चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

उद्योग में, कई अलग-अलग प्रकार के सटीक भाग होते हैं।चूंकि प्रत्येक उद्योग में शामिल प्रौद्योगिकियां अलग-अलग हैं, नियोजित और उपयोग किए जाने वाले हिस्से भी बहुत अलग हैं।भागों के अलग-अलग आकार के कारण, कई मामलों में उनकी गुणवत्ता और संबंधित गुणों और कार्यों को बढ़ाने के लिए उन्हें विभिन्न तरीकों से मशीन करना पड़ता है।आज की सीएनसी मशीनिंग विधियों को विभिन्न प्रकार के विनिर्माण क्षेत्रों में विस्तारित किया गया है, सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग धातु उत्पादों को बढ़ाने का एक सामान्य साधन है।जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी की विशेषताओं में सुधार जारी है, इसकी प्रसंस्करण गुणवत्ता को धीरे-धीरे उन्नत और रूपांतरित किया जाता है। सीएनसी परिशुद्धता भागों मशीनिंग विधि में डाई-कास्टिंग प्रक्रिया भी शामिल होगी। डाई कास्टिंग प्रक्रिया तीन मुख्य तत्वों: मशीन, डाई और मिश्र धातु का उपयोग करके दबाव, गति और समय को एकीकृत करने की प्रक्रिया है।धातु थर्मल प्रसंस्करण के लिए प्रयुक्त, दबाव की उपस्थिति डाई कास्टिंग प्रक्रिया की मुख्य विशेषता है जो इसे अन्य कास्टिंग विधियों से अलग करती है।प्रेशर कास्टिंग एक विशेष कास्टिंग विधि है जिसमें धातु के काम करने की प्रक्रिया के हालिया विकास में कम कटौती होती है।यह पिघला हुआ धातु उच्च दबाव और उच्च गति में कास्टिंग भरता है, और कास्टिंग प्रक्रिया बनाने के लिए उच्च दबाव क्रिस्टलाइजेशन ठोसकरण में होता है।उच्च दबाव और उच्च गति दबाव कास्टिंग की मुख्य विशेषता है।आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला दबाव दसियों एमपीए है, भरने की गति (आंतरिक गेट की गति) लगभग 16 से 80 मीटर / सेकंड है, और मोल्ड गुहा को भरने के लिए धातु के तरल का समय बहुत कम है, लगभग 0.01 से 0.2 सेकंड।डाई-कास्टिंग प्रक्रिया डाई-कास्टिंग मशीन, डाई-कास्टिंग मोल्ड और मिश्र धातु कार्बनिक संयोजन के तीन तत्व हैं और एक व्यापक प्रक्रिया में उपयोग किए जाते हैं।और डाई-कास्टिंग जब धातु गुहा भरने की प्रक्रिया के अनुसार, दबाव, गति, तापमान और समय और अन्य प्रक्रिया कारकों को एकीकृत प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए होता है।इसी समय, ये प्रक्रिया कारक और पारस्परिक प्रभाव, पारस्परिक बाधाएँ और एक दूसरे के पूरक हैं।इन कारकों का केवल सही चयन और समायोजन, ताकि अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए उनका समन्वय किया जा सके।इसलिए, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में न केवल शिल्प की कास्टिंग संरचना, डाई-कास्टिंग डाई एडवांस, डाई-कास्टिंग मशीन प्रदर्शन और संरचनात्मक उत्कृष्टता, अनुकूलनशीलता और पिघलने की प्रक्रिया विनिर्देश के डाई-कास्टिंग मिश्र धातु चयन पर ध्यान देना चाहिए;कास्टिंग महत्वपूर्ण भूमिका की गुणवत्ता पर दबाव, तापमान और समय और अन्य प्रक्रिया मापदंडों पर अधिक ध्यान देना चाहिए।डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में इन मापदंडों के प्रभावी नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए।

हल्के वजन, अच्छी गर्मी लंपटता, आसान प्रसंस्करण और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।कई वस्तुओं के गोले एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं, और अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोले माध्यमिक प्रसंस्करण द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों से बने होते हैं।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोले मुख्य रूप से मुद्रांकन द्वारा संसाधित होते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल विशेष रूप से मुद्रांकन उत्पादन के दौरान कुचलने और खरोंचने के लिए कमजोर है।इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल के मरने और मुद्रांकन की प्रक्रिया में निम्नलिखित नौ बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:सबसे पहले, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री मुद्रांकन के दौरान एल्यूमीनियम मिश्र धातु के विरूपण और विस्थापन को रोकने के लिए अपेक्षाकृत नरम है।स्टैम्पिंग डाई पर सटीक पोजीशनिंग सेट होनी चाहिए, और पोजीशनिंग डिवाइस को वाटर चेस्टनट के बिना चिकनी सतह की आवश्यकता होती है।यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल मुद्रांकन के कारण होने वाले दोषों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है; दूसरा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल को उभड़ा हुआ और कोने के पतन से रोकने के लिए उचित रूप से डाई क्लीयरेंस को डिजाइन करें;तीसरा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल की संरचना को डिजाइन करते समय, गहरे काउंटरबोर से बचने की कोशिश करें, क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल की अधिकांश पोस्ट प्रक्रिया में एनोडिक ऑक्सीकरण की आवश्यकता होती है, और एनोडिक ऑक्सीकरण के दौरान गहरे काउंटरबोर एसिड को छिपाना आसान होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोलचौथा, मरने के सभी काटने वाले किनारों को धीमी थ्रेडिंग लाइन के साथ काटा जाएगा, क्योंकि तेज और मध्य थ्रेडिंग लाइनों द्वारा काटे गए मरने के किनारे असमान होते हैं, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल के काटने वाले किनारों पर गड़गड़ाहट होती है और मुक्का मारते समय कुत्ते के दांत;पांचवां, एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल पर मुहर लगाते समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट को पीई फिल्म के साथ चिपकाने की आवश्यकता होती है।पीई फिल्म खरोंच और खरोंच को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है;छठा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड, मुद्रांकन प्लेटफॉर्म रखें और ब्लिस्टर डिस्क को साफ और अशुद्धियों से मुक्त करें; एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोलसातवां, एल्यूमीनियम मिश्र धातु गर्मी का एक अच्छा संवाहक है, जो गर्मी और गर्मी का संचालन करना आसान है।इसलिए, मुद्रांकन के दौरान ठंडा होने के लिए अक्सर सामग्री और सांचों पर ड्राइंग ऑयल को कोट करना आवश्यक होता है, जो स्नेहन में भी भूमिका निभा सकता है;आठवां, उत्पादन के दौरान, यदि एल्यूमीनियम मिश्र धातु के खोल में अत्यधिक गड़गड़ाहट या किनारे का पतन होता है, तो उत्पादन के लिए मोल्ड की मरम्मत के लिए जल्द से जल्द मोल्ड विभाग से संपर्क करें;नौवां, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के खोल पर मुहर लगाते समय, ऑपरेटर हर 20-30 बार पीई फिल्म को फाड़ देगा, यह जांचने के लिए कि क्या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के खोल में कोई मुद्रांकन दोष है, जैसे कि डाई प्रिंटिंग, क्रशिंग, स्क्रैचिंग, उभार, कोने का ढहना, कर्लिंग, आदि।

सटीक मशीनिंग में, सीएनसी चाकू पर विभिन्न उपकरण स्थापित होते हैं, और चाकू का चयन और चाकू की स्थिति किसी भी समय और कहीं भी आवश्यकताओं के अनुसार कड़ाई से की जाती है, इसलिए मानक टूलहोल्डर को चुनना आवश्यक है, जो खराद या सीएनसी चाकू की धुरी पर ड्रिलिंग, बोरिंग, विस्तार, काटने और अन्य प्रक्रियाओं के लिए मानक उपकरण जल्दी और सटीक रूप से स्थापित करने के लिए सुविधाजनक है, और सॉफ्टवेयर प्रोग्रामर को सीएनसी खराद पर सामान्य टूलहोल्डर के निर्माण विनिर्देशों में महारत हासिल करनी चाहिए। , समायोजन मोड और इसके समायोजन की गुंजाइश, ताकि सुविधा के लिए कार्यक्रम लिखे जाने पर उपकरण के अक्षीय और रेडियल विनिर्देश स्पष्ट हों।