सीएनसी खराद की धागा काटने की विधि पर चर्चा

सीएनसी खराद पर थ्रेड कटिंग की विधि को इंडेक्सेबल थ्रेड इंसर्ट के साथ सिंगल पॉइंट थ्रेड मशीनिंग कहा जाता है।जैसा कि थ्रेड प्रोसेसिंग कटिंग और शेपिंग दोनों है, थ्रेड इंसर्ट का आकार और आकार तैयार थ्रेड के आकार और आकार के अनुरूप होना चाहिए
आयाम मेल खाते हैं।परिभाषा के अनुसार, सिंगल पॉइंट थ्रेड मशीनिंग एक विशिष्ट आकार के सर्पिल खांचे को काटने की प्रक्रिया है।हर बार धुरी एक चक्र के लिए घूमती है, आगे की गति एक समान होती है।धागे की एकरूपता को प्रति क्रांति फ़ीड दर में क्रमादेशित फ़ीड दर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

थ्रेडिंग की फ़ीड दर हमेशा थ्रेड की लीड होती है, पिच नहीं।सिंगल हेड थ्रेड्स के लिए, लीड और पिच समान हैं।चूँकि सिंगल पॉइंट थ्रेड मशीनिंग एक बहु प्रक्रिया है, सीएनसी सिस्टम प्रत्येक थ्रेड मशीनिंग के लिए स्पिंडल सिंक्रोनाइज़ेशन प्रदान करता है।

सीएनसी लेथ
थ्रेड गहराई गणना

कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस थ्रेड प्रोसेसिंग विधि का उपयोग किया जाता है, विभिन्न गणनाओं के लिए थ्रेड डेप्थ की आवश्यकता होती है।इसकी गणना इन सामान्य सूत्रों से की जा सकती है (TPI प्रति इंच थ्रेड्स की संख्या है):
बाहरी वी-धागा (मीट्रिक या अमेरिकी प्रथागत इकाई 60 डिग्री है):
आंतरिक वी-धागा (मीट्रिक या अमेरिकी प्रथागत इकाई 60 डिग्री है)
थ्रेड पिच = आसन्न धागे के दो संबंधित बिंदुओं के बीच की दूरी।
मीट्रिक रेखाचित्रों में, पिच को थ्रेड पदनाम के भाग के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है।
थ्रेड लीड = वह दूरी जो थ्रेड टूल धुरी के साथ आगे बढ़ता है जब स्पिंडल एक क्रांति के लिए घूमता है
स्पिंडल गति को हमेशा प्रत्यक्ष r/min मोड (G97) में क्रमादेशित किया जाता है, स्थिर सतह गति मोड G96 में नहीं।

खिला मोड
जिस तरह से थ्रेड कटर सामग्री में प्रवेश करता है, उसे दो उपलब्ध फीड विधियों का उपयोग करके विभिन्न तरीकों से प्रोग्राम किया जा सकता है।फ़ीड एक प्रकार की गति है जो एक समय से दूसरे समय में स्थानांतरित होती है।चित्र 29 में तीन बुनियादी थ्रेड फीडिंग विधियों को दिखाया गया है:
1) कट इन मेथड - रेडियल फीड के रूप में भी जाना जाता है
2) एंगुलर मेथड - इसे कंपाउंड या साइड फीड के रूप में भी जाना जाता है
3) संशोधित कोण विधि - जिसे संशोधित यौगिक (साइड) फीड के रूप में भी जाना जाता है
आम तौर पर, किसी दिए गए सामग्री में ब्लेड एज की सर्वोत्तम काटने की स्थिति प्राप्त करने के लिए निर्दिष्ट फ़ीड दर का चयन किया जाता है।कुछ बहुत ही महीन लीड और सॉफ्ट सामग्री के अपवाद के साथ, अधिकांश थ्रेड कटिंग को कंपाउंड फीड या बेहतर कंपाउंड फीड (एंगल मेथड) से लाभ होगा, बशर्ते कि थ्रेड ज्योमेट्री इस विधि की अनुमति दे।उदाहरण के लिए, स्क्वायर थ्रेड्स को रेडियल फीड की आवश्यकता होगी, जबकि एक्मे थ्रेड्स को कंपाउंड फीड से लाभ होगा।

कंपाउंड फीड थ्रेड के लिए चार तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है:
1) लगातार कटौती राशि
2) लगातार काटने की गहराई
3) सिंगल एज कटिंग
4) दो तरफा काटना
सीएनसी खराद प्रसंस्करण भागों

