भागों प्रसंस्करण सटीकता का एक बैच खराब है, आम तौर पर स्थापना और समायोजन के कारण, त्रुटि के अनुसार कुल्हाड़ियों के बीच गतिशील फ़ीड समायोजित नहीं होती है, या पहनने और आंसू के उपयोग के कारण, मशीन उपकरण प्रत्येक धुरी ड्राइव श्रृंखला बदल गई है .हल करने के लिए निकासी मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित और संशोधित किया जा सकता है।
जब गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी और अलार्म होती है, तो आप जांच सकते हैं: क्या सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है।स्थिति का पता लगाने वाला तत्व अच्छा है।स्थिति फीडबैक केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है या नहीं।क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छे हैं।संबंधित सर्वो ड्राइव डिवाइस सामान्य है।
दूसरा, खराब प्रसंस्करण सटीकता के कारण मशीन टूल मूवमेंट ओवरशूट, त्वरण हो सकता है और मंदी का समय बहुत कम है, गति परिवर्तन समय का विस्तार करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।सर्वो मोटर और स्क्रू या कठोरता के बीच एक ढीला कनेक्शन भी हो सकता है, रिंग गेन की स्थिति को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।
तीसरा, दो अक्ष लिंकेज की गोलाई अंतर से अधिक है
(1) वृत्त का अक्षीय विरूपण
यह विकृति मशीनरी के ठीक से समायोजित न होने के कारण हो सकती है।एक्सिस की खराब पोजीशनिंग एक्यूरेसी, या स्क्रू गैप की अनुचित भरपाई, ओवर क्वाड्रेंट होने पर सर्कुलरिटी एरर का कारण बन सकती है।
(2) तिरछी दीर्घवृत्त त्रुटि
इस स्थिति में, प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान की पहले जाँच की जानी चाहिए।यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो स्थिति रिंग लाभ को बाहर करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।फिर जांचें कि क्या रिज़ॉल्वर या इंडक्शन सिंक्रोनाइज़र की इंटरफ़ेस प्लेट अच्छी तरह से समायोजित है, और फिर जांचें कि क्या मैकेनिकल ड्राइव वाइस क्लीयरेंस बहुत बड़ा है और क्या क्लीयरेंस मुआवजा उचित है।
