और चिप के बीच संपर्क क्षेत्र अंततः स्टील की तुलना में 3 गुना छोटा होता है।इसलिए, उपकरण की नोक अंततः अधिकांश काटने की शक्ति को सहन करती है।तीसरा, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में आमतौर पर अधिकांश काटने वाले उपकरणों की तुलना में उच्च घर्षण गुणांक होता है।हमें आखिरकार कटिंग फोर्स और तापमान बढ़ाना पड़ा।इसलिए, यह उच्च गति वाले टाइटेनियम प्रसंस्करण को सीमित करता है।चौथा, टाइटेनियम कभी-कभी 500 डिग्री से ऊपर के तापमान पर उपकरण सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करता है।उच्च तापमान जमा होने के बाद काटने पर भी यह स्वयं प्रज्वलित हो जाता है।इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु को काटते समय हम अंततः शीतलक का उपयोग करेंगे।इस प्रक्रिया में लगने वाला समय उच्च गति वाले टाइटेनियम प्रसंस्करण में हस्तक्षेप करेगा।पांचवां, काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली अधिकांश गर्मी काटने की प्रक्रिया में प्रवेश करती है।यह बहुत पतली चिप और कम संपर्क क्षेत्र के कारण है।यह अंततः इसके जीवन को कम कर देगा।गर्मी के निर्माण को रोकने के लिए हम अंततः उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग करते हैं।

उम्र बढ़ने वाली आबादी वाले देशों के लिए चिकित्सा घटक आवश्यक हैं।इसके अलावा, उद्योग की वृद्धि बढ़ती स्वास्थ्य लागत और तकनीकी प्रगति से प्रभावित होती है। चिकित्सा भागों का महत्वसर्जिकल परिणामों को बेहतर बनाने के लिए चिकित्सा घटक मुख्य रूप से सहायक होते हैं।इनका लोगों के जीवन पर वास्तविक प्रभाव पड़ा है।चिकित्सा क्षेत्र के लिए बाजार बढ़ रहा है।अधिक से अधिक ग्राहक चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण में हमारी मदद चाहते हैं, और हम उन्हें निराश नहीं करेंगे।जैसे-जैसे बाजार बढ़ता है, हम उत्पाद सुविधाओं, हमारे व्यापार मॉडल और ग्राहक सेवा में सुधार करने का प्रयास करते हैं।हालाँकि, लागत कम करते हुए नवीनतम तकनीक को बनाए रखने में कुछ समस्याएँ हैं। सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा परिशुद्धता भागों को समझेंमेडिकल मशीनिंग एक परिभाषा और एक काम दोनों है।इसे अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन के साथ मेडिकल पार्ट्स को प्रोसेस करने की जरूरत है।हम इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स का उपयोग करते हैं।वे हमें अत्यधिक जटिल चिकित्सा भागों को संसाधित करने में सक्षम बनाते हैं।ये चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं।पहला पारंपरिक प्रक्रियाओं जैसे टर्निंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, मिलिंग और नूरलिंग को आसानी से हैंडल कर सकता है।फिर, हम डीप होल ड्रिलिंग, ब्रोचिंग, थ्रेडिंग और अन्य विशेष प्रक्रियाएँ कर सकते हैं।इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए उन्हें इसे कई बार स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है।सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके, हम मशीनिंग माइक्रो स्क्रू और सटीक सर्जिकल भागों को सीएनसी कर सकते हैं।चिकित्सा भागों को अक्सर सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है और अक्सर जटिल होती है।हम कभी-कभी मशीनिंग छोटे भागों के दबाव का सामना करते हैं।इसलिए, इसका मतलब है कि हमें माइक्रो मशीनिंग में नवीनतम विकास के साथ बने रहना चाहिए।मल्टी टूल और मल्टी एक्सिस मशीन टूल्स हमें चिकित्सा भागों की सीएनसी मशीनिंग में सुधार करने में सक्षम बनाते हैं।