चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सटीक भागों मशीनिंग को उच्च गुणवत्ता और स्थिर उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, कर्मचारियों के पास व्यापक मशीनिंग अनुभव और उत्कृष्ट कौशल होना चाहिए।बेहतर तकनीक का उपयोग करके मशीनिंग की जानी चाहिए।जैसा कि हम सभी जानते हैं, मशीनिंग समान रूप से नाजुक कार्य है।उत्पादन प्रक्रिया का परीक्षण करना बहुत कठिन है।भले ही इसे अच्छी तरह से किया जा सकता है, इसमें काफी समय लगता है।यदि यह शुरुआत में अच्छी तरह से शुरू नहीं होता है, तो हार मान लेना आसान है। दूसरे, मशीनिंग प्रक्रिया की उत्कृष्टता यह निर्धारित करती है कि उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है या नहीं।जब हम कंपनी के नियमों और विनियमों को निर्धारित करने के लिए इसका उपयोग करते हैं तो यह एक अनिवार्य संदर्भ बिंदु भी होता है।उत्पादन और प्रबंधन के लिए आवश्यक रूप से एक संपूर्ण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, एक ऐसी प्रक्रिया जो एक संपूर्ण उत्पाद की सेवा में होती है।   तीसरा, हमें उत्पादन प्रक्रिया के दौरान संचार पर ध्यान देना चाहिए।चाहे नोडल समय हो या समस्याएँ हों, हमें संचार में सुधार करना चाहिए।स्वचालित उपकरण घटकों के प्रसंस्करण के लिए प्रसंस्करण संयंत्र और उपकरण निर्माता के बीच संचार आवश्यक है।प्रोसेसर अक्सर संलग्न चित्रों के आधार पर अटैचमेंट को प्रोसेस करते हैं, लेकिन आमतौर पर, कई प्रोसेसिंग स्पेस को सरल और बेहतर बनाया जा सकता है, जिससे लागत कम हो सकती है और दक्षता बढ़ सकती है। हमारे दैनिक जीवन में ऐसी कई वस्तुएं हैं जिनमें यांत्रिक उत्पादों का उपयोग किया जाता है।मशीनरी का नाम (अंग्रेजी नाम: मशीनरी) मशीनों और तंत्रों के लिए एक सामान्य नाम है।मशीन एक ऐसा उपकरण है जो लोगों को कम कठिन या कम काम करने में मदद करता है।चॉपस्टिक, झाडू और बिच्छू जैसी वस्तुओं को मशीन कहा जा सकता है।वे साधारण मशीनें हैं।जटिल मशीनें दो या दो से अधिक सरल मशीनों से बनी होती हैं।इन अधिक जटिल मशीनों को अक्सर मशीन कहा जाता है।संरचना और गति के दृष्टिकोण से, तंत्र और मशीन के बीच कोई अंतर नहीं है, जिसे आमतौर पर मशीन कहा जाता है।स्पेयर पार्ट्स, अविभाज्य व्यक्तिगत भाग जो मशीनरी और मशीन बनाते हैं, आमतौर पर असेंबली प्रक्रिया के बिना निर्मित होते हैं।मशीनीकृत मशीन भागों की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता निर्णय की कुंजी है।

प्रेसिजन फोर्जिंग और फॉर्मिंग टेक्नोलॉजी, पार्ट बनाने वाली तकनीक को संदर्भित करती है, जिसका उपयोग भाग के मूल गठन के बाद बहुत कम या बिना प्रसंस्करण के किया जा सकता है, जिसे नियर-नेट बनाने की तकनीक भी कहा जाता है।यह तकनीक पारंपरिक फोर्जिंग और फॉर्मिंग तकनीक के आधार पर विकसित की गई है, और यह कंप्यूटर सूचना प्रौद्योगिकी, नई ऊर्जा, नई सामग्री आदि द्वारा एकीकृत एक अनुप्रयोग तकनीक है। वर्तमान स्तर पर, सटीक फोर्जिंग और बनाने की तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से सटीक फोर्जिंग भागों और शोधन में किया जाता है। रिक्त स्थान, आदि प्रेसिजन फोर्जिंग और प्रौद्योगिकी बनाने, इसमें स्पष्ट फायदे, कम लागत, उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण, उच्च परिशुद्धता है।इस गठन प्रक्रिया के कई प्रकार हैं, बनाने की गति के अनुसार: उच्च गति सटीक फोर्जिंग, सामान्य सटीक फोर्जिंग, धीमी गति सटीक फोर्जिंग बनाने, आदि;मानक वर्गीकरण के रूप में फोर्जिंग प्रक्रिया धातु प्रवाह की स्थिति: अर्ध-बंद, बंद, खुली सटीक फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया;बनाने के तापमान के अनुसार: सुपर प्लास्टिक, कमरे का तापमान, मध्यम तापमान, उच्च तापमान सटीक फोर्जिंग बनाने, आदि;बनाने की तकनीक के अनुसार शंट फोर्जिंग, आइसोथर्मल फोर्जिंग, कंपाउंड फोर्जिंग, वार्म प्रिसिजन फोर्जिंग फॉर्मिंग, हॉट प्रिसिजन फोर्जिंग फॉर्मिंग और कोल्ड प्रिसिजन फोर्जिंग फॉर्मिंग आदि में बांटा गया है। लोग रास्ते के वर्गीकरण के आदी हैं। 1. डबल-एक्शन फोर्जिंगयह प्रक्रिया अधिक उन्नत फाइन फोर्जिंग तकनीकों में से एक है।