चीन में, सबसे आम उपयोग BT40 और BT50 श्रृंखला टूलहोल्डर और स्पिगोट्स हैं। सटीक मशीनिंग केंद्रों के लिए सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले टूलहोल्डर्स: शार्पनिंग टाइप टूलहोल्डर्स, कोलेट चक टूलहोल्डर्स, पावर चक टूलहोल्डर्स, फेस मिलिंग टूलहोल्डर्स, ट्रिपल-एज मिलिंग टूलहोल्डर्स, फ्लैंक टाइप टूलहोल्डर्स, मोर्स टेपर टूलहोल्डर्स, ड्रिल चक टूलहोल्डर्स, टैप चक टूलहोल्डर्स और इंटीग्रल टूलहोल्डर्स।कोई टूलहोल्डर सिस्टम सॉफ्टवेयर फुलप्रूफ नहीं है।उच्च गति सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किए गए टूलहोल्डर्स में आमतौर पर उच्च दक्षता मशीनिंग के लिए आवश्यक कठोरता और संपीड़ित शक्ति की कमी होती है, जैसे कि मोटे कास्ट भागों की खुरदरी मशीनिंग।इसके विपरीत, किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपकरण धारकों में आमतौर पर रोटर संतुलन की कमी होती है, जो गहरी मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान उपकरण धारक को उच्च गति पर स्थिर रखने के लिए आवश्यक होता है। इसके अलावा, मजबूत डिजाइन और रफिंग टूलहोल्डर्स का बड़ा आकार अधिक विस्तृत या गहरे हिस्से की विशेषताओं तक पहुंचने की उनकी क्षमता को सीमित कर सकता है।हार्ड-टू-प्रोसेस सामग्री में बढ़ी हुई संपीड़ित शक्ति और कठोरता के साथ टांगें होनी चाहिए।इसके अलावा, उपकरण धारक की सदमे अवशोषण के साथ काम करने की क्षमता और क्रायोजेनिक द्रव परिवहन के साथ काम करने की क्षमता भी प्रमुख चयन मानदंड हैं।अनुपयुक्त टूलहोल्डर्स के उपयोग से विनिर्देश विचलन और भाग विनाश हो सकता है, साथ ही साथ खराद धुरी को अत्यधिक नुकसान, उपकरण जीवन कम हो सकता है और उपकरण टूटने का खतरा बढ़ सकता है।गैर-महत्वपूर्ण कार्य में, एक सस्ता टूलहोल्डर अधिक संतोषजनक परिणाम दे सकता है।हालांकि, ऐसी प्रक्रियाओं में जहां दोहराए जाने योग्य परिशुद्धता आवश्यक है, विशेष रूप से जब महंगे उत्पाद भागों का विनाश भाग के सकल मार्जिन को कम करता है, उच्च गुणवत्ता वाले टूलहोल्डर में उपयोग पर ध्यान देने के साथ एक परियोजना निवेश कम लागत पर इस तरह की अप्रत्याशित क्षति को रोक सकता है।

यह जानने के लिए कि सटीक भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताएं क्या हैं, सबसे पहले, यह जानने के लिए कि सटीक भागों के प्रसंस्करण को क्या कहा जाता है, यह वास्तव में एक प्रकार का मशीनिंग निर्माण है, लेकिन अधिक सटीक, मशीनरी का उत्पादन और प्रक्रिया की आवश्यकताएं विकास की प्रवृत्ति के साथ अधिक हैं आधुनिकीकरण, सटीक मशीनिंग वर्गीकरण अधिक से अधिक, अभिविन्यास अधिक से अधिक विस्तृत, अधिक से अधिक व्यवस्थित है। मशीनरी और उपकरण का कोई भी टुकड़ा कई अलग-अलग छोटे भागों से बना होता है, प्रत्येक भाग विशेष रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।भागों को इकट्ठा किया जाना चाहिए, इसलिए सटीक मशीनरी भागों प्रसंस्करण निर्माताओं को पुन: प्रसंस्करण करने के लिए उस तरह की आवश्यकताओं के लिए होना चाहिए।विभिन्न भागों के प्रसंस्करण के बाद हम अपने स्वयं के भागों के लिए और अधिक उपयुक्त प्राप्त कर सकते हैं, इसलिए इस वस्तु को बेहतर बनाने में सक्षम होने के लिए अपनी स्वयं की सेवा परियोजनाओं के लिए बेहतर हो सकता है।इसलिए, कई लोगों को सटीक मशीनिंग की महत्वपूर्ण कड़ी से छूट दी गई है। सटीक भागों की मशीनिंग की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, मोटे और ठीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग अलग से की जाती है।किसी न किसी यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण, ड्रिलिंग वॉल्यूम के कारण, उत्पाद वर्कपीस काटने की गति, क्लैम्पिंग बल, अधिक तापीय मान, और इसके यांत्रिक भागों प्रसंस्करण सतह परत के अधीन एक अधिक स्पष्ट ठंडा काम सख्त स्थिति है, उत्पाद वर्कपीस आंतरिक एक महान है थर्मल तनाव का सौदा।