वे चक्र के समय को कम करते हैं क्योंकि हम सभी सुविधाओं को एक मशीन पर संसाधित कर सकते हैं। चिकित्सा अंगचिकित्सा इकाइयों में अत्यधिक जटिल मशीनी भाग होते हैं।डिवाइस के सुरक्षित कार्यान्वयन के लिए इसके जटिल घटक आवश्यक हैं।उन्हें डिजाइन और संसाधित करने के लिए प्रथम श्रेणी की रचनात्मकता की आवश्यकता होती है।सौभाग्य से, हम उच्च गुणवत्ता वाले चिकित्सा परिशुद्धता भागों को संसाधित करने में अच्छे हैं।चिकित्सा घटकों के उदाहरण क्लैम्प, स्क्रू, लॉकिंग प्लेट और सर्जिकल सुई हैं।प्रत्येक परियोजना से पहले, हम पहले अपने घटक आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श करते हैं।यह हमें उन सहनशीलताओं को निर्धारित करने की अनुमति देता है जो सामान्य से अधिक कठोर हैं।फिर, हम समय और प्रयास बचाने के लिए डिजाइन प्रक्रिया पर काम करना जारी रखते हैं। चिकित्सा भागों के लिए सहिष्णुता की आवश्यकताएंहमारे उपयोग के लिए हमारे पास मल्टी स्पिंडल और सीएनसी खराद हैं।यह हमें 0.01 मिमी से अधिक या कम सहिष्णुता के साथ चिकित्सा भागों को मशीन करने की अनुमति देता है।इसके अलावा, हमारे ग्राहक सतह के उपचार की एक श्रृंखला चुन सकते हैं।मशीन की सतह के उपचार की मोटाई 8 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।इसके अलावा, हम जटिल ज्यामितीय आकार बनाने के लिए अपने पेशेवर प्रोग्रामिंग और वाई-अक्ष मशीनिंग का उपयोग कर सकते हैं।ये कार्य सख्त आकार और परिष्करण आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए बहुत उपयुक्त हैं।जटिलता के बावजूद, हमारा पेशेवर स्तर इस कार्य के लिए सक्षम है। क्या हमें चिकित्सा भागों के लिए एक सक्षम सीएनसी कार्यशाला बनाता है?चिकित्सा भागों के सीएनसी मशीनिंग को उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।इसलिए, इसे एक पेशेवर चिकित्सा सीएनसी कार्यशाला द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता है।हमारे विशेषज्ञ आसानी से कार्य कर सकते हैं।वे पहले उच्चतम संभव स्थिरता और सटीकता प्रदान करने का प्रयास करते हैं।यह कड़ाई से नियंत्रित और सुरक्षित वातावरण में काम करना है।चाहे बड़े बैच हों या छोटे, हम उचित दोहराव बनाए रखने का इरादा रखते हैं।सौभाग्य से, हमने इस लक्ष्य को एक अनुकूलित लघु चक्र प्रक्रिया के साथ आसानी से प्राप्त किया।इसके अलावा, वे हमें सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा भागों के कचरे को कम करने में सक्षम बनाते हैं।इसके अलावा, हमारे पास किसी भी देरी से बचने के लिए निवारक रखरखाव और सख्त टूल प्लानिंग है। लागत कम करने और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए हम आगे ऑनलाइन उत्पादन का उपयोग करते हैं।यह हमें किसी भी संख्या में चिकित्सा घटकों को जल्दी और सस्ते में उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।हम उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी काटने के उपकरण भी प्रदान करते हैं।वे चिकित्सा भागों को संभालने के दौरान उत्पन्न होने वाली विशेष सामग्रियों की एक श्रृंखला को संभाल सकते हैं।इन सामग्रियों के उदाहरण निकल, टाइटेनियम, कोबाल्ट क्रोमियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील हैं।चिकित्सा भागों को संसाधित करने और उत्पादन करने के लिए स्विस टर्निंग मिलिंग कंपाउंड सीएनसी का उपयोग करें चिकित्सा भागों की जटिलता और नाजुकता पेशेवर सीएनसी कोडिंग और इंजीनियरिंग का निर्धारण करती है।