यह तकनीक एक तरफ़ा एक्सट्रूज़न या दो पंच टू-वे रिएक्टिव एक्सट्रूज़न के अंदर बंद खांचे में एक पंच के माध्यम से होती है और एक बार बनने वाली धातु को बना देती है, गठित भाग बिना फ्लाइंग एज के निकट शुद्ध फोर्जिंग से संबंधित होते हैं।प्लग फोर्जिंग का उपयोग करने का कारण सामग्री उपयोग दर में वृद्धि करना और मशीनिंग प्रक्रिया की जटिलता को कम करना है।बंद फोर्जिंग जटिल आकार बनाने और एक ही ऑपरेशन में बड़ी विकृतियों को प्राप्त करने में सक्षम है, जिससे जटिल भागों के उत्पादन में कटौती की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और लागत प्रभावी रूप से कम हो जाती है। 2. इज़ोटेर्मल फोर्जिंगइज़ोटेर्मल फोर्जिंग एक ठीक जाली भाग बनाने के लिए एक स्थिर तापमान पर मरने में रिक्त स्थान की फोर्जिंग और प्रसंस्करण की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।पारंपरिक फोर्जिंग की तुलना में, आइसोथर्मल फोर्जिंग एक निश्चित सीमा के भीतर रिक्त के ताप तापमान को नियंत्रित कर सकता है, ताकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान लगभग बराबर हो, जो प्रक्रिया के दौरान अचानक तापमान परिवर्तन के कारण मरने के प्लास्टिक परिवर्तन में काफी सुधार करता है।इज़ोटेर्माल फोर्जिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण, यह विशेष रूप से सामग्री के ठीक फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है जो विरूपण तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं या बनाने में मुश्किल होते हैं, जैसे कि मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि। 3. शंट फोर्जिंगडायवर्जिंग फोर्जिंग तकनीक का महत्वपूर्ण हिस्सा एक अच्छा फिलिंग इफेक्ट सुनिश्चित करने के लिए डाई या ब्लैंक के फॉर्मिंग हिस्से में मैटेरियल डाइवर्जिंग चैनल स्थापित करना है।इस तकनीक के साथ, चूंकि गुहा सामग्री से भर जाता है, सामग्री का एक हिस्सा डायवर्जन चैनल में छोड़ दिया जाता है, जिससे एक डायवर्जन बनता है जो कठिन भागों को भरने में मदद करता है।स्प्लिट-फ्लो फोर्जिंग के फायदे क्लोजर से बचने की क्षमता, गियर बनाते समय अच्छे फॉर्मिंग परिणाम, आवश्यक सटीकता प्राप्त करने की क्षमता, पोस्ट-फॉर्मिंग रिवर्क की कमी और लंबे समय तक मरने की क्षमता है। 4. इज़ोटेर्मल फोर्जिंगइज़ोटेर्माल फोर्जिंग एक ठीक जाली भाग बनाने के लिए एक निरंतर तापमान पर एक डाई में फोर्जिंग और प्रसंस्करण की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।पारंपरिक फोर्जिंग की तुलना में, आइसोथर्मल फोर्जिंग एक निश्चित सीमा के भीतर रिक्त के ताप तापमान को नियंत्रित कर सकता है, ताकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान लगभग बराबर हो, जो प्रक्रिया के दौरान अचानक तापमान परिवर्तन के कारण मरने के प्लास्टिक परिवर्तन में काफी सुधार करता है।इज़ोटेर्माल फोर्जिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण, यह विशेष रूप से विरूपण तापमान के प्रति संवेदनशील सामग्री या मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि बनाने में मुश्किल सामग्री के ठीक फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है। 5. ठंडा फोर्जिंग बनानाधातु सामग्री को बिना गर्म किए फोर्ज करने के मामले में, जिसे कोल्ड फोर्जिंग कहा जाता है, दो मुख्य कोल्ड अपसेटिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक हैं।अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, इसका लाभ यह है कि वर्कपीस का आकार समझना आसान है, उच्च तापमान के कारण कोई विरूपण नहीं होगा, नुकसान यह है कि विरूपण प्रक्रिया में प्रतिबाधा, वर्कपीस की प्लास्टिसिटी खराब है। 6. समग्र ठीक फोर्जिंग बनानेसमग्र ठीक फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया कई फोर्जिंग विधियों को एकीकृत करने या अन्य सामग्री बनाने वाली तकनीकों और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के संयोजन की तकनीक को संदर्भित करती है।प्रसंस्करण सामग्री और भागों की पारंपरिक प्रक्रिया में बड़ी सीमाएँ हैं, और पारंपरिक प्रक्रिया के आधार पर विकसित समग्र प्रक्रिया न केवल ताकत बढ़ा सकती है और कमजोरियों से बच सकती है, प्रत्येक की ताकत के साथ, बल्कि प्रसंस्करण के दायरे में भी वस्तु का विस्तार किया गया है। 