सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग सटीकता से संबंधित कौन से कारक मर जाते हैं

सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग सटीकता से संबंधित कौन से कारक मर जाते हैं
मोल्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मशीनिंग केंद्र में सटीक और सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं होती हैं।मोल्ड प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें मशीन टूल्स, टूल हैंडल, टूल्स, प्रोसेसिंग स्कीम, प्रोग्राम जनरेशन, ऑपरेटर आवश्यकताओं आदि के चयन पर विचार करना चाहिए।

1. उच्च परिशुद्धता और उच्च गति मशीनिंग केंद्र
उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं में सुधार और उच्च गति और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, मोल्ड एनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, मोल्ड प्रसंस्करण गति में काफी सुधार हुआ है, प्रसंस्करण प्रक्रिया कम हो गई है, मोल्ड उत्पादन चक्र और क्लैम्पिंग समय को छोटा कर दिया गया है, और कभी-कभी समय लेने वाली बेंच वर्कर मरम्मत कार्य को समाप्त किया जा सकता है।मोल्ड्स की उच्च गति और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग धीरे-धीरे मोल्ड निर्माताओं के तकनीकी परिवर्तन की महत्वपूर्ण सामग्री में से एक बन गई है।यह अवश्यंभावी है कि हाई-स्पीड सीएनसी मशीनिंग केंद्र पारंपरिक कम-स्पीड मशीनिंग की जगह लेते हैं, और मोल्ड निर्माण तकनीक का विकास भी हमें अधिक समृद्ध उत्पाद अनुभव प्रदान करेगा।

2. उपयुक्त टूल हैंडल संरचना का उपयोग करें
उच्च-गति और उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग केंद्रों का उपयोग संबंधित प्रक्रिया उपकरणों के अद्यतनीकरण को भी संचालित करेगा।विशेष रूप से, NC मशीनिंग गुणवत्ता और टूल शैंक पर टूल का प्रभाव प्रमुख हो जाएगा।रोटरी कटिंग टूल प्रोसेसिंग सिस्टम में, टूल प्रोसेसिंग प्रदर्शन की प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए चक मशीन टूल (या इसके संयोजन) के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स और टूल हैंडल के बीच के इंटरफेस में HSK खोखले टूल हैंडल और BT टूल हैंडल शामिल हैं।मशीन टूल स्पिंडल और BT टूल शैंक के बीच टेपर शैंक इंटरफ़ेस का टेपर 24:7 है।इस तरह का टूल शैंक कनेक्शन मोड पारंपरिक लो-स्पीड मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।क्योंकि BT टूल टांग और मशीन टूल स्पिंडल केवल पतला होता है, उच्च गति केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, टेपर क्लीयरेंस बढ़ जाएगा, जो NC मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।आम तौर पर, जब स्पिंडल की गति 16000 आरपीएम से अधिक हो जाती है, तो हमें एचएसके खोखले हैंडल का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।एचएसके कटर बार पोजिशनिंग स्ट्रक्चर ओवर पोजिशनिंग है, मशीन टूल के साथ मानक कनेक्शन प्रदान करता है।मशीन टूल के पुल के तहत, सुनिश्चित करें कि कटर बार का छोटा शंकु और अंत चेहरा मशीन टूल के साथ निकटता से मेल खाता है।

3. मशीनिंग के लिए एक उपयुक्त उपकरण का चयन करें
काटने के उपकरण का तर्कसंगत उपयोग और चयन एनसी मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक होगा।सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।हाई-स्पीड मशीनिंग में, कोटेड सीमेंटेड कार्बाइड अधिकांश तेज स्टील टूल्स को बदल देगा, जिसमें राइमर, बॉल कटर और बोरिंग कटर जैसे सरल उपकरण शामिल हैं।लेपित सीमेंटेड कार्बाइड उच्च गति मशीनिंग उपकरण सामग्री में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा और अधिकांश पारंपरिक मशीनिंग क्षेत्रों में लागू किया जाएगा।
आम तौर पर, हम जानते हैं कि हम किसी न किसी मशीनिंग के लिए बड़े व्यास के औजारों का उपयोग करेंगे।लागत बचाने और उपकरण निर्माण की कठिनाई को कम करने के लिए, हम जितना संभव हो उतना मोटा मशीनिंग करने के लिए मशीन क्लैम्प्ड कार्बाइड आवेषण का उपयोग करेंगे;सेमी फ़िनिश मशीनिंग में, सेमी फ़िनिश मशीनिंग को तेज़ी से चलाने के लिए उच्च गति और उच्च फ़ीड के साथ सम्मिलित कटर का उपयोग किया जाता है;परिष्करण करते समय, उपकरण और कटर बार की ताकत सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक गोल दर्पण ब्लेड और कार्बाइड कटर बार का उपयोग करने का प्रयास करें, जो मशीनिंग सटीकता को बनाए रखते हुए अभिन्न मिश्र धातु कटर का उपयोग करने की महंगी लागत को बचाएगा।प्रसंस्करण के दौरान, हमें इस बात पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है कि परिष्करण भाग पर आंतरिक समोच्च पट्टिका की त्रिज्या उपकरण की त्रिज्या से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।कोने पट्टिका त्रिज्या से छोटे त्रिज्या वाले उपकरण को परिपत्र इंटरपोलेशन या तिरछा इंटरपोलेशन के तरीके से प्रसंस्करण के लिए चुना जाता है, जो रैखिक इंटरपोलेशन के कारण ओवर-कटिंग की घटना से बच सकता है और डाई फिनिशिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