यह ग्राहक द्वारा निर्धारित मानकों को पूरा करने के लिए उच्चतम सटीकता सुनिश्चित करता है।एक स्विस सीएनसी मशीन टूल झाड़ी को संसाधित करता है।यह सुनिश्चित करता है कि काटने का उपकरण कभी भी वर्कपीस से बहुत दूर न हो।आप सोच सकते हैं कि यह क्यों महत्वपूर्ण है।यह दूरी विक्षेपण के कारण होने वाली किसी भी त्रुटि को कम करता है।पतले चिकित्सा घटकों को संभालते समय यह महत्वपूर्ण है।इसके अलावा, यह छोटे, महीन हिस्सों से निपटने में हमारी मदद कर सकता है।इसकी गति और दक्षता तेज और लचीली प्रतिक्रियाओं की अनुमति देती है।यह वॉल्यूम की परवाह किए बिना दोहराव सुनिश्चित करता है।एक प्रोटोटाइप विधि के रूप में, सीएनसी मशीनिंग पूरी प्रक्रिया को गति दे सकती है।हम ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम बनाने के लिए इसे सटीक ग्राइंडिंग के साथ जोड़ते हैं।

चीन की आर्थिक संरचना के परिवर्तन और उन्नयन के साथ, उच्च तकनीक अनुसंधान और विकास में निवेश धीरे-धीरे बढ़ा है, इसके बाद बड़ी संख्या में पौधों और प्रयोगशालाओं का उदय हुआ है जिसमें सटीक उपकरण या उपकरण हैं।हालांकि, शहरी निर्माण और शहरी यातायात के कारण होने वाले कंपन का निर्माण सुविधाओं और सटीक उपकरणों पर अपरिहार्य प्रभाव पड़ता है, जिससे निर्माण उद्योग में व्यापक चिंता होती है।कंपन में कमी और अलगाव प्रौद्योगिकी वर्तमान में सटीक उपकरणों और उपकरणों के लिए कंपन संरक्षण का मुख्य प्रभावी साधन है। अल्ट्रा-परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी की अवधारणा वास्तव में चीन में 1980 के दशक से 1990 के दशक की शुरुआत में व्यवस्थित रूप से सामने रखी गई थी।जैसा कि विमानन और एयरोस्पेस जैसे सैन्य उद्योगों के विकास ने मशीनिंग सटीकता और घटकों की सतह की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया, इन सैन्य उद्योगों ने अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग पर बुनियादी शोध शुरू करने के लिए उद्योग में अनुसंधान संस्थानों और विश्वविद्यालयों का समर्थन करने के लिए धन का निवेश किया। तकनीकी।चूंकि अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग तकनीक उस समय सैन्य तकनीक से संबंधित थी, विदेशी देशों ने उपकरण या प्रक्रिया के संदर्भ में प्रौद्योगिकी एम्बार्गो को लागू किया, इसलिए घरेलू अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग तकनीक का विकास मूल रूप से अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग उपकरण के अनुसंधान से शुरू हुआ।अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग तकनीक भी एक बड़ी भूमिका निभाती है, टाइटेनियम मिश्र धातु या अन्य कीमती धातु सामग्री का उपयोग करके कृत्रिम जोड़, इन उच्च-सटीक भागों के सतह के उपचार में स्वच्छता, खत्म और सतह खुरदरापन के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं, अल्ट्रा-सटीक पीसने की आवश्यकता होती है और पॉलिशिंग, आकार को व्यक्तिगत शरीर संरचना के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए, जो विदेशों में महंगा है, जबकि चीन में सेवा जीवन और सुरक्षा के मामले में एक बड़ा अंतर है।