7. गर्म परिष्करण फोर्जिंग बनानेहॉट फिनिशिंग फोर्जिंग एक सटीक फोर्जिंग तकनीक है जो प्रसंस्करण तापमान के रूप में पुनरावर्तन तापमान से ऊपर एक उपयुक्त तापमान पाती है।हालांकि, गर्म खत्म फोर्जिंग तकनीक की तुलना में, यह उच्च तापमान के चयन के कारण हिंसक ऑक्सीकरण होगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता खराब होगी और फोर्जिंग की अपर्याप्त सटीकता होगी। 8. गर्म परिष्करण फोर्जिंग बनानेवार्म फ़िनिशिंग फोर्जिंग तकनीक एक सटीक फोर्जिंग तकनीक है जो प्रसंस्करण तापमान के रूप में पुनरावर्तन तापमान के नीचे एक उपयुक्त तापमान खोजने के लिए है।तापमान चुनते समय, उस समय को चुनना बेहतर होता है जब धातु का प्लास्टिक विरूपण बेहतर होता है, और मजबूत ऑक्सीकरण होने से पहले।

सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण, यह दर्शाता है कि प्रसंस्करण सभी हार्डवेयर से अधिक है, और ये हार्डवेयर उत्पाद कुछ एप्लिकेशन उपकरण, या एप्लिकेशन एक्सेसरीज़ में अधिक होंगे, लेकिन फिर, इस प्रक्रिया में बहुत से लोग अनदेखा करेंगे, अब हम इसे समझेंगे! कास्टिंग गुण: यह संदर्भित करता है कि धातु या मिश्र धातु कुछ प्रक्रिया गुणों को कास्टिंग करने के लिए उपयुक्त है, मुख्य रूप से प्रवाह गुणों सहित, कास्टिंग मोल्ड को भरने की क्षमता;संकोचन, जब कास्टिंग जम जाती है तो वॉल्यूम संकोचन की क्षमता;विचलन रासायनिक संरचना असमानता को दर्शाता है। वेल्डिंग प्रदर्शन: हीटिंग या हीटिंग और दबाव वेल्डिंग विधि द्वारा धातु सामग्री को संदर्भित करता है, एक साथ वेल्डेड दो या दो से अधिक धातु सामग्री, इंटरफ़ेस उपयोग के उद्देश्य की विशेषताओं को पूरा कर सकता है। शीर्ष गैस अनुभाग प्रदर्शन: धातु सामग्री के प्रदर्शन को संदर्भित करता है बिना टूटने के शीर्ष फोर्जिंग दी जा सकती है। शीत झुकने का प्रदर्शन: कमरे के तापमान पर धातु सामग्री को संदर्भित करता है जो टूटने के प्रदर्शन के बिना झुकने का सामना कर सकता है।झुकने की डिग्री का उपयोग आमतौर पर कोण α (बाहरी कोण) को मोड़ने के लिए किया जाता है या झुकने वाले केंद्र व्यास d को सामग्री की मोटाई के अनुपात में, अधिक से अधिक या d / छोटा, सामग्री के ठंडे झुकने के लिए बेहतर होता है। मुद्रांकन प्रदर्शन: टूटने के बिना मुद्रांकन विरूपण प्रसंस्करण का सामना करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता।कमरे के तापमान पर मुद्रांकन को ठंडा मुद्रांकन कहा जाता है।परीक्षण विधि कपिंग टेस्ट द्वारा परीक्षण करना है। फोर्जिंग प्रदर्शन: फोर्जिंग प्रसंस्करण के दौरान टूटने के बिना प्लास्टिक विरूपण का सामना करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता। उद्यमों के बीच सटीक हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण सहयोग को और अधिक तीव्र किया जाएगा, ताकि प्रतिस्पर्धी स्थिति में बेहतर मदद मिल सके और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके, अपघटन को और तेज किया जाएगा, उत्तर-दक्षिण ध्रुव अपघटन में प्रत्यक्ष शिविर द्वारा लाया गया इस तरह का उच्च गति का झटका प्रवृत्ति विस्तार, प्रतिस्पर्धा के बीच बिक्री चैनल भी दिन-ब-दिन अधिक तीव्र होता है, गुणवत्ता का दबाव बढ़ता है, क्योंकि घरेलू हार्डवेयर प्रसंस्करण रसोई उत्पादों की अधिक आपूर्ति होती है, बिक्री चैनल प्रमुख प्रतिस्पर्धी कारकों में से एक बन जाते हैं। भयंकर की ओर, बाजार की प्रतिस्पर्धा उच्च-गुणवत्ता, उच्च-तकनीकी उत्पादों की ओर मुड़ जाएगी, अंतरिक्ष के सभी चरणों में सटीक हार्डवेयर भागों का प्रसंस्करण संकुचित हो जाता है, अधिक से अधिक कंपनियां यह पहचानती हैं कि इस उद्योग के सटीक हार्डवेयर भागों का प्रसंस्करण दीर्घकालिक विकास की दिशा है, और इस प्रकार नए विकास पथ का पता लगाने का प्रयास करते हैं।

