सटीक मशीनिंग की मुख्य प्रक्रियाओं में तीन प्रकार शामिल हैं, क्रमशः सॉफ्ट मशीनिंग, हार्ड मशीनिंग और इलेक्ट्रिक मशीनिंग। फिर हम प्रक्रिया कैसे चुनें? मैं आपको निम्नलिखित विशेष जानकारी दूंगा।

सबसे पहले, सीएनसी सटीक मशीनिंग क्रम

जब मोल्ड बहुत बड़ा और गहरा होता है, तो शमन से पहले रफ मशीनिंग और सेमी-फिनिशिंग सॉफ्ट मशीनिंग के साथ की जाती है, और शमन के बाद की फिनिशिंग हार्ड मशीनिंग के साथ की जाती है;शमन के बाद छोटे और उथले सांचों को एक बार में पिघलाया जा सकता है।यदि ढालना दीवार बहुत पतली है और गुहा बहुत गहरी है, तो विद्युत मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।

यदि मोल्ड कैविटी में एक बड़ी, सपाट तल की सतह है, तो एक पीस मिलिंग डिस्क के साथ रफ मशीनिंग की जाती है, जिसके बाद गोल-नाक मिलिंग कटर के साथ कोने को साफ किया जाता है, जिसमें काटने की शक्ति अच्छी होती है और गर्मी फैलती है।प्रसंस्करण में गोल नाक मिलिंग कटर को साफ करने की आवश्यकता है

फ्लैट तल कटर दक्षता की तुलना में तेजी से भागों की जड़, किनारे को गिराना आसान नहीं है

दूसरा, सीएनसी सटीक मशीनिंग उपकरण का विकल्प

जब सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग कठोर मोल्ड, मिलिंग कटर का सही विकल्प बहुत महत्वपूर्ण है।आमतौर पर, उच्च कठोरता वाले शरीर के डिजाइन, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग, सुपर हार्ड सामग्री उत्पादन उपकरण का विकल्प पसंद किया जाता है, उच्च गति और उच्च कठोरता HRC70 प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए Zhongshan Elang सटीक उपकरण ने उच्च गति और उच्च कठोरता एच श्रृंखला लॉन्च की .इसके अलावा, उपकरण की कठोरता महत्वपूर्ण है, छोटे व्यास मिलिंग कटर की कठोरता को बढ़ाने के लिए, मशीनिंग खत्म करने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए टांग के व्यास को उपकरण के व्यास से बहुत बड़ा बनाया जाता है;टूल क्लैम्पिंग की ओवरहैंग लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए।दूसरी ओर, नए कोटिंग्स का विकल्प, ताकि उपकरण 1300 ℃ के अम्लीकरण तापमान, सतह की कठोरता Hv3700, 4um की कोटिंग मोटाई के साथ टिसिन और सिग्नस-एक्स कोटिंग जैसे उच्च काटने के तापमान का सामना कर सके, इसलिए वे अधिक उपयुक्त हैं उच्च गति और सख्त शमन मोल्ड प्रसंस्करण

तीसरा, सीएनसी सटीक मशीनिंग टूलहोल्डर चयन और टूल क्लैम्पिंग

टूलहोल्डर को गतिशील रूप से संतुलित होना चाहिए या सिन्टर्ड टूलहोल्डर का चयन करना चाहिए, जबकि टूलहोल्डर के आकार को मोल्ड की संरचना के अनुकूल होना चाहिए।आमतौर पर मिलिंग कटर और वर्कपीस के किनारे के बीच एक आधा डिग्री क्लीयरेंस बनाए रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, यदि वर्कपीस का किनारा 3° बेवल है, तो अधिकतम कठोरता प्राप्त करने के लिए टूलहोल्डर का आकार 5/2 बनाया जाता है।यदि वर्कपीस की भुजा 90° सीधी है, तो टांग पतली गर्दन के निर्माण की होनी चाहिए।

मिलिंग कटर को जकड़ना महत्वपूर्ण है, जिसमें टूलहोल्डर की सहनशीलता, टूलहोल्डर और टूल होल्डर का फिट होना और स्थापना के बाद व्यास कूदना शामिल है।इस कारण से, टूल होल्डर की मैन्युफैक्चरिंग टॉलरेंस -0.0025mm से -0.005mm होनी चाहिए, या टूल को क्लैम्प करने के लिए हीट सिकुड़ने योग्य क्लैम्पिंग का उपयोग करना चाहिए।

चौथा, नेकां सटीक मशीनिंग मशीन चयन और नेकां प्रोग्रामिंग अंक

अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए अच्छी कठोरता, उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स का उपयोग।मशीनिंग उच्च कठोरता मोल्ड प्रोग्रामिंग टूल को मोल्ड पथ में काटने से सर्पिल इंटरपोलेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि काटने की प्रक्रिया चिकनी हो।ऐसे मामलों में जहां पक्ष या सर्पिल से काटने का उपयोग नहीं किया जा सकता है, अक्षीय काटने से बचने के लिए तिरछी तरंग काटने का उपयोग किया जाना चाहिए।प्रोग्रामिंग रेडियल यात्रा के आकार और कट की गहराई को भी निर्धारित करता है।