रेडियल फ़ीड
यदि परिस्थितियाँ उपयुक्त हैं, तो रेडियल फीड अधिक सामान्य थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों में से एक है।यह काटे जा रहे व्यास के लम्बवत् काटने की गति पर लागू होता है।प्रत्येक थ्रेडेड छेद का व्यास एक्स अक्ष के रूप में निर्दिष्ट किया गया है, जबकि जेड अक्ष का प्रारंभिक बिंदु अपरिवर्तित रहता है।यह फ़ीड विधि लागू होती है
नरम सामग्री, जैसे कि पीतल, कुछ एल्यूमीनियम ग्रेड, आदि। कठोर सामग्री में, यह धागे की अखंडता को नुकसान पहुंचा सकता है और इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।
रेडियल फीड मोशन का अपरिहार्य परिणाम यह है कि दो ब्लेड किनारे एक ही समय में काम करते हैं।चूंकि ब्लेड के किनारे एक-दूसरे के विपरीत होते हैं, एक ही समय में दोनों किनारों पर चिप्स बनते हैं, जिससे ऐसी समस्याएं होती हैं जिन्हें उच्च तापमान, शीतलक पथ की कमी और उपकरण पहनने में कमी का पता लगाया जा सकता है।यदि रेडियल फीड खराब थ्रेड क्वालिटी का कारण बनता है, तो कंपाउंड फीड विधि आमतौर पर समस्या को हल कर सकती है।

संयोजित आहार
कंपाउंड फीड मेथड - जिसे फ्लैंक फीड मेथड के रूप में भी जाना जाता है - अलग तरह से काम करती है।भाग के व्यास के लंबवत थ्रेड टूल को फीड करने के बजाय, प्रत्येक बार पास की गई स्थिति को त्रिकोणासन द्वारा नई Z स्थिति में ले जाया जाता है।इस पद्धति के परिणामस्वरूप थ्रेड मशीनिंग होती है, जहां अधिकांश कटिंग एक किनारे पर होती है।चूंकि केवल एक ब्लेड का किनारा अधिकांश काम को पूरा करता है, उत्पन्न गर्मी को उपकरण के किनारे से नष्ट किया जा सकता है, और काटने वाले चिप्स कर्ल कर सकते हैं, इस प्रकार उपकरण जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
कंपाउंड थ्रेड प्रोसेसिंग विधि का उपयोग करके, आप अधिकांश थ्रेड्स के लिए एक गहरी थ्रेड गहराई और कम थ्रेड्स का उपयोग कर सकते हैं।घर्षण को रोकने के लिए एक किनारे पर 1 से 2 डिग्री का अंतर देकर यौगिक फ़ीड को संशोधित किया जा सकता है।थ्रेड डालने के कोण द्वारा थ्रेड के कोण को बनाए रखा जाएगा।

थ्रेड ऑपरेशन
विशिष्ट एनसी लेथ मशीनिंग के लिए कई थ्रेड प्रोसेसिंग ऑपरेशंस को प्रोग्राम किया जा सकता है।कुछ संचालन के लिए विशेष प्रकार के थ्रेड आवेषण की आवश्यकता होती है और कुछ संचालन केवल तभी प्रोग्राम किए जा सकते हैं जब नियंत्रण प्रणाली विशेष (वैकल्पिक) कार्यों से सुसज्जित हो:
लगातार लीड सिंगल हेड थ्रेड (आमतौर पर G32 या G76)
वेरिएबल लीड थ्रेड्स - बढ़ाएँ या घटाएँ (विशेष विकल्प) (G34 और G35)
G32 कमांड को कभी-कभी "लॉन्ग हैंड थ्रेडिंग" के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि प्रत्येक टूल मूवमेंट को एक ब्लॉक के रूप में प्रोग्राम किया जाता है।G32 का उपयोग करने वाले प्रोग्राम लंबे हो सकते हैं और बड़ी रीप्रोग्रामिंग के बिना संपादित करना लगभग असंभव है।दूसरी ओर, G32 विधि बहुत अधिक लचीलापन प्रदान करती है और आमतौर पर एकमात्र विधि उपलब्ध होती है, विशेष रूप से विशेष थ्रेड्स के लिए।G32 के प्रोग्रामिंग प्रारूप को शुरुआती स्थिति से एकल थ्रेड मशीनिंग शुरू करने के लिए कम से कम चार इनपुट प्रोग्राम सेगमेंट की आवश्यकता होती है:

थ्रेडिंग चक्र (G76)
G76 थ्रेड प्रोसेसिंग का एक दोहराया चक्र है, और अधिकांश थ्रेड आकृतियों को उत्पन्न करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।रफिंग चक्र के समान, प्रयुक्त नियंत्रण प्रणाली के आधार पर G76 के दो संस्करण हैं।पुराने नियंत्रणों के लिए, एकल ब्लॉक स्वरूप का उपयोग करें, और नए नियंत्रणों के लिए, दो ब्लॉक स्वरूप का उपयोग करें।दो ब्लॉक प्रारूप अतिरिक्त सेटिंग्स प्रदान करता है जो एक ब्लॉक पद्धति में उपलब्ध नहीं हैं।
बहु सूत्रण
G32 या G76 थ्रेड मशीनिंग निर्देशों का उपयोग करके मल्टी हेड थ्रेड्स को प्रोग्राम किया जा सकता है।मल्टीपल थ्रेड की लीड (और फीड रेट) हमेशा पिच से गुणा की गई शुरुआत की संख्या होती है।उदाहरण के लिए, 0.0625 (16 टीपीआई) की पिच वाला तीन हेड थ्रेड 0.1875 (F0.1875) होगा।सिलेंडर के चारों ओर प्रत्येक शुरुआती बिंदु का सही वितरण प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक थ्रेड को एक समान कोण पर शुरू करना चाहिए।