सटीक मशीनिंग के लिए कौन से भाग उपयुक्त हैं?

सबसे पहले, साधारण खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में निरंतर रैखिक गति काटने का कार्य होता है, अंत चेहरे या विभिन्न व्यास बाहरी सर्कल को बदलने के लिए कोई भी समान रैखिक गति के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह खुरदरापन मूल्य सुसंगत है और अपेक्षाकृत छोटा।जबकि साधारण खराद स्थिर गति है, काटने की गति अलग-अलग व्यास के लिए अलग-अलग होती है।इस शर्त के तहत कि वर्कपीस की सामग्री और उपकरण, परिष्करण भत्ता और उपकरण कोण निश्चित हैं, सतह की खुरदरापन काटने की गति और फ़ीड गति पर निर्भर करती है।

विभिन्न सतह खुरदरापन के साथ सतह को संसाधित करते समय, सतह के लिए छोटी खुरदरापन के लिए एक छोटी फ़ीड गति का चयन किया जाता है, और सतह के लिए बड़ी खुरदरापन के साथ एक बड़ी फ़ीड गति का चयन किया जाता है, जिसमें अच्छी परिवर्तनशीलता होती है, जो साधारण lathes में हासिल करना मुश्किल होता है।जटिल समोच्च आकृतियों वाले भाग।किसी भी समतल वक्र को एक सीधी रेखा या चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है, चाप प्रक्षेप समारोह के साथ सीएनसी सटीक मशीनिंग, भागों के विभिन्न प्रकार के जटिल रूपों को संसाधित कर सकता है।सीएनसी सटीक मशीनिंग को ऑपरेटर के अच्छे या बुरे के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है।

सीएनसी सटीक मशीनिंग में मुख्य रूप से फाइन टर्निंग, फाइन बोरिंग, फाइन मिलिंग, फाइन ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग प्रोसेस होते हैं।

(1) ठीक मोड़ और ठीक उबाऊ: विमान के अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) भागों को ज्यादातर इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।आम तौर पर प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण का उपयोग करें, अत्याधुनिक का त्रिज्या 0.1 माइक्रोन से कम है।उच्च परिशुद्धता खराद प्रसंस्करण में 1 माइक्रोन सटीकता और 0.2 माइक्रोन सतह असमानता से कम की औसत ऊंचाई अंतर प्राप्त कर सकते हैं, समन्वय सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।

(2) ललित मिलिंग: एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के जटिल आकार के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन की गाइड और धुरी की सटीकता पर भरोसा करें।हाई-स्पीड मिलिंग सावधानीपूर्वक ग्राउंड डायमंड टिप्स के साथ सटीक दर्पण सतहों को प्राप्त कर सकती है।

(3) महीन पीस: मशीनिंग शाफ्ट या छेद प्रकार के भागों के लिए उपयोग किया जाता है।इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता होती है।उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन स्पिंडल हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोग करते हैं।पीसने की अंतिम सटीकता मशीन टूल स्पिंडल और बिस्तर की कठोरता से प्रभावित होती है, लेकिन पीसने वाले व्हील के चयन और संतुलन और वर्कपीस के केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता जैसे कारकों से भी प्रभावित होती है।फाइन ग्राइंडिंग 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन की आउट-ऑफ-राउंडनेस प्राप्त कर सकती है।

(4) पीसना: मशीनी सतह पर अनियमित उभरे हुए भागों को चुनिंदा रूप से संसाधित करने के लिए संभोग भागों के पारस्परिक अनुसंधान के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।पीस अनाज व्यास, काटने की शक्ति और काटने की गर्मी को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी में उच्चतम परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण विधि है।विमान के सटीक सर्वो भागों में हाइड्रोलिक या वायवीय संभोग भागों और गतिशील जाइरो मोटर्स के असर वाले हिस्सों को इस विधि द्वारा 0.1 या 0.01 माइक्रोन सटीकता और 0.005 माइक्रोन सूक्ष्म-असमानता प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है।