सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए सावधानियां
बेहतर सीएनसी मशीनिंग भागों को प्राप्त करने के लिए, हमें निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखना होगा।हमारे निर्माण शुरू करने से पहले कुछ मुख्य संकेतक दिखाई दिए, जैसे सही आकार और सहनशीलता, आकार, उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री की गुणवत्ता इत्यादि। लेकिन प्रसंस्करण भागों के उत्पादन के बाद, कुछ काम अभी भी करने की जरूरत है।
भूतल परिष्करण: वह प्रक्रिया जो मशीनी भाग की समग्र बनावट (बिछाने, खुरदरापन और लहराती) को परिभाषित और परिष्कृत करने में मदद करती है।हम त्रुटिहीन सतह फिनिश के महत्व को नजरअंदाज नहीं कर सकते हैं, जो एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।फिनिशिंग स्टेज में स्क्रैप किए गए हिस्से वर्कशॉप के अपेक्षित परिणाम नहीं हैं।लेकिन समापन चरण में प्रवेश करने से पहले किन चरों पर विचार करने की आवश्यकता है?
हम यह कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं कि हम जो कदम उठा रहे हैं उसका परिणाम बेहतर सतह फिनिश के रूप में होगा?सीएनसी मशीनीकृत भागों को बेहतर बनाने में आपकी मदद करने के लिए हमने प्रमुख सतह उपचार विचारों की एक सूची तैयार की है।
बनाया गया
1. माप सतह खत्म को समझें
सरफेस फिनिश माप में विभिन्न प्रकार की प्रौद्योगिकियां और विशेषताएँ हैं, जिनमें प्रोफ़ाइल विश्लेषण, क्षेत्र और सूक्ष्म परीक्षण शामिल हैं, जिसमें चरम खुरदरापन (रा) और इसके रिज़ॉल्यूशन (डी) पर ध्यान दिया गया है।हमें यह जानने की जरूरत है कि कौन सी तकनीक सबसे उपयुक्त है और बहुत अधिक प्रयास और समय खर्च किए बिना वांछित प्रभाव प्राप्त कर सकती है।
2. गति बढ़ाएँ और फ़ीड कम करें
महंगे भागों की मशीनिंग करते समय, हमेशा सही पूर्व-निर्धारित फ़ीड और गति का पालन करना सुनिश्चित करें।फिनिशिंग को हैंडल करने का सही तरीका है सरफेस फीट प्रति मिनट (SFM) को बढ़ाना और सरफेस इंच प्रति रेवोलुशन (IPR) को कम करना।सरफेस फीट प्रति मिनट (एसएफएम) बढ़ाने से बिल्ट-अप एज (बीयूई) कम हो जाएगा।यह उपकरण के जीवन का विस्तार करेगा और तैयार उत्पाद को नुकसान पहुँचाने वाले विनाशकारी उपकरण की विफलता की संभावना को कम करेगा।इंच प्रति क्रांति (IPR) कम करने से साइड वियर कम होगा और ब्लेड का जीवन बढ़ेगा।
खुरदरी मशीनिंग में, ऐसे उपकरण का उपयोग करना बेहतर होता है जो सामग्री को जल्दी से हटाने के लिए आगे बढ़ सके।परिष्करण के दौरान, गहराई से कटौती करना और फ़ीड गति को रूढ़िवादी रखना बेहतर होता है।
3. चिप ब्रेकर का प्रयोग करें
चिप को नियंत्रित करना अच्छी सतह फिनिश प्राप्त करने की कुंजी है।उत्पन्न चिप पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया को बहुत बाधित करती है।वर्कपीस को छूने से पहले, इसे पहले नियंत्रित करें।
हम अनुशंसा करते हैं कि आप उच्च-गुणवत्ता वाले चिप ब्रेकिंग ग्रूव का उपयोग करें, जो काटने के दबाव को कम कर सकता है और चिप को हटाने को आसान बना सकता है।उन सामग्रियों में जो लंबे और पतले चिप्स का उत्पादन करते हैं, चिप्स को टुकड़ों में तोड़कर जो आसानी से काटने वाले क्षेत्र में गिर जाते हैं, यह लंबे चिप स्ट्रिंग को काटने वाले क्षेत्र को जल्दी और आसानी से छोड़ने में मदद करता है।
4. हेड रेडियस बढ़ाएं
