डॉकिंग स्टेशन के एल्यूमीनियम मिश्र धातु शेल प्रोफाइल डाई उत्पादन प्रक्रिया को खींचने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और उत्पाद मोल्डिंग सुनिश्चित करने और इसे सही आकार, आकार और सटीकता बनाने के लिए मूल उपकरण है।वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, प्रोफ़ाइल डाई का उत्पाद सतह प्रभाव पर कई प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की सतह पर धारियों का निर्माण
प्रोफ़ाइल की बाहरी सतह पर धारियां दिखाई देती हैं, जो एनोडाइजिंग के बाद अधिक स्पष्ट होती हैं।यह दोष मुख्य रूप से प्रोफाइल के बड़े दीवार मोटाई अंतर वाले हिस्सों में पाया जाता है, फाड़नेवाला पुल के नीचे धातु के वेल्डिंग भागों, और पीछे की तरफ "शाखाओं" के साथ अंदर और थ्रेडेड छेद होते हैं।कारण: "शाखाओं" पर अपर्याप्त या अत्यधिक धातु प्रवाह के कारण सतह की धारियाँ और प्रोफ़ाइल के अंदरूनी हिस्से में थ्रेडेड छेद;डाई स्प्लिटर ब्रिज के नीचे वेल्डिंग क्षेत्र के कारण प्रोफ़ाइल सतह पर धारियाँ;प्रोफाइल के सेक्शनल ड्राइंग डिजाइन में समस्याएं हैं।प्रोफाइल की बड़ी दीवार की मोटाई के अंतर के कारण, काम करने वाले बेल्ट की लंबाई में अचानक बदलाव वाले हिस्सों में शेन्ज़ेन में एनोडाइजिंग के बाद धारीदार रंग का अंतर होगा।मशीन की शीतलन क्षमता अपर्याप्त होने के कारण, एनोडाइजिंग के बाद काला धब्बा क्षेत्र हो जाएगा;स्लैब की गुणवत्ता ही खराब है, जो एनोडाइजिंग के बाद धारी रंग के अंतर को प्रभावित करती है।
डॉकिंग स्टेशन के एल्यूमीनियम खोल प्रोफाइल के अनुचित झुकने और मुड़ने का तरीका:
डाई कोर और निचले डाई होल के वर्किंग बेल्ट का ठीक से मिलान नहीं किया जाता है, जिससे प्रोफाइल के विभिन्न हिस्सों में असमान धातु प्रवाह वेग होता है;सममित खोखले प्रोफाइल डाई के विभाजित छेद का आकार और स्थिति असममित रूप से संसाधित होती है, और धातु का प्रवाह असमान होता है, जो असमान धातु प्रवाह वेग का कारण बनता है;डायवर्टर होल प्रोसेसिंग अनियमित है या धातु के प्रवाह को रोकने के लिए डाई कोर पर बाधाएं हैं।
सुधार विधि: मोल्ड कोर या शंट होल के आउटलेट भाग को एक उपयुक्त विधि से पीसें, और यदि आवश्यक हो तो फीडिंग को बराबर करने के लिए इन शंट छेदों का उचित रूप से विस्तार करें;पीसकर बाधाओं को दूर करें।