यदि मोटे और महीन यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण जारी रहता है, तो मशीनीकृत भागों की सटीकता की गहराई फिर से जमीनी तनाव के कारण होगी और जल्दी गायब हो जाएगी।सटीक भागों मशीनिंग प्रसंस्करण प्रक्रिया मार्ग में, अक्सर गर्मी उपचार प्रक्रिया प्रवाह के साथ आवंटित किया जाता है, निम्नलिखित आवंटन के गर्मी उपचार प्रक्रिया प्रवाह भागों: धातु सामग्री की ड्रिलिंग और प्रसंस्करण विशेषताओं में सुधार करने के लिए, जैसे शमन, शमन, गर्मी उपचार, आदि। आम तौर पर यांत्रिक भागों प्रसंस्करण से पहले बाहर ले जाने के लिए आवंटित। परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया बहुत मांग है, चाकू के नीचे, चाकू से बाहर एक अंगूठी, विशिष्टताओं की सटीक सटीकता में महारत हासिल करने के लिए, लागत को नियंत्रित करने के लिए कच्चे माल की खपत को कम करने में सक्षम होने के लिए।उदाहरण के लिए, सकारात्मक और नकारात्मक मिलीमीटर कितने माइक्रोन आदि हैं, यदि गलत विनिर्देश स्क्रैप हो जाएंगे, तो भागों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।मशीनरी और उपकरण निर्माण उद्योग के विकास की प्रक्रिया में, लोग सटीक मशीनरी निर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता पर अधिक से अधिक ध्यान देते हैं।इसलिए, इसके समाधान को पूरा करने के लिए प्रासंगिक तरीकों और साधनों को चुनने की आवश्यकता है, जो सटीक यांत्रिक भागों को और बेहतर बनाने के लिए सटीकता को संसाधित करता है।और वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के निरंतर विकास की प्रवृत्ति के साथ-साथ लोगों को इसमें उपयोग करने के लिए बहुत ही उत्कृष्ट वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति भी होगी।यह यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उत्पादन की प्रक्रिया में लोगों को बनाता है, मानक सटीक भागों की गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है।

एक वर्कपीस सीएनसी सटीक भागों की तैयारी में एक उपयुक्त और सटीक उपकरण का चयन करने के लिए कैसे जाना है, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण सामग्री है, दूसरा यह न केवल उच्च दक्षता के उत्पादन और प्रसंस्करण को खतरे में डालता है, बल्कि उत्पादन और प्रसंस्करण गुणवत्ता को भी खतरे में डालता है।सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास ने डिजाइन समाधान, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी समाधान, सीएनसी प्रोग्रामिंग को पूर्ण एकीकरण के लिए प्रेरित किया है, उपकरण के प्रकार को सीएनसी खराद की गति, काम करने के लिए उच्च जमीन की दक्षता में भी एकीकृत किया जाना चाहिए।उपकरण में आम तौर पर होते हैं: फेस मिलिंग कटर, एंड मिल्स, राउंड नोज मिलिंग कटर, बॉल एंड मिल्स प्रकार। फेस मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से प्लेन और छोटे स्टेप सरफेस आदि को प्रोसेस करने के लिए थ्री-डायमेंशनल मिलिंग मशीन में किया जाता है। फेस मिलिंग कटर का प्रमुख कटिंग पार्ट राउंड सरफेस या राउंड सीएनसी लेथ इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट गोलाकार सतह पर होता है।विनिर्माण उच्च दक्षता;अच्छी कठोरता, बड़ी काटने की गति चुन सकते हैं;इसके अलावा, ड्रिलिंग, अच्छी विश्वसनीयता में भाग लेने के लिए कई कटर दांत हैं;बस सेट दांतों की संरचना, कटर दांतों की मरम्मत, हटाने और सरल, लंबे जीवन के प्रतिस्थापन को अपनाएं।कार्बाइड उपकरण कच्चे माल के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए आम तौर पर फेस मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है।सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण में अंत मिल सबसे आम प्रकार का मिलिंग कटर है, बेलनाकार सतह की उपस्थिति किनारे पर होती है।प्रत्येक किनारा सतह परत के लिए ड्रिलिंग और स्वतंत्र मशीनिंग का उत्पादन करने में सक्षम है।प्लेन कटिंग, ग्रूव कटिंग, स्टेप सरफेस कटिंग और प्रोफाइलिंग कटिंग की कुंजी।यह आमतौर पर मशीनिंग कच्चे माल जैसे स्टेनलेस स्टील के लिए उपयोग किया जाता है। गोल नाक मिलिंग कटर उपस्थिति डिजाइन और नीचे के अंत के समान अंत मिल को एक मोटी तल में योजना के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसकी विशेषताएं अच्छी कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च प्रसंस्करण सटीकता, कम प्रसव के समय, मोल्डिंग उत्पादन प्रसंस्करण में आम हैं।मोल्ड स्टील, मिश्र धातु इस्पात, आदि का सामान्य उत्पादन और प्रसंस्करण। सीएनसी खराद में गेंद के प्रकार के समान टिप का बॉल एंड मिल टिप हिस्सा आम तौर पर वर्कपीस बेवल, चाप, पाइप नाली का उत्पादन और प्रक्रिया करने के लिए उपयोग किया जाता है।कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात लोहा, आदि के उत्पादन और प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले सामान्य सटीक भागों के प्रसंस्करण। सीएनसी खराद प्रसंस्करण में प्रत्येक उत्पादन प्रसंस्करण वर्कपीस का उत्पादन और विभिन्न भागों और पाइप नाली के कुल क्षेत्र, आदि को संसाधित किया जाना चाहिए। सटीक स्तर तक उत्पादन और प्रक्रिया करने के लिए कच्चे माल के उत्पादन और प्रसंस्करण को निर्धारित करने की आवश्यकता है, किस प्रकार के उपकरण के उत्पादन और प्रसंस्करण से पहले उपयोग किया जाना चाहिएई और प्रक्रिया।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोले के संख्यात्मक नियंत्रण खराद प्रसंस्करण में अक्सर कुछ समस्याएं आती हैं।समस्याओं की उपस्थिति का मतलब है कि उत्पाद दोषपूर्ण हैं, और समाधान जल्दी से खोजने की जरूरत है।सीएनसी खराद प्रसंस्करण में हमारे वर्षों के अनुभव के आधार पर, हम एल्यूमीनियम खोल खराद प्रसंस्करण में सामान्य समस्याओं और समाधानों को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं, जो समस्या होने पर सभी के लिए एक संदर्भ हो सकते हैं। प्रसंस्करण चाप प्रभाव आदर्श नहीं है, और आकार जगह में नहीं है।समस्या का कारण: अनुनाद ओवरलैपिंग कंपन आवृत्तियों के कारण होता है;अनुचित पैरामीटर सेटिंग और अत्यधिक फ़ीड गति चाप मशीनिंग को चरण से बाहर कर देती है;बड़े लीड स्क्रू क्लीयरेंस या बहुत टाइट लीड स्क्रू के कारण होने वाला ढीलापन, और सिंक्रोनस बेल्ट पहनना।समाधान: अनुनाद उत्पन्न करने वाले भागों का पता लगाएं, उनकी आवृत्ति बदलें और अनुनाद से बचें;वर्कपीस सामग्री की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को ध्यान में रखते हुए, उचित रूप से कार्यक्रम तैयार करें;स्टेपिंग मोटर के लिए, प्रसंस्करण गति F को बहुत बड़ा सेट नहीं किया जा सकता है;क्या मशीन उपकरण मजबूती से स्थापित है और स्थिर रूप से रखा गया है, क्या गाड़ी पहनने के बाद बहुत तंग है, क्या निकासी बढ़ जाती है या उपकरण धारक ढीला है या नहीं;टाइमिंग बेल्ट बदलें।एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल कार भागों एल्यूमीनियम कार भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, वर्कपीस कभी-कभी बर्दाश्त से बाहर हो जाता है।समस्या बिंदुओं का कारण: टूलींग की सावधानी से जांच की जानी चाहिए, और ऑपरेटर की ऑपरेशन विधि और क्लैम्पिंग की विश्वसनीयता पर विचार किया जाना चाहिए।