मशीनिंग यांत्रिक भागों में त्रुटियों के मुख्य कारण क्या हैं?
मशीनिंग सटीकता मशीनीकृत यांत्रिक भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (आकार, आकार और स्थिति) और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करती है।यांत्रिक भागों के मशीनिंग में, त्रुटि अपरिहार्य है, लेकिन त्रुटि अनुमेय सीमा के भीतर होनी चाहिए।त्रुटि विश्लेषण के माध्यम से, परिवर्तन के बुनियादी नियमों को समझें, ताकि प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करने और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए उचित उपाय किए जा सकें।
1, धुरी रोटेशन त्रुटि।स्पिंडल रोटेशन एरर परिवर्तन की मात्रा के रोटेशन के अपने औसत अक्ष के सापेक्ष प्रत्येक पल में स्पिंडल के रोटेशन के वास्तविक अक्ष को संदर्भित करता है।स्पिंडल रेडियल रोटेशन एरर के मुख्य कारण हैं: स्पिंडल जर्नल समाक्षीय त्रुटि के कई खंड, विभिन्न त्रुटियों के असर, बीयरिंगों के बीच समाक्षीयता त्रुटि, स्पिंडल विक्षेपण, आदि।
2, गाइडवे त्रुटि।गाइड रेल बेंचमार्क के मशीन घटकों की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए एक मशीन उपकरण है, लेकिन मशीन आंदोलन का बेंचमार्क भी है।गाइड रेल की असमान पहनने और स्थापना की गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो गाइड रेल की त्रुटि का कारण बनती है।
3, संचरण श्रृंखला त्रुटि।ड्राइव चेन ट्रांसमिशन एरर ड्राइव चेन के पहले और आखिरी दो छोर हैं जो ट्रांसमिशन एलिमेंट्स के बीच रिलेटिव मोशन की एरर से जुड़े हैं।ट्रांसमिशन त्रुटि ट्रांसमिशन श्रृंखला के घटकों के निर्माण और असेंबली त्रुटियों और उपयोग की प्रक्रिया में टूट-फूट के कारण होती है।
4, उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि।काटने की प्रक्रिया में कोई भी उपकरण, पहनने और आंसू का उत्पादन करने के लिए अपरिहार्य है, और परिणामस्वरूप वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होता है।
5, स्थिति त्रुटियां।सबसे पहले, संदर्भ त्रुटि को ओवरलैप नहीं करता है।सतह के आकार को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले भागों में, बेंचमार्क के आधार पर स्थान को डिज़ाइन बेंचमार्क के रूप में जाना जाता है।प्रक्रिया को निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया आरेख में सतह के आकार पर प्रक्रिया की जाती है, बेंचमार्क के आधार पर स्थान को प्रक्रिया बेंचमार्क कहा जाता है।वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मशीन टूल में, आपको वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को प्रसंस्करण के लिए पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में चुनने की आवश्यकता होती है, यदि चयनित पोजिशनिंग संदर्भ और डिज़ाइन संदर्भ ओवरलैप नहीं होते हैं, तो यह संदर्भ को ओवरलैप नहीं करता त्रुटि का उत्पादन करेगा .दूसरा, स्थिति उप विनिर्माण अशुद्धि त्रुटि।
6, बल द्वारा उत्पन्न त्रुटि की प्रक्रिया प्रणाली विरूपण।सबसे पहले, वर्कपीस की कठोरता।प्रक्रिया प्रणाली अगर मशीन उपकरण, उपकरण, स्थिरता के सापेक्ष वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, बल काटने की कार्रवाई के तहत, अपर्याप्त कठोरता और मशीनिंग सटीकता पर प्रभाव के कारण विरूपण के कारण वर्कपीस अपेक्षाकृत बड़ी है।दूसरा उपकरण कठोरता है।कठोरता के लिए सामान्य मशीनिंग सतह की दिशा में बाहरी मोड़ उपकरण बहुत बड़ा है, विरूपण नगण्य हो सकता है।बोरिंग छोटे व्यास के बोर, टूलहोल्डर की कठोरता बहुत खराब है, होल मशीनिंग सटीकता पर टूलहोल्डर विरूपण का बहुत प्रभाव पड़ता है।तीसरा, मशीन घटकों की कठोरता।कई भागों द्वारा मशीन भागों, मशीन भागों की कठोरता अब तक कोई उपयुक्त सरल गणना विधि नहीं है, या मुख्य रूप से मशीन भागों की कठोरता के लिए प्रायोगिक विधियों के साथ है।
7, त्रुटि के थर्मल विरूपण के कारण प्रक्रिया प्रणाली।मशीनिंग सटीकता के प्रभाव पर प्रक्रिया प्रणाली थर्मल विरूपण अपेक्षाकृत बड़ी है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े भागों के प्रसंस्करण में, प्रसंस्करण त्रुटि के थर्मल विरूपण के कारण कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50% हो सकता है।
8, समायोजन त्रुटि।मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली को हमेशा एक या दूसरे तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।क्योंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता है, इस प्रकार समायोजन त्रुटियां उत्पन्न होती हैं।प्रक्रिया प्रणाली में, वर्कपीस, उपकरण मशीन उपकरण स्थिति सटीकता में एक दूसरे की, मशीन उपकरण, उपकरण, स्थिरता या वर्कपीस के समायोजन के माध्यम से यह सुनिश्चित करने के लिए है।जब मशीन, उपकरण, जुड़नार और वर्कपीस खाली हो जाते हैं, जैसे कि प्रक्रिया की आवश्यकताओं की मूल सटीकता और गतिशील कारकों को ध्यान में नहीं रखते हैं, समायोजन त्रुटि का प्रभाव, प्रसंस्करण सटीकता एक निर्णायक भूमिका निभाती है।
9, माप त्रुटि।प्रसंस्करण के बाद यांत्रिक भागों प्रसंस्करण या माप, माप विधि, गेज सटीकता और वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों के कारण माप सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