ब्लेड टिप त्रिज्या और अंतिम सतह खत्म के बीच सीधा संबंध है।यह सच है कि एक छोटा टिप त्रिज्या उपकरण पर दबाव कम करेगा, लेकिन यह उस फीडरेट को भी सीमित करेगा जिसका उपयोग किया जा सकता है।
ब्लेड को केवल आधा टिप त्रिज्या पर खिलाया जा सकता है।एक बार इस सीमा के बाहर, परिणामी सतह एक धागे के समान होती है।इसलिए, बिना शोर-शराबे के बेहतरीन फिनिश तैयार करने के लिए संभव सबसे बड़े दायरे का उपयोग करें।
एक बड़ा टिप त्रिज्या भारी कटौती भी कर सकता है, जो सामग्री को काटने में मुश्किल होने पर जरूरी है।हालाँकि, यदि टूल टिप का दायरा बड़ा है, तो फ़िनिशिंग फीड में हटाए जाने के लिए वर्कपीस पर अधिक सामग्री छोड़ी जानी चाहिए।
5. वाइब्रेशन कम करने के लिए बैलेंसिंग टूल्स का इस्तेमाल करें
परिष्करण के दौरान महत्वपूर्ण कंपन को कम करने के लिए संतुलित उपकरण प्रौद्योगिकी का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।यदि आपका RPM अधिक है, तो यह चरण और भी महत्वपूर्ण हो जाता है।
6. तेज ब्लेड, गाइड एंगल और पॉजिटिव एंगल का इस्तेमाल करें
इसमें कोई संदेह नहीं है कि बेहतर सतह फिनिश हासिल करने के लिए हमें शार्प ब्लेड्स, बड़े लीड एंगल्स और पॉजिटिव रेक एंगल्स की जरूरत है।
7. टूल रेस्ट और वर्कपीस रेस्ट की जांच करें
सतह के उपचार में सुधार करने की कोशिश करते समय एक कारक जिसे अक्सर अनदेखा किया जाता है वह उपकरण धारक होता है।यदि टूल होल्डर पुराना है और ब्लेड को पकड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली नाली खराब हो गई है, तो ब्लेड हिल सकता है।ब्लेड के किसी भी आंदोलन से चटकारे और खराब सतह खत्म हो जाएगी।
जिग्स या गैर कठोर मशीन टूल्स के कारण अनुचित टूल फिक्सिंग और चटकारे का परिणाम खराब सतह खत्म हो सकता है।
सख्त और स्थिर कामकाजी माहौल भी महत्वपूर्ण है।इसके अलावा, धातु हटाने की दर जितनी अधिक होगी, स्थिर वर्कपीस क्लैम्पिंग उतना ही महत्वपूर्ण होगा।
8. रफ और फिनिश मशीनिंग के लिए एक ही उपकरण का उपयोग न करें
रफ मशीनिंग के लिए रफ मशीनिंग टूल्स और फिनिश मशीनिंग के लिए फिनिश मशीनिंग टूल्स को आरक्षित करना सीखें।
भागों को बड़े टिप त्रिज्या, बड़े रेक कोण और तीव्र फ़ीड गति वाले ब्लेड के साथ खुरदरा बनाया जा सकता है।फिर, आवश्यक लीड कोण और त्रिज्या के साथ परिष्करण उपकरण भाग को चिकना करने के लिए चौरसाई किनारे की समतलता का उपयोग कर सकता है, इस प्रकार बेहतर सतह खत्म हो सकता है।
फिनिश मशीनिंग की उथली गहराई अच्छी है, लेकिन यह त्रिज्या के बराबर या उससे अधिक होनी चाहिए।अन्यथा, ब्लेड सामग्री को काटने के बजाय धक्का देगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता खराब होगी, किनारों में गड़गड़ाहट होगी और ब्लेड का जीवन कम हो जाएगा।
9. विराम से बचें
अनावश्यक रुकावटें और ठहराव भी काम के सही समापन में बाधा बन सकते हैं।याद रखें कि हर बार जब आपका टूल खराद या वर्कपीस के संपर्क में आता है तो हिलना बंद हो जाता है, यह निशान छोड़ देगा।
यदि ऐसा अक्सर होता है, तो मेरा सुझाव है कि आप प्रक्रिया को पूरी तरह से बदल दें!यह सुनिश्चित करने के लिए हर संभव प्रयास करें कि काटने की पूरी प्रक्रिया के दौरान आपका टूल रुके या हिचकिचाए नहीं।
10. मध्य रेखा को नीचे करने से बचें
काटने की सही प्रक्रिया सुनिश्चित करने का सबसे अच्छा तरीका 70:30 अनुपात का पालन करना है, न कि 50:50 पद्धति का।कट के बीच में ब्लेड को सामग्री के किनारे पर टैप किया जा सकता है, जिससे जलन हो सकती है।इसका परिणाम गलत सतह खत्म हो सकता है।