क्लैम्पिंग के कारण आकार परिवर्तन के कारण, टूलींग में सुधार किया जाना चाहिए ताकि कर्मचारी मानवीय लापरवाही के कारण होने वाली गलतियों से यथासंभव बच सकें;सीएनसी प्रणाली स्वचालित रूप से बाहरी बिजली की आपूर्ति में उतार-चढ़ाव या हस्तक्षेप के अधीन होने के बाद हस्तक्षेप पल्स उत्पन्न कर सकती है, जो ड्राइवर को प्रेषित किया जाएगा जिससे ड्राइवर को अनावश्यक पल्स को स्वीकार करने और मोटर को दूर या कम करने के लिए ड्राइव किया जा सके।समाधान: नियमों को समझें और मास्टर करें, और कुछ हस्तक्षेप-रोधी उपायों को अपनाने का प्रयास करें, जैसे: मजबूत विद्युत क्षेत्र द्वारा बाधित मजबूत वर्तमान केबल को कमजोर वर्तमान सिग्नल की सिग्नल लाइन से अलग किया जाता है, हस्तक्षेप-विरोधी अवशोषण संधारित्र जोड़ा जाता है और परिरक्षित तार अलगाव के लिए प्रयोग किया जाता है।इसके अलावा, जांचें कि क्या ग्राउंड वायर मजबूती से जुड़ा हुआ है, ग्राउंडिंग संपर्क निकटतम है, और सिस्टम में हस्तक्षेप से बचने के लिए सभी हस्तक्षेप-विरोधी उपाय करें। एल्यूमीनियम खोल कार भागों की प्रत्येक प्रक्रिया में बढ़ती या घटती घटनाएं होती हैंसमस्या बिंदु का कारण: प्रोग्रामिंग त्रुटि;सिस्टम पैरामीटर अनुचित रूप से सेट किए गए हैं;अनुचित कॉन्फ़िगरेशन सेटिंग्स;मैकेनिकल ट्रांसमिशन घटकों में नियमित आवधिक परिवर्तन दोष होते हैं।समाधान: जांचें कि क्या प्रोग्राम में उपयोग किए गए निर्देशों को निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार निष्पादित किया गया है।आप डायल इंडिकेटर बजाकर जज कर सकते हैं।प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर डायल इंडिकेटर को यह देखने के लिए रखें कि कार्यक्रम समाप्त होने के बाद गाड़ी शुरुआती बिंदु पर वापस आती है या नहीं।परिणाम देखे जाने पर भी निष्पादन को दोहराएं और नियमों को समझें;जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर उचित रूप से सेट किए गए हैं या बदले जाने पर विचार किया जाता है;क्या संबंधित मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन की कनेक्शन गणना के युग्मन मापदंडों पर एकल गणना आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या पल्स समकक्ष सटीक है;जांचें कि क्या मशीन टूल का ट्रांसमिशन हिस्सा क्षतिग्रस्त है, क्या गियर कपलिंग एक समान है, और क्या आवधिक और नियमित दोष हैं।यदि हाँ, तो मुख्य भागों की जाँच करें और उन्हें हटा दें।

गैर-मानक भागों का प्रसंस्करण आमतौर पर टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, पिनसर इत्यादि की सामान्य मशीनिंग प्रक्रिया है, खोलने, लिखने, छेद खोलने, टैपिंग आदि की मिलिंग प्रक्रिया। प्रतीकात्मक क्षेत्र एयरलाइंस, एयरोस्पेस उद्योग श्रृंखला हैं। जहाज उद्योग श्रृंखला, निर्माण और इंजीनियरिंग मशीनरी उद्योग श्रृंखला, सीएनसी खराद उद्योग श्रृंखला, आदि। ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए बहुत अधिक मात्रा में उत्पादन का मतलब है, और ऑटोमोबाइल उद्योग के नए मॉडल और बाल विचारों की ढालना उद्योग श्रृंखला और अन्य आर एंड डी और बहुत अधिक मात्रा में उत्पादन सेवा वस्तुओं के लिए कुंजी को अभी भी अलग छोटी मात्रा के उत्पादन के रूप में वर्गीकृत किया गया है।   छोटे बैच उत्पादन के गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के फायदे बाजार में सामग्री के चक्र समय को गति देने के लिए वर्षों की लागत, कच्चे माल की लागत को अच्छी तरह से बचा सकते हैं।छोटे बैच का उत्पादन हैंड-प्लेट मॉडल टेम्प्लेट से निकटता से जुड़ा हुआ है, जो छोटे गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के लिए मानक है, और अधिकांश हैंड-प्लेट मॉडल टेम्पलेट में छोटे गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण का बीड़ा उठाया जाता है।गैर-मानक भागों प्रसंस्करण बड़ी संख्या में, उच्च परिशुद्धता, जटिल के उत्पादन और प्रसंस्करण, आर्क, फिनिश आदि के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से सेवा कर सकते हैं।एकल-अंक से तीन-अंक तक छोटे गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के गैर-मानक भागों के लाभ भिन्न होते हैं, यह साधारण मोल्ड, सॉफ्ट मोल्ड या तत्काल उत्पादन और प्रसंस्करण पर आधारित होता है।