धातु भागों, ढालना प्रसंस्करण, इस्पात प्रसंस्करण, सीएनसी प्रसंस्करण, सटीक मशीनिंग, इन वर्षों के समय से, आवेदन सीमा अधिक से अधिक व्यापक है, प्रभाव भी पिछले वर्षों की तुलना में बेहतर है, मुख्य रूप से मशीनरी और उपकरणों की सहायता से, प्राकृतिक में कारीगरी, गुणवत्ता भी बेहतर हो सकती है, विकास में कई उद्योग, अगर कोई मशीनरी और उपकरण प्रसंस्करण, दक्षता, या कारीगरी की गति और अन्य निर्माताओं की तुलना स्पष्ट के फायदे की तुलना करने के लिए नहीं है। सटीक भागों प्रसंस्करण उद्योग में उच्च परिशुद्धता की खोज एक निरंतर प्रगति है, स्वचालित उपकरणों की निर्माण क्षमता ग्राहकों के लिए उच्च मूल्य के नवाचार में सुधार करने में सक्षम होगी, भागों मशीनिंग उद्योग बहुत महत्वपूर्ण है।उद्यम के उत्पादों को बाजार द्वारा पसंद किया जाएगा, उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता ग्राहक की चिंता का केंद्र है।ग्राहक आपको चुनते हैं, आपके साथ संबंधों के कारण एक-दूसरे से परिचित नहीं होंगे, यह सटीक भागों होना चाहिए मशीनिंग जरूरतों को पूरा कर सकता है, अपने उपकरणों के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, उत्पादन उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और अधिक मुनाफा कमा सकता है। वास्तविक उत्पादन और प्रसंस्करण में, हम हमेशा उपकरणों के प्रसंस्करण में विभिन्न प्रकार की समस्याओं के लिए अधिक होंगे, कुछ तकनीकी समस्याएं भी पैदा करेंगे, ताकि सटीक भागों प्रसंस्करण त्रुटियां बड़ी और बड़ी हो रही हों, वास्तव में इसका कारण क्या है ?   पार्ट्स प्रसंस्करण उपकरण गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी और अलार्म है, आप जांच सकते हैं कि इसकी सर्वो मोटर गति बहुत अधिक है या नहीं;स्थिति का पता लगाने वाले घटक अच्छे हैं;स्थिति प्रतिक्रिया केबल कनेक्टर अच्छा संपर्क है;इसी एनालॉग आउटपुट लैच, गेन पोटेंशियोमीटर अच्छा है;संबंधित सर्वो ड्राइव सामान्य है, आदि, और समय पर रखरखाव। बेशक, अगर सीएनसी मशीन टूल मूवमेंट ओवरशूट भी भागों की प्रसंस्करण सटीकता का कारण होगा, उदाहरण के लिए, बहुत कम त्वरण और मंदी का समय है, तो गति परिवर्तन समय का विस्तार करने के लिए उपयुक्त हो सकता है;एक सर्वो मोटर रिड्यूसर भी हो सकता है और कनेक्शन के बीच पेंच ढीला या कठोर बहुत खराब है, रिंग गेन की स्थिति को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।यह ध्यान देने योग्य है कि जब भागों प्रसंस्करण उपकरण के दो-अक्ष लिंकेज, चक्र के अक्षीय विरूपण और तिरछे अण्डाकार त्रुटि और भागों के प्रसंस्करण सटीकता के प्रभाव में अन्य कारक भी खराब हो जाएंगे।विरूपण मशीनरी के कारण हो सकता है अच्छी तरह से समायोजित नहीं है;जबकि तिरछा दीर्घवृत्त त्रुटि को पहले प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान की जांच करने की आवश्यकता होती है, यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो स्थिति रिंग लाभ को बाहर करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।   विभिन्न कारक सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता में परिवर्तन का कारण बन सकते हैं, हमारे तकनीकी कर्मचारियों को अधिक पेशेवर ज्ञान प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, मशीनिंग उद्यम उच्च स्तर की प्रतिभा पर भरोसा करते हैं, उद्यमों को एक ही समय में नए उपकरण पेश करना जारी रखना चाहिए, लेकिन एक को प्रशिक्षित करने के लिए भी प्रतिभाओं की विविधता, ताकि समय की जरूरतों को पूरा करने के लिए उद्यम के उत्पादों की शुद्धता।

प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण के लिए परिशुद्धता, परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण से लेकर कारीगरी की प्रक्रिया पूरी होने तक कोई समस्या नहीं है, एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी, या अन्य धातु उपकरण, मशीनरी और उपकरण में लागू होती है, समस्या की गुणवत्ता सुरक्षा प्राप्त करने के लिए निश्चित है, सुरक्षा उत्पाद की, निर्माता की प्रतिष्ठा, या कारीगरी और अन्य पहलुओं का ला पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, ताकि सटीक भागों का प्रसंस्करण गायब न हो। (1) रफ टर्निंग: पहले क्रॉस स्लॉट टर्निंग टूल का उपयोग भाग के दोनों सिरों के आकार को खुरदरा करने के लिए करें क्योंकि क्रॉस स्लॉट टर्निंग टूल कटिंग प्रोसेस रेजिस्टेंस छोटा है, चिप को तोड़ना आसान है, इसलिए क्रॉस स्लॉट का उपयोग किसी न किसी मोड़ प्रभाव के आकार के दो सिरों पर उपकरण बेहतर है।