युग के विकास के साथ तेजी से और तेजी से हो रहा है, बहुत सारे यांत्रिक उपकरण हैं जो पहले समाज में प्रकट नहीं हुए थे, जो अधिक से अधिक उच्च तकनीक के युग का भी प्रतिनिधित्व करते हैं, कारखाने में सटीक मशीनिंग को अद्यतन किया गया है हाल ही में, लेकिन प्रसंस्करण की प्रक्रिया में आपको क्या ध्यान देने की आवश्यकता है?इसके बारे में जानने के लिए मुझे फॉलो करें।
1. सीएनसी प्रसंस्करण के लिए सावधानियां
(1) जब वर्कपीस बहुत अधिक हो, तो इसे अलग-अलग लंबाई के चाकू से बिछाया जाना चाहिए।खुरदुरे को खोलने के लिए बड़े चाकू का इस्तेमाल करने के बाद उसे चाकू से हटा देना चाहिए।
(2) प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए फ्लैट चाकू प्रसंस्करण विमान, गेंद चाकू कम का आवेदन;यदि कोई झुकाव है और यह एक पूर्णांक है, तो एक झुकाव कटर का उपयोग करें।
(3) सहनशीलता को यथोचित रूप से सेट करें, ताकि मशीनिंग सटीकता और कंप्यूटर गणना समय एक दूसरे को संतुलित करें, अधिक प्रक्रियाएँ करें, खाली उपकरण समय को कम करें।
(4) रिक्त सामग्री की उच्च कठोरता, व्युत्क्रम मिलिंग चुनें;रिक्त सामग्री कठोरता कम है, मिलिंग नीचे चुनें।रफ मिलिंग और फिनिश मिलिंग।
(5) उपकरण सामग्री में किसी न किसी मशीनिंग के लिए अच्छी क्रूरता और कम कठोरता होती है, और उपकरण सामग्री में खराब क्रूरता और परिष्करण के लिए उच्च कठोरता होती है।
2. सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी
(1) भाग क्लैम्पिंग विधि और स्थिरता चयन
सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग को क्लैम्पिंग विधि के भागों में संसाधित किया जाता है, ठीक डेटम चयन में पोजीशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग स्कीम का एक उचित विकल्प होना चाहिए, आमतौर पर "बेंचमार्क यूनिफाइड" और "बेंचमार्क ओवरलैप" इन दो सिद्धांतों का पालन करने के अलावा हम इन दो सिद्धांतों पर भी विचार करते हैं:
एक।जहां तक संभव हो, सभी सतहों को एक ही पोजिशनिंग क्लैंप में मशीन किया जाना चाहिए।इसलिए, प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए पोजिशनिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।
बी।जब वर्कपीस को एक बार क्लैम्प किया जाता है, तो यह वर्कपीस की सभी सतहों के प्रसंस्करण को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।
सी।कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस की स्थिति का निर्धारण करते समय, मशीनिंग गुणवत्ता पर उपकरण की लंबाई और उपकरण की कठोरता के प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
डी।नियंत्रित प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले जिग को यथासंभव सामान्य घटकों द्वारा चुना जाना चाहिए, और उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
(2) प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था
प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें "छेद के बाद पहली सतह", "ठीक होने के बाद पहली खुरदरी", आदि शामिल हैं। इन बुनियादी सिद्धांतों के अलावा, हमें निम्नलिखित सिद्धांतों का भी पालन करना चाहिए:
एक।एक ही उपकरण के बार-बार उपयोग से बचने और उपकरण परिवर्तन के समय और समय को कम करने के लिए उपकरण को केंद्रीकृत तरीके से संसाधित करें।
बी।उच्च समाक्षीयता आवश्यकताओं वाले छेद प्रणालियों के लिए, अन्य समन्वय पदों के साथ छेद प्रणालियों के मशीनिंग को एक बार की स्थिति के बाद पूरा किया जाना चाहिए, ताकि बार-बार स्थिति के कारण होने वाली त्रुटियों को समाप्त किया जा सके और छेद प्रणालियों की समाक्षीयता में सुधार किया जा सके।
सी।टूल पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट का चयन करें और निर्धारित करें।एक बार उपकरण बिंदु निर्धारित हो जाने के बाद, इसे प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।