सटीक मशीनिंग एक यांत्रिक उपकरण द्वारा वर्कपीस के आकार या विशेषताओं को बदलने की प्रक्रिया है।इसे प्रसंस्करण विधियों में अंतर के अनुसार ड्रिलिंग प्रसंस्करण और कार्य दबाव प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है।उपकरणों की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से माल में सभी प्रक्रियाओं को संदर्भित करती है।उपकरण निर्माण के संदर्भ में, इसमें कच्चे माल का वितरण और भंडारण, निर्माण के लिए अग्रिम तैयारी, रिक्त स्थान का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और ताप उपचार, माल की स्थापना और समायोजन, पेंट और पैकेजिंग आदि शामिल हैं। गेज के आज के क्षेत्र कमोडिटी डेटा का पता लगा सकते हैं, उनमें से अधिकतर व्यापक नहीं हैं, यह एक निश्चित कारण है, वर्तमान गेज की कुछ सीमाएं हैं, जिसके परिणामस्वरूप कमोडिटी डेटा का एक हिस्सा पता नहीं लगाया जा सकता है और यह नहीं जानता कि यह कारण, हम उच्च दक्षता और सटीकता की प्रक्रिया करते हैं, और इस प्रकार माल और अनुप्रयोगों की बुनियादी विशेषताओं को खतरे में डालते हैं।तो आम तौर पर मापने के लिए अन्य सहायक सॉफ्टवेयर होना चाहिए, अब हमें क्षेत्र में सुधार करना चाहिए, और फिर माल के सभी तकनीकी डेटा को समझना चाहिए, फिर हम यांत्रिक भागों प्रसंस्करण दक्षता का पालन करेंगे, लेकिन अब हम सहायक सॉफ्टवेयर लागू करेंगे उत्पाद लागत का विस्तार करें और एक निश्चित असुविधा के साथ उत्पादन और निर्माण समय बढ़ाएं। यह एक प्रकार का निरीक्षण गेज है, जो ग्राहक की आवश्यक ड्राइंग आवश्यकताओं का पता लगा सकता है, और वर्कपीस के डेटा का परीक्षण और समाधान करने के लिए उपयोग किया जाता है।आजकल, हम इस बारे में बात करते हैं कि निरीक्षण गेज को ठीक से कैसे लागू किया जाए, और हमारे परीक्षण उपकरण सटीक मशीनिंग और गुणवत्ता निरीक्षण माप के दौरान माप में विभाजित होते हैं।मशीनिंग के दौरान मापन एक कुंजी है, क्योंकि इसके आवेदन का लक्ष्य ऑपरेटर है, वर्नियर कैलीपर्स जैसे परीक्षण गेज के आवेदन के लिए अतिरिक्त सावधानी बरतने की आवश्यकता है।यांत्रिक प्रसंस्करण, जैसे कि यह मापने की आवश्यकता है कि क्या वर्कपीस चरण सटीकता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए है, माप के बाद वर्कपीस को पूरी तरह से बंद करने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है, निरीक्षण गेज की माप सतह को वर्कपीस कंपन क्षति को रोकने के लिए।आम तौर पर पेशेवर कर्मचारी वास्तविक ऑपरेशन होता है, गैज़ के आवेदन के लिए बहुत अधिक वर्णन करना आवश्यक नहीं है।

मशीनीकृत यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स की सतह खुरदरापन एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है जो यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स की सतह परत की सूक्ष्म-ज्यामितीय उपस्थिति की त्रुटि को दर्शाता है, जो कि भागों की सतह परत की गुणवत्ता की जांच करने का मुख्य आधार है और इसके साथ तुरंत जुड़ा हुआ है माल की गुणवत्ता, सेवा जीवन और उत्पाद लागत।यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का चयन करने के तीन तरीके हैं, अर्थात् गणना विधि, परीक्षण विधि और अनुरूप विधि।   यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के डिजाइन में एक सामान्य अनुप्रयोग समान दृष्टिकोण है, जो सरल, तेज और उचित है।व्युत्पत्ति के आवेदन को अच्छी तरह से संदर्भित किया जाना चाहिए और वर्तमान यांत्रिक निर्माण डिजाइन गाइडों की एक विस्तृत विविधता बड़ी मात्रा में सामग्री और संदर्भ देती है।