हालांकि, चूंकि टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री प्रसंस्करण में विरूपण को गर्म करना बहुत आसान है, इसलिए काटने की प्रक्रिया में पर्याप्त शीतलन के लिए तरल पदार्थ काटने का उपयोग करना चाहिए। (2) सेमी-फिनिश टर्निंग: भाग के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, बाहरी ऑफ़सेट टूल का उपयोग करके भाग के संदर्भ बाहरी सर्कल को बाहर करें, भाग के आकार को नरम जबड़ों से पकड़ें, भाग के आकार को सही करने के लिए माइक्रोन लीवर टेबल का उपयोग करें , और भाग के एक छोर पर सटीक मशीनिंग करें, जिसे एक समय में मशीन में नहीं बनाया जा सकता है। (3) सटीक मोड़: भाग प्रोफ़ाइल मार्जिन को हटा दिए जाने के बाद, आकार और सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए भाग को ड्रिल और ऊब गया है।0.003 मिमी के भीतर आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भाग के आकार को फिर से ठीक करें, और फिनिशिंग आकार के लिए 0.05 मिमी का मार्जिन छोड़ दें।क्योंकि डबल टॉप पोजीशनिंग रेफरेंस के रूप में दोनों सिरों पर आंतरिक छेद लेता है, और भाग के अंतिम मोड़ से पहले आकार मार्जिन छोटा होता है, इसलिए ड्रिलिंग और बोरिंग और फिनिश टर्निंग शेप एक क्लैम्पिंग और करेक्शन में पूरा होता है, और अगले डबल टॉप प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए बोर को अच्छी तरह से चाम्फर्ड किया जाता है। सटीक यांत्रिक भागों टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, भाग के आकार और छेद के आकार की प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, सामान्य परिस्थितियों में सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है, जिसे ग्राइंडर पर सटीक मशीन बनाने की आवश्यकता होती है, ताकि ड्राइंग की आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सके। ग्राहक की सतह खुरदरापन और सहनशीलता और अन्य डेटा द्वारा प्रदान किए गए चित्रों को प्राप्त करने के लिए।पेशेवर स्टाफ बहुत महत्वपूर्ण है, कारीगरी के इस पहलू पर अच्छा स्टाफ लगभग नब्बे प्रतिशत तक की दर हासिल करने के लिए।

भागों के प्रसंस्करण के लिए सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह समस्या के अंतिम परिणामों को प्रभावित करती है, इसलिए अंतिम उत्पाद प्रभाव अच्छा बनाना चाहते हैं, तो हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि सटीकता हमेशा सही हो।यदि सटीकता बदल गई है, तो हमें इसे समय पर ठीक करना चाहिए, लेकिन क्योंकि सटीकता को प्रभावित करने वाले एक से अधिक कारक हैं, समस्या को हल करने से पहले यह जानना चाहिए कि सटीकता पर प्रभाव का कारण क्या है, निम्नलिखित में हम समझेंगे कि क्या कारण हैं भागों मशीनिंग सटीकता गिरावट है? सबसे पहले, भागों को खराब तरीके से मशीन किया जाता है, आम तौर पर बोलते हुए, यदि स्थापना के समय शाफ्ट के बीच गतिशील त्रुटि को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, या क्योंकि पहनने के कारण शाफ्ट ड्राइव श्रृंखला में परिवर्तन भागों की सटीकता को प्रभावित करेगा।सामान्यतया, अध्याय की सटीकता के कारण इस प्रकार की त्रुटि को हल करने के लिए मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित किया जा सकता है।और अगर त्रुटि बहुत बड़ी है या यहां तक ​​कि अगर अलार्म उत्पन्न होता है, तो सर्वो मोटर की जांच करना आवश्यक है, देखें कि इसकी गति बहुत अधिक है या नहीं। दूसरा, ऑपरेशन ओवरशूट में मशीन टूल भी प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करेगा, संभवतः क्योंकि त्वरण और मंदी का समय बहुत कम है, निश्चित रूप से परिवर्तन समय का उपयुक्त विस्तार भी बहुत संभावना है क्योंकि स्क्रू और सर्वो मोटर के बीच का लिंक ढीला करना। तीसरा, ओवरशूट की गोलाई से उत्पन्न दो-अक्ष लिंकेज के कारण, मशीनरी को अक्षीय विरूपण का एक चक्र बनाने के लिए समायोजित नहीं किया जाता है, स्क्रू गैप मुआवजे की धुरी सही नहीं है या शाफ्ट पोजिशनिंग ऑफसेट, पर प्रभाव पड़ सकता है सटीक भागों की सटीकता। ये बिंदु वे कारण हैं जो भागों की खराब मशीनिंग सटीकता का कारण बनते हैं, अब अधिक सटीक भागों पर उच्च सटीकता की आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए हमें समस्या के इस पहलू पर ध्यान देना चाहिए, इसलिए आज हम इसके बारे में पहले बात करेंगे!  

