ऑप्टिकल उद्योग में सटीक भागों के लिए 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया गाइड

हम 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रदान करते हैं।ऑप्टिकल भाग अधिक से अधिक जटिल होते जा रहे हैं, इसलिए उन्हें संभालने की आवश्यकता है।निम्नलिखित ऑप्टिकल सटीक प्रसंस्करण का एक नया युग है।गैर-जटिल ऑप्टिकल घटकों को बनाने के लिए कई सामान्य तरीके हैं।इसे चमकाने और सामान्य पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।हालाँकि, हम इन पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके केवल आंशिक रूप से जटिल ऑप्टिकल घटकों का निर्माण कर सकते हैं।ऐसा इसलिए है क्योंकि उनमें आयामी सटीकता की कमी है।इस मामले में, हमारी विशेषज्ञ टीम ने मल्टी एक्सिस मशीनिंग का उपयोग करना चुना।
माइक्रो और एस्फेरिकल ऑप्टिकल घटकों को आमतौर पर बहुत सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।सौभाग्य से, सटीक काटने की प्रक्रिया आवश्यक सटीकता प्रदान करती है।वे इस लक्ष्य को हासिल करने के लिए अल्ट्रा प्रिसिजन टूल्स पर डायमंड टूल्स का इस्तेमाल करते हैं।इसलिए, हमने अंततः सख्त सहनशीलता और उच्च सतह खत्म प्राप्त की।हम इस विधि का उपयोग ऑप्टिकल भागों और उनके सांचों की उचित आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए करते हैं।यह एक और अंतर्दृष्टि है।
ऑप्टिकल घटकों के लिए अति सटीक उत्पादन विधियां क्या हैं?

जटिल माइक्रो ऑप्टिकल घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श तरीका है।यह एक ही समय में एक माइक्रोन रा के अंश की प्रथम श्रेणी की सतह की गुणवत्ता प्राप्त करना है।इसके लिए अल्ट्रा प्रिसिजन टूल्स और डायमंड कटिंग मशीनों के इस्तेमाल की जरूरत होती है।फ्रीफॉर्म सतहों, जटिल ज्यामिति और वास्तविक 3डी भागों को प्राप्त करने के लिए शीर्ष स्तर की विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।हमें कभी-कभी कुछ अनूठी मल्टी एक्सिस मशीनिंग विधियों का उपयोग करना पड़ता है।
ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग में मशीनिस्टों द्वारा उपयोग की जाने वाली कुछ विधियाँ हैं।इनमें लेजर प्रोसेसिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग, माइक्रो कटिंग और सिलिकॉन एचिंग शामिल हैं।ऑप्टिकल प्रोसेसिंग को समतल और मुक्त सतह की ऑप्टिकल सतह पर करने की आवश्यकता होती है।माइक्रो कटिंग दोनों ऑप्टिकल सतहों पर आवश्यक संरचना आकार, सटीकता और सटीकता प्राप्त करने का एकमात्र तरीका है।

ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग के उपकरण कारक क्या हैं?
दो मुख्य कारक ऑप्टिकल भागों की उत्पादन गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।ये टूल टिप गोलाई और कुशाग्रता हैं।इसलिए, हमें विशेष उपकरण ज्यामिति शामिल करनी चाहिए।इनमें बॉल एंड मिल्स, डायमंड माइक्रो एंड मिल्स और अन्य टर्निंग और फॉर्मिंग टूल्स शामिल हैं।ऑप्टिकल भागों के लिए कई अति सटीक काटने के तरीके हैं।वे फ्लाइंग कटर कटिंग, एंड मिल कटिंग, कटिंग इन कटिंग और रैपिड टूल कटिंग हैं।
हमारी विशेषज्ञ टीम कभी-कभी कंपन मुक्त सीएनसी मशीन टूल्स को कॉम्पैक्ट टूल होल्डर और फिक्स्चर के साथ जोड़ती है।यह एकल बिंदु हीरा काटने के उपकरण को वर्कपीस से सामग्री को प्रभावी ढंग से परिमार्जन करने की अनुमति देता है।यह विधि सुनिश्चित करती है कि वर्कपीस पर बहुत अधिक और केंद्रित कटिंग बल लागू होते हैं।नतीजतन, हम सही आकार सटीकता और सतह खत्म बनाए रखते हुए, लगभग कोई डेंट के साथ समाप्त हो गए।यह हमें ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।