उद्योग में सीएनसी सटीक भागों का प्रसंस्करण अभी भी अपेक्षाकृत व्यापक है, ऐसा क्यों कहेंगे, वास्तव में, हम जीवन में देख सकते हैं, आवेदन के ऊपर कुछ यांत्रिक उपकरणों में स्पष्ट की भूमिका भी अधिक होगी, सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण को जानने के लिए सटीक मशीनिंग आवश्यकताएं भी अधिक हैं, क्यों, क्योंकि ग्राहक गुणवत्ता की मांग में है, और यह सीएनसी सटीक भागों को स्वयं संसाधित करता है, बड़े फायदे हैं, इसलिए हमें बेहतर, अधिक ग्राहक विश्वास करने की आवश्यकता है, यही सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण की जरूरत है करने के लिए।इसलिए हमें बेहतर, अधिक ग्राहक विश्वास करना होगा, जो कि सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है। फ़ीड पथ के सीएनसी खराद मिलिंग विमान वर्ग भागों सामान्य के बाहर मिलिंग प्लानर भागों, आमतौर पर काटने के लिए अंत मिल के किनारे किनारे का चयन करें।कटर के निशान को कम करने के लिए, भागों की उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कटर कट-इन और कट-आउट प्रक्रियाओं को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है। बाहरी सतह को मिलाते समय, मिलिंग कटर के प्रवेश और निकास बिंदु भाग के बाहरी हिस्से में और बाहर काटने के लिए सामान्य वक्र की विस्तार रेखा के साथ होना चाहिए, और सीधे भाग में नहीं काटा जाना चाहिए सामान्य दिशा, मशीनी सतह पर खरोंच से बचने के लिए और भाग के सामान्य स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए। आंतरिक सामान्य उपस्थिति को मिलाते हुए, यदि आंतरिक सामान्य वक्र विस्तार का वादा करता है, तो इसे स्पर्शरेखा दिशा में काटकर अलग कर देना चाहिए।यदि आंतरिक सामान्य वक्र विस्तार की अनुमति नहीं देता है, तो उपकरण केवल आंतरिक सामान्य वक्र की सामान्य दिशा में अंदर और बाहर कट सकता है, और भाग के दो तत्वों के चौराहे में चयनित कट आउट बिंदु को काट दिया जाएगा।जब आंतरिक तत्व बिना चौराहे के एक-दूसरे के स्पर्शरेखा होते हैं, तो सामान्यीकरण के कोने में छोड़े गए पायदान से बचने के लिए जब उपकरण वापस ले लिया जाता है, तो उपकरण प्रवेश और निकास बिंदु कोने से दूर होना चाहिए। वृत्ताकार प्रक्षेप विधि द्वारा बाहरी पूर्ण वृत्त को मिलाते समय उपकरण पथ दिखाया गया है।जब पूरा सर्कल प्रसंस्करण समाप्त हो जाता है, तो काटने के बिंदु पर 2 वापस न करें, लेकिन उपकरण पूरक, सीएनसी खराद उपकरण और वर्कपीस उपस्थिति स्पर्श की वापसी से बचने के लिए उपकरण को दूरी के लिए स्पर्शरेखा दिशा में आगे बढ़ने दें, गठन करें वर्कपीस अपशिष्ट।आंतरिक चाप को मिलाते समय, हमें स्पर्शरेखा दिशा से काटने के दिशानिर्देश का भी पालन करना चाहिए, और चाप संक्रमण से चाप तक प्रसंस्करण सड़क को सर्वोत्तम रूप से व्यवस्थित करना चाहिए, जिससे आंतरिक छेद की उपस्थिति की प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार हो सके।

सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की 0.8 सतह खुरदरापन कैसे प्राप्त करें? एक बड़े व्यास मिलिंग कटर डिस्क का उपयोग करें, जितना संभव हो उतना उच्च घूर्णन गति, लेकिन मशीन कंपन नहीं कर सकती, किसी न किसी मिलिंग को 0.3-0.5 मिमी मार्जिन छोड़ने के लिए और फिर मशीनिंग समाप्त करें, मिलिंग कटर लाइन की गति के आधार पर प्राप्त नहीं किया जा सकता है, पर्याप्त ब्लेड तेज है या नहीं।एक बड़े व्यास मिलिंग कटर डिस्क आसानी से उच्च रैखिक गति तक पहुँचने के लिए है, गति बढ़ाने के लिए प्रकाश मिलिंग कटर डिस्क प्रभाव के व्यास में वृद्धि नहीं करता है अच्छा नहीं है।ऐसा करने से आम तौर पर 0.8 खुरदरापन प्राप्त करने में सक्षम होता है, पर्याप्त काटने वाले तरल पदार्थ को जोड़ने के लिए ठीक मिलिंग का समय।   सामान्य सीएनसी प्रसंस्करण सतह खुरदरापन क्या है?