मशीनिंग उद्योग में, आम तौर पर सबसे आम प्रसंस्करण विधियां प्रसंस्करण और मिलिंग भागों को बदल रही हैं, इसलिए चुनते समय, इन दोनों को चुनने के लिए बहुत से लोग होंगे, लेकिन यहां हर किसी को याद दिलाने के लिए, जब हम निश्चित रूप से अंतर को अलग करते हैं दोनों में से क्या हैं दोनों के फायदे, कौन सा है आपके लिए ज्यादा सही.यहां हम रफ कटिंग और फाइन कटिंग में क्या अंतर समझेंगे? रफ कटिंग के बाद, पूरी वर्कपीस वास्तव में वर्कपीस द्वारा आवश्यक उपस्थिति और आकार के बहुत करीब है, लेकिन इस समय वर्कपीस की सतह पर कटिंग को खत्म करने के लिए और वर्कपीस की सतह पर अभी भी एक छोटा सा मार्जिन है। कटिंग अधिक पॉलिश होगी और आकार अधिक सटीक होगा। आमतौर पर, वर्कपीस एक रफ कट और एक फिनिश कट के बाद आवश्यक रूप और आकार प्राप्त कर सकता है।हालांकि, सभी वर्कपीस को केवल एक कट की आवश्यकता नहीं होती है, और वर्कपीस के कुछ हिस्सों में कई मोटे कट की आवश्यकता हो सकती है।इसी समय, कुछ वर्कपीस हैं जिन्हें बहुत अधिक सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है या बहुत कम काटने की मात्रा होती है, और वर्कपीस की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए केवल एक फिनिशिंग कट से गुजरने की आवश्यकता हो सकती है। रफ कटिंग क्योंकि वर्कपीस को बड़े मार्जिन को काटने की जरूरत होती है, इसलिए इसमें फाइन कटिंग की तुलना में अधिक कटिंग फोर्स की जरूरत होती है, जिसके लिए मशीन, टूल, वर्कपीस तीनों को पूरा करने की आवश्यकता होती है, और मार्जिन को जल्दी से हटाने के लिए रफ कटिंग संभव है, और सतह के गुणों का प्रभाव बहुत मोटा नहीं हो सकता। फाइन कटिंग वर्कपीस की सतह का प्रदर्शन है, और वर्कपीस की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आयामी सटीकता है, इसलिए फाइन कटिंग के लिए उपकरणों के उपयोग की भी बहुत तेज आवश्यकता होती है, क्योंकि कटिंग की मात्रा छोटी होती है, इसलिए सटीक आवश्यकताओं की माप होती है बहुत ऊँचा।आज हम सबसे पहले इसके बारे में बात करेंगे!