सिंगल पॉइंट डायमंड टूल टर्निंग क्या है?ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग
जब हम घूर्णी रूप से सममित ऑप्टिकल भाग प्राप्त करना चाहते हैं, तो हम इस प्रकार के प्रसंस्करण को लागू करेंगे।यह सबसे प्रभावी काटने की प्रक्रियाओं में से एक है।रा 5 से कम होने पर यह विधि उच्च काटने की गति और उच्च सतह खत्म प्राप्त करती है। इस पद्धति में हम जिन उपकरणों का उपयोग करते हैं, वे उत्पादन में भागों की सटीकता को ध्यान में रखते हैं।
हमारे विशेषज्ञ अक्सर मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण त्रिज्या और पूरे उपकरण के मुआवजे की गणना करते हैं।इसके अलावा, सबमाइक्रोन रेंज में सटीकता के साथ काम करते समय हमें बहुत सावधान रहना चाहिए।इसमें उपकरण त्रिज्या के 0.1 um पर उपकरण की लहर को नियंत्रित करना शामिल है।उसी समय, अगर हमें एक सरल सतह संरचना की आवश्यकता है, तो हम नुकीले औजारों से काटने में कटौती का उपयोग करेंगे।ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग का एहसास करने के लिए ये विधियां हमारे लिए सहायक हैं।

सीएनसी मिलिंग
मशीनिंग जटिल सतह ज्यामिति के लिए सीएनसी मिलिंग एक बढ़िया विकल्प है।हम कभी-कभी इसका उपयोग फ्री-फॉर्म सतहों के सतही उपचार को महसूस करने के लिए करते हैं।ऑप्टिकल घटकों के उदाहरण जिनका हम निर्माण कर सकते हैं उनमें कैमरा लेंस और वाहन प्रकाश प्रोटोटाइप शामिल हैं।इन भागों को संसाधित करने में, हमें कम से कम तीन-अक्ष सीएनसी मशीन टूल की आवश्यकता होती है।इसके विपरीत, सटीक ऑप्टिकल सतह सुविधाओं को प्राप्त करने के लिए हमें 5-अक्ष मशीन की आवश्यकता है।इस मामले में, हमने तीन मुख्य डायमंड सीएनसी मिलिंग टूल्स का इस्तेमाल किया।वे एंड मिल्स, फ्लाइंग कटर कटर और बॉल एंड मिल्स हैं।
फ्रीफॉर्म सतह सुविधाओं से निपटने के दौरान बॉल एंड मिलिंग कटर बहुत महत्वपूर्ण है।ऐसा इसलिए है क्योंकि वे ज्यामिति को 0.5 मिमी तक संभाल सकते हैं।हमारी पेशेवर प्रसंस्करण सेवाएं हमें R0.1-R0.15 मिमी तक आंतरिक कोण सटीकता प्राप्त करने में सक्षम बनाती हैं।फ्लाइंग कटिंग टूल ग्रूव कटिंग के लिए आदर्श विकल्प है।इसके अलावा, विमानों के साथ काम करते समय हम उनका इस्तेमाल कर सकते हैं।उदाहरण के लिए, हम इसका उपयोग लेजर दर्पण और पिरामिड भागों को संसाधित करने के लिए करते हैं।

आधुनिक दुनिया में ऑप्टिकल सटीक मशीनिंग की प्रमुख भूमिका क्या है?
यह ध्यान देने योग्य है कि ऑप्टिकल घटकों की मांग अपने चरम पर है।यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए बढ़ते उपभोक्ता बाजार के साथ है।गौरतलब है कि कैमरा लेंस का इस्तेमाल डिजिटल एसएलआर कैमरे, स्मार्टफोन और प्रिंटर स्कैनिंग मिरर में किया जाता है।इससे बाजार में चुनौतियां आती हैं।मुख्य समस्या यह है कि आर्थिक रूप से और कुशलता से फ्री-फॉर्म ऑप्टिकल घटकों का उत्पादन कैसे किया जाए।सौभाग्य से, सटीक मशीनिंग हमें इस लक्ष्य को प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।हमने आखिरकार साधारण कैमरा लेंस को सिंगल फ्री-फॉर्म मिरर पार्ट से बदल दिया।यह इसे कॉम्पैक्ट बनाता है और उत्पादन लागत बचाता है।