सामान्य साधारण मशीन टूल्स को लगभग 3.2 से संसाधित किया जाता है, उच्च गति वाली मशीनें 1.6 फिनिश तक पहुंच सकती हैं;ध्यान दें कि यह प्रसंस्करण में प्रयुक्त उपकरण और काटने के मापदंडों पर निर्भर करता है। भाग की सतह खुरदरापन का मान जितना छोटा होता है, वह उतना ही महीन होता है?   1, समोच्च मीटर और खुरदरापन मीटर के बारे में समोच्च मीटर और खुरदरापन मीटर एक ही उत्पाद नहीं है, समोच्च मीटर का मुख्य कार्य भागों की सतह के समोच्च आकार को मापना है।   उदाहरण के लिए: मोटर वाहन भागों में खांचे की नाली की गहराई, नाली की चौड़ाई, चम्फर (चम्फर स्थिति, चम्फर आकार, कोण, आदि सहित), बेलनाकार सतह की समतल रेखा और अन्य मापदंडों की सीधीता।संक्षेप में, समोच्च मीटर भाग के स्थूल प्रोफ़ाइल को दर्शाता है।   2, खुरदरापन मीटर का कार्य भागों की सतह की सतह को मापने के लिए है / परिष्करण प्रक्रिया की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता, आम आदमी की शर्तों में, भागों की सतह प्रसंस्करण प्रकाश है या नहीं (पुराने राष्ट्रीय मानक की खुरदरापन जिसे खत्म कहा जाता है), वह है , खुरदरापन भागों प्रसंस्करण सतह की सूक्ष्म स्थिति को दर्शाता है।

सीएनसी कंप्यूटर गोंग मशीनिंग सेंटर पोजिशनिंग डाटाम चयन के लिए, रिश्तेदार इसे कैसे चुनते हैं?चूंकि मशीनरी उद्योग में सीएनसी कंप्यूटर गोंग मशीनिंग सेंटर पोजिशनिंग भी बहुत से उपयोगकर्ता ज्ञान के मामले में कमजोर है, तो सीएनसी कंप्यूटर गोंग मशीनिंग सेंटर पोजिशनिंग बेंचमार्क चयन क्या हैं? सीएनसी कंप्यूटर गोंग मशीनिंग सेंटर पोजिशनिंग बेंचमार्क अंक क्या हैं? I. बेंचमार्क चुनने के लिए तीन बुनियादी आवश्यकताएं। ①।चयनित बेंचमार्क वर्कपीस की आसान और विश्वसनीय लोडिंग और अनलोडिंग की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए। ②।चयनित बेंचमार्क और प्रत्येक प्रसंस्करण भाग के आकार की गणना करना सरल है। ③।मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करें। दूसरा, मशीन टेबल पर वर्कपीस की सबसे अच्छी क्लैम्पिंग पोजीशन: वर्कपीस क्लैम्पिंग पोजीशन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन टूल में वर्कपीस प्रत्येक अक्ष के मशीनिंग स्ट्रोक की सीमा के भीतर हो, और टूल की लंबाई को बेहतर बनाने के लिए जितना संभव हो उतना कम करें। उपकरण प्रसंस्करण की कठोरता।   तीसरा, पोजिशनिंग बेंचमार्क 6 सिद्धांतों का चयन। ①, डिजाइन संदर्भ को स्थिति संदर्भ के रूप में चुनने का प्रयास करें। ②, पोजिशनिंग डेटम और डिजाइन डेटम को एकीकृत नहीं किया जा सकता है, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग एरर को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। ③, वर्कपीस को दो से अधिक क्लैम्पिंग प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, क्लैम्पिंग पोजिशनिंग में चयनित बेंचमार्क प्रोसेसिंग के सभी प्रमुख सटीक भागों को पूरा कर सकता है। ④, चयनित बेंचमार्क के रूप में ज्यादा प्रसंस्करण सामग्री के पूरा होने को सुनिश्चित करने के लिए। ⑤, बैच प्रोसेसिंग, पार्ट पोजीशनिंग बेंचमार्क जहां तक ​​​​संभव हो टूलींग बेंचमार्क ओवरलैप के वर्कपीस समन्वय प्रणाली की स्थापना के साथ होना चाहिए। ⑥, एकाधिक क्लैंपिंग की आवश्यकता है, बेंचमार्क को पहले और बाद में एकीकृत किया जाना चाहिए।

