सीएनसी सटीक मशीनिंग त्रुटियों के मुख्य कारण
सीएनसी मशीनिंग सटीकता वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (आकार, आकार और स्थिति) और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री को संदर्भित करती है।प्रसंस्करण में, त्रुटि अपरिहार्य है, लेकिन त्रुटि स्वीकार्य सीमा के भीतर होनी चाहिए।त्रुटि विश्लेषण के माध्यम से, इसके परिवर्तन के मूल नियम को समझें, ताकि मशीनिंग त्रुटियों को कम करने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकें।
फिर त्रुटियों के कारण भी होते हैं, जो मोटे तौर पर इस प्रकार हैं:
1. स्पिंडल रोटेशन एरर_
स्पिंडल रोटेशन एरर प्रत्येक क्षण में इसके औसत रोटेशन अक्ष के सापेक्ष वास्तविक स्पिंडल रोटेशन अक्ष के परिवर्तन को संदर्भित करता है।मुख्य शाफ्ट की रेडियल रोटेशन त्रुटि के मुख्य कारण हैं: मुख्य शाफ्ट जर्नल के कई वर्गों की समाक्षीय त्रुटि, स्वयं असर की विभिन्न त्रुटियां, बीयरिंगों के बीच समाक्षीय त्रुटि और मुख्य शाफ्ट का विक्षेपण।
एल्यूमीनियम भागों की सीएनसी सटीक मशीनिंग
2. गाइड रेल त्रुटि।__
गाइड रेल मशीन टूल पर विभिन्न मशीन टूल पार्ट्स की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए बेंचमार्क है, और मशीन टूल मूवमेंट के लिए बेंचमार्क भी है।गाइड रेल की असमान पहनने और स्थापना की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण कारक हैं जो गाइड रेल त्रुटि का कारण बनती हैं।
3. ड्राइव चेन एरर_
ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन एरर ट्रांसमिशन चेन के हेड और टेल पर ट्रांसमिशन कंपोनेंट्स के बीच रिलेटिव मोशन एरर को संदर्भित करता है।ट्रांसमिशन त्रुटि ट्रांसमिशन श्रृंखला के घटकों के निर्माण और असेंबली त्रुटियों और उपयोग प्रक्रिया में पहनने के कारण होती है।
4. उपकरणों की ज्यामितीय त्रुटि।
किसी भी उपकरण की काटने की प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से घिसाव होगा, जिससे वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होगा।
5. पोजिशनिंग एरर।
एक असंगत बेंचमार्क की त्रुटि है।पार्ट ड्राइंग पर सतह के आकार और स्थिति को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले डेटा को डिज़ाइन डेटम कहा जाता है।प्रक्रिया की प्रसंस्करण सतह के आकार और स्थिति को निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया ड्राइंग पर संदर्भ वस्तु को प्रक्रिया संदर्भ वस्तु कहा जाता है।मशीन टूल पर वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को मशीनिंग के लिए पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में चुना जाना चाहिए।यदि चयनित पोजिशनिंग डेटम डिजाइन डेटम के साथ मेल नहीं खाता है, तो डेटम मिसलिग्न्मेंट एरर होगा।दूसरा, पोजिशनिंग पेयर की मैन्युफैक्चरिंग एरर गलत है।
6. प्रक्रिया प्रणाली के बल और विरूपण के कारण त्रुटियां।
पहला वर्कपीस की कठोरता है।प्रक्रिया प्रणाली में, यदि मशीन टूल, टूल और स्थिरता की तुलना में वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तो अपर्याप्त कठोरता के कारण वर्कपीस विरूपण का काटने की क्रिया के तहत मशीनिंग सटीकता पर अधिक प्रभाव पड़ेगा। दूसरा उपकरण कठोरता है।मशीनिंग सतह की सामान्य दिशा में बेलनाकार मोड़ उपकरण की कठोरता बहुत बड़ी है, और इसकी विकृति को नजरअंदाज किया जा सकता है।एक छोटे व्यास के आंतरिक छेद को बोर करते समय, कटर बार की कठोरता बहुत खराब होती है।कटर बार के बल और विरूपण का छेद की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।तीसरा मशीन टूल घटकों की कठोरता है।मशीन टूल घटकों में कई भाग होते हैं।अब तक, मशीन टूल घटकों की कठोरता के लिए कोई उपयुक्त सरल गणना पद्धति नहीं है।वर्तमान में, मशीन टूल घटकों की कठोरता को निर्धारित करने के लिए मुख्य रूप से प्रायोगिक विधियों का उपयोग किया जाता है।
सीएनसी मिलिंग
7. प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण के कारण होने वाली त्रुटियां।
प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण का मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े हिस्से की मशीनिंग में, थर्मल विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50% हो सकती है।
8. समायोजन त्रुटि।
मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली को एक या दूसरे तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।समायोजन त्रुटियां इसलिए होती हैं क्योंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता।प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल, कटर, स्थिरता या वर्कपीस को समायोजित करके मशीन टूल पर वर्कपीस और कटर की पारस्परिक स्थिति सटीकता की गारंटी दी जाती है।जब मशीन टूल, कटर, फिक्स्चर और वर्कपीस रिक्त की मूल सटीकता गतिशील कारकों पर विचार किए बिना प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो समायोजन त्रुटि का प्रभाव प्रसंस्करण सटीकता में निर्णायक भूमिका निभाएगा।
9. माप त्रुटि।
प्रसंस्करण के दौरान या बाद में भागों को मापते समय, माप सटीकता सीधे माप विधि, माप उपकरण सटीकता, वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों से प्रभावित होती है।