4. नेकां प्रक्रिया योजना
उच्च गति और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग में, एनसी प्रक्रिया योजना के डिजाइन के महत्व को उच्च स्थिति में बढ़ा दिया गया है।मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाना चाहिए।किसी भी गलती का मोल्ड की गुणवत्ता पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा।इसलिए, प्रक्रिया योजना प्रसंस्करण गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाएगी।एनसी मशीनिंग प्रक्रिया योजना को रिक्त से भाग प्रसंस्करण और मोल्डिंग तक सिस्टम प्रक्रिया योजना के राज्य नियंत्रण के रूप में माना जा सकता है।
संपूर्ण डिजाइन प्रक्रिया में एक अच्छी प्रक्रिया योजना कठिन है, और इसे निरंतर अभ्यास सारांश और संशोधन के बाद ही प्राप्त किया जा सकता है।डिजाइन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में जानकारी पर विचार करने की आवश्यकता होती है, और सूचना के बीच का संबंध अत्यंत जटिल होता है, जिसे प्रोग्रामर के वास्तविक कार्य अनुभव द्वारा गारंटी दी जानी चाहिए।इसलिए, प्रक्रिया योजना की डिजाइन गुणवत्ता मुख्य रूप से तकनीशियनों के अनुभव और स्तर पर निर्भर करती है।

आम तौर पर, एक पूर्ण एनसी मशीनिंग प्रक्रिया योजना में निम्नलिखित सामग्री शामिल होती है:
1) सीएनसी मशीन उपकरण चयन।
2) प्रसंस्करण विधि चयन।
3) भाग की क्लैम्पिंग विधि निर्धारित करें और स्थिरता का चयन करें।
4) पोजिशनिंग विधि।
5) निरीक्षण आवश्यकताओं और विधियों।
6) टूल का चयन करें।
7) मशीनिंग में त्रुटि नियंत्रण और सहनशीलता नियंत्रण।
8) एनसी ऑपरेशन को परिभाषित करें।
9) संख्यात्मक नियंत्रण प्रक्रिया अनुक्रमण।
10) पैरामीटर चयन काटना।
11) एनसी प्रोसेस प्रोग्राम शीट तैयार करें।
5. सीएएम सॉफ्टवेयर
एक अच्छा सॉफ्टवेयर भी मोल्ड प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सकता है।उदाहरण के लिए, UniGraphics और CIMIAMTRON अच्छे मोल्ड प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर हैं।विशेष रूप से, दो प्रकार के सॉफ्टवेयर व्यावहारिक और विभिन्न प्रसंस्करण रणनीतियों में समृद्ध हैं।वे NC मिलिंग प्रोग्रामिंग, टर्निंग प्रोग्रामिंग और WEDM प्रोग्रामिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।आपसी पूरकता ने एनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार किया है।
CIMIAMTRON ऑफसेट क्षेत्र में खुरदरी मशीनिंग को हटाते समय स्क्रू फ़ंक्शन जोड़ सकता है, जो वास्तविक कटिंग को और अधिक स्थिर बना देगा, आसन्न टूल पथों के बीच जुड़े फ़ीड दिशा के अचानक परिवर्तन को समाप्त कर देगा, कटिंग फ़ीड के त्वरण और मंदी को कम करेगा, एक बनाए रखेगा अधिक स्थिर कटिंग लोड, उपकरण जीवन का विस्तार करें, और मशीन टूल की सुरक्षा में भी अच्छी भूमिका निभाएं।
सॉफ्टवेयर भी सिर्फ एक टूल है।एक उत्कृष्ट प्रोग्रामर के पास साइट पर मशीनिंग का समृद्ध अनुभव और सैद्धांतिक ज्ञान होता है।इसी समय, एनसी प्रोग्रामर जो सॉफ्टवेयर कार्यों में कुशल हैं, एनसी प्रसंस्करण में निर्णायक कारक हैं, जो एनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इसके लिए, प्रोग्रामरों के लिए एक ध्वनि प्रशिक्षण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।सबसे पहले, डिजाइनरों को कुछ समय के लिए एनसी ऑपरेशन की स्थिति में अभ्यास करना चाहिए, और सख्त ऑपरेशन परीक्षा पास करने के बाद ही एनसी प्रोग्राम डिजाइन का प्रशिक्षण दिया जा सकता है।डाई एनसी प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक अच्छा एनसी कार्यक्रम होना आवश्यक है।
6. संचालिका
मशीनिंग केंद्रों के संचालक NC मशीनिंग के निष्पादक हैं, और NC मशीनिंग की गुणवत्ता पर उनका नियंत्रण भी स्पष्ट है।प्रसंस्करण कार्यों को करने की प्रक्रिया में उन्हें मशीन टूल्स, टूल हैंडल, टूल्स, प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी, सॉफ्टवेयर और कटिंग पैरामीटर की रीयल-टाइम स्थिति की सबसे अच्छी समझ है।उनके संचालन का NC प्रसंस्करण पर सबसे सीधा प्रभाव पड़ता है, इसलिए मशीनिंग केंद्र संचालकों के कौशल और जिम्मेदारी की भावना भी NC प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार के प्रमुख कारक हैं!
निष्कर्ष: यद्यपि मशीनिंग केंद्र जैसे हार्डवेयर उपकरण महत्वपूर्ण हैं, एनसी मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला प्रतिभा निर्णायक कारक है, क्योंकि पेशेवर नैतिकता, कौशल स्तर और प्रोग्रामर और मशीन टूल ऑपरेटरों की जिम्मेदारी की भावना यह निर्धारित करती है कि विभिन्न उन्नत उपकरण कितने प्रभावी हो सकते हैं।हमें प्रसंस्करण के सभी पहलुओं, विशेष रूप से मानवीय कारकों पर ध्यान देना चाहिए, ताकि सीएनसी मशीनिंग केंद्र ढालना प्रसंस्करण अधिक से अधिक व्यापक हो।