आमतौर पर, सतह खुरदरापन आयामी सहिष्णुता स्तरों के अनुकूल होता है।सामान्य तौर पर, यांत्रिक भागों की मानक सहिष्णुता जितनी छोटी होती है, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का मूल्य उतना ही छोटा होता है, लेकिन उनके बीच कोई निश्चित कार्यात्मक संबंध नहीं होता है। यांत्रिक भागों प्रसंस्करण शक्ति अनुमेय डिग्री से परे टूटना या प्लास्टिक विरूपण के बिना काम में भागों की क्षमता है, यह उपकरण के सभी सामान्य संचालन और उत्पादन सुरक्षा का सबसे बुनियादी प्रावधान है।भागों की ताकत में सुधार करने के लिए मानक प्रति उपाय हैं: ① भागों के जोखिम प्रोफ़ाइल के विनिर्देशों का विस्तार करें, प्रोफ़ाइल की जड़ता के क्षण का विस्तार करने के लिए प्रोफ़ाइल को प्रभावी ढंग से डिज़ाइन करें;② कच्चे माल की ताकत में सुधार और थर्मल तनाव को कम करने के लिए उच्च शक्ति वाले कच्चे माल, गर्मी उपचार प्रक्रिया का चयन करें, सूक्ष्म कमियों को कम करने या निकालने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में हेरफेर करें;③ सुनिश्चित करें कि भागों पर भार कम हो गया है;④ तनाव स्तर आदि को कम करने के लिए भागों की संरचना को ठीक से शामिल करें।

प्रेसिजन मशीनिंग उपकरण के अनुसार उत्पाद वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।वर्कपीस के तापमान के आधार पर, इसे कोल्ड ड्रॉइंग और हीट ट्रीटमेंट में बांटा गया है।आम तौर पर, मशीनिंग प्रक्रियाएं जो कमरे के तापमान पर की जाती हैं और आसानी से उत्पाद वर्कपीस में रासायनिक प्रतिक्रियाओं का कारण नहीं बनती हैं, उन्हें कोल्ड ड्रॉइंग कहा जाता है।सामान्यतया, मशीनिंग प्रक्रिया जो सामान्य तापमान से अधिक या काफी कम होती है और जो उत्पाद वर्कपीस की रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनती है, उसे हीट ट्रीटमेंट कहा जाता है।शीत ड्राइंग को विभिन्न यांत्रिक प्रसंस्करण और निर्माण विधियों के अनुसार किया जा सकता है।इसका उपयोग ड्रिलिंग और काम के दबाव प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।हीट ट्रीटमेंट का उपयोग आमतौर पर हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस, फोर्जिंग, फोर्जिंग और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग में किया जाता है। सटीक मशीनिंग की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण) से माल के उत्पादन और निर्माण की पूरी प्रक्रिया है।इसका उपयोग मशीनिंग निर्माण उत्पादन निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें कच्चे माल का वितरण और भंडारण, उत्पादन स्थल प्रबंधन, प्रारंभिक प्रसंस्करण, भागों प्रसंस्करण और गर्मी उपचार प्रक्रिया, वस्तु स्थापना और कंडीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग शामिल है। 1, हार्डवेयर के दृष्टिकोण से, यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण विभिन्न प्रकार के यांत्रिक उपकरणों पर आधारित है, जैसे कि वाहन, सीएनसी खराद, ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी पीसने की मशीन, ब्रोचिंग, सीएनसी मशीनिंग केंद्र प्रसंस्करण निर्माण, विभिन्न प्रकार की मशीनरी और उपकरण मूल प्रसंस्करण परिशुद्धता समान नहीं है, इसलिए प्रसंस्करण करते समय एक निश्चित डिग्री की सटीकता प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त यांत्रिक प्रसंस्करण निर्माण प्रक्रिया और यांत्रिक प्रसंस्करण निर्माण मशीनरी और उपकरण का चयन करना आवश्यक है।   2, सॉफ्टवेयर के संदर्भ में, यह एक तकनीकी ऑपरेटर है, इसमें विभिन्न प्रकार की मशीन और उपकरण ऑपरेटर के पेशेवर कौशल शामिल हैं।इस पेशेवर कौशल में मशीनरी और उपकरणों की गहन समझ, मशीन निर्माण की समझ, और इसके पुर्जे और कच्चे माल आदि शामिल हैं। यह पेशेवर कौशल धीरे-धीरे सामान्य काम में जमा किया जा सकता है।