जब तक ऊपर दिए गए नाम से, हम जानते हैं कि वह सामान्य भागों के प्रसंस्करण से अलग है, इस प्रक्रिया को आम तौर पर चुनना आवश्यक है।इसलिए हमें यह स्पष्ट रूप से समझना चाहिए कि इस प्रसंस्करण विधि को चुनने से पहले यह किस प्रकार की प्रसंस्करण विधि है, यह स्पष्ट रूप से समझने के लिए कि इसके फायदे और नुकसान क्या हैं, तो हम अंत में निम्नलिखित गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण को समझेंगे कि यह किस प्रकार की प्रसंस्करण विधि है? सबसे पहले, हम जानते हैं कि गैर-मानक भागों को मानक भागों के सापेक्ष प्रस्तावित किया जाता है, इसलिए गैर-मानक भागों को समझने से पहले हमें यह जानना होगा कि मानक भागों का क्या अर्थ है।मानक भाग संरचना, आकार, आरेखण, अंकन और अन्य पहलुओं को पूरी तरह से मानकीकृत किया गया है, और पेशेवर कारखानों द्वारा उत्पादित सामान्य भागों, जैसे थ्रेडेड भागों, रोलिंग बियरिंग्स, आदि को संदर्भित करता है। व्यापक अर्थों में, इसमें मानकीकृत फास्टनरों, लिंक शामिल हैं , पारेषण भागों, मुहरों, हाइड्रोलिक घटकों, वायवीय घटकों, बीयरिंगों, स्प्रिंग्स और अन्य यांत्रिक भागों।संकीर्ण अर्थ में केवल मानकीकृत फास्टनरों को शामिल किया गया है।घरेलू आमतौर पर मानक भागों के रूप में जाना जाता है, मानक फास्टनरों का संक्षिप्त नाम है, एक संकीर्ण अवधारणा है, लेकिन व्यापक अवधारणा के अस्तित्व को बाहर नहीं कर सकता।इसके अलावा, उद्योग मानक भागों, जैसे मोटर वाहन मानक भागों, ढालना मानक भागों, आदि भी मानक भागों के व्यापक अर्थों से संबंधित हैं। विस्तृत करने के लिए गैर मानक भागों प्रसंस्करण पेशेवरों मुख्य रूप से राज्य अन्य सामान के उद्यम मुक्त नियंत्रण द्वारा सख्त मानक विनिर्देशों, प्रावधानों के बाहर कोई प्रासंगिक पैरामीटर निर्धारित नहीं किया है।गैर-मानक भागों की कई किस्में हैं और कोई बहुत मानक वर्गीकरण नहीं है।मोटे तौर पर इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है। धातु गैर मानक भागों: ग्राहक ड्राइंग प्रदान करता है, और निर्माता ड्राइंग के अनुसार संबंधित उत्पाद बनाने के लिए उपकरण का उपयोग करता है, आमतौर पर ढालना ज्यादातर होता है, सहनशीलता की आवश्यकताएं, ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट की जाती हैं, कोई निश्चित प्रतिमान नहीं है।कास्टिंग से लेकर फिनिशिंग तक के उत्पादों को पूरी तरह से संबंधित गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया जटिल और परिवर्तनशील होती है, और सामान्य लागत मानक भागों की तुलना में अधिक होती है। गैर-धातु गैर-मानक भागों। यह कुछ गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण है।जैसे प्लास्टिक, लकड़ी, पत्थर, आदि। हाल के वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग, प्लास्टिक मोल्ड्स का विकास तेजी से परिष्कृत, सतह डिजाइन, प्रोग्रामिंग सीएनसी संदर्भ, ताकि गैर-मानक प्रसंस्करण और सहनशीलता के स्तर की लागत में बहुत सुधार हुआ है। .

आवश्यकताएँ हर काम की होती हैं, क्योंकि यह उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगा, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमारे पास न केवल उपकरण के लिए, बल्कि ऑपरेटर और कुछ प्रसंस्करण के लिए भी आवश्यकताएं हैं। सामग्री, जिनके कुछ मानक हैं, केवल ये मानक तक पहुँचते हैं, फिर उत्पाद का उत्पादन हमारा आदर्श रूप हो सकता है, इसलिए निम्नलिखित हम समझेंगे कि सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री की क्या आवश्यकताएं हैं? उत्पादन और विनिर्माण भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, क्योंकि विभिन्न भागों की उत्पादन आवश्यकताएं और शर्तें अलग-अलग हैं, उनकी निर्माण प्रक्रिया के समाधान भी अलग-अलग हैं।जब एक ही हिस्से को अलग-अलग प्रक्रिया समाधानों द्वारा उत्पादित किया जाता है, तो उनकी उत्पादन क्षमता और आर्थिक दक्षता भी अलग-अलग होती है। सटीक मशीनिंग वह नहीं है जो सामग्री को सटीक रूप से मशीनी किया जा सकता है, कुछ सामग्री बहुत कठिन होती है, मशीनीकृत भागों की कठोरता से अधिक, मशीन को क्रैश करना संभव है, इसलिए ये सामग्री सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जब तक कि यह एक विशेष सामग्री न हो मशीन भागों, या लेजर काटने से बना है। प्रसंस्करण सामग्री के लिए दो श्रेणियों, धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री में बांटा गया है।धातु सामग्री के लिए, स्टेनलेस स्टील के लिए कठोरता सबसे बड़ी है, उसके बाद कच्चा लोहा, उसके बाद तांबा और अंत में एल्यूमीनियम।चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक आदि का प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण है।भौतिक कठोरता के लिए आवश्यकताएँ, कुछ अवसरों के लिए, सामग्री जितनी अधिक होती है, उतनी ही बेहतर होती है, लेकिन केवल प्रसंस्करण मशीन की कठोरता आवश्यकताओं तक ही सीमित होती है, प्रसंस्करण सामग्री बहुत कठिन नहीं हो सकती है, यदि मशीन कठोरता से अधिक कठिन नहीं है संसाधित।सामग्री नरम और कठोर मध्यम, मशीन की कठोरता से कम से कम एक ग्रेड कम है, लेकिन यह भी संसाधित डिवाइस की भूमिका पर निर्भर करता है कि मशीन के पुर्जों के साथ सामग्री का उचित चयन क्या करना है। ये सटीक भागों प्रसंस्करण सामग्री की आवश्यकताएं हैं, वास्तव में, ये आवश्यकताएं भी बहुत सरल हैं, हमें बस थोड़ा सा बनाते समय सावधान और सतर्क रहने की आवश्यकता है, ये करना बहुत आसान है, इसलिए आज हम सबसे पहले यहां बात करेंगे!

