सीएनसी मशीनीकृत सटीक भागों के सहनशीलता नियंत्रण के लिए दिशानिर्देश

सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया काफी हद तक सटीकता पर निर्भर करती है।हालांकि, किसी भी सीएनसी मशीन की पूर्ण सटीकता नहीं है।भौतिक कारकों या उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण तकनीकों के कारण अंतर।इसलिए, वीमाइट में, हम डिजाइन प्रक्रिया के दौरान सभी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए विशिष्ट भाग सहिष्णुता प्रदान करते हैं।मशीनिंग सहिष्णुता भाग के आकार का स्वीकार्य विचलन है।इसे आयामी सटीकता भी कहा जाता है।इसकी न्यूनतम और अधिकतम आकार सीमाएँ हैं।इन सीमाओं के भीतर आने वाला कोई भी भाग आकार सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता का महत्व
अधिकांश निर्माता तब तक पुर्जों का निर्माण शुरू करने से इंकार करते हैं जब तक कि सभी सुविधाओं में अच्छी तरह से परिभाषित सहनशीलता न हो।ऐसा इसलिए है क्योंकि यह समझने के लिए संदर्भ बिंदु है कि कैसे एक भाग अन्य भागों के साथ इंटरैक्ट करता है।जानकारी का अभाव अंतिम डिज़ाइन की हमारी समझ को सीमित करता है।इसलिए, अशुद्धि प्राप्त करने की संभावना अधिक होती है।
उदाहरण के लिए, एक शाफ्ट पर विचार करें जो भाग के डिजाइन में फिट बैठता है।इसमें शाफ्ट की सटीक स्थापना के लिए भाग में एक विशिष्ट व्यास का छेद होता है।यदि छेद शाफ्ट के आकार से छोटा है, तो यह शाफ्ट में फिट नहीं होता है।सहिष्णुता प्रदान करने या न करने के लिए निम्नलिखित संभावनाएं हैं।
सहिष्णुता प्रदान करें।हम तुरंत परियोजना शुरू करेंगे।ऐसा इसलिए है क्योंकि हम आवश्यक आकार सीमा जानते हैं।नतीजतन, यह डिलीवरी के समय को कम करता है और लागत को कम करता है।

कोई सहिष्णुता प्रदान नहीं की गई।Wilmet y में, हमने मानक सहनशीलता का उपयोग करने का निर्णय लिया।उदाहरण के लिए, भागों के लिए ± 0.01 मिमी।इंगित करता है कि भाग का व्यास बढ़ेगा या घटेगा।यदि यह इस सीमा से कम सहनशीलता तक पहुँच जाता है, तो इसे फिर से सीएनसी मशीन बनाने की आवश्यकता होती है।यह केवल टर्नअराउंड समय और लागत बढ़ाता है।
सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले कारक
भौतिक विज्ञान
सामग्री तनाव के तहत अलग तरह से व्यवहार करती है।इसके अलावा, कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में उपयोग करना आसान है।सहिष्णुता का निर्धारण करते समय भौतिक गुणों का विवरण ध्यान में रखा जाएगा।ये विशेषताएं सामग्री की प्रसंस्करण क्षमता को प्रभावित करती हैं।यहाँ कुछ भौतिक गुण हैं:

थर्मल स्थिरता: गैर-धातु सामग्री, जैसे कि प्लास्टिक, गर्म होने पर विकृत हो जाएगी।यह उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की सीमा को सीमित करता है क्योंकि हमें गर्मी को ध्यान में रखना पड़ता है।इसे ध्यान में रखते हुए सहनशीलता को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखा जाएगा।
अपघर्षकता: अत्यधिक अपघर्षक पदार्थों को संसाधित करना कठिन होता है।ऐसी सामग्रियों के उदाहरणों में फेनोलिक रेजिन और ग्लास लैमिनेट शामिल हैं।वे उपकरण पहनने का कारण बन सकते हैं, जिससे मशीनिंग में त्रुटियां हो सकती हैं।
कठोरता और कठोरता: लचीली और मुलायम सामग्री आकार में भिन्न हो सकती है।इससे उन्हें संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है।ऐसी सामग्रियों के उदाहरणों में शामिल हैं: फोम, पॉलीसोसायन्यूरेट और पॉलीयुरेथेन

प्रसंस्करण प्रकार
सीएनसी मशीनिंग विधियाँ तैयार भागों की संभावित सहनशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं।कुछ प्रक्रियाएँ दूसरों की तुलना में अधिक सटीक हो सकती हैं।
रेल कटिंग: इस प्रक्रिया में रेल सॉ का मैनुअल संचालन शामिल है।इसकी मैनुअल विशेषताओं के कारण, इसे बड़े सहिष्णुता क्षेत्र की आवश्यकता होती है।इससे बेहतर सटीकता प्राप्त होगी।
कतरनी काटना: इस प्रक्रिया में भौतिक विफलता का कारण बनने के लिए पर्याप्त बल लगाना शामिल है।हम अक्सर ब्लेड या घूंसे का एक सेट इस्तेमाल करते हैं और मर जाते हैं।इसलिए, यह भंगुर या नरम सामग्री पर लागू नहीं होता है।क्योंकि बड़ी ताकत की कार्रवाई के तहत उन्हें तोड़ना और तोड़ना आसान होता है।इसलिए, यह ± 0.015 "से कम की सख्त सहनशीलता को बनाए नहीं रख सकता है।
सीएनसी पेंच प्रसंस्करण: यह प्रक्रिया वर्कपीस को खिलाने के लिए डिस्क कैम का उपयोग करती है।चूँकि उपकरण चलने के बजाय भाग चलता है, इसलिए भाग का कंपन और विक्षेपण कम होता है।यह उच्च प्राप्त करने योग्य सटीकता की अनुमति देता है।हम फेनोलिक, फोम, प्लास्टिक के हिस्सों और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने के लिए इसका उपयोग करने की सलाह देते हैं।
स्टील रूल डाई-कटिंग: यह प्रक्रिया विशिष्ट आकार बनाने के लिए कस्टम डाई पंच का उपयोग करती है।हालांकि, यह नाजुक या नरम सामग्री पर लागू नहीं होता है।