मशीनिंग यांत्रिक भागों में त्रुटियों के मुख्य कारण क्या हैं?मशीनिंग सटीकता मशीनीकृत यांत्रिक भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (आकार, आकार और स्थिति) और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करती है।यांत्रिक भागों के मशीनिंग में, त्रुटि अपरिहार्य है, लेकिन त्रुटि अनुमेय सीमा के भीतर होनी चाहिए।त्रुटि विश्लेषण के माध्यम से, परिवर्तन के बुनियादी नियमों को समझें, ताकि प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करने और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए उचित उपाय किए जा सकें। 1, धुरी रोटेशन त्रुटि।स्पिंडल रोटेशन एरर परिवर्तन की मात्रा के रोटेशन के अपने औसत अक्ष के सापेक्ष प्रत्येक पल में स्पिंडल के रोटेशन के वास्तविक अक्ष को संदर्भित करता है।स्पिंडल रेडियल रोटेशन एरर के मुख्य कारण हैं: स्पिंडल जर्नल समाक्षीय त्रुटि के कई खंड, विभिन्न त्रुटियों के असर, बीयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि, स्पिंडल विक्षेपण, आदि। 2, गाइडवे त्रुटि।गाइड रेल बेंचमार्क के मशीन घटकों की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए एक मशीन उपकरण है, लेकिन मशीन आंदोलन का बेंचमार्क भी है।गाइड रेल की असमान पहनने और स्थापना की गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो गाइड रेल की त्रुटि का कारण बनती है। 3, संचरण श्रृंखला त्रुटि।ड्राइव चेन ट्रांसमिशन एरर ड्राइव चेन के पहले और आखिरी दो छोर हैं जो ट्रांसमिशन एलिमेंट्स के बीच रिलेटिव मोशन की एरर से जुड़े हैं।ट्रांसमिशन त्रुटि ट्रांसमिशन श्रृंखला के घटकों के निर्माण और असेंबली त्रुटियों और उपयोग की प्रक्रिया में टूट-फूट के कारण होती है। 4, उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि।काटने की प्रक्रिया में कोई भी उपकरण, पहनने और आंसू का उत्पादन करने के लिए अपरिहार्य है, और परिणामस्वरूप वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होता है। 5, स्थिति त्रुटियां।सबसे पहले, संदर्भ त्रुटि को ओवरलैप नहीं करता है।सतह के आकार को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले भागों में, बेंचमार्क के आधार पर स्थान को डिज़ाइन बेंचमार्क के रूप में जाना जाता है।प्रक्रिया को निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया आरेख में सतह के आकार पर प्रक्रिया की जाती है, बेंचमार्क के आधार पर स्थान को प्रक्रिया बेंचमार्क कहा जाता है।वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मशीन टूल में, आपको वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को प्रसंस्करण के लिए पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में चुनने की आवश्यकता होती है, यदि चयनित पोजिशनिंग संदर्भ और डिज़ाइन संदर्भ ओवरलैप नहीं होते हैं, तो यह संदर्भ को ओवरलैप नहीं करता त्रुटि का उत्पादन करेगा .दूसरा, स्थिति उप विनिर्माण अशुद्धि त्रुटि। 6, बल द्वारा उत्पन्न त्रुटि की प्रक्रिया प्रणाली विरूपण।सबसे पहले, वर्कपीस की कठोरता।प्रक्रिया प्रणाली अगर मशीन उपकरण, उपकरण, स्थिरता के सापेक्ष वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, बल काटने की कार्रवाई के तहत, अपर्याप्त कठोरता और मशीनिंग सटीकता पर प्रभाव के कारण विरूपण के कारण वर्कपीस अपेक्षाकृत बड़ी है।दूसरा उपकरण कठोरता है।कठोरता के लिए सामान्य मशीनिंग सतह की दिशा में बाहरी मोड़ उपकरण बहुत बड़ा है, विरूपण नगण्य हो सकता है।बोरिंग छोटे व्यास के बोर, टूलहोल्डर की कठोरता बहुत खराब है, होल मशीनिंग सटीकता पर टूलहोल्डर विरूपण का बहुत प्रभाव पड़ता है।तीसरा, मशीन घटकों की कठोरता।कई भागों द्वारा मशीन भागों, मशीन भागों की कठोरता अब तक कोई उपयुक्त सरल गणना विधि नहीं है, या मुख्य रूप से मशीन भागों की कठोरता के लिए प्रायोगिक विधियों के साथ है। 