छोटे बैच भागों के लिए पाँच अक्ष सीएनसी मशीनिंग के लाभों को कैसे उजागर करेंसीएनसी प्रसंस्करण उद्योग में, बैच भागों का सीएनसी प्रसंस्करण प्रसंस्करण लाभ दिखा सकता है, जिनमें से एक दक्षता है।चूंकि सीएनसी मशीनिंग बैच भागों को पहले समय बचाने की जरूरत है, दक्षता कई लागतों को कम कर सकती है, समय बचाने के लिए महत्वपूर्ण बात है।आम तौर पर, तीन-अक्ष मशीन टूल वाले सीएनसी मशीनिंग बैच भागों की दक्षता अपेक्षाकृत कम होती है।सबसे पहले, कई बार दबाना।यदि भाग के चार पक्ष हैं, तो पूरे वर्कपीस को छह पक्षों के साथ मशीनीकृत करने और छह बार जकड़ने की आवश्यकता है।5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रसंस्करण दक्षता के बावजूद, क्लैम्पिंग में बहुत समय लगता है, और मल्टी फेस प्रोसेसिंग के आवंटन के लिए अधिक मशीनों की आवश्यकता होती है।यदि वह पक्ष सामने आता है जिसे संसाधित करना आसान नहीं है, तो प्रसंस्करण के साथ सहयोग करने के लिए स्थिरता की आवश्यकता होती है, जो लागत और दक्षता के मामले में आदर्श नहीं है।हालाँकि, फाइव एक्सिस लिंकेज मशीनिंग ने कई समस्याओं में सुधार किया है।सबसे पहले, दक्षता।पांच अक्ष सीएनसी मशीनिंग और क्लैम्पिंग के लिए बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है। इसे कई सतहों के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए केवल एक क्लैम्पिंग की आवश्यकता होती है, जो दक्षता में सुधार करती है, सीएनसी ऑन-साइट क्लैम्पिंग के दबाव को कम करती है, और फिक्स्चर मैचिंग प्रोसेसिंग के लिए बहुत समय की लागत को भी कम करती है।आम तौर पर, वर्कपीस के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए तीन-अक्ष मशीन टूल को छह बार क्लैम्पिंग की आवश्यकता होती है।मूल रूप से, एक पांच अक्ष मशीन टूल पूरे वर्कपीस के प्रसंस्करण को केवल दो बार क्लैंप करके पूरा कर सकता है। इसलिए, 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग की दक्षता का एक बड़ा फायदा है, गुणवत्ता के बाद।दक्षता सुनिश्चित करने के आधार पर, पहले बैच भागों की गुणवत्ता की गारंटी दी जानी चाहिए।गुणवत्ता की समस्या के मामले में, वर्कपीस के पूरे बैच की मरम्मत की जाएगी और यहां तक ​​कि बैचों में स्क्रैप भी किया जाएगा।इसलिए, दक्षता में सुधार करने से पहले, हमें पहले अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए।बड़ी संख्या में क्लैम्पिंग समय के कारण, तीन-अक्ष मशीन के साथ बहु पक्षीय बैच भागों के साइड चेहरों को मशीनिंग करते समय कुछ त्रुटियां होंगी, जैसे कि अनुचित कनेक्शन या प्रसंस्करण विफलता, और कभी-कभी इसे प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए बाहर व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है। . एक ओर, इसका लागत वृद्धि से कोई लेना-देना नहीं है, लेकिन गुणवत्ता में कुछ दोष होंगे।हालांकि, पांच अक्ष सीएनसी मशीनिंग में, कुछ जटिल पक्ष वर्कपीस कोण के परिवर्तन के अनुसार उपकरण के लिए काटने का वातावरण प्रदान कर सकते हैं।चूंकि वर्कपीस को अंशांकन के लिए अलग करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए साइड सतह को मशीनिंग करते समय त्रुटि बहुत कम हो जाती है।