7, त्रुटि के थर्मल विरूपण के कारण प्रक्रिया प्रणाली।मशीनिंग सटीकता के प्रभाव पर प्रक्रिया प्रणाली थर्मल विरूपण अपेक्षाकृत बड़ी है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े भागों के प्रसंस्करण में, प्रसंस्करण त्रुटि के थर्मल विरूपण के कारण कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50% हो सकता है। 8, समायोजन त्रुटि।मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली को हमेशा एक या दूसरे तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।क्योंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता है, इस प्रकार समायोजन त्रुटियां उत्पन्न होती हैं।प्रक्रिया प्रणाली में, वर्कपीस, उपकरण मशीन उपकरण स्थिति सटीकता में एक दूसरे की, मशीन उपकरण, उपकरण, स्थिरता या वर्कपीस के समायोजन के माध्यम से यह सुनिश्चित करने के लिए है।जब मशीन, उपकरण, जुड़नार और वर्कपीस खाली हो जाते हैं, जैसे कि प्रक्रिया की आवश्यकताओं की मूल सटीकता और गतिशील कारकों को ध्यान में नहीं रखते हैं, समायोजन त्रुटि का प्रभाव, प्रसंस्करण सटीकता एक निर्णायक भूमिका निभाती है। 9, माप त्रुटि।प्रसंस्करण के बाद यांत्रिक भागों प्रसंस्करण या माप, माप विधि, गेज सटीकता और वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों के कारण माप सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

उद्योग के सुधार में मैकेनिकल स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण परिशुद्धता में परिवर्तन, इन की भूमिका और प्रभाव स्पष्ट है, हमारे उद्योग के विकास के बाद, अब हमारे कुछ धातु भागों प्रसंस्करण पहलू भी बेहतर और बेहतर हो रहे हैं, कुछ काटने का काम भी है अधिक से अधिक सटीक, किस हद तक सटीक, निम्नलिखित आपको उत्तर बताते हैं! परिशुद्धता यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ने नई प्रगति की है, सीएनसी गोल्ड कटिंग मशीन टूल प्रोसेसिंग सटीकता को मूल रेशम स्तर (0.0'mm) से वर्तमान माइक्रोन स्तर (0.00'mm) तक अपग्रेड किया गया है, कुछ किस्में 0.0μm या तो तक पहुंच गई हैं।माइक्रो कटिंग और ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग के लिए अल्ट्रा-प्रिसिजन सीएनसी मशीन टूल्स, सटीकता लगभग 0.0μm तक स्थिर हो सकती है, आकार सटीकता लगभग 0.0'μm तक हो सकती है।विशेष प्रसंस्करण सटीकता के प्रकाश, बिजली, रासायनिक और अन्य ऊर्जा स्रोतों का उपयोग नैनोमीटर स्तर (0.00'μm) तक पहुँच सकता है। मशीन टूल संरचना डिजाइन, अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग और सटीक असेंबली के मशीन टूल घटकों के अनुकूलन के माध्यम से, उच्च परिशुद्धता पूर्ण मृत चक्र नियंत्रण और तापमान, कंपन और अन्य गतिशील त्रुटि मुआवजा प्रौद्योगिकी का उपयोग, इस प्रकार उप-माइक्रोन के युग में प्रवेश , नैनो-लेवल अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग।कार्यात्मक घटक उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति और बुद्धिमान दिशा में कार्यात्मक घटकों के प्रदर्शन में सुधार जारी रखते हैं, और परिपक्व अनुप्रयोगों को प्राप्त करते हैं।पूर्ण डिजिटल एसी सर्वो मोटर्स और ड्राइव, इलेक्ट्रिक स्पिंडल की उच्च प्रौद्योगिकी सामग्री, टॉर्क मोटर्स, लीनियर मोटर्स, उच्च-प्रदर्शन रैखिक रोलिंग घटक, उच्च-सटीक धुरी इकाइयां और अन्य कार्यात्मक घटक अनुप्रयोग को बढ़ावा देने के लिए, सीएनसी lathes के तकनीकी स्तर में बहुत सुधार करते हैं। .